陶瓷廠課程設(shè)計指導(dǎo)

1、“年產(chǎn)300萬釉面磚陶瓷廠工程設(shè)計”指導(dǎo)書I、設(shè)計任務(wù)1、全廠工藝流程設(shè)計2、物料平衡計算3、設(shè)備選型計算4、工廠總平面設(shè)計II、設(shè)計依據(jù)及要求一、物料衡算及設(shè)備選型計算依據(jù)1、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)項目指標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)年產(chǎn)300萬釉面磚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光潔度大于70；抗折強(qiáng)度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。產(chǎn)品規(guī)格200×300×7mm3產(chǎn)品密度2.23g/cm3產(chǎn)品單重15.61/料：球：水坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5泥漿含水率33.3%泥漿比重1.75g/cm3粉料含水率8入窯水分 4.2%施釉量60

2、g/片燒成制度一次燒成燒成溫度1110燒成周期45分鐘燒成合格率95%主機(jī)年工作日330天2、各工序工藝參數(shù)項目指標(biāo)（%）檢選包裝損失率 2燒失率5燒成廢品率5燒成收縮率6儲坯破損率2施釉破損率1施釉（釉料）損失率2干燥破損率1成型破損率2噴霧干燥損失率1泥漿過篩除鐵損失率1球磨損失率1原料儲運損失率1噴干回坯率1成型回坯率13、原料配比坯料配方原料硅灰石高嶺土氣刀土瓷石石英長石% 35 20 1515 5 10三聚磷酸鈉（外加）：0.4%高嶺土含水率12、氣刀土含水率10釉料配方原料熔塊氧化鋅氣刀土%1054、原料加工主要工藝技術(shù)指標(biāo)工序工序項目主要指標(biāo)坯料制備球磨細(xì)度萬孔篩余<0.5

3、-1%球磨周期(含上下料)20小時料:球:水1:0.8:0.5球子配比大:中:小=2:3:5泥漿含水率33.3%泥漿陳腐時間24小時泥漿比重1.74g/cm3料漿過篩篩網(wǎng)目數(shù)100目、120目進(jìn)氣溫度450-500排氣溫度80-90粉料過篩40目粉料陳腐24小時釉料制備球磨細(xì)度萬孔篩余<0.2-0.1%球磨周期34小時含水率33%比重1.80g/cm3料:球:水1:2:0.8二、總平面設(shè)計依據(jù)建筑物名稱層數(shù)建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式個數(shù)原料堆棚1108×52磚混1原料車間172×90鋼混1成型燒成聯(lián)合車間172×120鋼混1成品庫172×48磚混1汽

4、車庫130×42磚混1機(jī)修車間142×30磚混1煤氣發(fā)生站145×36磚混1煤氣處理124×30磚混1煤堆場145×45磚混1鍋爐房130×33磚混1空壓站1225磚混1配電站130×21磚混1蓄水池124×24磚混1宿舍樓615×33磚混2食堂224×15磚混1門衛(wèi)室118磚混3停車場115×301綜合樓330×45磚混1地磅房136磚混1實驗大樓342×30磚混1三、工藝流程設(shè)計與衡算要求（一）工藝流程：細(xì)節(jié)要完整“年產(chǎn)150萬釉面磚陶瓷廠”部分工藝流程（參考）

5、: （這是對工藝流程深度要求的一個參考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、燒成、揀選包裝等各部分自己獨立完成）坯料:原料進(jìn)廠取樣化驗鏟車配料電子喂料機(jī)皮帶運輸濕法球磨壓力放漿放漿池過篩除鐵貯漿池工作罐柱塞泵噴霧干燥塔造粒過篩皮帶運輸斗式提升機(jī)料倉悶料陳腐備用釉料:熔塊配料球磨放漿池過篩除鐵陳腐備用 生料注意事項：1、先設(shè)計工藝流程、繪制工藝流程圖（框圖）；在完成設(shè)備選型之后，根據(jù)選用設(shè)備的具體尺寸及安裝要求，繪制工藝流程示意圖；2、框圖中必須為所有的設(shè)備依次進(jìn)行編號，編號標(biāo)注在每個方框的上面；3、工藝流程示意圖中所有設(shè)備的編號與框圖一致，設(shè)備輪廓及基本結(jié)構(gòu)與所選設(shè)備的形式保持一致，設(shè)備

6、的高度與長度大小要采用一致的比例，但干燥窯與燒成窯由于設(shè)備長度較大，長度方向可不受比例限制適當(dāng)縮短；4、示意圖中需標(biāo)注標(biāo)高（小數(shù)點后3位，單位默認(rèn)為m）：地坪、料坑、磨機(jī)加料平臺、磨機(jī)基座、漿池底部、噴霧干燥塔柱體頂部及塔頂、粉料倉錐體頂部及柱體頂部。5、圖面基本要求：必須畫圖框，并在圖框右下角繪制責(zé)任表。 “責(zé)任表”示例設(shè)計武漢工程大學(xué)課程設(shè)計無機(jī)非金屬材料工程xxxx級x班繪圖校對指導(dǎo)老師比例審核年產(chǎn)300萬釉面磚陶瓷廠工程設(shè)計工藝流程示意圖圖紙A1共3張，第2張eg. 工藝流程示意圖（二）物料衡算（計算完畢后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名稱%年需量（噸）日需量（噸）硅灰石35石英5高

7、嶺35瓷石15長石10總量100三聚磷酸鈉球磨機(jī)耗水量釉用原料平衡表原料熔塊氧化鋅(R)氣刀土總計年需(t)日需(t)日球磨過篩(t/d)年儲運(t/y)（三）設(shè)備選型（參考）要求：文字描述選型依據(jù)、主機(jī)設(shè)備列出選型計算過程、列表表示設(shè)備參數(shù)。1.地中衡(地磅)：原料進(jìn)廠時稱量型號；最大稱料量；生產(chǎn)廠家2.鏟車：原料運輸型號；額定載荷；額定斗容；卸載高度；牽引力；自重；生產(chǎn)廠家3.喂料機(jī)；給料，臺數(shù)型號；全機(jī)機(jī)重；喂料時間；外形尺寸；料箱容量；電機(jī)功率；主機(jī)功率；載機(jī)速度；生產(chǎn)廠家4.皮帶運輸機(jī)(可逆?zhèn)鲃? 型號；電機(jī)功率；帶寬；輸送能力；帶速；托輥形狀；生產(chǎn)廠家5.坯料球磨機(jī) 球磨機(jī)臺數(shù)型號

8、；筒體尺寸(mm)；轉(zhuǎn)速(r/min)；電機(jī)功率kw；傳動方式；外形尺寸；機(jī)重生產(chǎn)廠家6.釉料球磨機(jī) 球磨機(jī)臺數(shù)型號；筒體尺寸；轉(zhuǎn)速；電機(jī)功率；傳動方式；外形尺寸；機(jī)重生產(chǎn)廠家7.放漿池型號；漿池內(nèi)徑；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉(zhuǎn)速；機(jī)重；電機(jī)功率；有效容積；攪拌機(jī)生產(chǎn)廠家8.貯漿池: 貯存漿料漿池個數(shù)型號；漿池內(nèi)徑；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉(zhuǎn)速；機(jī)重；電機(jī)功率；有效容積；生產(chǎn)廠家9.釉用高位漿池：漿池內(nèi)徑；漿葉直徑10.化漿池:用于處理余泥和廢坯型號；漿葉直徑；漿池凈高；主軸轉(zhuǎn)速；機(jī)重；電機(jī)功率；有效容積生產(chǎn)廠家11.振動篩 設(shè)備表及編號示例：表3-11-1 坯料用振動篩型號流量 t/h篩面層

9、數(shù)篩面尺寸 mm×mm頻率篩網(wǎng)規(guī)格機(jī)重kg振幅 mm電機(jī)功率kw生產(chǎn)廠家釉用振動篩:表3-11-2 釉料用振動篩型號流量 t/h篩面層數(shù)篩面尺寸 mm×mm頻率篩網(wǎng)規(guī)格機(jī)重kg振幅 mm電機(jī)功率kw生產(chǎn)廠家12.磁選機(jī) 型號流量(t/h)結(jié)構(gòu)特點最高允許溫升電機(jī)功率kw供漿池最小高度m外形尺寸mm機(jī)重kg生產(chǎn)廠13.柱塞泵 型號輸漿能力m3/h工作壓力MPa柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)電機(jī)功率kw單機(jī)重量kg生產(chǎn)廠家14.氣動隔膜泵 型號生產(chǎn)能力m3/h最大工作壓力MPa機(jī)器重量t外形尺寸mm電機(jī)功率kw生產(chǎn)廠家15.工作罐：個數(shù)、規(guī)格16.噴霧干燥塔型號蒸發(fā)水份量(kg/h)干粉含

10、水率%燃料電機(jī)功率kw生產(chǎn)廠家17.粉料倉：個數(shù)、規(guī)格18.斗式提升機(jī) 型號電機(jī)功率kw送料量最高提升高度料容量L運行速度輸送帶寬生產(chǎn)廠家19.壓機(jī) 型號成品磚規(guī)格mm公稱壓制力t壓制數(shù)量(片)動梁最大行程mm沖壓次數(shù)/分鐘立柱凈間距mm壓制頻率液壓系統(tǒng)壓力MPa總功率kw重量t生產(chǎn)廠20.干燥窯 型號干燥時間有效長度m最高干燥溫度內(nèi)有效寬度mm熱源層數(shù)產(chǎn)量輥棒直徑mm生產(chǎn)廠家21.施釉線（需具體列出所用的各種設(shè)備）適用規(guī)格生產(chǎn)能力皮帶速度電機(jī)總功率機(jī)架尺寸mm總量22輥道窯內(nèi)徑燒成溫度1110有效內(nèi)徑燒耗輥棒長度輥棒間距輥棒直徑周期窯爐選型參考：選用意大利薩克米公司輥道窯內(nèi)徑2400mm燒成

11、溫度1110有效內(nèi)徑2160mm燒耗430-480kcal/kg輥棒長度3330mm輥棒間距60-67.7mm輥棒直徑45mm周期30-120min四、工廠總平面布置圖（一）、總平面設(shè)計的主要任務(wù)1）劃分廠區(qū)，以夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)確定各區(qū)相互之間的位置，勾畫總平面輪廓圖草圖；2）確定建筑物、構(gòu)筑物的形狀和位置，繪制總平面輪廓圖；3）選定廠內(nèi)外及各車間的運輸方式與運輸設(shè)施；4）運輸線路設(shè)計；5）繪制總平面布置圖。（二）、總平面設(shè)計的基本原則1、保證生產(chǎn)線合理，工藝流程順暢。1）按照工藝過程布置各種建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備及運輸線路；2）原料、燃料、半成品、成品的輸送距離短、連續(xù)、沒有交叉往返：節(jié)省

12、運輸費用，降低生產(chǎn)成本。2、適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)：主要考慮工藝、運輸方式、工程管線、建設(shè)條件、衛(wèi)生及防火條件等；1)將工藝過程類似的或用途一致的系統(tǒng)加以合并；2)按系統(tǒng)的運輸方式和工程管線的特點分區(qū)，使運輸線路，工程線路的長度最短；3)按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或劃分區(qū)域；4)按系統(tǒng)構(gòu)筑物對工程地質(zhì)或水文地質(zhì)的復(fù)雜程度要求，進(jìn)行分區(qū)。工廠廠區(qū)區(qū)劃草圖是工廠總平面圖布置的基礎(chǔ)，按照上述各項原則予以區(qū)域劃分，便于保證工廠具有合理的衛(wèi)生條件和防火條件，有助于使工廠生產(chǎn)組織最優(yōu)化并降低其建設(shè)及經(jīng)營費用，同時也有可能為總平面圖的建筑平面布置創(chuàng)造良好的條件。陶瓷廠： 主要生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)，倉庫、堆場區(qū)，

13、動力區(qū)，廠前區(qū)，生活區(qū)等。n 根據(jù)工廠規(guī)模的大小，可將廠前區(qū)和廠區(qū)分開或合并在一起。大廠一般均分開，小廠則不一定。n 廠前區(qū)宜布置在廠房區(qū)與住宅區(qū)之間，并面向工業(yè)區(qū)干道。n 廠房出入口位置應(yīng)盡量避免人行道與鐵路和其它貨運道交叉，并方便職工上下班。3、廠區(qū)布置緊湊、安全合理，盡量縮小工廠的占地面積；1）盡可能利用建筑物或構(gòu)筑物的上部空間；2）遵守建筑紅線規(guī)則；3）合理預(yù)留改擴(kuò)建場地；4）建筑物、構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)滿足防火、衛(wèi)生要求；5）場內(nèi)人行道路距離盡可能短，但要盡量避免與貨運線路交叉。4、建筑物的布置要考慮日照方位和主導(dǎo)風(fēng)向，注重環(huán)境保護(hù)與生產(chǎn)安全；1）工廠大部分主要車間和設(shè)備能避免煤煙和灰

14、塵；2）最大限度地利用天然采光、通風(fēng)；3）建筑物周圍的雨水可通暢排出；4）煙囪、沉塵室等獨立設(shè)置，噪音非常大的設(shè)備(如粉碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)等)應(yīng)置于隔絕的房間內(nèi)或單獨的廠房內(nèi)，并采取隔音措施；5）易燃、可燃及燃料倉庫應(yīng)布置在生產(chǎn)型建筑物、構(gòu)筑物的下風(fēng)側(cè)，易散出火花及明火源的上風(fēng)側(cè)；6）防火按國家防火規(guī)范處理。5、輔助車間和生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施，應(yīng)盡量配置在靠近其所服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)；6、 建筑物、構(gòu)筑物、道路、鐵路等應(yīng)平直整齊、美觀大方、相互協(xié)調(diào)，表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)慕ㄖ囆g(shù)性；7 、工廠與鐵路干線、公路、動力、工程及地區(qū)內(nèi)其它公用設(shè)施的連接合理，與居住區(qū)的連接方便；8 、生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施，如行政管理、食堂、

15、技術(shù)研究等，主要布置在廠前區(qū)，面向主干公路。總平面設(shè)計主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（用表的形式附在說明書中）1)廠區(qū)面積(m2)；2)建筑面積(m2) ；3)建筑系數(shù)() ；4)場區(qū)利用系數(shù)() ；5)綠化系數(shù)() 。（三）陶瓷廠總平面布置要求1 主要生產(chǎn)區(qū)1.1 原料車間：1）靠近交通干線公路入口；2）車間附近要有寬大的場地設(shè)置倉庫；3）附近設(shè)有廢水處理和排放設(shè)施；4）靠近成型車間；5）靠近水源、變電站和熱力車間。1.2 成型燒成聯(lián)合車間：1）布置于主要生產(chǎn)區(qū)中心部分；2）位于廠區(qū)下風(fēng)向；3）靠近煤氣發(fā)生站；2 輔助生產(chǎn)區(qū)2.1機(jī)修工車間：靠近原料、成型車間2.2 木工房1）與燒成車間保持一定距離；2）

16、車間附近適當(dāng)綠化3）靠近成品庫；4）布置在廠后區(qū)或廠區(qū)邊沿地帶。3 動力設(shè)施3.1 鍋爐房與煤氣站：統(tǒng)一布置1）附近設(shè)煤、灰堆場；2）位于下風(fēng)向；3）鍋爐房靠近原料車間；4）煤氣站靠近燒成車間。 3.2 變電所：1） 應(yīng)設(shè)置成獨立區(qū)域，四周修筑圍墻，增加安全設(shè)施；2）設(shè)消防和運輸?shù)缆罚?）位于原料、燃料和廢料堆場上風(fēng)并保持一定距離，避免灰塵影響；4）靠近主要生產(chǎn)車間。4 倉庫設(shè)施4.1材料倉庫：面向全廠，靠近道路進(jìn)廠處4.2廢料堆場：布置在廠后區(qū)、下風(fēng)向5 行政管理及福利設(shè)施5.1綜合辦公樓：由廠部行政管理機(jī)構(gòu)和工程技術(shù)部門組成1）布置在廠前區(qū)的中心部位；2）位于產(chǎn)生有害氣體和粉塵車間的上風(fēng)向

17、；3）與有噪音、震動的車間有適當(dāng)距離；4）建筑物進(jìn)行一定的藝術(shù)處理，周圍進(jìn)行綠化美化，滿足城市規(guī)劃要求，與市區(qū)建筑物協(xié)調(diào)。5.2食堂、宿舍等1）布置在廠區(qū)上風(fēng)向； 2）用圍墻與廠區(qū)隔開；3）良好的綠化美化設(shè)計。6汽車庫1）位于廠區(qū)內(nèi)出車方便的地段；2）汽車出入口避開交通繁忙的地帶；3）停車場面積夠大、門前20米內(nèi)沒有障礙物。7廠區(qū)道路1）道路網(wǎng)盡量布置成環(huán)通式矩形系統(tǒng)， 并與建筑紅線平行、緊湊美觀；2）物流方向與工藝一致，使用便捷、；3）盡量避免與鐵路線相交叉；4）在道路交叉處不許栽種高大樹木和放置其他遮攔司機(jī)視線的設(shè)施，視距符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）運輸?shù)缆返某鋈肟趹?yīng)和人流出入口分開，盡量避免

18、交叉，方便運輸。6）貨運汽車避開廠前區(qū)，保障行人安全和辦公的安靜；7）保留一定寬度的路幅，便于廠區(qū)雨水的排除和工程技術(shù)管網(wǎng)的布置；8）保證消防車輛通行無阻，抵達(dá)車間和倉庫的四周。長度大于150米的大型廠房內(nèi)部設(shè)置穿行消防車道。夏季風(fēng)頻圖全年風(fēng)頻圖風(fēng)速頻率參考圖1 風(fēng)玫瑰圖參考圖2 年產(chǎn)110萬外墻磚陶瓷廠總平面布置圖注意事項：1）在圖的右側(cè)上方繪制風(fēng)玫瑰圖；2）風(fēng)玫瑰圖下面用表的形式把圖中各編號描述的建、構(gòu)筑物列出來，“面積”1欄用“二、總平面設(shè)計依據(jù)”中的數(shù)據(jù)；3）圖的右下角是責(zé)任表。（四）圖面基本要求1. 比例尺總平面圖 1:500, 1:10002. 尺寸標(biāo)注2.1 標(biāo)高及總平面圖以m為單位， 其余以mm為單位, 有效數(shù)位mm；2.2 尺寸