框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)方案

1、晉中王湖經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)西區(qū)車庫基礎(chǔ)分部施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):晉中王湖建筑工程有限公司二0二年六月二十六日、工程概況本工程為晉屮市王湖經(jīng)濟(jì)適用房住宅小區(qū)西區(qū)地下停車庫，總建筑而積 5050. 5m2,框架結(jié)構(gòu)，地下一層。二、施工部署基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋旱鼗幚硪换A(chǔ)墊層一鋼筋栓基礎(chǔ)。三、施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃鋼筋調(diào)直機(jī)1臺圓盤踞1臺平板刨1臺閃光對焊機(jī)1臺電焊機(jī)1臺插入式振動(dòng)器4臺平板式振動(dòng)器2臺四、勞動(dòng)力計(jì)劃鋼筋工30 a木工30 a混凝土工20 a瓦工20 a臨電電工2人安裝配合5人五、主要分項(xiàng)施工方法（一）灰土地基換填土施工前，先對基坑進(jìn)行原土碾壓，要求平整干凈?；靥顣r(shí)，每步 虛鋪厚度為30

2、0毫米，壓實(shí)200毫米，采用18t壓路機(jī)壓實(shí)，每步完成后， 監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣做試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合作后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）鋼筋綁扎1、鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)、存放要求：本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證， 并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī) 格品種堆放。2、鋼筋加工要求：鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣 單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工 好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識半成品的名稱、 規(guī)格型號、使用部位、使

3、用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁 扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為：水平連接采用閃光對焊；豎向鋼筋連接采用電 渣壓力焊?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層要求：基礎(chǔ)40 mm。3、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。在主次梁和暗柱交接 的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的 準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主 梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既耍保證其最小凈距滿足 規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù) 層。縱向鋼筋采用

4、雙層排列時(shí)，兩排鋼筋z間應(yīng)墊以直徑不小于25mni的短鋼 筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。4、鋼筋綁扎與安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±8網(wǎng)眼尺寸±15綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±8排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±15鋼筋彎起點(diǎn)位置15預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3、05、鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。5. 1電渣壓力焊焊接工藝豎向

5、電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼 筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的 凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此 時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱， 將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固 態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程：電渣

6、壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子 產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同 時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等 雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。5. 2焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融 合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：缺陷1：軸線偏移防治措施：a.鋼筋的焊接端部力求挺直；b.正確安裝夾具和鋼筋；c.及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口； d.焊接操作過程中避免晃動(dòng)。缺陷厶接頭彎折防治措施：a.鋼筋的焊接端部力求挺直；b.正確安裝鋼筋，并在焊接中 始終扶持端止；c

7、焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；d及時(shí)修理或更換已 變形的屯極或夾具。缺陷3：結(jié)合不良防治措施：乩正確調(diào)整夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；b避免下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常支托；c. 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；d避免頂壓前過早斷 電，有效排除夾渣。缺陷4：焊包不勻防治措施：比鋼筋端部切平；b裝焊劑吋，力求鋼筋四周均勻一致；c. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；d.防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局 部流失。缺陷5：過熱（焊包薄而大）防治措施：a.合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；b.減少焊接時(shí) 間；c縮短電渣過程。缺陷6：氣孔、夾渣防治措施：a

8、.遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；b.焊前清除鋼筋端部的銹斑、 雜物；c縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；d及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。6、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉合電路吋，通過兩鋼筋端面的輕微接觸, 在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)吋，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電 頂鍛，再無電頂鍛到一定的長度。6. 1閃光對焊注意事項(xiàng)：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150niin范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋 之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除;對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批 焊接，在調(diào)

9、換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后 方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由 操作人員自行修正；夾緊鋼筋吋，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證 焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取 出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防南措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣 溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，耍求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處 的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋 偏移不得大于鋼筋直徑的0.1

10、倍，且同時(shí)不得大于2mmo在進(jìn)行外觀檢查時(shí)， 需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。6. 2對焊缺陷及防治措施缺陷1：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：&降低變壓器級數(shù)；b減慢燒化速度。缺陷2：閃光不穩(wěn)定防治措施：比清除電極底部和表面的氧化物；b提高變壓器級數(shù)；c加 快燒化速度。缺陷3：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：a增加預(yù)熱程度；b加快臨近頂鍛吋的燒化速度；c.確保帶 電頂鍛過程；d加快頂鍛速度；e增大頂鍛壓力。缺陷4：接頭中有縮孔防治措施：a降低變壓器級數(shù)；b.避免燒化過程過分強(qiáng)烈；c適當(dāng)增大 頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷5：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：a.減少預(yù)熱程度

11、；b.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；c.避免過多 帶電頂鍛。缺陷6：接頭區(qū)域裂紋防治措施：乩檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；b采 取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。缺陷7：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：比清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；b.清除電極內(nèi)表面的 氧化物；b.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；c.夾緊鋼筋。缺陷8：接頭彎折或軸線偏移防治措施：a正確調(diào)整屯極位置；b.修整電極鉗口或更換已變形的電極;b切除或矯直鋼筋的彎頭。(三)模板支設(shè)及拆除i模板支設(shè)1、基礎(chǔ)模板(1) 墊層支模前，在墊層上將軸線放設(shè)，根據(jù)軸線放設(shè)出墊層外邊線。 根據(jù)外邊線支設(shè)墊層模板。(2) 在墊層上彈出基礎(chǔ)

12、板外邊線并支好基礎(chǔ)板模板，基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后, 根據(jù)軸線支設(shè)模板。2、梁模板(1) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用)，并復(fù)核。(2) 安裝梁模支架之前，灰土地面平整夯實(shí)。支柱一般采用雙排，間距 以loocmo支柱上連固鋼管。支柱中間和下房加橫桿或斜桿，立桿加調(diào)底座。(3) 檢查模板的尺寸、對角線、平整度、木楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁 的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連 固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模 位置、尺寸無誤后，再將鋼筋綁扎就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰板連固。(4) 用鋼管扣件安裝上下鎖口及外豎楞，附以斜撐

13、，其間距為75cm。當(dāng) 梁高超過60cm時(shí)，加通長鋼管龍骨，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線 找直，用定型夾子固定。ii模板拆除模板拆除的一般要點(diǎn)(1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后拆除。(2) 拆裝模板的順序和方法為先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎身支撐。（三）混凝土澆筑與振搗1、本工程所需混凝土采用商品混凝土?；炷翉?qiáng)度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：基 礎(chǔ)墊層為cio；基礎(chǔ)為c30。商品殮施工前要向廠家索要資質(zhì)證、人員上崗證、 計(jì)量器具的鑒定證等相關(guān)資料。2、混凝土的澆筑方法：混凝土施工前各道工序經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收手

14、續(xù)。模板內(nèi)的木屑、雜 物、泥土等必須清理干凈。木模要內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑，混凝土澆筑前對基層、 模板灑水濕潤。3. 混凝土的運(yùn)輸和輸送混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場。按攪拌站距現(xiàn) 場的實(shí)際距離，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為 120分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，盡量使每組車基本同時(shí) 到達(dá)現(xiàn)場，以滿足輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 4混凝土的澆筑混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層 覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。混凝土的澆筑從軸線 開始，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土口

15、然流淌形成， 這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的 產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約朿力不太大, 有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與軸方向平行，且每層混凝土 必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完?；炷恋恼駬v：混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操 作耍做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝 土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí) 間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺?澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的

16、施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下 部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第 二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角 處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土， 使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗，杜絕漏振現(xiàn)象的發(fā)生。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后23小吋，按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)高控 制線，拉線尺量，初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表 面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光（二次抹面），能較好地 控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

17、5、混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)牛，必須對混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部 底板混凝土澆筑完畢需要一定時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù), 應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并初凝 后，采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于14天。6、泵送混凝土施工：本工程混凝土采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿， 使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送 泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道, 應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵

18、塞；在混凝土泵送過程屮，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混 凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸回 料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送?；炷潦┕ひB續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土不能 保證供應(yīng)時(shí)，耍降低輸送速度。出現(xiàn)供應(yīng)中斷時(shí)，要利用泵機(jī)每隔510min 往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管。7、施工屮應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：7. 1混凝土施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)、安全交底工作，對容易造成混凝土質(zhì)量 的施工方法、施工部位要提出針對性的交底，并進(jìn)行重點(diǎn)控制。7. 2監(jiān)督碇?jǐn)嚢枵靖愫庙衷嚺涔ぷ鳎簩炷了貌牧虾突炷僚渲七M(jìn)行現(xiàn)場 臨察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。73使用商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁往混凝土罐不、泵不內(nèi)注水，以防降低混凝土

19、強(qiáng) 度。7. 4混凝土施工中，木工要派專人跟隨混凝土澆筑對模板進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板 變形，要立即停止混凝土的澆筑，待模板修正、加固后再繼續(xù)施工。7. 5拆除模板時(shí)，嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)拆除順序和對混凝土強(qiáng)度的要求。嚴(yán)禁硬撬、亂砸, 防止對混凝土表面造成損傷。7. 6施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板碇必須同時(shí)澆筑，除非特 殊情況不得留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時(shí)，采用密目網(wǎng)留置垂直施工縫， 耍求留置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位（梁留置在1/3跨支座范圍，板留置在平行于短邊方向的任何位置）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查3標(biāo)高±5水準(zhǔn)

20、儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8、_5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6剪力墻每層垂直度3線墜或加托板工程檢測尺檢查7表面平整度5拉線尺量檢查8預(yù)埋件屮心位移5拉線尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10拉線尺量檢查11預(yù)留洞內(nèi)部截而尺寸10拉線尺量檢查五、施工控制措施i質(zhì)量控制1、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：分期工程質(zhì)量全部合格（1）鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，焊接及搭接位置尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）模板支撐穩(wěn)固、安全，表面平整不漏漿。(3) 混凝土振搗密實(shí)，商品殮實(shí)行二次振搗、抹壓。拆模后無漏筋、蜂窩、 孔洞現(xiàn)象發(fā)生。2、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)3、工程質(zhì)量工藝流程(1) 回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并 應(yīng)經(jīng)常復(fù)測一地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞一施丁中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊 坡坍塌一夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級 配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚一級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工