焊接質(zhì)量控制程序

1、焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序編號：第 1 頁 共 11 頁目 次1 目的32 范圍33 引用文件34 定義35 職責(zé)36 管理程序46.1 焊接技術(shù)、檢驗人員資質(zhì)46.2 焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評定報告和焊接施工要求56.3 焊接材料56.4 焊接設(shè)備66.5 焊接施工66.6 熱處理86.7 檢試驗評定86.8 工作類型96.9 無損檢驗匯總116.10 信息管理116.11 結(jié)束117 附件11未經(jīng)SINOPEC書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。焊接質(zhì)量控制程序編號：第 11 頁 共 11 頁1 目的1.1 此程序規(guī)范了在現(xiàn)場焊接管理和金相控制、無損檢驗檢查和金相

2、檢查的職責(zé)、方法、工作流程和工具。1.2 在工程安裝過程中，建設(shè)單位針對特殊要求的控制，允許承包商采取改進(jìn)的焊接方法和程序，但必須經(jīng)建設(shè)單位審批。2 范圍本程序適用于中國石化建設(shè)工程項目中焊接工作。3 引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SEP-SPM-GS1001 中國石化項目管理手冊（標(biāo)準(zhǔn)模板）SEP-QUM-GS2011 第三方檢測/監(jiān)測管理程序SEP-QUM-GS2017 特殊工種持證管理程序4 定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)WPS： 焊接工藝規(guī)程P

3、QR： 焊接工藝評定PWHT：焊后熱處理NDE： 無損檢測5 職責(zé)5.1 建設(shè)單位l 制定現(xiàn)場焊接施工的程序文件，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場落實本程序的實施；l 審查承包商焊接質(zhì)量保證體系的建立和運轉(zhuǎn)情況；審查承包商焊接程序文件、承包商的檢試驗計劃及監(jiān)理的見證抽檢計劃；審查無損檢測承包商的質(zhì)量體系和程序文件以及質(zhì)量行為；l 發(fā)布現(xiàn)場焊接質(zhì)量要求及通用規(guī)定；l 定期或不定期組織檢查現(xiàn)場焊接質(zhì)量；監(jiān)督抽查現(xiàn)場監(jiān)理、承包商的焊接質(zhì)量管理行為；l 批準(zhǔn)或確認(rèn)無損檢驗委托單；l 編制現(xiàn)場月度焊接質(zhì)量報告，統(tǒng)計焊接一次合格率，發(fā)布焊接質(zhì)量月報。 5.2 監(jiān)理單位l 配備滿足焊接管理要求的監(jiān)理工程師；l 負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常焊接

4、質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作；l 審核承包商焊接程序文件；l 審核檢查承包商特殊工種、技術(shù)人員資格；l 督促檢查承包商焊工入場施焊首件檢測、現(xiàn)場焊接環(huán)境、焊接記錄、無損檢驗管理；l 審批承包商進(jìn)場的焊接材料、焊接設(shè)備； l 抽查承包商的焊接記錄，對有懷疑的記錄可進(jìn)行復(fù)查；l 編制實體見證、抽查計劃，并組織實施；l 確定無損檢測焊口位置；l 編制現(xiàn)場焊接質(zhì)量周報，統(tǒng)計現(xiàn)場焊接一次合格率。5.3 承包商l 建立完善的焊接質(zhì)量管理體系；l 制定焊接和金相控制計劃, 此計劃包括焊接工作完成所需要的檢驗和試驗；l 建立焊接操作人員培訓(xùn)、考試、考核、現(xiàn)場焊接首件檔案，建立考核制度，定期進(jìn)行檢查評定；l 建立健全焊材

5、管理制度和現(xiàn)場焊材管理設(shè)施；l 編制焊接作業(yè)的相關(guān)程序和文件，及時完成焊接記錄；l 每周編寫焊接工作質(zhì)量周報和焊接合格率統(tǒng)計表，并報監(jiān)理和建設(shè)單位。6 管理程序 6.1 焊接技術(shù)、檢驗人員資質(zhì) 6.1.1 在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量和相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員管理焊接相關(guān)工作，并將信息輸入電腦；各承包商參與業(yè)主項目分部施工的，必須至少配備一名焊接技術(shù)人員和焊接檢驗員。6.1.2 焊接技術(shù)人員必須持有助工以上的焊接專業(yè)職稱，或者持有助工以上專業(yè)相近的職稱，并有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格資質(zhì)；6.1.3 焊接檢查人員必須持有相關(guān)政府部門頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書。6.1.4 承包商焊接技術(shù)及檢驗人員資格報建設(shè)單位（或監(jiān)理單位

6、）審核，必要時接受建設(shè)單位考核評定，監(jiān)理單位焊接管理人員資格報建設(shè)單位審核或考核評定。6.2 焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評定報告和焊接施工要求6.2.1 承包商及其分包商必須有符合現(xiàn)場的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、管理程序應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位的相關(guān)要求來制定。承包商的焊接方案、管理程序應(yīng)由建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理焊接工程師審批。6.2.2 任何永久性的焊接必須有經(jīng)過監(jiān)理（或建設(shè)單位）焊接工程師審批合格的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書（或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書）；對于合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、特殊用途的金屬材料以及厚度大于30mm以上的低碳鋼、低合金鋼等材料沒有合格的焊接工藝

7、評定的，承包商必需現(xiàn)場完成焊接工藝評定，并且接受監(jiān)理或建設(shè)單位見證。6.2.3 對于DN50mm的壓力管道各種型式焊縫必須采用全氬焊接，其它管徑的焊縫除雙面焊外，必須采用氬弧焊打底。6.2.4 焊工施焊時必須留有可追溯的焊接記錄，對于需要預(yù)熱和熱處理的合金鋼焊接，必須使用電加熱器進(jìn)行加熱，并且有可追溯的預(yù)熱和熱處理曲線；6.2.5 對于延遲裂紋傾向較大的合金鋼，必須先熱處理合格后，再進(jìn)行無損檢測；6.2.6 對于背面成型要求較高的合金鋼、低溫鋼管線焊縫，焊接完成后必須使用內(nèi)窺鏡檢查其背面成型，并有可靠的記錄；6.3 焊接材料6.3.1常用的碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊材由建設(shè)單位選擇并發(fā)布國內(nèi)外質(zhì)量

8、可靠、優(yōu)質(zhì)的焊材品牌名單，供承包商選擇采購，特殊焊材由承包商提出申請，報建設(shè)單位審批；承包商采購前必須對焊材經(jīng)銷商進(jìn)行有效的考核，考核其專業(yè)管理能力、存儲能力、售后管理能力等，并對考核資料存檔，報建設(shè)單位備案，隨時接受現(xiàn)場檢查；6.3.2現(xiàn)場必須有設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一、二級焊材庫；現(xiàn)場設(shè)置的焊材二級庫要便于日常焊接材料的領(lǐng)用和回收，與日常施焊處不得相距太遠(yuǎn)。焊條烘干設(shè)備安裝之后，應(yīng)立即用校準(zhǔn)好的高溫計進(jìn)行校準(zhǔn)。以后應(yīng)每周進(jìn)行校準(zhǔn)并記錄。6.3.3所有焊接材料在未得到監(jiān)理或建設(shè)單位檢查前，應(yīng)在焊材一級庫內(nèi)按合格、待檢、不合格分區(qū)放置，各區(qū)域按品種、規(guī)格、批號隔離放置，并掛上牌卡，一

9、級庫要做好出入庫臺帳，做到帳卡相符，同時和二級庫入庫焊接材料相符。6.3.4對于要進(jìn)行沖擊測試和PMI復(fù)驗的焊材，每一爐批均應(yīng)進(jìn)行沖擊測試和PMI檢測，并且出具可追溯廠家、批號的檢測報告。6.3.5所有焊材在使用前應(yīng)由承包商焊接工程師檢查其證明材料后，報監(jiān)理審查。所有證明材料均應(yīng)提供承包商采購訂單、數(shù)量、有效地質(zhì)量證明書、抽檢合格證明以及使用裝置。未經(jīng)監(jiān)理審查合格地焊接材料不得用于現(xiàn)場。監(jiān)理單位對承包商報檢的焊接材料必須到場按實檢查確認(rèn)，并在監(jiān)理日志中體現(xiàn)。6.3.6要建立健全焊材一、二級庫管理制度，配備齊全的干濕度檢測儀。二級庫要建立入庫、烘干、發(fā)放、回收、干濕度臺帳。不得將焊材一、二級庫合

10、并使用，除二天的焊絲用量外，二級庫中不得庫存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊絲要分類擺放，在使用前應(yīng)做好標(biāo)識。焊工領(lǐng)用焊材時必須持有焊接技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用單。焊工領(lǐng)取任何班次中最多4個小時的焊材使用量。焊工應(yīng)將焊條存放于便攜式可加熱的焊條桶中，在使用時一條一條拿出。不同品牌的焊絲在使用前應(yīng)做好標(biāo)識，剩余的焊接材料必須退回到焊接材料二級庫，焊工不得保管任何焊接材料。6.3.7對于壓力管道、儲罐、重要的鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等的焊接，必須采用低氫焊條；6.4 焊接設(shè)備6.4.1 使用的焊接設(shè)備、焊材烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備、測溫儀、坡口機(jī)及組對機(jī)具等安全和使用性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和滿足現(xiàn)場需要；6.4.2

11、使用前必須報監(jiān)理專業(yè)人員審批，在使用過程中隨時接受現(xiàn)場各方焊接管理人員檢查。6.5 焊接施工6.5.1 現(xiàn)場焊接條件在現(xiàn)場施工，如果氣候狀況（風(fēng)、雨等）無法保證焊接施工符合要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，承包商必須提供有遮蓋的預(yù)防措施，否則暫停作業(yè)。這些預(yù)防措施和規(guī)定應(yīng)由監(jiān)理和建設(shè)單位監(jiān)督實施。6.5.2 焊工資格認(rèn)定承包商焊工在開始工作前，應(yīng)通過建設(shè)單位現(xiàn)場技能測試，建設(shè)單位給測試合格的焊工發(fā)放統(tǒng)一編號的合格證件（其作為交工文件）。否則在現(xiàn)場施焊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，逐出該焊工，并對該焊工完成的焊縫進(jìn)行100無損檢測。施焊時，焊工必須隨身攜帶建設(shè)單位發(fā)放的合格證件，不得轉(zhuǎn)借他人。6.5.3 裝配和組對按照批準(zhǔn)的

12、焊接工藝指導(dǎo)書，采用夾鉗、焊接夾子、臨時點焊或其他合適的方式正確裝配。除低合金鋼可采用低合金鋼焊條與碳鋼附件相焊接，奧氏體不銹鋼可采用奧氏體焊條與碳素鋼相焊接外，用于組裝的焊接材料必須與母材相匹配。6.5.4 管道系統(tǒng)中的承插焊接承壓設(shè)備的接管角焊縫必須采用全焊透形式，并且要求利用內(nèi)窺鏡對合金鋼或中、高壓管道內(nèi)部焊縫進(jìn)行檢查。套管凸臺承插角焊縫連接的，接管端部與凸臺間必須有間隙。6.5.5 臨時點焊臨時點焊必須由合格的焊工按照批準(zhǔn)的焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行。應(yīng)完全清除臨時點焊，或者打磨掉臨時點焊的起始點和結(jié)束點，以使焊點與焊縫成為一體。修整臨時點焊縫之前，焊工應(yīng)檢查是否有裂縫。臨時點焊采用的焊材必須與

13、永久焊接材料相同。6.5.6 臨時附件不得將附件從承壓設(shè)備、重要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備（件）母材上敲掉。可以用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ郊?，去除附件之后?yīng)對母材進(jìn)行打磨。如果采用熱切割方式取下附件，應(yīng)至少留下 3mm進(jìn)行打磨拋光去除，并對打磨區(qū)進(jìn)行外觀缺陷目視檢查。發(fā)現(xiàn)的所有缺陷均應(yīng)通過再次打磨去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。重新焊接應(yīng)按照承包商焊接工程師所選定的合格的焊接程序規(guī)范進(jìn)行。6.5.7 清潔進(jìn)行制造和安裝所使用的工具應(yīng)無油脂或其他污染物。對鋁質(zhì)材料進(jìn)行打磨應(yīng)采用樹脂粘合砂輪，隨后進(jìn)行銼、砂紙打磨，或用不銹鋼絲刷拋光，所使用的工具應(yīng)是新的或者只在鋁質(zhì)或鋁合金材料上使用過。對于不銹鋼材料安裝施工，應(yīng)和鐵質(zhì)材料隔

14、離開來。6.5.8 焊接標(biāo)記應(yīng)使用批準(zhǔn)的不可擦除的顏料棒或不可擦除的油漆筆在焊縫旁邊進(jìn)行標(biāo)記。焊接標(biāo)記至少包括：l 管線編號；l 焊口編號；l 焊工代號；l 焊接日期。每個焊工應(yīng)標(biāo)記自己的焊接作業(yè)，如果有多個焊工同時作業(yè)于同一個焊接接頭，所有焊工均應(yīng)標(biāo)記自己的焊工代號。6.6 熱處理6.6.1 焊接前預(yù)熱和焊接后熱處理應(yīng)按照經(jīng)過監(jiān)理審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)的熱處理方案、工藝及批準(zhǔn)的適用焊接程序規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。焊接和熱處理之后進(jìn)行的修復(fù)焊縫需要重新進(jìn)行焊接后熱處理。不得對焊縫進(jìn)行兩次以上的焊接后熱處理。6.6.2 可采用加熱爐、電阻加熱器、電感加熱器、輻射熱燈或其他經(jīng)過建設(shè)單位批準(zhǔn)的方法進(jìn)行熱處理。

15、不得采用現(xiàn)場氧乙炔加熱方法，可以在固定的加熱爐中進(jìn)行熱處理或在工作地點用便攜式設(shè)備進(jìn)行。6.6.3 焊接后熱處理記錄系統(tǒng)：承包商應(yīng)提供每個焊后熱處理操作的時間 溫度圖（焊接后熱處理圖）。必須一道焊口一條曲線，做到“一一對應(yīng)”，曲線圖要有時間、溫度、升降溫速度標(biāo)識，有操作人員確認(rèn)標(biāo)識；提供熱處理記錄，熱處理記錄按照竣工資料要求的表格填寫。6.6.4 設(shè)備校準(zhǔn)：PWHT 控制器和時間 溫度記錄儀應(yīng)始終加以正確校準(zhǔn)并保持良好的工作狀態(tài)，記錄儀應(yīng)具有校準(zhǔn)證明書。應(yīng)使用校驗過的溫度測量設(shè)備。6.6.5 焊接后熱處理圖、熱處理記錄應(yīng)與承包商焊接記錄歸檔在一起。6.7 檢試驗評定6.7.1 焊口外觀檢查和無

16、損檢測的方法和程度應(yīng)滿足規(guī)范列表和適用標(biāo)準(zhǔn)的要求。在無損檢測或其它試驗按百分?jǐn)?shù)要求時,承包商焊接檢查員檢查現(xiàn)場焊口外觀合格后，監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場確定探傷焊口。優(yōu)先確定異種鋼焊接接頭探傷和滿足現(xiàn)場施工焊口的探傷比例。6.7.2 最終檢驗結(jié)果在提交建設(shè)單位和監(jiān)理檢查之前, 承包商焊接檢查員應(yīng)評估，判定和證明所有檢查的結(jié)果，并使用正確格式記錄其評定，監(jiān)理檢查確認(rèn)。6.7.3 承包商焊接檢查員應(yīng)確保下列活動：l 在X光射線檢驗的基礎(chǔ)上，監(jiān)控每個焊工的能力；l 確保正確進(jìn)行焊接修補(bǔ)；l 檢查熱處理是否符合要求；l 檢查硬度測量、PMI、PWHT結(jié)果是否合格。6.7.4如果承包商焊接檢查員和建設(shè)單位或監(jiān)理

17、焊接檢查人員在接收的試驗結(jié)果之間存在分歧，應(yīng)共同評定試驗的證據(jù)，按照適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范委托建設(shè)單位第三方檢測單位重新進(jìn)行必要的試驗和檢驗。6.8 工作類型此程序中描寫了下列工作類型。6.8.1 管道預(yù)制和安裝1) 除黃金焊口外，壓力管道的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工；對于厚度大于14mm的管道預(yù)制，必須至少使用自動焊填充、蓋面。2) 承包商焊接檢驗員要及時按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測已經(jīng)完成的焊縫，便于及時發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，保證焊工及時得到技能指導(dǎo)和焊縫得到及時返修。3) 承包商必須利用電腦管理，保證及時、正確地記錄安裝過程，便于監(jiān)控所有的焊接過程。6.8.2 加熱爐盤管安裝對于加熱爐盤管焊接，應(yīng)適

18、用與管道相同的條款。對于安裝完成后無法再進(jìn)入現(xiàn)場檢查時，每道焊縫完成后必須及時檢查和修補(bǔ)，并且有檢查記錄。6.8.3 儲罐安裝應(yīng)按照相關(guān)作業(yè)規(guī)范和所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求，來進(jìn)行儲罐焊接和檢查工作。6.8.4 壓力容器的現(xiàn)場焊接如果現(xiàn)場進(jìn)行壓力容器焊接或分段組裝焊接，應(yīng)按照相關(guān)工作規(guī)范，焊接程序資質(zhì)應(yīng)滿足廠家要求，以及所有適合的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。容器制造廠派到現(xiàn)場進(jìn)行容器焊接的焊工，必須接受建設(shè)單位的資格考核。6.8.5 軸惻圖(單線圖)1) 當(dāng)現(xiàn)場有軸惻圖(單線圖)時，應(yīng)準(zhǔn)備一份給焊接部門，作為焊接控制工作的主原圖，此主原圖應(yīng)保存在建設(shè)單位和監(jiān)理辦公室。2) 承包商需在主原圖上標(biāo)出焊縫，為每個軸

19、惻圖(單線圖)的焊縫進(jìn)行編號。在軸惻圖(單線圖)上也應(yīng)標(biāo)出加強(qiáng)板焊縫以及管道與支架間的焊縫，并對其進(jìn)行編號。3) 如果軸惻圖(單線圖)有電子編號的焊縫，承包商將驗證其正確性，加上管道與管道的焊縫、附加焊縫、加強(qiáng)板和支架的焊縫。4) 在管段加工過程中，承包商應(yīng)在軸惻圖(單線圖)上標(biāo)出在現(xiàn)場進(jìn)行焊接的固定焊口。5) 如果由車間進(jìn)行管道預(yù)制，應(yīng)提供顯示車間進(jìn)行焊接的軸惻圖(單線圖)，并已經(jīng)注明應(yīng)留在現(xiàn)場焊接的固定焊口。如適用，下列也應(yīng)體現(xiàn)在管道安裝圖上：l FW：標(biāo)識現(xiàn)場焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號；l RP：標(biāo)識加強(qiáng)板，旁邊注明相關(guān)焊縫編號；l SU：標(biāo)識支架焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號；l BR：標(biāo)

20、識分支焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號。6) 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；管道軸測圖上無法清楚標(biāo)明要求的信息時，必須在焊接過程記錄表（參考SH/T3543-G403）中記錄；7） 對于在不同設(shè)備（加熱器、容器、整體設(shè)備等）上的焊縫繪制，應(yīng)使用相關(guān)廠家的圖紙，作為一份總焊縫圖。建設(shè)單位與承包商焊接檢查員應(yīng)就焊縫編號達(dá)成一致。8） 承包商應(yīng)保持更新焊縫圖，包括相關(guān)安裝圖或圖紙上無損檢驗證明和無損檢驗匯總的修訂。如果修訂版