產(chǎn)品缺陷定義判定管理

1、產(chǎn)品缺陷定義、判定管理文件編號：KQ/QP07-02-2012文件版本：A/0制訂日期：2012/10/20制訂單位：技術(shù)部受控印位：制定審核批準修訂歷史頁版次頁碼修訂內(nèi)容概述生效日期作成審核批準A/0全部新發(fā)行2012-10-20分發(fā)予總經(jīng)理、技術(shù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、倉儲部、人事部、采購部9 / 9目 錄1、第一章 產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準（AQL）-1-52、第二章 產(chǎn)品缺陷分類 -6-9第一章 產(chǎn)品缺陷的等級和判定基準（AQL）為了盡早的發(fā)現(xiàn)問題，最大限度的減少損失，要求每一位作業(yè)人員要進行自主檢驗，下面講述行業(yè)中對一些缺陷的通用等級判定標準。在碰到一些問題時能夠觸類旁通，迅速的作出準確

2、的判定，以節(jié)省時間和減少不必要的浪費。一 首先明確什么叫檢驗（檢查）：是用目視測量、試驗、測定或其它方法將需檢驗的產(chǎn)品的特征值與標準值對比的一個過程。符合標準的即為合格品，反之，不符合標準的即為不合格品。不符合處有可能是一處也可能是多處，但只要有一個該產(chǎn)品就為不合格品。二缺陷的分類將缺陷和含有該缺陷的不合格品分為三個等級：1 極嚴重缺陷（或稱致命缺陷）、極嚴重不合格品。與安全有關(guān)的缺陷如突出的銳角、漏電、有毒等危及人體安全與健康的均屬此類。2 嚴重缺陷、嚴重不合格品：與安全無關(guān)而與功能有關(guān)的缺陷、不合格品。如產(chǎn)品厚度不夠、功能不健全影響使用但不危及人體安全及健康。3 輕微缺陷、輕微不合格品：不

3、影響使用只影響美觀性的缺陷如刮傷、色差甚至缺料但不是關(guān)鍵部位不影響組裝、功能都均屬于輕微缺陷。三、 抽樣檢驗抽樣檢驗分為計量檢驗和計數(shù)檢驗兩種。在下列情況下一般用抽樣檢驗：1.需用破壞性手段去檢驗的,如檢驗產(chǎn)品的使用壽命,產(chǎn)品內(nèi)部尺寸無法用檢具直接測量的2.數(shù)量較多,時間上不允許的.在品管或客戶只檢驗了一部分產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)了一至二個不合格品,就要整批判退.抽樣檢驗是依據(jù)目前國際通行的GB/T2828.1-2003部分為依據(jù).該抽樣標準較為復(fù)雜,我司主要采用其中的普通單次抽樣標準,另外還有普通多次、加嚴、放寬、減量等各種抽樣方案,視質(zhì)量水平的穩(wěn)定性和寬嚴而決定采用哪一種。表格的認識 1.批量: 送檢

4、的總數(shù),實際制程中可視一箱或半箱為一個 批量. 2.樣本: 根據(jù)批量的大小所應(yīng)抽取檢驗的數(shù)量. 3.AQL值：如0、0.2、0.4等均為AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收 質(zhì)量 水平 可接受的質(zhì)量水平 前面講述缺陷的三個等級,這些值就是以這三 個等級來進行對應(yīng)規(guī)定的,根據(jù)各個廠的實際情況,我廠規(guī)定極嚴 重為0 、嚴重0.65、輕微1.5 4.允收極限: AC RE 允收缺陷個數(shù)的極限。使用范例 假設(shè)我廠有一批水閥芯1200PCS送檢該如何使用抽樣查表來判定呢？ 1 首先明確AQL值：我廠為嚴重0.65、輕微1.5。2 確定送檢的批量數(shù)：1200PCS。3

5、查表得出應(yīng)抽檢的樣本數(shù)：80PCS。4 得出檢驗結(jié)果并記錄：假設(shè)為縮水4PCS、功能柱粘模1PCS或者縮水2PCS、功能柱粘模2PCS。5 查表找出0.65和1.5的允收值:嚴重AC 1、RE 2，輕微AC 3、RE 4。6 與檢驗結(jié)果相對照，在第一種假設(shè)中表面刮傷屬外觀問題屬輕微等級，孔位不對為嚴重等級,對應(yīng)查表的結(jié)果，輕微問題4個大于AQL值3個的允收極限，那么此1200PCS當判退，雖然孔位不對為嚴重問題,未超出允收極限但二者只要有一項不符均不可。在第二種假設(shè)中輕微問題在允收范圍內(nèi)但嚴重問題超范圍最終結(jié)果批退。 第二章 產(chǎn)品缺陷分類一、鑄造產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的及定義1.1外觀質(zhì)量檢查的

6、外觀表面重要程度劃分：在檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量時（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì)量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面：A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。D面：組裝時可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。1.2缺陷在產(chǎn)品上的標識在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標識加箭頭指向缺陷位置表

7、示，同時在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。缺陷名歸屬部門可能發(fā)現(xiàn)的部門定義砂眼鑄造鑄造 拋光 電鍍 組裝 機加 品質(zhì)因合模前未吹凈而遺留在模具內(nèi)的砂粒，雜物等造成的鑄造件表面缺陷氣孔鑄造鑄造（壓鑄） 拋光 電鍍 組裝 機加 品質(zhì)因熔煉，模具排氣不合理，砂芯發(fā)氣量過大，澆注速度過快，模具于銅水（鋅水）溫度過低等因素造成的缺陷。一般表面呈圓形且光滑?？s孔鑄造鑄造（壓鑄） 機加 品質(zhì)鑄件熱節(jié)部位或最后冷卻部位出現(xiàn)的表面粗糙的凹陷。缺料鑄造鑄造（壓鑄） 機加 品質(zhì)由于外模未清理好，未澆滿或砂芯毛刺沒有修理干凈及多出等而造成無法滿足加工或其他工藝要求的表面凹陷。渣孔鑄造鑄造 機加 拋光 品質(zhì)由于熔煉時渣未清

8、除干凈，澆注不合理，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理而導(dǎo)致留在鑄件表面的一種孔狀缺陷。裂紋鑄造鑄造（壓鑄） 拋光 電鍍 組裝 機加 品質(zhì)因應(yīng)力集中而造成的，裂紋分為熱裂和冷裂兩種，一般熱裂在內(nèi)部，冷裂在外部。多肉鑄造鑄造（壓鑄） 機加 品質(zhì)由于砂芯少料，或模具損壞而造成的多出銅體的缺陷。雜質(zhì)鑄造 原材料鑄造（壓鑄） 拋光 電鍍 組裝 機加 品質(zhì)由于爐料不合格或加錯料而產(chǎn)生的經(jīng)拋光后表面會有凹顯赫帶尾狀物質(zhì)的缺陷。壁破鑄造鑄造（壓鑄） 機加 拋光品質(zhì)鑄件壁部被穿透澆不足鑄造 設(shè)計鑄造 機加 品質(zhì)由于水路不正確或銅水（鋅水）溫度過低所致的澆不到位。針孔鑄造 電鍍鑄造（壓鑄） 機加 拋光 電鍍 組裝 品質(zhì)由于水路

9、排氣不暢或銅水（鋅水）去氣不完全或砂芯及模具吸氣而成；此種缺陷電鍍氧化過烈也會發(fā)生。外觀變形鑄造鑄造（壓鑄） 機加 拋光品質(zhì)由于鑄件在過高溫度下就亂丟，噴砂時間過長，切毛刺不當?shù)仍斐傻谋砻娓淖冃螤畹娜毕?。扭力不符鑄造 設(shè)計 原材料品管部抽檢產(chǎn)品加工后，經(jīng)扭力試驗不符合標準要求或加工過程中就發(fā)現(xiàn)有斷裂。材質(zhì)不符鑄造 原材料鑄造 品管部抽檢 產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)成分分析不符合標準（鋅合金也有此缺陷）內(nèi)漏鑄造機加 組裝 品質(zhì)產(chǎn)品試水后主體內(nèi)部滲漏，鑄造引起外漏鑄造機加 組裝 品質(zhì)產(chǎn)品試水時由零件外表漏水，鑄造引起斷裂鑄造 設(shè)計機加 組裝 品質(zhì)在機加或組裝過程中由于過薄或材質(zhì)不良而發(fā)生的斷裂二、拋光產(chǎn)生的缺陷，

10、可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分：在檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量時（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì)量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面：A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。D面：組裝時可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。1.2缺陷在產(chǎn)品上的標識在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不

11、合格），寫明缺陷標識加箭頭指向缺陷位置表示，同時在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。缺陷名歸屬部門可能發(fā)生的部門定義麻點拋光 鑄造拋光 電鍍 組裝由于基材不良拋光后出現(xiàn)的整面小點狀缺陷粗線拋光拋光 電鍍 組裝由于粗拋時，砂帶線過深，經(jīng)精拋和打亮留下的深線條拋光變形拋光拋光 電鍍 組裝由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品形狀改變光膏多拋光拋光 電鍍 組裝拋光留下的光膏，交貨和驗收時未擦干凈拋破拋光 鑄造拋光 電鍍 組裝由于拋光過度或鑄造缺陷導(dǎo)致的不平拋光拋光 電鍍 組裝由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品平面不平波浪拋光拋光 電鍍 組裝由于拋光工藝或手法不正確而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面像水紋狀現(xiàn)象拖尾拋光 鑄造

12、拋光 電鍍 組裝由于基材不良拋光后出現(xiàn)的點狀并有尾巴的現(xiàn)象尖角拋光拋光 電鍍 組裝產(chǎn)品未拋園而出現(xiàn)的直角或銳角牙拋壞拋光拋光 電鍍 組裝拋光時將牙拋變形或拋壞亮度不夠拋光拋光 電鍍 組裝清亮不到位的表面不光亮砂帶線拋光拋光 電鍍 組裝清亮后留下的較淺線并在電鍍時無法覆蓋的線條三、電鍍產(chǎn)生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分：在檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量時（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì)量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面：A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。B面：產(chǎn)品

13、安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。D面：組裝時可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。1.2缺陷在產(chǎn)品上的標識在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標識加箭頭指向缺陷位置表示，同時在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。缺陷名歸屬部門可能發(fā)現(xiàn)的部門定義起泡電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍表面有空泡狀的缺陷脫皮電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍層會剝落的缺陷燒焦電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電流過大而導(dǎo)致的焦狀缺陷露黃電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)結(jié)構(gòu)不合理，電流不足或藥水不符而造

14、成的黃色缺陷暗紋線電鍍 拋光電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍層膜厚度不夠或拋光不良而在電鍍表面出現(xiàn)的紋狀缺陷藍膜電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍表面藍色狀缺陷發(fā)白電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍表面燒焦經(jīng)拋亮后出現(xiàn)的和其他面不一的白色狀缺陷露基才電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)基材未被覆蓋的缺陷白點電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)電鍍表面的白色點狀并凸起的點狀缺陷長毛刺電鍍 拋光電鍍 組裝 品質(zhì)由于產(chǎn)品拐角過尖或電鍍時間過長等原因造成拐角長出的物質(zhì)皺紋電鍍 材料電鍍 品質(zhì)由于基材不良而出現(xiàn)的電鍍不良表面皺紋狀缺陷掉槽電鍍電鍍 組裝 品質(zhì)產(chǎn)品掉入電鍍槽清洗不凈電鍍電鍍 品質(zhì)清洗工序未清洗干凈鹽霧不符電鍍電鍍 品質(zhì)經(jīng)鹽霧試驗不達標的四、機加 焊接產(chǎn)

15、生的缺陷，可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義1.1外觀質(zhì)量檢查的外觀表面重要程度劃分：在檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量時（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì)量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面：A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。D面：組裝時可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。1.2缺陷在產(chǎn)品上的標識在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把

16、手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標識加箭頭指向缺陷位置表示，同時在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。缺陷名歸屬部門可能發(fā)現(xiàn)的部門定義尺寸不符機加工機加 組裝 品質(zhì)加工尺寸不符合產(chǎn)品圖樣要求表面粗糙機加工機加 組裝 品質(zhì)由于刀具，機床等原因造成的加工表面粗糙牙不良機加工機加 組裝 品質(zhì)加工牙時的尺寸不合格或用規(guī)測量時不合格位置不良機加工機加 組裝 品質(zhì)產(chǎn)品的加工部分之間的位置不合格跳刀機加工機加 品質(zhì)加工后表面有明顯的跳刀痕跡加工偏機加工機加 組裝 品質(zhì)加工位置不正確焊接不良焊接機加 拋光 電鍍組裝 品質(zhì)由于焊接不好而導(dǎo)致的在焊接處有氣孔，針孔或斷裂的缺陷五、組裝產(chǎn)生的缺陷 可能發(fā)現(xiàn)的部門及定義1.1外觀質(zhì)

17、量檢查的外觀表面重要程度劃分：在檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量時（拋光，電鍍，組裝），其外觀質(zhì)量要求因其表面所處的位置及裝配情況不同而質(zhì)量要求不同，本公司將以外觀表面重要程度將產(chǎn)品外表分為如下四種面：A面：從安裝位置上看，人可正視面得為A面，表面要求嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。B面：產(chǎn)品安裝好后，人需側(cè)面方看到的面為B面，表面質(zhì)量要求較嚴，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。C面：產(chǎn)品安裝好后，人無法或很難看到的面為C面，表面質(zhì)量要求一般，具體參見相關(guān)檢驗規(guī)程。D面：組裝時可被其它配件擋住面為D面，此面無要求。1.2缺陷在產(chǎn)品上的標識在所發(fā)生缺陷的產(chǎn)品上（專用于制程中主體，配件，把手發(fā)生的不合格），寫明缺陷標識加箭頭指向缺

18、陷位置表示，同時在缺陷處畫較缺陷大一些的圓圈。缺陷名歸屬部門可能發(fā)現(xiàn)的部門定義外包裝壞組裝 供應(yīng)商品質(zhì) 組裝 外包裝箱損壞電鍍水、酸洗水電鍍 酸洗品質(zhì) 組裝電鍍產(chǎn)品下掛前未清洗干凈，組裝無法擦干凈擦不凈組裝品質(zhì) 組裝包裝前產(chǎn)品未擦干凈碰傷酸洗 電鍍 組裝品質(zhì) 組裝在搬運，組裝過程中產(chǎn)品受外力而受傷的劃痕擦傷酸洗 電鍍 組裝品質(zhì) 組裝在搬運，組裝過程中產(chǎn)品之間受外力摩擦而受傷的跡痕打標不良組裝品質(zhì) 組裝標識位置 大小等不正確包裝不符組裝品質(zhì) 組裝未按分解圖使用包裝物少配件組裝品質(zhì) 組裝放配件時少放了配件標識不一組裝品質(zhì) 組裝指主體，把手，內(nèi)盒，外箱上的標識不一致錯配件組裝品質(zhì) 組裝配件未按分解圖要求放入包裝內(nèi)混裝組裝品質(zhì) 組裝一箱產(chǎn)品內(nèi)裝有不同的產(chǎn)品把手歪組裝品質(zhì) 組裝組裝時把手未裝正把手松組裝品質(zhì) 組裝組裝時把手未裝緊手感不好組裝 供應(yīng)商品質(zhì) 組裝由于未裝好或閥芯不好等原因造成的手感差按鈕不正組裝品質(zhì) 組裝按鈕商標未裝正配合外觀組裝品質(zhì) 組裝產(chǎn)品整體外觀不協(xié)調(diào)有明顯錯位變形等內(nèi)包裝壞組裝 供應(yīng)商品質(zhì) 組裝包裝物損壞漏水機加 供應(yīng)商 安裝測試 品質(zhì)產(chǎn)品機加尺寸不合格/安裝方法不