生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化管理及現(xiàn)場改善ppt課件

1、匯報人：某某匯報人：某某1；.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化視覺化視覺化透明化透明化3原則原則2；.哲學(xué)促進促進走動管理的效果的效果 目的塑造塑造一目了然的工作場所的工作場所管理者當(dāng)力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發(fā)揮認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)管理者當(dāng)力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發(fā)揮認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力等四種能力力、處理力等四種能力管理對象透過看板、標(biāo)示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定透過看板、標(biāo)示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。Business Objec

2、tivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心企業(yè)信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.目視管理的理念3；.對客戶的影響 提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性 感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響 減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產(chǎn)率 營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性 突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間 為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護）對員工的影響 提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好

3、處 消除浪費消除浪費 促進改善促進改善 為目標(biāo)管理提為目標(biāo)管理提供支持供支持4；.統(tǒng)一目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明5；.目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護采用標(biāo)識展示設(shè)備檢查點在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運用圖表公布6S 檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最

4、大問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到6；. 目視管理效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級水準(zhǔn) 中級水準(zhǔn) 高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標(biāo)識 通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三666目視管理評價目視管理要符合以下要求：-無論誰都能判明異常和好壞；-能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；-判斷結(jié)果不會因人而異。7；.人員方面（作業(yè)員） 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你

5、如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。人人機機料料法法環(huán)環(huán)8；.機器方面你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？ 潤滑油

6、的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。 金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。人人機機料料法法環(huán)環(huán)日常維護日常維護9；.材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。 物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。人人機機料料法法環(huán)環(huán)10；.方法 督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？

7、將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。人人機機料料法法環(huán)環(huán)11；.測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標(biāo)而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ * 現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低。人人機機料料法法環(huán)環(huán)12；.通過徹底6S的實施安全、舒適的工作環(huán)境，13；.確定目

8、視控制需求確定目視控制需求定控制裝置的位置定控制裝置的位置確定控制裝置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃同其它人一起回顧計劃14；.15；.16；.五現(xiàn)主義五現(xiàn)主義-現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)物現(xiàn)物原則原則原理原理現(xiàn)實現(xiàn)實遵循科學(xué)規(guī)律遵循科學(xué)規(guī)律活用活用3 3大技術(shù)分析問題大技術(shù)分析問題成因成因- -工藝技術(shù)工藝技術(shù)- -產(chǎn)品技術(shù)產(chǎn)品技術(shù)- -管理技術(shù)管理技術(shù)直面事實直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法做事情講原則、講方法避免歪門邪道避免歪門邪道l確認實物確認實物l眼見為實，耳聽為虛眼見為實，耳聽為虛 5 G 現(xiàn)場現(xiàn)場深入現(xiàn)場深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分

9、析問發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場場17；. 動作的浪費動作的浪費 =不必要的移不必要的移動，無附加價動，無附加價 值的移動，值的移動，延誤的移動延誤的移動 等待的浪費等待的浪費 =材料等待等，材料等待等，即使想推進即使想推進 工作也無法工作也無法如愿的狀態(tài)，如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)視作也含監(jiān)視作業(yè)業(yè) 加工本身的浪加工本身的浪費費 =在認為最佳、在認為最佳、正在做的事正在做的事 情之中，含情之中，含有浪費的狀態(tài)有浪費的狀態(tài) 搬運的浪費搬運的浪費 =物品的移動、物品的移動、擺放、處理擺放、處理 等等 庫存的浪費庫存的浪費 =材料、配件材料、配件等成為停止保等成為

10、停止保 管的狀態(tài)管的狀態(tài) 過量生產(chǎn)的浪過量生產(chǎn)的浪費費 =在不必要的在不必要的時間生產(chǎn)過多時間生產(chǎn)過多 的物品的物品 不良品浪費不良品浪費 =導(dǎo)致返工返導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費、修的勞務(wù)費、 不良品的材不良品的材料費、抱怨處料費、抱怨處 理的勞務(wù)費理的勞務(wù)費浪費與說明浪費與說明l教育訓(xùn)練不足教育訓(xùn)練不足l標(biāo)準(zhǔn)化欠缺標(biāo)準(zhǔn)化欠缺l動作原則不徹底動作原則不徹底l計劃不良計劃不良l設(shè)備配置差設(shè)備配置差l能力的不平衡能力的不平衡l設(shè)計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足設(shè)計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足l使用狀態(tài)的把握不足使用狀態(tài)的把握不足l不必要的工程卻認為必要不必要的工程卻認為必要l設(shè)備配置不良設(shè)備配置不良l批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)

11、l活性指數(shù)低活性指數(shù)低l設(shè)備配置不良設(shè)備配置不良l大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)l先行生產(chǎn)先行生產(chǎn)l大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)l過剩人員、過剩設(shè)備過剩人員、過剩設(shè)備l不斷制造的體系不斷制造的體系l單件流動單件流動l標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化l連續(xù)化生產(chǎn)連續(xù)化生產(chǎn)l平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)lU字字LINEl防呆裝置防呆裝置l自自働働化化l看板切換看板切換l擁有多工程擁有多工程l動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則l活性指數(shù)的提活性指數(shù)的提高高l設(shè)計圖的重新設(shè)計圖的重新評估評估l作業(yè)內(nèi)容的重作業(yè)內(nèi)容的重新評估新評估l價值工程、價值工程、DFA/Ml全數(shù)檢查全數(shù)檢查l品質(zhì)保證體制品質(zhì)保證體制l多能工化多能工化l后工序檢查體系后工序檢查體系l即時

12、發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系即時發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系l標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺改善對策改善對策主要原因主要原因IE全面改善布局全面改善布局18；.現(xiàn)場改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則1.1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是為何不能做而不是為何不能做3.3.不找借口不找借口, ,從否定現(xiàn)有的做法開始從否定現(xiàn)有的做法開始4.4.不求完美不求完美, ,馬上去做馬上去做5.5.立即改正錯誤立即改正錯誤6.6.從不花錢的項目開始改善從不花錢的項目開始改善7.7.遇難而進遇難而進, ,凡事總有辦法凡事總有辦法8.8.問問5 5次次”為

13、什么為什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.眾人拾柴火焰高眾人拾柴火焰高10.10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇孫子兵法兵勢篇: :故善戰(zhàn)者故善戰(zhàn)者, ,求之求之于勢于勢, ,不貴于人不貴于人, ,故能擇人任勢故能擇人任勢. .營造企業(yè)文化營造企業(yè)文化, ,塑塑造全員改善的造全員改善的意識意識, ,連老天都連老天都會幫你會幫你. .19；.第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化全部操作項目明細化 搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化 動作及其項目盡可能細化，動作及其項目盡可能細化， 明細要具體、簡潔的書寫明細要具體

14、、簡潔的書寫 摘要難易輕重摘要難易輕重改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)(3S) 1).單純化單純化(simplification) 將復(fù)雜的方法簡單化將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少將數(shù)量減少.2).標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化(standardization) 將規(guī)格將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化尺寸標(biāo)準(zhǔn)化3).專門化專門化(specialization) 將種類將種類,工作等專門化工作等專門化.20；. 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做如何做? 有無其它更好的方法有無其它更好的方法 21；.除去不要的項目明細（E）盡可能結(jié)合項目明細（C）將項目明細以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細簡單化（S）C 合并合并S 簡化簡化R 重排重排E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰22；. 使上司理解新方法； 使部下理解新方法； 要