煤磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程

1、煤磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程1、目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。2、范圍 本規(guī)程適用于萊歇立式煤磨中控操作。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任，在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。3、指導(dǎo)思想1、樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放；2、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章，精心操作；3、整理定制煤磨機(jī)最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、努力做到系

2、統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保窯用煤量，實(shí)現(xiàn)安全、文明、清潔生產(chǎn)。4、內(nèi)容4.1安全須知本規(guī)則適用于使用煤粉的所有設(shè)備，包括粉磨、貯存、窯和預(yù)熱器燃燒器等設(shè)備。4.1.1、當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫?zé)犸L(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；4.1.2、貯存的煤粉有可能自燃，煤粉能夠釋放出令人窒息和易燃的氣體；4.1.3、確保設(shè)備清潔，防止煤粉堆積在電機(jī)和開關(guān)上；4.1.4、在磨機(jī)或煤粉倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物?；谕瑯拥脑?，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風(fēng)點(diǎn)

3、，立即進(jìn)行必要的處理修復(fù)，從設(shè)備中流出來(lái)的煤粉應(yīng)立即處理；4.1.5、在煤磨系統(tǒng)禁止明火和吸煙；4.1.6、在煤磨系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)，要辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并要有專人嚴(yán)密監(jiān)控；4.1.7、在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大；4.1.8、不能采用水來(lái)熄滅露天堆放或煤倉(cāng)中的明火，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；4.1.9、滅火或壓力膨脹裝置，如防爆閥、干粉滅火器、N2滅火裝置及各閥門要定期檢查；4.1.10、當(dāng)煤粉倉(cāng)內(nèi)裝滿煤粉時(shí)，運(yùn)行中要密切關(guān)注煤粉倉(cāng)內(nèi)的溫度變化，如煤粉停止使用或磨機(jī)停止運(yùn)行

4、，要及時(shí)對(duì)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行隔氧處理，關(guān)閉倉(cāng)頂各擋板和閘閥，如煤粉停用時(shí)間較長(zhǎng)要向倉(cāng)內(nèi)充入N2和鋪生料粉。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)部為空時(shí)，必需在充分換氣和有第二人在場(chǎng)的情況下方可進(jìn)入，而且確保繩子栓緊，配備36V照明燈，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)間不宜太久；4.1.11、確保煤粉輸送管道，風(fēng)管接地以避免放電；4.1.12、確保滅火裝置正常，惰性氣體N2貯氣瓶充滿，定期檢查N2裝置是否正常，各閥門動(dòng)作是否靈活，各管道聯(lián)接是否有泄漏現(xiàn)象，各壓力表使用和指示是否正常，確保N2裝置能隨時(shí)投入使用。4.1.13、若系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，若窯系統(tǒng)故障不能排空時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)煤粉倉(cāng)進(jìn)行隔氧處理，如加入生料粉或向倉(cāng)內(nèi)沖入N2，同時(shí)倉(cāng)底助流及伴熱帶

5、也要及時(shí)停止使用，防止倉(cāng)內(nèi)煤粉自然。4.1.14、預(yù)檢修或計(jì)劃?rùn)z修破壞生料粉填充死角必須用生料粉重新填實(shí)。4.2開車前的準(zhǔn)備工作為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人身和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真、全面的檢查。要對(duì)原煤取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料儲(chǔ)存、原煤倉(cāng)料位、煤粉倉(cāng)、定量給煤機(jī)、喂煤秤、袋收塵等情況逐一檢查，并確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，現(xiàn)場(chǎng)與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。1、對(duì)照設(shè)備表，現(xiàn)場(chǎng)檢查各主、輔機(jī)設(shè)備是否具備開機(jī)條件;2、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油壓、油溫正常。檢查各液壓站、潤(rùn)滑站的油

6、過(guò)濾器是否堵塞、壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各冷卻水路是否暢通，流量調(diào)至合適，無(wú)滲漏；3、磨輥、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)油箱都應(yīng)有足夠的油量；4、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封；5、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門，開關(guān)時(shí)的靈活性，開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確，與中控室顯示一致；6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固，如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位，不能有松動(dòng)。7、檢查原煤倉(cāng)料位，不足則啟動(dòng)原煤輸送線；8、確認(rèn)巡檢工檢查申克秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。4.3開車1、煤

7、磨粉磨煤粉時(shí),需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī),用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣熱風(fēng)供熱。磨機(jī)首次開機(jī)升溫控制時(shí)間為240分鐘(首次開磨磨系統(tǒng)內(nèi)無(wú)煤粉)，升溫時(shí)溫度要平穩(wěn)緩慢上升,避免溫度有大起大落現(xiàn)象,保證磨系統(tǒng)內(nèi)各部件能均勻受熱。為防止系統(tǒng)內(nèi)部,尤其是袋收塵器內(nèi)部結(jié)露,每次系統(tǒng)開車前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。2、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱。依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組，煤粉入倉(cāng)輸送組，袋收塵器、煤磨通風(fēng)機(jī)組。在收塵組組啟動(dòng)前及運(yùn)行中均要保證足夠的壓縮空氣壓力（>0.5Mpa）；調(diào)整通風(fēng)機(jī)入口閥門、入磨熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100，入磨負(fù)壓約200Pa，出磨風(fēng)溫65，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。

8、在預(yù)熱同時(shí)，啟動(dòng)磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油站、磨輥液壓油站。4、預(yù)熱結(jié)束后，系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)選粉機(jī)組。增大磨機(jī)通風(fēng)量，調(diào)節(jié)冷熱風(fēng)閥控制出磨溫度70，出磨壓力達(dá)到-4000Pa時(shí)，啟動(dòng)煤磨組。待各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，確定具備喂料后開啟喂煤組（給煤機(jī)），隨著喂煤量的增大，應(yīng)加大通風(fēng)機(jī)入口閥門，熱風(fēng)閥門的開度，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度，增大入磨熱風(fēng)量，注：保證出磨風(fēng)溫70?？刂茀?shù)：磨機(jī)額定產(chǎn)量25-30t/h時(shí)，入磨風(fēng)溫220，入磨負(fù)壓6001200Pa；出磨風(fēng)溫6070，磨機(jī)進(jìn)出口壓差50006800Pa，袋收塵入口風(fēng)溫70 。第一次開機(jī)注意開啟喂煤組（給煤機(jī)）后，將事先準(zhǔn)備好的15t石灰石（原煤倉(cāng)內(nèi)）向磨內(nèi)布料

9、,粉磨。 用石灰石代替原煤粉磨后填充磨機(jī)系統(tǒng)各縫隙,防止出現(xiàn)煤粉自燃現(xiàn)象。粉磨的生料粉按5t打向窯頭倉(cāng)和10t打向窯尾倉(cāng)分配。4.4系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整磨機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)參 數(shù)控制范圍1磨機(jī)喂料量20-30t/h2主電機(jī)功率400kw3磨入口溫度150-2504磨出口溫度60-705磨機(jī)差壓5000-6800 Pa6選粉機(jī)轉(zhuǎn)速90-100rpm7對(duì)應(yīng)細(xì)度312%8袋收塵差壓1.41.6KPa1、煤磨生產(chǎn)能力低，檢測(cè)判斷為喂料量低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料量，增加粉磨壓力,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。2、煤磨產(chǎn)品太粗，檢測(cè)判斷為選粉轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大，粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，增加粉

10、磨壓力。3、磨機(jī)振動(dòng)太大，檢測(cè)判斷為喂料不均勻，磨盤料層過(guò)薄，內(nèi)循環(huán)量過(guò)大，金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料，調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（但要保證產(chǎn)品細(xì)度），檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分離器工作是否正常。4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大，檢測(cè)判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料量，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小，檢測(cè)判斷為喂料量低，產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料量，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。6、煤粉水份高，檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤。7、吐渣過(guò)多, 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 , 入磨物料粒度過(guò)大 , 研磨壓力過(guò)小 , 系統(tǒng)通風(fēng)

11、量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調(diào)整研磨壓力, 加大通風(fēng)量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換。注：原煤中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量排渣。8、袋收塵器的收塵效果差，檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋；檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。9、袋收塵出口溫度過(guò)高，檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風(fēng)量多，磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理，用CO2滅火并關(guān)小或關(guān)閉熱風(fēng)閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度。10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值，檢測(cè)判斷為供

12、油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進(jìn)水，受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢，處理漏風(fēng)。11、袋收塵灰斗溫度太高，表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火，通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。4.5停車1、逐步減少煤量，增大磨冷風(fēng)閥開度，控制磨出口風(fēng)溫65，逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門。2、停喂煤5分鐘（或視磨機(jī)進(jìn)出口壓差，磨主電機(jī)電流情況而定）后，抬起磨輥。3、關(guān)閉熱風(fēng)閥門，冷風(fēng)閥全部打開。減少煤粉通風(fēng)機(jī)入口閥門開度，停磨主電機(jī)組。4、停選粉機(jī)組，停煤磨通風(fēng)機(jī)組。5、為防止收塵布袋掛煤，灰斗積煤，停煤磨通風(fēng)機(jī)組后，

13、30分鐘后停袋收塵器組。4.6設(shè)備緊急停車操作在生產(chǎn)時(shí)中控操作員遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時(shí)，可進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車，使所有設(shè)備同時(shí)立即停車。某個(gè)設(shè)備因負(fù)荷過(guò)大、溫度超高、壓力不正常時(shí)，均可發(fā)生設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時(shí)，屏幕上有報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。1、喂煤故障：現(xiàn)象：給煤機(jī)“變頻器故障”給煤機(jī)電機(jī)過(guò)負(fù)荷；磨機(jī)入料管下截門因物料過(guò)濕，料度過(guò)大或未完全打開而堵塞；由于料層過(guò)厚，導(dǎo)致物料進(jìn)入到給煤機(jī)尾輪滾筒與皮帶之間。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查?，F(xiàn)象：給煤機(jī)“皮帶斷煤”給煤機(jī)上截門或者說(shuō)原煤倉(cāng)

14、入給煤機(jī)下料管卡大塊。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。現(xiàn)象：給煤機(jī)給定與反饋不符，反饋波動(dòng)大。原煤倉(cāng)入給煤機(jī)下料管卡大塊；給煤機(jī)速度傳感器故障。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。2、磨機(jī)故障當(dāng)磨機(jī)事故停車時(shí)，停給煤機(jī)。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，控制出磨風(fēng)溫不超過(guò)60°C，然后按正常停車操作。3、風(fēng)機(jī)故障煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。通知現(xiàn)場(chǎng)及電氣人員。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無(wú)異常報(bào)警。4、磨內(nèi)著火當(dāng)磨機(jī)出口溫度持續(xù)

15、上升，判斷為磨內(nèi)著火，立即停排風(fēng)機(jī)和磨機(jī)，迅速關(guān)閉出入磨各閥門，排風(fēng)機(jī)閥門歸零，立即通知現(xiàn)場(chǎng)向磨內(nèi)充入N2 關(guān)注磨內(nèi)溫度變化，待磨內(nèi)溫度降低后，通知現(xiàn)場(chǎng)打開磨門進(jìn)行冷卻，待磨內(nèi)溫度冷卻后打開出磨擋板進(jìn)行磨內(nèi)通風(fēng)，通風(fēng)達(dá)1小時(shí)后確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)CO氣體后再通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)磨檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。5、袋收塵內(nèi)著火當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要確認(rèn)好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認(rèn)袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)著火部位的袋

16、室進(jìn)行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)1小時(shí)后確認(rèn)袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行袋室內(nèi)部檢查和處理。6、煤粉倉(cāng)著火煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。7、振動(dòng)跳停的原因及處理方法振動(dòng)原因處理方法喂料量過(guò)大根據(jù)差壓調(diào)整喂料量系統(tǒng)風(fēng)量不足調(diào)整擋板開度，增加系統(tǒng)風(fēng)量研磨壓力過(guò)高或過(guò)低重新設(shè)定張緊壓力出磨溫度驟然變化根據(jù)磨電流、料層厚度變化及時(shí)調(diào)整喂料量磨內(nèi)有異物或大塊觀察吐渣，加強(qiáng)入磨物料除鐵、金屬雜質(zhì)分離選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速磨內(nèi)料層波動(dòng)大調(diào)整好喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)液壓站N2囊預(yù)加載壓調(diào)整兩個(gè)N2囊預(yù)加載壓力過(guò)低或不平