焊材庫管理規(guī)定

1、焊材庫管理規(guī)定 目 錄1.目的42.適用范圍43. 職責與分工.44.焊材庫管理制度45.解釋66.附件6附件一 焊材接收記錄7附件二 焊材庫溫/濕度記錄8附件三 焊材烘烤記錄9附件四 焊材發(fā)放回收記錄10附件五 焊材領(lǐng)用卡11 1. 目的為規(guī)范巴拉丹德海運油庫總站項目焊材庫管理，加強焊接質(zhì)量預控，保證焊材的預期使用。2. 適用范圍凡在巴拉丹德海運油庫總站項目現(xiàn)場進行施工的分包安裝單位（以下簡稱安裝單位）必須遵守本規(guī)定。3. 職責及分工3.1 EPC總包負責制定、修改、升版焊材庫管理規(guī)定；負責抽查安裝單位焊材庫管理規(guī)定執(zhí)行情況。3.2 負責指導、督促安裝單位焊材庫的建立及焊材庫管理規(guī)定的執(zhí)行；

2、不定期抽查安裝單位焊材庫管理制度執(zhí)行情況；對不按規(guī)定建立焊材庫或焊材庫管理混亂的安裝單位進行處罰。3.3 負責批準安裝單位焊材庫的使用；定期檢查安裝單位焊材庫管理制度及執(zhí)行情況；檢查設(shè)備的檢定情況及專人管理人員的資質(zhì)。3.4 安裝單位 負責按規(guī)定建立標準化焊材庫，完善管理制度并按方案報審程序報監(jiān)理批準后認真執(zhí)行。4. 焊材庫管理制度4.1焊材庫管理4.1.1焊材庫應根據(jù)安裝單位各自所承建的工程量和焊材使用量具體規(guī)劃建立，焊材庫應有足夠的面積，以保證烘烤設(shè)備、存放焊材和必要的辦公設(shè)施的布置空間。4.1.2焊材庫應劃分出中轉(zhuǎn)焊材存放區(qū)和烘烤區(qū)，存放區(qū)與烘烤區(qū)應隔離封閉。存放區(qū)分為待檢區(qū)、合格區(qū)二個

3、區(qū)域，明牌標識。對檢驗不合格的焊材不得存放于焊材庫。4.1.3存放區(qū)必須配備除濕機、溫、濕度計等設(shè)備及供焊材分類存放的貨架。烘烤室應配備烘烤箱、電熱恒溫箱、溫、濕度計、干粉滅火器等設(shè)備，烘烤箱和恒溫箱應保證有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置，以滿足焊材烘烤要求。烘烤區(qū)域地面應鋪設(shè)膠皮絕緣層，烘烤室應通風、干燥、清潔。4.1.4焊材庫應設(shè)專人對焊材的入庫驗收、保管、烘烤、發(fā)放和回收等進行管理。4.1.5烘烤室應由單獨的供電回路供電，在室內(nèi)設(shè)置二級配電箱。室內(nèi)所有用電回路及照明回路應做到一個回路、一個開關(guān)、一個漏電保護器，實現(xiàn)相互獨立的操作和保護。4.1.6焊材庫必須實行“四記錄一卡”管理，即：

4、焊材接收記錄、焊材庫溫/濕度記錄、焊材烘烤記錄、焊材發(fā)放、回收記錄和焊材領(lǐng)用卡（詳見附件）。4.1.7焊材庫必須在烘烤室墻面張貼焊材庫的各項管理規(guī)定，在醒目位置張貼“焊材烘烤參數(shù)一覽表”及 “母材與焊接材料對應表”。 “焊材烘烤參數(shù)一覽表”與 “母材與焊接材料對應表” 由焊接責任工程師針對本工程所選用的焊材種類，按焊材使用說明書、工藝參數(shù)要求、設(shè)計文件要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行編制，明確各種焊條的烘烤溫度、升降溫速度、烘烤時間、恒溫溫度、各類母材的焊材選用等。4.1.8焊材庫管理人員應具有一定文化程度，經(jīng)本單位焊接培訓后能掌握各類焊材的基本常識。4.2焊材接收和存放4.2.1 焊材入庫接收前的檢查

5、4.2.1.1焊材進庫時應先存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由材料責任人組織相關(guān)人員進行檢查驗收。4.2.1.2 焊材入庫時必須附有“焊材質(zhì)量證明書”，必要時還應附有焊材使用說明書及焊材生產(chǎn)廠商提供的焊材烘烤條件。材料責任人要審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全，各項數(shù)據(jù)應為實測結(jié)果。4.2.1.3焊條和焊劑的包裝應封口嚴密無破損。4.2.1.4焊材包裝外標記和焊條夾持端的藥皮上標記應齊全、清晰。4.2.2焊材經(jīng)檢查合格后才能辦理入庫手續(xù)，焊材庫管理人員應根據(jù)焊材型號、規(guī)格、數(shù)量填寫焊材接收記錄。4.2.3設(shè)計文件或規(guī)范要求進行復試的焊材、利用原庫存且保管期超過保管期限但觀感完好的焊材，需進行取樣復試。復試由技術(shù)人

6、員根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求提出復驗項目內(nèi)容，委托有資格的試驗室進行。4.2.4焊材的有效期限自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：4.2.4.1焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限。4.2.4.2酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年。4.2.4.3石墨型焊材及其他焊材為一年。4.2.5經(jīng)檢查驗收（包括復試結(jié)果）合格后的焊材，應先在每個包裝上做專門的合格標記，然后從待檢區(qū)移到合格區(qū)存放。對驗收或復驗不合格的焊材，必須立即做上不合格標記，并移出焊材庫。4.2.6焊材應按種類、規(guī)格分類存放于專用貨架上，距離地面300mm以上，距墻壁100mm以上。各區(qū)域要有牌號、規(guī)格、批號或自編號等清晰標識。不得將焊材直接放在

7、地面上。4.2.7焊材存儲區(qū)域不得存放其他雜物。溫度應保持在5以上，相對濕度保持在60%以下，且早、中、晚對溫度、濕度各記錄一次，并填寫焊材庫溫/濕度記錄。4.2.8焊條搬運、發(fā)放時應輕拿輕放，禁止甩擲碰撞，以免藥皮剝落、焊條受損。4.2.9焊材打開包裝時應進行外觀檢查和種類規(guī)格核對。如發(fā)現(xiàn)有受潮、表面結(jié)晶、污損、藥皮脫落、焊芯銹蝕等現(xiàn)象應做出降級或報廢處理，并對此類焊材去向做嚴格控制和詳細的可追溯記錄。4.3焊材烘烤4.3.1烘烤室管理人員應嚴格按技術(shù)要求烘烤和恒溫存放焊條、焊劑，并如實做好焊材烘烤記錄。4.3.2烘烤參數(shù)不同的焊材不得同爐烘烤。焊條應分層放入烘烤箱內(nèi)，每臺烘烤箱內(nèi)放置焊條數(shù)

8、量應不超過設(shè)備容量要求。烘烤箱和恒溫箱外應有明確的焊材材質(zhì)、規(guī)格標識。4.3.3烘烤焊條時應防止驟冷驟熱而導致焊條藥皮開裂脫落，不得向正在烘烤的烘烤箱內(nèi)投入或抽取焊條，禁止將烘烤后的焊條直接從高溫狀態(tài)下放入恒溫箱內(nèi)。4.4焊材發(fā)放、回收4.4.1焊材發(fā)放、回收時，烘烤室管理人員應認真填寫焊材發(fā)放、回收記錄。4.4.2為防止焊材錯發(fā)、錯用，每天焊材領(lǐng)用前，施工班組根據(jù)當天焊接施工的范圍、焊材使用量及焊工人數(shù)，填寫焊材領(lǐng)用卡，報主管技術(shù)人員審批后，由焊工持卡領(lǐng)用，并在焊工號一欄簽署焊工號和姓名。焊材庫管理員應將焊材領(lǐng)用卡與“母材與焊接材料對應表”對照確認焊材選用無誤后，才能進行發(fā)放。4.4.3焊工

9、領(lǐng)用焊條時，應攜帶具有保溫功能的焊條筒，且一個保溫筒只允許放置一種牌號焊條。4.4.4每次領(lǐng)用的焊條以滿足本班焊接作業(yè)量為宜。4.4.5為防止未用完的焊材用于其他不適宜部位，焊工必須在當班工作結(jié)束后將剩余焊材及時退還烘烤室，同時交還用過的焊條頭并存放在指定地點。嚴禁將剩余焊材帶入下一個工作班進行焊接作業(yè)。4.4.6回收的焊材必須進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、彎曲、返繡、嚴重受潮等現(xiàn)象時，該部分焊材應報廢，不得進行再次烘烤和發(fā)放，在發(fā)放回收表中注明報廢和去處。4.4.7回收的焊材必須單獨分類存放，重新烘烤和恒溫保存時應與新焊材分開，并優(yōu)先發(fā)放?；厥盏暮覆牟坏门c新焊材混放和混合烘烤。4.4.8焊材

10、累計烘烤次數(shù)不得超過三次，重復烘烤、重復發(fā)放應做好記錄。5.附件 附件一：焊材接收記錄單位焊材接收記錄工程名稱：序號焊材名稱焊材型號焊材直徑（mm）數(shù)量（kg）批號/生產(chǎn)日期領(lǐng)用單位交接人接收人交接日期備注附件二：焊材庫溫/濕度記錄單位：焊材庫溫/濕度記錄工程名稱：記錄日期年 月日期時間溫度濕度%記錄人 日期時間溫度濕度%記錄人時 分時 分11721831942052162272382492510261127122813291430153116責任工程師：日 期： 年 月 附件三：焊材烘烤記錄單位：焊材烘烤記錄工程名稱：烘烤日期牌號批號入庫自編號規(guī)格（mm）數(shù)量（kg）烘箱送電恒溫移入保溫箱烘烤次數(shù)烘烤負責人月日時間溫度溫度開始時間結(jié)束時間時間溫度時分時分時分時分責任工程師：日 期： 年 月 日 附件四：焊材發(fā)放回收記錄單位：焊材發(fā)放回收記錄工程名稱：序號月日焊材名稱焊材型號焊材直徑（mm）批號入庫自編號焊工代號