[精品]處理濕法煉鋅凈化鈷鎳渣的研究

1、處理濕法煉鋅凈化鉆鐮渣的研究目的：研究加酸方式（兩種），漿化液固比，漿化時間，浸 出時間，浸出溫度，浸出ph,硫酸用量，加酸速度， 浸出固液比，硫酸濃度對鋅鉆浸出率的影響儀器與藥品：濃硫酸（98%。化學純），電動勻速攪拌器，酸 度計等工藝流程：鉆銀渣一破碎一漿化一浸出一過濾一濾渣，濾液 破碎：鉆銀渣粉碎后過20目分子篩（篩孔尺寸 0. 083mm）,取篩下物進入下一步的漿化。漿化：在燒杯中加入一定體積的蒸憎水，稱取定量 的粉碎后的鉆銀渣樣品，在機械攪拌的條件 下將樣品加入燒杯中漿化。加酸浸出：分步加酸浸出，在攪拌的同時將一定濃 度的硫酸分步加入到漿液中，并不斷測定漿 液的ph值，控制浸出過程的

2、ph和浸出終點 的ph.一次性加液浸出，將相同總量的硫酸一 次性加入到鉆鎳渣漿液中，對浸出過程的ph 不加以控制。過濾：反應結束后過濾漿液，分析濾液中鋅離子 的濃度，濾渣在90°c下干燥后稱重，并分析 鉆銀元素的含量，計算浸出率。實驗步驟：1.兩種加酸方式對鋅鉆浸出率的影響常溫下，保持漿化固液比，機械漿化時間，浸出 溫度等其他條件相同。（如常溫下，漿化固液比為3,漿化時 間為30分鐘，浸出時間為6小時，硫酸濃度為400g/l,用 量為80%,浸出液固比5）分步加酸浸出實驗，采取常溫下向鉆鎳渣漿液中 分步加入400g/l的硫酸進行浸出實驗，并不斷測定漿液的 ph,當ph小于數值3.5時

3、，停止加酸;待十分鐘左右，如果 漿體的ph值升高，大于4.0,繼續(xù)加酸：直到浸出液長時間 穩(wěn)定在4.0左右，即為浸出終點。次性加酸浸出實驗，是將等濃度等體積的400g/l 的硫酸一次性加入到鉆鎳渣漿液中，對浸出過程的ph不加 以控制。比較兩次實驗的鋅鉆浸出率。2 漿化固液比對鋅鉆浸出率的影響常溫下，保持漿化時間（0.5小時），浸出時間（6 小時），濃硫酸用量（80%）,硫酸濃度（400g/l）,控制過程 ph仝3.5,終點ph24.0,浸出固液比（5）等條件相同，考 察漿化液固比對鋅鉆浸出率的影響。（設置不同的液固比梯 度：0.5, 1, 2, 3, 3.5, 4）3 漿化時間對鋅鉆浸出率的影

4、響常溫下，取上述實驗固液比的最佳值，控制保持 浸出時間（6小時），濃硫酸用量（80%）,硫酸濃度（400g/l）, 控制過程ph2 3.5,終點ph24.0,浸出固液比（5）等條件 相同，考察漿化時間對鋅鉆浸出率的影響。（漿化時間取值 分別為10, 15, 20, 25, 30, 35, 40以分鐘為單位。）4浸出溫度對鋅鉆浸出率的影響取上述實驗固液比，漿化時間的最佳值，控制保 持浸出時間（6小時）,濃硫酸用量（80%）,硫酸濃度（400g/l）, 控制過程phm3.5,終點ph24.0,浸岀固液比（5）等條件 相同，考察浸出溫度對鋅鉆浸出率的影響。（浸出溫度取值 分別為0, 20, 40,

5、60, 80, 100.以攝氏溫度為單位）5 浸出時間對鋅鉆浸出率的影響取上述實驗固液比，漿化吋間，浸出溫度的最佳 值，控制硫酸用量（80%）,硫酸濃度（400g/l）,控制過程 phn3.5,終點ph24.0,浸出固液比（5）等條件相同，考 察浸出時間對鋅鉆浸出率的影響。（浸出時間取值分別為 1,2,3,4,5,6.以小時為單位）。6硫酸用量對鋅鉆浸出率的影響取上述實驗漿化固液比，漿化時間，浸出溫度， 浸出時間的最佳值，控制硫酸濃度（400g/l）,控制過程ph 全3.5,終點ph24.0,浸出固液比（5）等條件相同，考察 硫酸用量對鋅鉆浸出率的影響。（硫酸用量取值分別為0, 20%,40%

6、,60%, 80%, 100%, 120%）。7.硫酸濃度對鋅鉆浸出率的影響取上述實驗漿化固液比，漿化時間，浸出溫度， 浸出時間，硫酸用量的最佳值，控制過程phm3.5,終點ph ±4.0,浸出固液比（5）等條件相同，考察硫酸濃度對鋅鉆 浸出率的影響。（硫酸濃度取值分別為250,300,350,400,450, 以g/l為單位）&浸出ph對鋅鉆浸出率的影響取上述實驗漿化固液比，漿化時間，浸出溫度, 浸出時間，硫酸用量，硫酸濃度的最佳值，控制浸出固液比（5）等條件相同，考察浸出ph對鋅鉆浸出率的影響。（浸 出 ph 取值分別為 1.5,2.0,2.5,3-0,3.5,4.0）9.浸出固液比