海泰華科大街三號橋施工方案

1、橋梁施工方案 工程名稱： 海泰華科大街三號橋工程 工程地點： 海泰華科大街 施工單位： 天津安裝工程有限公司 編制日期 ： 年 月 日 海泰華科大街三號橋工程 施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 天津安裝工程有限公司 年 月 日第一節(jié)工程概況一、概況：本工程為海泰華科大街三號橋，位于海泰華科大街，上跨現(xiàn)狀河道，現(xiàn)狀河道在橋位處的河道寬度為15米，它連接海泰華科大街主線與輔路，橋長19.26米，橋?qū)?0米，橋梁總面積192.6m²。橋下部結(jié)構(gòu)：采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.0米，均為單排樁，鉆孔灌注樁為C30混凝土。邊蓋梁為C35F200W8混凝土，搭板、地梁為C35混凝土。橋梁上部結(jié)構(gòu)：采

2、用16m后張預(yù)應(yīng)力混凝土板梁，梁高80cm，每片中板底寬124cm，每片邊板底寬124cm，邊板懸臂長度63cm。橋梁橫向布置由5片中板和2片邊板組成，板與板之間由預(yù)埋筋做絞縫連接。預(yù)制后張空心板梁C50混凝土，橋面鋪裝混凝土層為C50防水混凝土（抗?jié)B等級W8）。護(hù)欄：鐵藝欄桿。鋼筋材料：HPB300鋼筋，HRB400鋼筋二、施工范圍：海泰華科大街三號橋施工現(xiàn)場。三、工程簡介：建設(shè)單位：設(shè)計單位：中國市政工程東北設(shè)計研究總院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：天津安裝工程有限公司四、工期安排： 本工程計劃工期擬于2016年9月 日開工建設(shè)，2016年 月 日 前竣工，工期 天。 第二節(jié) 樁基礎(chǔ)（灌注樁

3、）一、 鉆孔灌注樁施工1.工程簡介本工程共計鉆孔灌注樁6根，樁徑為1m?；炷翝仓捎肅30水下混凝土。2.鉆機選型由于本工程樁基施工的工程量不大，采用1臺循環(huán)鉆機進(jìn)行本工程的鉆孔灌注樁施工。3. 施工環(huán)境 本工程由于地質(zhì)條件較差，需先拆除漿砌石擋墻3.5-4m，且河內(nèi)水流不斷，應(yīng)增加護(hù)筒高度為4-4.5m，埋設(shè)護(hù)筒時核對樁中心線。1、 普通鉆孔灌注樁施工工藝（1） 施工工藝樁基施工前，探明工程范圍內(nèi)地上及地下各類管線、障礙和地下構(gòu)筑物的實際位置；對施工圖和地質(zhì)報告進(jìn)行詳細(xì)、全面的了解，若地質(zhì)情況與地質(zhì)詳勘報告有較大出入或遇到特殊情況，及時與建設(shè)單位等有關(guān)部門反映。圖1.1.1- 鉆孔灌注樁施

4、工工藝流程圖（2） 樁位刨驗、平整場地樁基施工前應(yīng)首先進(jìn)行樁位刨驗，探明地下管線的位置。樁位刨驗采用挖掘機并人工配合在承臺范圍內(nèi)挖設(shè)十字刨驗坑的方法，刨驗坑的長度與承臺縱、橫向長度相同，深度與承臺基坑開挖深度相同。本工程共有2個承臺，需要挖設(shè)刨驗坑2個。如果發(fā)現(xiàn)未知管線與樁位發(fā)生沖突，應(yīng)及時向業(yè)主及其它相關(guān)單位匯報，協(xié)同解決。樁位刨驗完成，破除現(xiàn)狀道路的面層和底基層，清除雜物，平整場地，為樁基施工做好施工前準(zhǔn)備。（3） 測定孔位根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場控制樁，用全站儀采用坐標(biāo)法測量出孔位中心樁，并設(shè)置護(hù)樁，以便在施工過程中隨時檢查鉆孔中心是否偏位。測定孔位的具體做法如下：（1） 開工前用水

5、準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量、復(fù)核。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒口進(jìn)行標(biāo)高測量，以控制成孔深度。（2） 樁位放線、從各軸線引出樁位線，放出樁位中心點。、樁位中心點處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，樁半徑為半徑畫控制圓。、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時重新復(fù)核。樁位放線經(jīng)復(fù)核無誤，請監(jiān)理工程師檢查復(fù)核認(rèn)可后方可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。（4） 埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)筒加工采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用普通鋼護(hù)筒，由10mm厚的鋼板卷制加工，護(hù)筒直徑比樁基直徑大20cm，高度3m。在鉆孔灌注樁施工過程中，如遇到不利地層（地質(zhì)）或地下不明構(gòu)筑物（不明暗管或暗涵），導(dǎo)致普通護(hù)筒不能滿足施工要求，屆時將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

6、與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位溝通協(xié)商，采用加長護(hù)筒護(hù)壁。、護(hù)筒埋設(shè)在已確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標(biāo)記點，并做好保護(hù)（直到成孔后）。由機械輔助人工開挖至確定的標(biāo)高，按護(hù)樁恢復(fù)孔位中心樁，并把鉆孔的中心位置標(biāo)示于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，在護(hù)筒頂部掛十字線，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心和鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂直球檢查，使護(hù)筒豎直。此后在護(hù)筒周圍對稱的、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。夯填時要防止護(hù)筒傾斜。護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于20mm，豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。埋設(shè)后護(hù)筒頂均高出

7、原地面0.3m。（5） 鉆機就位鉆機對位偏差控制在規(guī)范之內(nèi)，鉆桿垂直，垂直誤差<1%。鉆機安裝就位后，鉆架要平穩(wěn)，要將鉆頭中心準(zhǔn)確地對準(zhǔn)孔位中心。鉆進(jìn)成孔鉆頭選用以下形式：四翼鉆頭，直徑保證成孔直徑設(shè)計孔徑。（6） 制備泥漿護(hù)壁泥漿是靠自身壓力滲透到孔壁空隙中，形成泥皮，從而防止孔壁坍塌，抑制地下水滲出，另外對鉆頭起著冷卻、潤滑作用。鉆機自身無法造漿，護(hù)壁泥漿全靠人工在泥漿池進(jìn)行配置。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，本工程泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤土，造漿用的黃土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿率不低于2.5m3/t。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：施工期間護(hù)筒內(nèi)

8、的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿應(yīng)高出最高水位1.5m以上；廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行集中處理，不得污染環(huán)境。成孔時孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取保證孔壁穩(wěn)定的措施。開孔時宜用密度為1.2g/cm³的泥漿；在黏性土層、粉土層中鉆進(jìn)時，泥漿密度宜控制在1.3g/cm³以下。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，循環(huán)鉆機均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度，保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上。泥漿補充一般采用泵送方式，補充泥漿的原則為盡量減小

9、井內(nèi)與地下水位的水頭差。（7） 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。在進(jìn)行鉆孔施工時應(yīng)特別注意對鉆機鉆進(jìn)速度的控制。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥漿護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇到部分堅硬巖層及突石、孤石等特殊的地質(zhì)構(gòu)造時，降低鉆進(jìn)速度，防止鉆頭及鉆桿損壞而影響成孔質(zhì)量和總體施工進(jìn)度。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核

10、對，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。操作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需要注意的事項。鉆孔過程中保持孔內(nèi)1.5m2.5m的水頭高度，并防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆進(jìn)過程中定時檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損耗、漏失，及時補充，遇土層變化，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以利于正常鉆進(jìn)。隨時清除泥漿沉淀池、循環(huán)槽內(nèi)的沉淀物，以利于鉆渣沉淀；隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流沙；經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿比重

11、，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿，如有傾斜或位移，及時糾正。（8） 成孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，要求成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于1%?？讖綑z測采用外徑等于樁的設(shè)計直徑、長度為4D6D的鋼筋籠檢孔器，孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，樁基豎直度可采用鉆桿測斜法。自檢確定滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序。（9） 一次清孔鉆機鉆至設(shè)計樁尖標(biāo)高并經(jīng)檢查無誤后開始進(jìn)行一次清孔。一次清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，在設(shè)計要求范圍內(nèi)盡量減少孔底沉淀

12、厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。清孔采用換漿法進(jìn)行。以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，直至泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。經(jīng)檢驗合格后，吊裝鋼筋骨架和安裝導(dǎo)管。（10） 鋼筋籠的制作和安裝、鋼筋原材的質(zhì)量控制對于灌注樁部位所使用的鋼筋，嚴(yán)格檢驗其出廠合格證和材質(zhì)化驗單等質(zhì)檢材料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時認(rèn)真執(zhí)行見證取樣制度，檢驗合格后才能用于灌注樁施

13、工。對檢驗合格的鋼筋在材料場內(nèi)分批分規(guī)格碼放整齊，進(jìn)行遮蓋，并設(shè)立醒目標(biāo)示牌，不能混放,以防誤用。、鋼筋骨架的制作A、 鋼筋骨架的制作方法鋼筋骨架采用分節(jié)在鋼筋加工廠內(nèi)制作、存放，吊車倒運，現(xiàn)場采用單面搭接焊接連接成整體，然后整節(jié)吊裝的施工方案。長節(jié)鋼筋骨架場內(nèi)加工時分兩節(jié)制作、吊裝，短節(jié)鋼筋骨架一次制作、吊裝完成。制作、加工鋼筋骨架時，25、20的鋼筋全部采用雙面搭接焊連接。在施工過程中尤其要注意在現(xiàn)場拼裝過程中保證上、下主筋在一條直線上，否則將無法實現(xiàn)分節(jié)鋼筋籠連接成整體的目的。B、 鋼筋骨架的連接方式主筋與主筋之間采用搭接焊接，雙面焊接長度不得小于5d（鋼筋直徑），單面焊接長度不得小于1

14、0d。焊縫應(yīng)表面光滑，無氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，確定焊接電流、電壓等工藝參數(shù)。焊接完成后，嚴(yán)禁往焊縫上澆水降溫。主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用綁絲全綁扎。為防止鋼筋骨架在起吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進(jìn)行特別的加強。C、 箍筋綁扎灌注樁箍筋分為加勁箍與普通箍筋兩種。加勁箍采用在鋼筋加工區(qū)內(nèi)彎曲成型并焊接成箍圈，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d，箍圈成型后在現(xiàn)場與灌注樁主筋雙面四焊點點焊在一起，間距滿足設(shè)計要求。普通箍筋采用在鋼筋加工區(qū)內(nèi)調(diào)直、現(xiàn)場綁扎的施工方法，鋼筋加工前表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎曲

15、。箍筋綁扎要求：a、 箍筋與主筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢；b、 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋垂直綁扎，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層；c、 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固；d、 箍筋的接頭(彎鉤迭合處)，在樁中應(yīng)沿豎向線方向交叉布置；e、 綁扎過程中要保證位置準(zhǔn)確，間距均勻，主筋間距誤差控制在±20mm,箍筋間距±10mm；D、 定位筋的焊接鋼筋骨架定位鋼筋沿樁長方向間距2m布置，每個斷面布置6個，要求定位鋼筋與主筋點焊牢固，布置均勻，使鋼筋骨架凈保護(hù)層滿足設(shè)計和規(guī)范要求。E、 鋼筋籠檢查驗收鋼筋籠加工制作完成后，應(yīng)按照

16、下表相關(guān)項目要求檢查鋼筋加工制作質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，檢查合格后方可吊裝。表1.1.2- 鋼筋加工檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查510個間距表1.1.3- 鋼筋安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋

17、、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長、寬、高或直徑±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁±20尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、鋼筋骨架的吊裝鋼筋骨架采用25t汽車吊吊裝，三點起吊、大小鉤配合起吊法（或扁擔(dān)加滑輪起吊法），起吊點設(shè)在鋼筋骨架加強箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶正平穩(wěn)下放。吊放時要保證垂直、輕放，不得左右旋轉(zhuǎn)，避免撞碰孔壁。定位時應(yīng)確保樁中心與鋼筋籠中心重合，防止出現(xiàn)偏籠現(xiàn)象。若遇到阻礙應(yīng)

18、停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。放置到設(shè)計標(biāo)高時即固定，以防鋼筋籠上浮。（11） 安放導(dǎo)管及必要的二次清孔導(dǎo)管選用45mm厚無縫鋼管，內(nèi)徑300mm，標(biāo)準(zhǔn)段節(jié)長為3m，輔以1m、0.5m的調(diào)節(jié)段，采用旋轉(zhuǎn)式嵌口連接。導(dǎo)管使用前先在地面試拼試壓，試水壓力取為0.61.0Mpa，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，15min不漏水即為合格。安放導(dǎo)管時不能觸碰到鋼筋骨架，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋骨架或?qū)摻罟羌芴崞?。?dǎo)管長度滿足施工需要，導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.5m左右。導(dǎo)管安放后，在導(dǎo)管頂部安放混凝土灌注漏斗。導(dǎo)管安放完畢，再次檢測樁底沉渣厚度。當(dāng)樁底沉淀層厚度超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行必要的二次清孔，直至沉

19、淀層厚度達(dá)標(biāo)為止，但需注意孔壁穩(wěn)定，以防塌孔。二次清孔后在最短時間內(nèi)灌注混凝土。（12） 混凝土灌注、灌注水下混凝土是樁基施工的重要工序，需特別注意。、樁基水下混凝土要具備良好的和易性和流動性，坍落度控制在180220mm?；炷劣蓴嚢枵緮嚢瑁瑪嚢柢囘\輸至孔位，攪拌運輸車出料口對準(zhǔn)導(dǎo)管頂部漏斗直接將混凝土灌注到孔內(nèi)。砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入球膽隔水。、灌注首批混凝土?xí)r，我部采用容積不小于2m³的料斗連接導(dǎo)管，料斗的出料口處設(shè)置蓋板封閉出料口，混凝土裝滿料斗后取出蓋板進(jìn)行混凝土灌注，同時根據(jù)料斗內(nèi)混凝土下降情況，12m3混凝土攪拌運輸車大油門快速將混凝土灌入料斗內(nèi)，保證混凝土初灌的連續(xù)性

20、。混凝土灌注后立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，混凝土初灌量V由下式計算控制：圖1.1.2- 灌注樁初灌量計算V=(D2/4)×(H1+H2)+(d2/4)h1； V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c。依上式計算導(dǎo)管初次埋置深度，導(dǎo)管初次埋置深度應(yīng)不小于1m，如符合要求，即可正常灌注。、灌注開始后，緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢

21、出或從漏斗外掉入孔底，而使探測不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高程，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接口卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到規(guī)范要求的上限（6m）時，拆除1節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，用鋼絲繩將導(dǎo)管掛在吊車的掉勾上，然后旋開導(dǎo)管接口，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15min。要防止密封圈和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆卸的導(dǎo)管要立即用水清洗干凈，堆放整齊

22、。、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管接件的密封圈，而使導(dǎo)管漏水。、灌注過程中控制導(dǎo)管埋深在26m之間。在任何情況下，不得少于1m或大于6m。少于1m時，易發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前仔細(xì)探測混凝土面深度，防止誤測。、混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌合站需要的數(shù)量拌制，以免造成成本的增加。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂高度要比設(shè)計標(biāo)高高出不小于1.0m，多余部分混凝土可在接樁前鑿除，樁頭無松散層。、在灌注混凝土?xí)r，每根樁制

23、取不少于3組的混凝土試塊。、有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。、現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。（13） 拔導(dǎo)管、拔鋼護(hù)筒水下混凝土澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。在樁身混凝土澆完后6小時，即可拔出鋼護(hù)筒。當(dāng)灌注完畢的水下混凝土開始初凝時,割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。（14） 廢棄泥漿的處理清孔及灌注混凝土?xí)r排出的泥漿、沉渣等除部分用作循環(huán)外，大部分要廢

24、棄掉。廢棄泥漿需外棄。第三節(jié)蓋梁、預(yù)制板施工 蓋梁 1. 施工工藝流程 抱箍(鋼棒)及工字鋼安裝 安裝蓋梁底模 蓋梁鋼筋安裝 側(cè)模安裝 混凝土澆注 混凝土拆模、養(yǎng)護(hù) 2. 蓋梁底模板安裝橫梁鋪設(shè)完成后,測量出橋墩的設(shè)計中心點和各控制點高程,用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計中線,根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙

25、面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。3.蓋梁鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在地面加工成型，再用吊車吊運安裝方法施工。（2）鋼筋進(jìn)場后，必須進(jìn)行原材料檢驗，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3)蓋梁主筋直徑大于25mm的級鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接,其余鋼筋采用搭接焊。（4）鐓粗直螺紋鋼筋機械連接工藝要求：采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次

26、，應(yīng)在砂輪切割機上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。鐓粗頭a）鋼筋下料時，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在調(diào)整后下料。b)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度大于1/2套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度大于1：5。c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d)不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭a)加工鋼筋絲頭時，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oC時要有防凍措施，

27、嚴(yán)禁在無切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度控制在一個螺紋周長內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設(shè)計要求。e)鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭組裝質(zhì)量要求a) 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于300N.M。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （5）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施

28、焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定，級鋼筋采用J502或J506焊條施焊,嚴(yán)禁使用J422焊條進(jìn)行焊接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過

29、50。2.鋼筋安裝（1）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時，在底模上墊上高強度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于4個，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過小的情況發(fā)生。（4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與

30、底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。（5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。4.蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用ø20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套

31、PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。5.蓋梁混凝土澆筑1.墩身砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運輸，根據(jù)墩身高度和地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實。澆注砼前，先對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)

32、象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車運輸，運輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在79cm，砼坍落度過小時，不能隨意加水稀釋，確有必要時，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm

33、距離，插入下層砼510cm深度，每一點應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6.每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實位置，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，間斷時間不大于前層砼的初凝時間或能重塑時間。8.在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水過多時，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得

34、接觸砼面。10.砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，及時處理。6.養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對對砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于5時，對墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時可對側(cè)模進(jìn)行拆除,具體拆模時間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序為先支后拆，后支先拆。7.安全爬梯 （1）蓋梁施工施工利用墩柱施工時搭設(shè)的安全爬梯,

35、沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護(hù)欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時注意扶臂預(yù)埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：地基處理：較平坦

36、地段要求將地基修整平整，夯實后澆筑厚度為15cm的C20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢情況做成臺階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3個方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖： 爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。后張預(yù)應(yīng)力混凝土板梁的預(yù)制及吊裝 1、 臺座 首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃的需要空心板預(yù)制臺座

37、設(shè)置了10個。臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，臺座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底模基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁

38、板吊移及其他施工輔助吊運。臺座具體布置圖見后附場地布置圖。 2、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝 鋼筋進(jìn)場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意

39、鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。 3、 側(cè)模安裝 側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。 4、 混凝土的拌制、運輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一

40、按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。 針對充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆

41、注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。 5、 拆模 側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時間，在砼達(dá)到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 空心板混凝土達(dá)到一定強度后拆除模板，砼強度到到100后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正

42、好的千斤頂張拉，張拉工序為：0 初應(yīng)力（10K） 20K 100K 持荷2min 錨固張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值正負(fù)6時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。 7、 壓漿、封錨 壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓將前對波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時，壓漿機要

43、照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強度后即可起吊架設(shè)。 后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見附圖1后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。 8、 梁板安裝 預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法： （1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。 （2）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。 （3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 （4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進(jìn)行架設(shè)，保

44、證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。 空心板梁架梁施工工藝見附圖2吊車架設(shè)空心板梁施工工藝框圖。第四節(jié)橋面及附屬工程施工1.橋面鋪裝層施工本工程橋面鋪裝采用表層為4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）（SBS改性瀝青）+底層為6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）（SBS改性瀝青）+SBS改性熱瀝青防水粘結(jié)層+100mmC50鋼纖網(wǎng)混凝土。（1）100mm厚C50鋼纖網(wǎng)混凝土鋪裝鋼纖網(wǎng)混凝土鋪裝內(nèi)配置間距為10cm*10cm12冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片，距離混凝土鋪裝層頂面凈距2.5cm（網(wǎng)距：10cm×10cm，單位重15.0kg/m2）。具體要求詳見鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 1

45、14-2003）。、測量放線鋼纖網(wǎng)混凝土采用分條澆筑的施工方法。施工前，由測量人員對每跨主梁的頂面高程進(jìn)行測量復(fù)核，測量方法為：依據(jù)橋面分條寬度，在分條邊線位置每隔5m植鋼筋棍1根，測量時將調(diào)平層的頂面標(biāo)高標(biāo)示于鋼筋棍之上。、橋面鑿毛與清洗對現(xiàn)澆主梁表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面松散層、浮漿，保證調(diào)平層底面達(dá)到密實粗糙，同時鑿除不符合1.5橫坡平面上的混凝土。將主梁頂面的泥土、油污等用高壓水槍沖洗干凈，使調(diào)平層有良好的接觸面。、精確放樣與高程控制橋面清理全部完成后對橋面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對所使用的高程控制點與附近的高程點進(jìn)行聯(lián)測，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。根據(jù)圖紙上的橋面設(shè)計標(biāo)高對橋面抄平放線。由

46、于支座安裝及主梁頂板澆筑有一定的誤差，對調(diào)平層的厚度可能需要有少量的調(diào)整，調(diào)整一般以保證橋面線性要求及規(guī)范允許的調(diào)平層最小厚度為原則。、綁扎鋼筋網(wǎng)片橋面標(biāo)高復(fù)測完畢，綁扎混凝土調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片為內(nèi)設(shè)一層12冷軋帶肋的鋼筋焊接網(wǎng)片，鋼筋間距為10cm。橋面鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片的縱橫向搭接寬度不小于35d。為保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度，綁扎網(wǎng)片時在網(wǎng)片底部應(yīng)加設(shè)相應(yīng)厚度的墊塊。鋼筋網(wǎng)片平搭接示意圖 安裝振搗梁軌道橋面鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，安裝振搗梁的軌道。由測量工程師精確放樣出橋面的中線和邊線，定出振搗梁軌道的位置。在梁頂面用4cm×4cm角鐵制作振

47、搗梁軌道。在振搗梁位置沿橋梁縱向每隔50cm用12鋼筋安置一個標(biāo)高點，然后將角鐵放置其上，并焊接牢固，作為振搗梁、鋁合金刮尺軌道。標(biāo)準(zhǔn)帶安裝示意圖嚴(yán)格控制振搗梁軌道高程。振搗梁軌道安裝完成后測量工程師要進(jìn)行復(fù)測，在施工中技術(shù)質(zhì)量人員要根據(jù)測量標(biāo)高掛線檢驗，找好縱向平整度。、調(diào)整鋼筋振搗梁軌道安裝完成后對橋面鋼筋網(wǎng)進(jìn)行混凝土澆筑前調(diào)整，保證其順直、平整，并檢查網(wǎng)片綁扎連接是否牢固。、混凝土澆筑澆筑調(diào)平層混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量人員必須先對梁頂清潔、鋼筋網(wǎng)片、振搗梁頂面高程、施工準(zhǔn)備情況等進(jìn)行全面檢查，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可安排澆筑調(diào)平層混凝土。混凝土澆筑前對橋面灑水進(jìn)行充分濕潤。調(diào)平層混

48、凝土的澆筑流程為：罐車運輸人工攤鋪人工粗平振搗梁振搗刮杠細(xì)平（高程測量）人工二次收面。澆筑時的混凝土坍落度控制在16+2cm?；炷涟凑辗謼l寬度全斷面一次性攤鋪施工?；炷琳駬v采用以振搗梁為主、振搗棒為輔的振搗方法，考慮振搗棒配合的主要目的是為了防止角鐵下方及附近范圍受角鐵支墊影響振搗梁振幅小，可能存在振搗不實的問題?；炷猎谌駬v后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返施拉23遍，使表面泛漿，趕出氣泡。振搗梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時進(jìn)行人工補填找平。補填時采用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。

49、牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)整或更換?；炷琳駬v完畢后利用鋁合金刮杠沿角鐵頂面刮除多余浮漿并找精平。每找平一段后立即安排有經(jīng)驗的泥水工進(jìn)行及時收光，收光不少于兩遍。收光采用木抹子進(jìn)行，保持橋面有一定的粗糙度，第一遍要及時，第二遍在初凝前進(jìn)行，消除表面的微小裂縫。二次收面完成之后、混凝土初凝時派專人進(jìn)行拉毛處理。澆筑調(diào)平層防水混凝土?xí)r應(yīng)注意在泄水管位置做收坡處理；調(diào)平層混凝土澆筑示意圖、混凝土養(yǎng)護(hù)調(diào)平層混凝土澆筑完成之后及時用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。混凝土成品存在裂縫時應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后進(jìn)行修

50、補處理，修補時可采用乳化砂漿，必要時還可在混凝土表面涂刷乳化水泥涂層。（2）防水層施工1.橋面防水層采用改性瀝青防水涂料2、鑿除橋面混凝土鋪裝層浮漿2.1 在改性瀝青防水涂料噴灑前鑿除橋面浮漿在改性瀝青噴灑前，施工單位應(yīng)利用具有旋轉(zhuǎn)、沖擊能力或噴砂技術(shù)的設(shè)備鑿除橋面浮漿，鑿除深度應(yīng)符合以下要求： （1）鑿除深度控制在36mm； （2）浮漿鑿除后表面應(yīng)露出混凝土骨料面，露出的骨料面積經(jīng)目測約占全部面積的40%以上。 （3）使用噴砂技術(shù)設(shè)備處理橋面浮漿，應(yīng)認(rèn)真選擇磨料，磨料直徑350840m，莫式礦物硬度不低于6.5級。正式開始大面積鑿除浮漿施工前，應(yīng)先進(jìn)行小面積現(xiàn)場試驗，調(diào)整確定適當(dāng)?shù)哪チ戏N類、

51、粒徑、噴射距離、角度、時間、強度，壓縮空氣壓力等參數(shù)。 （4）鑿除浮漿應(yīng)注意施工人員應(yīng)帶口罩等必要防護(hù)用具，避免粉塵吸入影響身體健康。 2.2 浮漿鑿除后應(yīng)清理浮漿鑿除后應(yīng)用掃帚、森林滅火器及真空吸塵器等設(shè)備進(jìn)行粉塵、石屑等雜物清理，完成后橋面混凝土紋理均勻、堅硬、潔凈、無雜質(zhì)。2.3 驗收合格方可進(jìn)行下道工序浮漿鑿除工序完成后，應(yīng)由監(jiān)理單位及業(yè)主項目經(jīng)理部進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、噴灑改性瀝青3.1 橋面防水層改性瀝青噴灑應(yīng)采用智能型瀝青撒布車，車輛應(yīng)由計算機控制全部撒布過程，具備計算機控制操作系統(tǒng)、瀝青加熱保溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、循環(huán)壓力噴射系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及瀝青泵入口過濾裝置等

52、。大面積施工前應(yīng)進(jìn)行小面積試灑。確定車輛行走速度、撒布寬度、噴管高度、泵量等撒布車工作參數(shù)，確定準(zhǔn)確的滿足要求的瀝青撒布量。3.2 瀝青噴灑溫度不應(yīng)低于185，撒布量每平米1.82.1kg/m2。瀝青撒布量確定后撒布精度應(yīng)為±2%，滿鋪橋面，改性瀝青應(yīng)均勻撒布，厚度均勻，無露白、無油團堆積。3.3 在瀝青撒布起步、終止部位，應(yīng)用鋪彩條布或用其他手段，接多余瀝青，防止對路面、伸縮縫等結(jié)構(gòu)污染。3.4 施工單位應(yīng)對瀝青撒布量進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理和檢測。瀝青撒布量檢測方法：在車輛行走路線上鋪一塊三層板（或牛皮紙），瀝青撒布車以正常的。橋面防水層完成后，應(yīng)在地袱、防撞墻的陰角、轉(zhuǎn)角等部位人工涂刷改性瀝青或乳化瀝青，改性瀝青用量1.21.4kg/m2，乳化瀝青用量為1.61.8kg/m