報監(jiān)理三里坪水電站廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設計

1、三里坪水利水電樞紐地下廠房防滲帷幕及排水孔施工組織設計編寫：張銀審核：李自漢批準：劉學祥3武漢長澳大地工程有限公司三里坪水利水電樞紐工程項目經(jīng)理部2011年10月04日目 錄1工程概況1.1.1 工程概述1.1.2 項目概況2.2編制依據(jù)及原則2.2.1 編制依據(jù)2.2.2 編制原則 3.3施工總體部置4.3.1 工程量及設備、材料計劃 43.2 供電、供水q.3.3 施工期環(huán)境排污 6.3.4 計劃工期及施工進度.7.3.5 灌漿驗證性生產(chǎn)性帷幕試驗 84施工工藝8.4.1 防滲帷幕施工8.4.2 基礎排水孔施工254.3 鉆孔灌漿施工難點及主要處理措施 274.4 質(zhì)量事故的預防285、安

2、全生產(chǎn)及環(huán)保措施295.1 工程質(zhì)量保證措施285.2 施工質(zhì)量的過程控制 305.3 工程質(zhì)量控制要點325.4 安全保證措施335.5 環(huán)境保護方案及措施366資料提供和工程驗收376.1 資料提供376.2 工程驗收37三里坪水利水電樞紐廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設計三里坪水利水電樞紐廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設計1工程概況1.1 工程概述三里坪水利水電樞紐為ii等工程，校核洪水位 418.57m ,水庫 總庫容為4.99億m3 ,電站總裝機容量為70mw。設計攔河壩為碾 壓混凝土拱壩，為2級建筑物，發(fā)電引水建筑物、電站廠房、開關站 等建筑物為3級建筑物。工程開發(fā)任務以防洪、發(fā)電為主

3、，兼顧灌溉。三里坪壩址兩岸坡頂山脊綿延，河谷深切，谷坡陡峻（坡角600 < 70°、右岸稍緩），兩岸山脊高程450700m,河床高程300305m, 相對高差200400m,為侵蝕構造地貌。山脊兩側沖溝發(fā)育、溝底 狹窄，呈平行展布，流向與南河基本正交。巖性主要為石牌組上段灰 綠、黃綠色粉砂質(zhì)頁巖夾薄層粉砂巖或透鏡體；天河板組下段深灰色、 灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、微晶灰?guī)r、豆狀灰?guī)r、酶?；?guī)r及灰 質(zhì)串珠體頁巖；天河板組上段灰、深灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、 灰質(zhì)串珠體頁巖夾白云質(zhì)灰?guī)r等。灰?guī)r溶蝕及頁巖可灌性問題：三里坪壩基及帷幕線路基巖主要天河 板組下段（？壯1）的厚中厚層含泥質(zhì)

4、條帶灰?guī)r、微晶灰?guī)r，頂部為 豆狀灰?guī)r，中下部為泥質(zhì)條帶灰?guī)r夾酶粒灰?guī)r或為含灰?guī)r串珠體頁 巖，上部泥質(zhì)條帶灰?guī)r夾灰質(zhì)串珠體頁巖，厚 52.7m。巖性復雜，灰 巖雖屬碳酸鹽巖組弱巖溶，但局部仍有溶洞、溶隙、溶縫、巖溶泉等 巖溶現(xiàn)象，是滲控工程的重點處理部位。而頁巖可灌性問題歷來是滲 程工程處理的難題。斷層及層間錯動帶滲漏問題：壩基右岸及帷幕線路上的斷層有f5、f12、fl6、fl7 及 f20、f21、f22、f23、f24、f30、f50 ,左岸有斷層 f40 及層 間錯動帶f28、f93,右岸斷層產(chǎn)狀多為北西西，左岸斷層產(chǎn)狀多為北 東東向，傾角60 -80 ,寬度530cm,溶蝕風化、多為碎石

5、夾泥 充填，少數(shù)滴水或見線狀流。這些斷層或?qū)娱g錯動帶與nee組裂隙組合可形成集中滲漏通道，是帷幕灌漿處理的重點部位。1.2 項目概況地下廠房基礎巖性主要為石牌組上段灰綠、黃綠色粉砂質(zhì)頁巖夾薄 層粉砂巖或透鏡體；天河板組下段深灰色、灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶 灰?guī)r、微晶灰?guī)r、豆狀灰?guī)r、酶粒灰?guī)r及灰質(zhì)串珠體頁巖；天河板組 上段灰、深灰色中厚厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r、灰質(zhì)串珠體頁巖夾白云質(zhì)灰?guī)r等。為了減少廠房內(nèi)滲水，決定利用廠外排水洞布設封閉防滲帷 幕，帷幕為單排孔，孔距1.5m2.0m。2編制依據(jù)及原則2.1 編制依據(jù)2.1.1 長三設字（2010）第004號（技術要求）；2.1.2 gbj 301 1988建

6、筑工程質(zhì)量檢驗評定標準；2.1.3 sl 223 1999水利水電建設驗收規(guī)范；2.1.4 sl 291 2003水利水電工程鉆探規(guī)程；2.1.5 sl 31 2003水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程；2.1.6 dl/t 5148 2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范；2.1.7 長三設廠外319高程封閉帷幕及排水孔布置圖203e61-01-17w- （15、16、17、18）;2.1.8 現(xiàn)場踏勘了解的信息；2.1.9 本公司的施工能力、人力物力資源狀況；2.1.10 本公司在廊道內(nèi)灌漿的施工經(jīng)驗和管理水平。2.2 編制原則2.2.1 按照湖北房縣三里坪水利樞紐地下廠房防身帷幕施工競爭性 報

7、價邀請函規(guī)定的合同控制工期要求，總體進行施工規(guī)劃，科學合 理地安排施工程序及施工進度，確保節(jié)點工期與合同總工期；2.2.2 根據(jù)合同規(guī)定的各控制性工期要求，確定施工關鍵線路，緊緊 圍繞施工關鍵線路組織施工，統(tǒng)籌兼顧其它的施工進度，使本工程整 體協(xié)調(diào)推進；2.2.3 根據(jù)施工部位的結構特點，合理協(xié)調(diào)安排施工進度，以利于施 工機械設備配置；2.2.4 組織配套的機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；2.2.5 采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有 一定余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；2.2.6 進度編制中充分考慮各施工部位的相互干擾，合理制定工期，確保施

8、工安全；2.2.7 按照本公司的施工管理水平及已建與在建類似工程施工中的經(jīng)驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置；2.2.8 按照同類工程施工技術水平，詳細進行施工規(guī)劃，保證進度計劃在技術上的可行性。3施工總體部置3.1 工程量及設備、材料計劃3.1.1 廠外封閉帷幕灌漿及排水孔主要工程量表1廠外封閉帷幕灌漿及排水孔項目單位數(shù)量備注帷幕灌漿孔（孔口封閉灌漿）孔數(shù)個186cf-1-i cf-iii-186 號孔鑲鑄孔口管套186（）73mm無縫鋼管，一般入巖 2米cf-ii-71 cf-ii-75 號孔入巖 3m混凝土鉆孔m75（|）91mm基巖鉆灌m5811（|）91mm ,以下各段 4 5

9、6mm帷幕灌漿孔（自下而上灌漿）孔數(shù)個11lbf-i-1 lbf-iii-12 號孔基巖鉆孔m21（|）91mm基巖灌漿m219抬動觀測孔混凝土鉆孔m3.2（|）91mm基巖鉆孔m120（|）91mm抬動觀測裝置安裝套8排水孔排水孔鉆孔m198（）91mm ,補充排水孔孔口裝置套11fdd-91型俯孔，補充排水孔排水臨時封堵m800中細沙封堵，頂列工程里3三里坪水利水電樞紐廠外封閉帷幕及排水孔施工組織設計原排水孔掃孔m3517(|)91mm孔內(nèi)保護m300工程量據(jù)實核算檢查孔檢查孔鉆孔、灌封m620（|）91mm ,預列工程量壓水試驗段140單點法壓水，頂列工程里地址缺陷處理t300缺陷部位水

10、泥或水泥砂漿等的超灌量，工程量據(jù)實核算3.1.2 主要設備表2主要設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量地質(zhì)巖心鉆機臺xy-28注漿泵臺sns150l/3.5mpa5攪拌桶臺yj-2a(b)5高速攪拌機臺bw200/402加壓泵臺4.5千瓦2污水泵臺4千瓦1潛水泵臺7.5千瓦2清水泵臺1切割機臺1焊機臺1水平儀套1測斜儀套kxp-11記錄儀套nw20052斗車輛3抬動觀測設備套83.1.3材料計劃表3材料計劃名稱的單位數(shù)量總量2011 年2012 年09月10月份11月份12月份1月份油壓油l400501801005020機油l2002070604010鉆頭m50/接頭個100202530205鉆桿m150

11、/巖芯箱個200lll/孔口封閉器套4/高壓閥個6/普通閥個10/111 卜g高壓管1m500/水泥takw3.2供電、供水由業(yè)主協(xié)調(diào)提供變壓器用電接口，安裝照明和動力線路。用業(yè)主 提供的水供應打鉆、鉆孔沖洗、制漿、壓水試驗用。3.3 施工期環(huán)境排污鉆孔灌漿施工期間，為防止廢水、廢漿漫流污染工作面，在排水溝較寬處設置沉漿池，沉漿池中間設一道隔墻，分為沉淀池和清水池。 沉淀后的清水用污水泵抽排到下游河里，沉淀物及時清運至業(yè)主、監(jiān) 理指定地點。3.4 計劃工期及施工進度3.4.1 計劃工期計劃開工日期：2011年10月05日計劃竣工日期：2012年01月10日總工期：3個月零5天。3.4.2 施工

12、進度計劃先進行生產(chǎn)性試驗施工，再施工廠外封閉帷幕灌漿孔，待灌漿 孔施工完畢后再進行廠外排水孔掃孔、補充排水孔鉆孔及孔口裝置 施工，施工進度計劃見表4。表4施工進度計劃項目單位工程量施工計劃時間平均月強度(m)廠外封閉帷幕m6848.22011.10.06-2012.01.052739廠外排水孔m37152011.01.06-2012.01.265572.53.5 勞動力配置計劃：根據(jù)工程施工特點、施工進度安排以及勞動工日需求情況， 擬投入施工現(xiàn)場的勞動力配置見表 5。表5擬投入施工現(xiàn)場的勞動力配置序號崗位人數(shù)（個）備注1鉆工241個機組，設二班2制1漿工6二所作業(yè)3輔助人吊3二班作業(yè)4普丁18

13、二班作業(yè)5俏班工程師2二班作業(yè)7輔助生產(chǎn)人6二所作業(yè)右仝吊3分二王桿儕擊8管理人吊3分二班愈束合計65注：機組按“兩鉆一灌”配置，實行24小時三班制作業(yè)3.5灌漿驗證性生產(chǎn)性帷幕試驗防滲帷幕施工前先進行灌漿驗證性生產(chǎn)性試驗，灌漿驗證性生產(chǎn) 性試驗設計選擇在 cf-i-105cf-i-109號孔進行，并由監(jiān)理根據(jù)灌 漿情況布置12個檢查孔。試驗成果應及時提供給監(jiān)理和設計，必 要時由設計對灌漿參數(shù)和灌漿工藝進行優(yōu)化調(diào)整。4施工工藝4.1 防滲帷幕施工4.1.1 灌漿材料和制漿及制漿站建設1、帷幕灌漿一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥 強度等級不低于42.5mpa,其質(zhì)量標準按相應規(guī)范要求

14、執(zhí)行。灌漿水 泥必須保持新鮮，嚴禁使用受潮結塊的水泥?，F(xiàn)場使用水泥自出廠之 日起至用完時間間隔不得超過2月。2、帷幕灌漿水泥細度要求通過 80rm方孔篩篩余量小于5%。 現(xiàn)場堆放的水泥應每隔15d進行一次細度測定，且同一批水泥至少 應檢測一次。3、灌漿水泥應盡量使用同一品種、同一強度等級的水泥，同一 灌漿孔中，不應使用不同品種、不同廠家、不同強度等級的水泥。4、帷幕灌漿施工用水應滿足拌制水工混凝土用水要求。5、帷幕灌漿一般使用純水泥漿液，正常情況下不摻加任何外加 劑。當確有必要摻入外加劑時，外加劑的品種及摻量應通過室內(nèi)試驗 確定，并征得監(jiān)理和設計單位同意。6、穿過溶蝕通道的孔段，根據(jù)需要可加入

15、摻合料（粉煤灰、砂、 細骨料等），摻合料品質(zhì)應符合相應規(guī)程規(guī)范要求，通過室內(nèi)漿材試 驗確定其摻量，并報監(jiān)理人審批。7、在廠房外通風干燥便于水泥存放位置建設 50 itf的制漿站、灌 漿現(xiàn)場所需水泥漿在制漿站集中供漿，制備 0.5 1的純水泥漿。各灌 漿地點應測定來漿比重，根據(jù)需要調(diào)制使用。8、漿液使用前應過篩，純水泥漿液自制備至用完的時間應不大 于4h,溫度不高于40 c ,超過規(guī)定時間、溫度應予舍棄。4.1.2 灌漿設備1、灌漿施工應配備高速攪拌機、普通攪拌機、灌漿泵、自動記 錄儀、壓力表、抬動變形觀測儀、灌漿管路、耐蝕閥門、孔口封閉器、 孔內(nèi)阻塞器、比重計、溫度計等灌漿所需設備與器材。2、

16、漿液攪拌機的攪拌能力應與灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。3灌漿泵應采用三缸以上活塞式高壓灌漿泵，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動范圍不大于設計灌漿壓力的 20%,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。必要時，安裝隨機配 置的穩(wěn)壓裝置，自制的穩(wěn)壓裝置需持有壓力容器檢測機構許可證方可 使用。4高壓灌漿孔口封閉器應具有良好的密封性能，并能使灌漿管靈 活轉(zhuǎn)動。5壓力表量程應與各工序作業(yè)使用的壓力相適應，使用壓力宜在 壓力表最大標值的1/43/4之間。灌漿現(xiàn)場應配備不同量程的壓力 表，壓水和灌漿時應分別使用小量程和大量程的壓力表。壓力表應經(jīng) 常檢查其靈敏度，并定期進

17、行率定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁 使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置，以防止?jié){液進入壓力表中， 使壓力表損壞或失靈。6灌漿工程應使用三參數(shù)循環(huán)灌漿自動記錄儀進行記錄。灌漿自 動記錄儀應經(jīng)有關部門鑒定和率定， 能測記灌漿壓力、注入率和漿液 比重。使用過程中應按廠家要求放置干燥劑，并定期更換，以防電子 組件受潮。經(jīng)率定的灌漿自動記錄儀與傳感器，一儀一器配套使用， 換用時，需重新率定。7灌漿塞應和灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠 塞（球）應具有良好的膨脹性能，在最大壓力下能可靠地封閉灌漿孔 段，并易于安裝與拆除。8灌漿工程所用的風、水、電應設可靠線路、管路，以保證灌漿 作業(yè)能連續(xù)進

18、行。9所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng)，保證其正常的工作狀態(tài)，并應 有充足的備用量。特別是自動記錄儀等電子產(chǎn)品，應配備廠家或經(jīng)廠家培訓的專業(yè)維修人員，定期對自動記錄儀進行維修、維護，以保證 現(xiàn)場灌漿施工需要。電力驅(qū)動的設備，應在接地良好并經(jīng)確認能保證 施工安全時，方可使用。4.1.3 鉆孔1、鉆孔應采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。2、鉆孔應按設計圖紙統(tǒng)一編號、放樣，開孔孔位偏差不得大于10cm (施工圖有規(guī)定時按圖執(zhí)行)，實際孔位、孔深、孔斜、孔口高 程和廊道底板高程應予以測量、記錄。3、帷幕灌漿鉆孔按序加密的原則進行。各類鉆孔施工順序為：抬動觀測孔一第1排帷幕灌漿i序孔、ii序孔、出

19、序孔分序施工一質(zhì)量檢 查孔。4、同一單元工程內(nèi)，同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖石中鉆孔、灌漿的間隔高差不得小于 15m。5、鉆孔時應對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況如混凝土厚度、涌水、失水、溶縫、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構造、巖性變化等作詳細記錄。6、鉆孔孔徑(1)抬動觀測孔、質(zhì)量檢查孔孔徑為© 91mm;(2)孔口封閉灌漿法灌漿孔第一段孔徑為0 91mm,以下各段 孔徑為056mm。7、灌漿孔深以達到設計圖紙、通知、文件規(guī)定的底線高程為準， 特殊部位根據(jù)現(xiàn)場情況由業(yè)主、設計監(jiān)理具體研究孔深或采取其它處 理措施。8、帷幕灌漿鉆孔分段長度應與各部位灌漿段長一致。9、鉆孔孔斜(1)鉆孔應采取可靠

20、的防斜措施，保證孔向準確，孔斜值應控 制在允許范圍內(nèi)。垂直孔或頂角小于 5的鉆孔，其孔底偏差值不得 大于表6的規(guī)定。頂角大于5的斜孔，其方位角偏差值不得大于 5 ,孔底偏差值亦按表1的規(guī)定控制。表6鉆孔孔底最大允許偏差值孔深(m)20304050漪0允許偏差值(m)0.250.450.701.01.3(2)施工圖有明確規(guī)定時，按施工圖規(guī)定執(zhí)行。10、鉆孔取芯(1)質(zhì)量檢查孔以及設計文件中規(guī)定和監(jiān)理人指示的有取芯要 求的鉆孔應采取巖芯；所有巖芯均應統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并進行巖 芯描述，繪制鉆孔柱狀圖，特殊地段的巖芯須攝影存檔；(2)取芯鉆孔的巖芯獲得率要求：先導孔應達80%以上，質(zhì)量 檢查孔應達

21、90%以上；(3)巖芯一般需永久保存，且對有水泥結石的巖芯和監(jiān)理人指 示須保存的巖芯應按監(jiān)理人的指示保存，并在工程移交時負責運送至 指定存放的位置。4.1.4抬動變形觀測1、廠房防滲帷幕抬動孔均為直孔，基巖孔深 15m,鉆孔結束后 安設抬動裝置并做好記錄。2、抬動變形觀測允許值為200的。3、抬動變形觀測應派專人進行觀測、記錄，一般情況下可每5min測記一次讀數(shù)，變形值上升速度較快時應加密測讀，并密切注 意動態(tài)。當變形值接近允許值時，應及時報告各工序操作人員降壓施 工，防止發(fā)生過大抬動變形。4、如施工中發(fā)生過大抬動變形，應立即停止施工，并作好詳細 的記錄，同時報送監(jiān)理、設計等有關單位研究處理措

22、施。5、單元工程灌漿工作結束后，應按抬動孔封孔要求對抬動變形 觀測孔進行封孔。4.1.5鉆孔沖洗、裂隙沖洗1、帷幕孔及排水孔各類鉆孔均應進行鉆孔沖洗，具體方法為： 每段鉆孔結束后，應立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清后延續(xù)10min結束，并測量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖 洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗 30min后結束。2、帷幕灌漿孔采用自上而下孔口封閉法灌漿時第 1段(接觸段) 鉆孔沖洗結束后應進行裂隙沖洗，其余孔段一般不進行裂隙沖洗；帷 幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，各灌漿孔灌漿前可在孔底段進行 一次裂隙沖洗，其余孔段一般不進行裂隙沖洗。灌

23、漿孔段遇到斷層等 地質(zhì)條件復雜孔段的裂隙沖洗，應按監(jiān)理指示進行。3、對要求作裂隙沖洗的灌漿孔段，其單孔裂隙沖洗采用壓力水 脈動方式進行；串通孔裂隙沖洗亦采用單孔裂隙沖洗方法進行，如沖洗效果不佳時，可改用風、水輪換方式進行。需進行裂隙沖洗的灌漿 孔，其鉆孔沖洗可結合裂隙一并進行。4、裂隙沖洗結束標準(1)裂隙沖洗要求至回水澄清后 10min為止，且總的沖洗時間 要求單孔不少于30min ,串通孔不少于2h ,串通孔沖洗時應加強抬 動變形觀測；(2)斷裂構造、溶洞、溶蝕夾層、裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷部位， 裂隙沖洗回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理同意在沖洗時間達2h以上后可結束沖洗。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗 3

24、0min后結束。5、裂隙沖洗壓力(1)水壓：一般采用80%的灌漿壓力，但若該彳1大于1mpa時, 采用1mpa ;(1)風壓：一般采用50%的灌漿壓力，但若該值大于 0.5mpa 時，采用0.5mpa。沖洗用風應通過油水分離器過濾。6、裂隙沖洗應注意事項：(1)當鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結束不足 24h時，不得進 行裂隙沖洗；(2)同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時 間間隔超過24h,灌前應重新進行裂隙沖洗。4.1.6壓水試驗1、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均應進行分段壓水，抬動觀測孔。 壓水試驗分段段長均與同孔或同部位相鄰帷幕灌漿孔分段段長一致。 先導孔及質(zhì)量檢查孔的壓水試驗一般

25、采用單點法，特殊部位采用五點 法；一般灌漿孔的壓水試驗采用簡易壓水法。2、采用孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水；采用自下而上分段灌漿時，各灌漿孔灌漿前可在孔底段進行一次簡易壓水，其余孔段一般不進行簡易壓水。簡易壓水可結合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的 80%,并不大于1mpa。3、壓水試驗應在鉆孔沖洗后 24h內(nèi)進行，否則應重新進行鉆 孔沖洗。4、壓水試驗穩(wěn)定標準(1)單點法及五點法壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一 次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%,或最大值與最小值之差小于 1l/min時，即可結束，取最終值 作為計算巖體透水

26、率q值的計算值；(2)簡易壓水試驗：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率 q值的計算值。5、壓水試驗成果計算（1）壓水試驗成果以基巖透水率（q）表示，單位為呂容（lu）,計 算公式為：qq二 pl式中 q基巖透水率（lu）;q壓水流量（l/min）;l試段長度（m）;p作用于試段內(nèi)的全壓力（mpa）。（2）基巖壓水試驗全壓力的計算公式為:p=p1+p2式中:p作用于試段內(nèi)的全壓力（mpa）;mpa);mpa)。p1 安裝在回水管路上的壓力表指示壓力（p2 壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力（3）壓力起算零線的確定當?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r，壓力起算零

27、線為通過試段中點的 水平線；當?shù)叵滤辉谠嚩我詢?nèi)時，壓力起算零線為通過地下水位線 以上試段中點的水平線；當?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r，壓力起算零線為地下水位線，注 意有涌水孔段，壓力起算零線為孔口并應計入涌水壓力水柱高（為負值）。6、根據(jù)地形、地質(zhì)條件，應選擇有代表性的先導孔進行灌前穩(wěn)定地下水位觀測，作為計算壓力起算零線的依據(jù)。地下水位觀測穩(wěn) 定標準：每5min測讀一次地下水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小 于5cm/min時，可認為穩(wěn)定，以最后觀測值作為地下水位值。4.1.7灌漿方法和方式1、方法和方式如下：(1)帷幕灌漿cf-i-1cf-iii-186號孔采用“小口徑鉆孔、孔口封 閉、自上而下分段

28、、孔內(nèi)循環(huán)”法灌注，此時灌漿孔的第1段(接觸段) 采用常規(guī)“孔內(nèi)阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面以上混凝 土內(nèi)；第2段及以下各段一般采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而 下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。(2)帷幕灌漿lbf-i-1lbf-iii-11號孔采用自下而上灌漿法灌 注，此時全孔鉆終后開始自下而上進行分段阻塞灌漿，在灌第1段(接觸段)時阻漿塞阻塞在基巖以上混凝土內(nèi)(lbf-i-1lbf-iii-11號孔系利用原排水俯孔加深至現(xiàn)設計孔深再進行自下而上分段灌漿施 工)。2、帷幕灌漿孔口管埋設(1)孔口管須在第1段(接觸段)灌漿結束后埋設；(2)孔口管采用與鉆孔直徑相對應的0 73mm無縫鋼

29、管；(3)孔口管嵌入基巖深度一般2.0m, cf-ii-71cf-ii-75號孔入 巖3m (接觸段基巖灌漿段長應與之匹配)。(4)孔口管埋設后至少須待凝3d。(5)孔口管埋設應注意并應重點檢查的項目：鉆孔孔斜；孔 口管嵌入基巖深度；孔口管接頭是否有脫節(jié)；壓水檢查外側是否 漏水。(6)孔口管露出灌漿平洞或廊道底板、混凝土壓漿板面的高度宜 在10cm左右。3、灌漿段長劃分如下：(1)采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)”法 灌注，其段長劃分為：第1段(接觸段)長2.0m (cf-ii-71cf-ii-75 號孔3.0m);第2段長3.0m ;第3段及以下各段一般為5.0m。采用 自

30、下而上分段灌漿法灌注，其段長劃分為：第一段(接觸段)2.0m; 第二段長3.0m ;第3段及以下各段一般為5.0m。地質(zhì)缺陷部位應適 當縮短段長；孔底段根據(jù)實際情況，可適當加長段長，但最大段長不 得大于7m。4、各類自上而下帷幕灌漿孔，第一段均需待凝：(1)采用孔口封閉法灌漿的帷幕孔，第1段在埋設孔口管后待凝 不少于3d;(2)采用自上而下常規(guī)阻塞灌漿的帷幕孔，第一段在灌漿結束后 待凝24h。5、除自上而下灌漿法第1段需待凝，各種方法灌漿的帷幕灌漿 孔，對孔口無涌水的其它孔段，灌漿結束后一般不待凝，可直接進行 下一段鉆灌作業(yè)。溶洞、夾層、斷層破碎帶等地質(zhì)條件復雜的孔段， 灌漿結束后應待凝24h

31、后方可進行下一段鉆灌作業(yè)。6、采用自上而下灌漿法時各灌漿段灌漿，射漿管管口距孔底不 得大于50cm,射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差為 10mm20mm。采 用鉆桿作射漿管時，應使用平接頭連接。7、自上而下灌漿時灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動射漿管， 回漿管宜有15l/min以上的回漿量，以防射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝固 而造成孔內(nèi)事故。8、灌漿過程中，應密切觀察，當發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異常現(xiàn)象時，應立即查明原因，采取相應措 施妥善處理，并作好詳細記錄，必要時申報監(jiān)理等有關單位研究處理。9、灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內(nèi)。4.1

32、.8灌漿壓力1、由于灌漿孔距其他洞室較近，灌漿壓力暫按如下控制：第 1、2段分別為1.0mpa、1.5mpa,第3段及以下各段威2.02.5mpa。特殊部位壓力按表7控制。表7特殊部位灌漿壓力參數(shù)表部 位孔號第一段第二段第三段第四段第五段及以下各段引水 洞cf-i-17 cf-iii-2811.5221.5cf-ii-15cf-iii-16cf-i-29cf-iii-30尾 水 洞lbf-i-1 lbf-iii-1011.5221.5cf-iii-124 cf-i-133cf-iii-122cf-ii-123出線 洞lbf-ii-1111.51.51.51.5cf-iii-134cf-ii-1

33、35 cf-ii-1392、灌漿時各孔段應盡快達到設計壓力，但灌漿過程中注入率 較大或易于抬動部位，可采用分級升壓或間歇升壓法灌注使灌漿壓力 與注入率相適應， 該部位灌漿壓力升壓過程按表 8的標準控制。表8注入率與最大灌漿壓力關系表注入率(l/min)>3030 2020 10<10最大灌3壓力(mpa)v 112233 3.53、灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準，壓力表讀數(shù)以中值為準， 壓力表指標擺動范圍宜小于灌漿壓力的 20%,擺動幅度應做記錄。 灌漿自動記錄儀應記錄間隔時段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。4、為便于現(xiàn)場操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自 動記錄儀附近并緊鄰孔

34、口，保證回漿管路上的壓力表值能較準確反映 灌段實際灌漿壓力。5、特殊情況下不宜按規(guī)定的灌漿壓力灌漿時，除非設計另有規(guī)定，否則應事先報請監(jiān)理批準。4.1.9漿液和變換1、灌漿漿液以純水泥漿液為主，特殊情況根據(jù)需要并經(jīng)監(jiān)理許 可，可以在水泥漿液中加入外加劑或采用混合漿液。2、漿液水灰比：純水泥漿液水灰比(重量比)采用3:1、2:1、1:1、 0.8:1、0.5:1等5個比級，開灌水灰比一般采用 3:1。對于灌前鉆孔 失水、不起壓等孔段可采用較濃漿液開灌。3、灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注 入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。4、變漿標準，滿足下述條件之一時，應變濃

35、一級水灰比灌注。(1)注入量大于300l,且灌漿壓力不變；(2)灌注時間已達1h,且灌漿壓力不變、注入率無顯著改變。5、當注入率大于30l/min ,視具體情況可越級變濃水灰比。4.1.10灌漿結束標準采用自上而下灌漿法灌漿時該孔段在最大設計壓力下，注入率 不大于1l/min后，保持回漿壓力不變，繼續(xù)灌注 60min ,可結束灌 漿作業(yè)。采用自下而上灌漿法灌漿時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1l/min后，繼續(xù)灌注30min ,可結束灌漿4.1.11封孔1、帷幕灌漿孔全孔灌漿結束以后，由監(jiān)理人對孔深、全孔灌漿 成果進行驗收確認合格后應立即進行封孔。2、抬動觀測孔、壓水檢查孔封孔前必須

36、將孔內(nèi)污物沖洗干凈， 盡量將孔內(nèi)積水抽干，由監(jiān)理人對孔內(nèi)清洗及孔深進行檢查合格后方 可封孔。3、封孔必須使用新鮮的水泥漿液，水灰比采用 0.5:1的濃漿。4、抬動觀測孔采用“導管注漿封孔法”封孔。將進漿管下至鉆孔 底部，不斷泵入0.5:1的水泥漿，緩慢上提進漿管，并一直保持進漿 管在漿面以下，以免空氣進入，全孔充滿濃漿后保護孔口。5、采用自上而下灌漿時帷幕灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔。 封孔時，利用原灌漿管灌注水灰比為0.5:1的新鮮濃漿，將孔內(nèi)余漿置 換成濃漿，直至孔口返出0.5:1的濃漿，上提灌漿管，并不斷灌入0.5:1 的濃漿。再將阻塞器阻塞在孔口，進行灌漿封孔，灌漿封孔壓力采用 該

37、孔的最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不少于1h。當采用自下而上灌漿法，一孔灌漿結束后，通常全孔已經(jīng)充滿凝固或辦凝固狀態(tài)的濃稠 漿體，在這種情況下可直接在孔口段采用該孔最大灌漿壓力進行封孔 灌漿即可。6、分段壓水試驗均合格的壓水檢查孔按帷幕灌漿孔封孔要求進 行封孔。對有不合格孔段的壓水檢查孔，應將進漿管下至鉆孔底部， 采用“孔口阻塞，孔內(nèi)循環(huán)”式，按帷幕灌漿孔要求進行全孔一次灌漿， 開灌水灰比為3:1，灌漿壓力采用相鄰灌漿孔第一段的灌漿壓力，直至達到灌漿合格標準后，再按檢查孔封孔要求進行封孔。7、已進行封孔的各類孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，應清除孔內(nèi) 污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于 3m時，繼續(xù)采

38、用“導管注 漿封孔法”進行封孔；小于3m時可使用水泥砂漿封填密實。然后再 割除高出混凝土底板的灌漿孔孔口管，用 m25水泥砂漿抹平。4.1.12特殊情況及地質(zhì)缺陷處理1、灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，應立即查 明原因，采取措施處理。2、灌漿過程中，當發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃 (回濃一個比級)時，應換 用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min,但 總的灌漿時間不少于90min可停止灌注。3、灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿，根據(jù)具體情況可采用嵌縫、表面 封堵、限壓、濃漿、限流、限量灌注等方法處理，如處理無效，應停 止灌注，研究其它處理措施。4、鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應查明串通部

39、位和串通量，儀埋設 施，應立即停灌并采用大流量水進行通水沖洗，同時報監(jiān)理研究處理措施。如與其它灌漿孔串通，具備條件時應盡量將串通孔和被串通孔 同時灌注，其灌漿方式可根據(jù)串通量大小及供漿能力分別采取單機并 聯(lián)灌注或一機一灌方式灌注；被串通孔不具備灌漿條件時，應在其串 通部位上方0.5m1m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結束并待凝 24h后，再進行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進及灌漿。5、對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根 據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：(1)相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力 +涌水壓力作為實 際灌漿壓力控制；(2)灌漿結束后應采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h;(3)

40、閉漿待凝，灌漿管路系統(tǒng)拆除后應將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定， 一般p涌0.1mpa 或單耗20kg/m 時，待凝12h; p涌0.1mpa或單耗20kg/m 時， 待凝24h。(4)涌水孔段經(jīng)上述(1)(3)條處理后，應重新掃孔至該段孔底， 觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行下段鉆灌；如仍有涌水，應再 次測記涌水流量、涌水壓力，并進行復灌。(5)必要時設置減壓井降低被灌孔的涌水壓力。6、灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌 漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中 斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多

41、， 且在短時間內(nèi)停止吸漿，應報告監(jiān)理等有關單位，作為事故孔補孔灌 漿處理。7、對注入率大、累計灌入量達單耗 150kg/m的孔段，應對灌 漿鄰近的洞室、結構縫面等部位進行巡查，必要時采用示蹤劑檢查。 對于鉆孔中失水或灌前壓水不起壓而鉆孔時無明顯掉鉆的孔，原則上按低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝的原則處理，具體措施為：(1)灌前壓水注入率大于50l/min或無回水時，直接灌注水泥砂 漿；灌前壓水注入率40l/min 50l/min時，開灌水灰比采用1: 1; 30l/min 40l/min時開灌水灰比采用2: 1;小于30l/min時，開灌 水灰比采用3: 1。(2)當漿液濃度達到0.5:1后

42、且注入量達到1000l ,若灌注效果 明顯，應持續(xù)進行灌注，直至到達設計要求的結束標準；若采用0.5:1 濃漿累計注入量達到1000kg/m，注入率和灌漿壓力仍無明顯變化時， 待凝24h后掃孔復灌。當灌注0.5:1濃漿時應及時轉(zhuǎn)動射漿管。以免 發(fā)生抱管(3)復灌二次以上灌漿效果仍無明顯變化時， 若該段未采用過水 泥砂漿灌注的，可考慮灌注水泥砂漿。(4)復灌后達到設計要求的結束標準，方可結束該段灌漿，進行 下段鉆灌施工。8、對鉆孔時發(fā)現(xiàn)掉鉆明顯或失水嚴重的較大斷層、夾層、較強 巖溶發(fā)育地段應詳細作好鉆次、失水、掉鉆等記錄，并通過取芯地質(zhì) 素描，孔內(nèi)攝像或業(yè)主、監(jiān)理指定的方法查明斷層破碎帶、夾層或

43、溶 洞分布形態(tài)及范圍、充填物種類和密實情況，施工單位應據(jù)此盡快制 定相應的處理方案，經(jīng)監(jiān)理人批準后實施。具體措施可參照如下實施：(1)有充填物時 當充填物直徑大于3m時，應結合開挖，回填混凝土后再進 行灌漿處理。 當充填物直徑小于3m時，根據(jù)灌前壓水情況，按正常程序 灌漿，灌漿時注意控制壓力。(2)無充填物時擴大灌漿孔徑至168mm ,投放碎石搗實并灌注水泥砂漿或0.5: 1濃水泥漿。擴大灌漿孔徑至168mm ,灌注細骨料混凝土。灌注水泥砂漿或水泥粉煤灰漿。上述灌注后待凝3d7d后，掃開再重新灌注水泥漿至達結 束標準。必要時可根據(jù)監(jiān)理人指示加密灌漿孔距、增加排數(shù)或其它措 施等。9、地質(zhì)缺陷地段

44、處理方案涉及到的鉆灌參數(shù)、泵送混凝土、混 合漿液的配方、配比及詳細的灌注流程、施工措施等由施工單位提出 報監(jiān)理批準后執(zhí)行。若遇重大地質(zhì)缺陷時，處理方案應同時報設計單 位認可。4.1.13質(zhì)量檢查1、帷幕灌漿質(zhì)量評定以質(zhì)量檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆 孔、壓水試驗、灌漿、鉆孔測斜、抬動變形觀測成果等資料綜合評定。2、質(zhì)量檢查孔數(shù)量一般按帷幕灌漿孔總數(shù)的 10%控制，但一個 壩段的帷幕或一個單元工程內(nèi)至少應有一個質(zhì)量檢查孔。3、質(zhì)量檢查應在一個壩段或一個單元工程灌漿結束 14d后進行。4、質(zhì)量檢查一般采用自上而下分段阻塞單點法壓水試驗，特殊 部位按監(jiān)理指定進行五點法壓水試驗，壓水試驗段長與該部位

45、灌漿孔 分段段長相同。5、質(zhì)量檢查孔全孔壓水試驗結束后，應按檢查孔封孔要求進行 封孔。6、帷幕灌漿質(zhì)量檢查合格標準為：廠外封閉帷幕灌漿檢查合格 標準標準為透水率q<3lu。其中第1段（接觸段）及其下一段的合格 率應為100% ;以下各段合格率應不小于90% ,不合格的孔段透水率 q應不超過4.5lu且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評為合格， 否則應由業(yè)主會同監(jiān)理、設計、施工等單位共同研究確定處理措施。7、質(zhì)量檢查孔壓水試驗時，對于透水率大于防滲標準的孔段， 壓水試驗結束后應對該段按本技術要求進行灌漿并達灌漿結束標準 后，方可鉆進下一段進行壓水試驗。8、帷幕灌漿孔封孔質(zhì)量抽樣檢查應按監(jiān)

46、理指定的部位、數(shù)量進 行檢查。在封孔檢查完成后，仍應按檢查孔封孔要求進行灌漿封孔。 一般情況下抽樣檢查方式為：(1)封孔抽樣檢查數(shù)量一般可按每條灌漿平洞或壩內(nèi)基礎灌漿廊道各抽取2個3個孔進行檢查，其中封孔后孔口仍有滲水、濕痕的 孔應重點逐一檢查；(2)封孔質(zhì)量檢查應套打原灌漿孔，重點檢查封孔結石(含不凝)情況、膠凝狀態(tài)、密實度、芯樣獲得率、采取率等，并以此完成簡要 的鉆孔綜合圖表。對有明顯異常的芯樣，應選擇有代表性巖芯進行抗 壓強度、容重、孔隙率試驗，并應攝影存文件。4.2 基礎排水孔施工4.2.1 鉆孔1、排水俯孔應采用回轉(zhuǎn)式鉆機及硬質(zhì)合金鉆頭或金鋼石鉆頭造 孔，仰孔可選用各式適宜的鉆機、鉆

47、頭造孔。2、排水孔的鉆孔應按設計圖紙、文件規(guī)定統(tǒng)一編號、放樣，孔 位放樣偏差不得大于10cm (施工圖有特殊要求時應按圖執(zhí)行)，孔 深應達到設計孔深，實際孔位、孔深、孔口高程、廊道底板高程應測 量、記錄。3、排水孔鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)的各種情況如涌水、漏水、塌孔、掉 塊、卡鉆、斷裂構造、巖層、巖性變化及混凝土段厚度等均應作詳細 記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為確定孔內(nèi)保護措施、保護范 圍的依據(jù)。4、各類排水孔鉆孔孔徑一般為0 91mm,施工圖等設計文件注明時應按設計文件執(zhí)行。鉆孔一般一徑到底不變徑，鉆孔孔壁順直、 光滑均勻。5、排水孔孔斜及方位角偏差要求一般按第表 6規(guī)定執(zhí)行，孔深 應達設計孔深

48、，鉆孔過程中應每隔 5m10m測量一次孔斜、孔向偏 差，尤其應注意控制上部20m范圍內(nèi)的鉆孔偏差。當發(fā)現(xiàn)偏差超過 允許值時，應及時采取糾偏措施進行處理，若處理無效，應及時報告 監(jiān)理等有關單位研究處理措施。6、排水孔鉆孔達設計深度后，應進行鉆孔沖洗達 4.1.5條要求。7、一個單元工程排水孔施工完成后，應報請監(jiān)理人進行檢查驗 收，由監(jiān)理人指定按總量的5%抽樣檢查孔深、孔向、孔徑等。經(jīng)檢 查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4.2.2 排水孔孔內(nèi)保護1、排水孔穿過軟弱構造帶時應進行孔內(nèi)保護，保護范圍為穿 越構造帶上、下各2m。2、排水孔孔內(nèi)保護采用復合塑料濾排水管 my8型，外裹200 克無紡土

49、工布和150克機織布各一層，具體孔位及深度視實際排水 情況及地質(zhì)條件由監(jiān)理工程師確定，工程量據(jù)實核算。3、對已實施孔內(nèi)保護的排水孔應詳細記錄孔號、 保護位置等， 工程驗收時應提交資料并存盤。4.2.3 排水孔孔口裝置1、各類排水孔的孔口裝置應采用 fdd-91型號專業(yè)化市售成 品，外接塑料軟管，軟管直徑應與孔口裝置型號相配套，以便將水引 至排水溝內(nèi)。2、孔口裝置應安裝牢固，不得有滲、漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝完成后應進行充水試驗，充水試驗壓力為 0.1mpa0.2mpa。4.3 鉆孔灌漿施工難點及主要處理措施4.3.1 鉆孔灌漿施工主要難點1、檢查孔、帷幕孔、補充排水孔等在鉆孔時由于廠房相關洞室 及儀

50、器、管路設施比較多，容易鉆穿上述洞室及壓力管道；2、在灌漿中壓力增大時易影響相關洞室圍巖穩(wěn)定和與原排水孔 串漿。4.3.2 主要處理措施針對以上難點，擬采取以下施工措施，保證施工質(zhì)量1、帷幕灌漿孔、補充排水孔孔位放樣時若與原排水孔、襯砌結構分縫、止水、地下洞室或儀器監(jiān)測有矛盾時，應及時報監(jiān)理人進行 適當?shù)恼{(diào)整，其中帷幕灌漿孔與原排水孔沿洞軸線的水平距離要求不 小于30cm。2、帷幕灌漿過程中應嚴格按照技術要求中注入率與灌漿壓力關系表進行灌注，并密切與相鄰洞室和排水孔的串通情況。 如遇灌漿孔 與相鄰洞室串通，應立即停止灌漿，并按監(jiān)理工程師指示進行處理： 如遇灌漿孔與排水孔串通，應降壓灌注，并盡快

51、采用預先備好的中細 砂進行臨時封堵后繼續(xù)灌注，如臨時封堵無效，則停止灌漿，待串通 排水孔封堵好后進行復灌。4.4 質(zhì)量事故的預防4.4.1 孔斜的預防在開孔前將鉆機固定在預制的地錨上，用水平尺或角度尺校核達 到要求后方可開鉆。在鉆進過程中應經(jīng)常檢測在孔外段的孔向的精確 性，并在每次鉆孔達到10米深后用測測斜儀做一次孔內(nèi)測斜，確保 孔斜達到設計要求。4.4.2 漿液變質(zhì)的預防漿液送至現(xiàn)場后應檢測水泥漿的比重，如與設計指標相差超過 10%時，應進行調(diào)整后再使用。機組在灌漿過程中應每隔30min自行檢測一次漿液比重，若不合格應及時更換漿液，為防止灌漿泵堵塞， 所有儲漿桶均應設置濾網(wǎng)。4.4.3 鑄鉆

52、預防在灌漿過程中，在不降低灌漿壓力的情況下，經(jīng)常活動鉆桿，并 注意儲漿桶中漿液的變化，以免造成孔內(nèi)事故。4.4.4 機械事故預防在鉆孔應認真檢查鉆桿的平直度和接頭的完好性， 發(fā)現(xiàn)有裂痕的 鉆桿應隔離存放，不可繼續(xù)使用。灌漿泵在每次灌漿前應仔細檢查調(diào) 試正常后再投入使用，盡量避免灌漿中斷。灌漿設備應經(jīng)常檢查維護。 4.4.5壓力傳感器及壓力表顯示壓力的調(diào)整灌漿前先將壓力傳感器和壓力表清洗、潤滑，并校核傳感器和壓 力表壓力顯示的準確度，在確定無誤后方可使用。5、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)及環(huán)保措施5.1 工程質(zhì)量保證措施科技為先、管理為重、質(zhì)量為首、信譽為上。建立以項目經(jīng)理負責制為中心的質(zhì)量保證體系（見圖

53、1）,按照iso-9002質(zhì)量保證模式及初檢-復檢-終檢的三級檢驗制度對本標 工程的施工質(zhì)量進行全過程控制。項目經(jīng)理部設質(zhì)量管理辦公室負責 整個工程的質(zhì)量控制，施工區(qū)設專職質(zhì)檢員，專門負責發(fā)現(xiàn)和解決本 工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室。以此對整個施工過程進行質(zhì)量控制， 并對工程質(zhì)量進行初檢。項目質(zhì) 量管理領導小組下設質(zhì)量管理辦公室對工程質(zhì)量進行復檢。對復檢合 格的工程項目報請監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行終檢。37項凡經(jīng)理目質(zhì)理領導小組副經(jīng)理質(zhì)量管理辦公室工程技術部計劃合，同部物浴供皮部勞資財務部鉆灌作業(yè)鉆灌作業(yè)組v鉆灌作業(yè)組圖1質(zhì)量管理機構框圖質(zhì)量管理機構各主要單元的具體

54、職能：項目經(jīng)理 全面負責忠實地履行施工合同中有關施工質(zhì)量的義 務和責任，對施工質(zhì)量負直接責任。對聘用人員有指揮、解聘和因質(zhì) 量目標完成情況進行獎懲的權力。副經(jīng)理 協(xié)助經(jīng)理工作，在項目經(jīng)理離開現(xiàn)場期間，全權負責工 程的施工質(zhì)量控制，代理行使項目經(jīng)理的相關權力。總工程師 負責組織及實施本合同的質(zhì)量管理， 審查、修訂有關 質(zhì)量的各類計劃及報表，直接深入施工現(xiàn)場，隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中 存在的問題，對施工全過程的質(zhì)量負責。項目質(zhì)量管理領導小組 為保證工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以總工為組長的質(zhì)量領導小組，從宏觀上對施工質(zhì)量進行控制。項目質(zhì)量 管理領導小組下設質(zhì)管辦。質(zhì)管辦 以總工程師為主任，工程技術部部長為副主任，具體執(zhí) 行質(zhì)量領導小組對各分項項目的質(zhì)量目標要求和實施。工程部 在總工程師領導下，按規(guī)定貫徹質(zhì)量標準，具體負責本 合同項目質(zhì)量的制訂與執(zhí)行，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，負責內(nèi)部施工程 序的檢查，收集整理匯總與質(zhì)量有關的資料。 有權對單元質(zhì)量提