混凝土工程大全PPT課件

1、式中 fcu,0混凝土的施工配制強(qiáng)度(N/mm2)； fcu, k設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)； 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)。 當(dāng)施工單位具有近期同一品種混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按下式計(jì)算：式中 fcu, i統(tǒng)計(jì)期內(nèi)第i組試件強(qiáng)度(N/mm2)； fcu統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混凝土n組試件強(qiáng)度的平均值(N/mm2)； n統(tǒng)計(jì)期內(nèi)同一品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件組數(shù)，n25?？紤]到目前施工單位的質(zhì)量管理水平，國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定了強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值的下限值。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20和C25時(shí)，如果計(jì)算得到的2.5N/mm2，則取2.5N/mm2

2、；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)第1頁/共47頁高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的3.0N/mm2，則取3.0N/mm2。當(dāng)施工單位無近期統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按表取值。混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取值表混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25C35高于注：表中的數(shù)值反映了我國施工單位的混凝土施工技術(shù)和管理的平均水平，采用時(shí)可根據(jù)本單位情況作適當(dāng)調(diào)整。3：混凝土的和易性 1）混凝土的和易性是指混凝土拌和后既便于澆筑，又能保持其均質(zhì)性，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象的性能，既具有一定的粘聚性和流動(dòng)性。 2）混凝土的粘聚性與水泥用量有關(guān)，由混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量來控制。 3）混凝土的流動(dòng)性有塌落度來表示，與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、使用部位、施工方法、氣

3、候條件等因素有關(guān)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)低于C25C25C35高于C35(MPa)4.05.06.0第2頁/共47頁4混凝土施工配合比的確定 前述混凝土的配合比指的是實(shí)驗(yàn)室配合比，也就是說砂、石等材料處于完全干燥的狀態(tài)下。而在現(xiàn)場施工中，砂、石兩種材料都采用露天堆放，不可避免地含有一些水分，其含水量隨氣候變化而變化，配料時(shí)必須把這部分材料所含水量考慮進(jìn)去，才能保證混凝土配合比的準(zhǔn)確，從而保證混凝土的質(zhì)量。因此，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測量砂、石的含水率，并將混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比換算成考慮了砂石含水率條件下的施工配合比。 若混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為水泥:砂:石:水1:s:g:w，而現(xiàn)場測出砂的含水率為Ws，石的含水

4、率為Wg，則換算后的施工配合比為： 1:s(1+Ws):g(1+Wg):wsWsgWg例 已知某混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為280:820:1100:199(每m3混凝土材料用量)，現(xiàn)測出砂的含水率為3.5，石的含水率為1.2，攪拌機(jī)的出料容積為400L，若采用袋裝水泥(一袋50kg)，求每攪拌一罐混凝土所需各種材料的用量。 解 混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比折算為1:s:g:w1:2.93:3.93:0.71，將原材料的含水率考慮進(jìn)去后計(jì)算出施工配合比為：1:3.03:3.98:0.56，每攪拌一罐混凝土水泥用量為：2800.4kg112kg(實(shí)際使用兩袋水泥，即水泥用量為100kg)，則第3頁/共47頁

5、攪拌一罐混凝土的砂用量為：1003.03kg303kg； 攪拌一罐混凝土的石用量為：1003.98kg398kg； 攪拌一罐混凝土的水用量為：1000.56kg56kg。5配料精度 工地上配制的混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室的規(guī)定執(zhí)行，以確保混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的級(jí)別。如前所述，混凝土的強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，根據(jù)試驗(yàn)資料表明:如配料時(shí)偏差值水泥量為2%，水為2%，混凝土的強(qiáng)度要降低8.9%。因此，C60以下混凝土在現(xiàn)場的配料精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 施工現(xiàn)場一般用磅秤等配料，應(yīng)定期對(duì)其維修校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料含水量應(yīng)經(jīng)常測定，調(diào)整用水量，雨天施工應(yīng)增加測定含水量次數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整。三：混凝

6、土的拌制 混凝土的拌制就是水泥、水、粗細(xì)骨料和外加劑等原材料混合在一起進(jìn)行均勻拌和的過程。攪拌后的混凝土要求勻質(zhì)，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的和易性和強(qiáng)度 第4頁/共47頁1：混凝土攪拌機(jī)的選擇：混凝土攪拌機(jī)的選擇(1)自落式攪拌機(jī) 1）自落式攪拌機(jī)主要是利用拌筒內(nèi)材料的自重進(jìn)行工作，比較節(jié)約能源。由于材料粘著力和摩擦力的影響，自落式攪拌機(jī)只適用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土。自落式攪拌機(jī)在使用中對(duì)簡體和葉片的摩擦較小，易于清潔。由于攪拌過程對(duì)混凝土骨料有較大的磨損，從而對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，故自落式正逐漸被強(qiáng)制式攪拌機(jī)所替代。 2）反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)是一種應(yīng)用較廣的自落式攪拌機(jī)，見圖。其拌筒為雙錐形

7、，內(nèi)壁焊有葉片，可帶動(dòng)物料上升到一定高度后，再利用自重下落，不斷循環(huán)從而完成攪拌工作。其工作特點(diǎn)是正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，結(jié)構(gòu)較簡單。第5頁/共47頁第6頁/共47頁(2)強(qiáng)制式攪拌機(jī) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)是利用拌筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的葉片強(qiáng)迫物料朝著各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，由于各物料顆粒的運(yùn)動(dòng)方向、速度各不相同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移而相互穿插、擴(kuò)散，從而在很短的時(shí)間內(nèi)，使物料拌和均勻，其攪拌機(jī)理被稱為剪切攪拌機(jī)理。強(qiáng)制式攪拌機(jī)適用于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。如圖。 第7頁/共47頁2：混凝土的攪拌制度：混凝土的攪拌制度（1）：攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 對(duì)自落式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速過高，混凝土拌合料會(huì)在離心力的作用下吸附于

8、筒壁不能自由下落；而轉(zhuǎn)速太低，既不能充分拌合，也會(huì)降低生產(chǎn)率。為此，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速n應(yīng)控制在下式范圍內(nèi)： 式中 R攪拌筒半徑(m)。 對(duì)于強(qiáng)制式攪拌機(jī)，雖然不受重力和離心力的影響，但其轉(zhuǎn)速亦不能過大，否則將會(huì)加速機(jī)械的磨損，同時(shí)也易使混凝土拌合物產(chǎn)生分層離析的現(xiàn)象。因此，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為30r/min。（2）：混凝土攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間是指從原材料全部投入攪拌筒時(shí)起，到開始卸料時(shí)為止所經(jīng)歷的時(shí)間，它與攪拌機(jī)類型、容量、混凝土材料以及配合比有關(guān)。攪拌時(shí)間過短，不能使混凝土攪拌均勻；攪拌時(shí)間過長，既不經(jīng)濟(jì)又易使混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。為保證混凝土的拌合質(zhì)量，規(guī)范中規(guī)定了混凝土的攪拌最短時(shí)間，見

9、表。第8頁/共47頁 注：當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長； 全輕混凝土、砂輕混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長6090s。（2）：投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少葉片和襯板的磨損、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、節(jié)約水泥、改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有一次投料法和兩次投料法?；炷恋臄嚢枳疃虝r(shí)間（s）混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料容量(L)25025050050030強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120第9頁/共47頁 1):一次投料法是在料斗中先裝石子，再加水泥和砂，在一次投入攪拌機(jī)的同時(shí)加水。投料時(shí)砂壓住水泥，不致產(chǎn)生水泥飛揚(yáng)，

10、也不易粘在料斗和攪拌筒上。 2):二次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。用這種工藝進(jìn)行攪拌時(shí)，先將全部的石子、砂和70的拌合水倒入攪拌機(jī)，拌合15s使骨料濕潤，再倒入全部水泥進(jìn)行造殼攪拌30s左右，然后加入30的拌合水，再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。與普通攪拌工藝相比，用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強(qiáng)度提高1020或節(jié)約水泥510。推廣這種新工藝有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。(3):裝料容量。 裝料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。為保證混凝土得到充分拌合，裝料容量為攪拌筒幾何容量的1/31/2，而攪拌好的出料容量為裝料容量的0.550.75(又稱出料系數(shù))。攪拌機(jī)不宜超載，若裝料超過

11、裝料容量的10，就會(huì)影響混凝土拌合物的均勻性；裝料過少又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。四：混凝土的運(yùn)輸四：混凝土的運(yùn)輸 1.混凝土運(yùn)輸?shù)囊?混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵旱?0頁/共47頁（1）在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。（2）應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。（3）當(dāng)混凝土從運(yùn)輸工具中自由傾倒時(shí)，由于骨料的重力克服了物料間的粘聚力，大顆粒骨料明顯集中于一側(cè)或底部四周，從而與砂漿分離即出現(xiàn)離析，當(dāng)自由傾倒高度超過2m時(shí)，這種現(xiàn)象尤

12、其明顯，混凝土將嚴(yán)重離析。為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，采取相應(yīng)預(yù)防措施。規(guī)范規(guī)定：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直輸送距離可達(dá)8m。串筒及溜管外形見圖。（4）道路盡可能平坦且運(yùn)距盡可能短。盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運(yùn)。第11頁/共47頁第12頁/共47頁2.運(yùn)輸機(jī)具 （1）：一般要求 運(yùn)輸混凝土的工具(容器)應(yīng)不吸水、不漏漿。容器在使用前應(yīng)先用水濕潤。天氣炎熱時(shí)，容器應(yīng)遮蓋，以防陽光直射而水分蒸發(fā)。 應(yīng)按混凝土最大澆筑量和運(yùn)距來選擇運(yùn)輸機(jī)具。一般運(yùn)輸機(jī)具的容積是攪拌機(jī)出料容積

13、的倍數(shù)。 （2）：混凝土運(yùn)輸分水平和垂直運(yùn)輸兩種情況 1）：水平運(yùn)輸機(jī)具。 水平運(yùn)輸機(jī)具主要有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車和皮帶運(yùn)輸機(jī)。 a): 手推車主要用于短距離水平運(yùn)輸，具有輕巧、方便的特點(diǎn)，其容量為0.07-0.1m3。 b):混凝土攪拌運(yùn)輸車為長距離運(yùn)輸混凝土的有效工具。它是將運(yùn)輸混凝土的攪拌筒安裝在汽車底盤上，把在預(yù)拌混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土成品裝入拌筒內(nèi)，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場。在整個(gè)運(yùn)輸過程中，混凝土攪拌筒始終在作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使混凝土在長途運(yùn)輸后，仍不會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，以保證混凝土的質(zhì)量。第13頁/共47頁 c):皮帶運(yùn)輸機(jī)可綜合進(jìn)行水平、垂直運(yùn)輸，常配以能旋轉(zhuǎn)的振

14、動(dòng)溜槽，運(yùn)輸連續(xù)，速度快，多用于澆筑大壩、橋墩等大體積混凝土 垂直運(yùn)輸機(jī)具。 常用垂直運(yùn)輸機(jī)具有塔式起重機(jī)和井架物料提升機(jī)。 a): 井架主要用于多層或高層建筑施工中混凝土的垂直運(yùn)輸，由井架、卷揚(yáng)機(jī)、吊盤、自動(dòng)傾卸吊斗、拔桿和鋼絲纜風(fēng)繩組成。具有構(gòu)造簡單、安拆方便、投資少的優(yōu)點(diǎn)，起重高度一般為2540m。 b):塔式起重機(jī)是高層建筑施工中垂直和水平的主要運(yùn)輸機(jī)械，可直接把混凝土卸入模板中而不需要倒運(yùn)。把它和一些澆筑用具配合起來，可很好地完成混凝土的運(yùn)輸任務(wù) 3:混凝土泵運(yùn)輸混凝土泵運(yùn)輸 (1):采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土?；炷帘玫墓ぷ髟砭褪抢帽皿w的擠壓力將混凝土擠壓進(jìn)管路系統(tǒng)

15、并到達(dá)澆筑地點(diǎn)，同時(shí)完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。第14頁/共47頁 (2):特點(diǎn)： 泵送混凝土具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)輸送等特點(diǎn)。（3）范圍： 適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、水下與隧道等工程的混凝土水平或垂直輸送。（4）:組成： 泵送混凝土設(shè)備 由混凝土泵、輸送管和布料裝置等組成。a:混凝土泵 混凝土泵的種類很多，有活塞泵、氣壓泵和擠壓泵等類型，目前應(yīng)用最為廣泛的是活塞泵，根據(jù)其構(gòu)造和工作機(jī)理的不同，活塞泵又可分為機(jī)械式和液壓式兩種，常采用液壓式。與機(jī)械式相比，液壓式是一種較為先進(jìn)的混凝土泵，它省去了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，因而具有體積小、重量輕、使用方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

16、液壓泵還可進(jìn)行逆運(yùn)轉(zhuǎn)，迫使混凝土在管路中作往返運(yùn)動(dòng)，有助于排除管道堵塞和處理長時(shí)間停泵問題。其工作原理見圖。第15頁/共47頁第16頁/共47頁 活塞式混凝土泵的規(guī)格很多，性能各異，一般以最大泵送距離和單位時(shí)間最大輸出量作為其主要指標(biāo)。不同型號(hào)的混凝土泵每小時(shí)可輸送混凝土為860m3(最大可達(dá)160m3h)，水平距離為200400m(最大可達(dá)700m)，垂直距離3065m(最大可達(dá)200m)。目前，混凝土泵的最大運(yùn)輸距離，水平運(yùn)輸可達(dá)800m，垂直運(yùn)輸可達(dá)300m。下表為國產(chǎn)液壓混凝土柱塞泵工作性能表。如建筑過高，可以在適當(dāng)高度樓層處設(shè)立中繼泵站，將混凝土繼續(xù)向上運(yùn)送。b:輸送管 常用鋼管，有

17、直管、彎管、錐形管三種。 直管管徑有100，125，150，175，200mm等數(shù)種。長度有4，3，2，lm等數(shù)種。一般標(biāo)準(zhǔn)長度為3m，其余長度則為調(diào)整布管長度用。彎管的角度有150、300、450、600、900五種。用于布管時(shí)管道彎折處使用。 當(dāng)兩種不同管徑的輸送管連接時(shí)，用錐形管過渡，其長度一般為1m。第17頁/共47頁C:管道布置管道布置時(shí)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的原則。布置水平管道時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)到近，將管道布置到最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)，然后在澆筑過程中逐漸向泵的方向拆管。 地面水平管一般是固定的，樓面水平管則需每澆筑一層就重新鋪設(shè)一次。垂直管可以沿建筑物外墻或外柱鋪接，也可利用塔吊的塔身設(shè)

18、置，垂直管道應(yīng)在底部設(shè)置基座，以防止管道因重力和沖擊而下沉，并在豎管下部設(shè)逆止閥，防止停泵時(shí) 混凝土倒流。一些混凝土泵車上裝有可伸縮式或折疊式的布料桿，其末端有一軟管，可將混凝土直接輸送到澆筑地點(diǎn)，使用十分方便。(5):混凝土的可泵性與配合比 用于泵送的混凝土，必須具有良好的輸送性能?；炷猎谳斔凸艿乐械牧鲃?dòng)能力稱為可泵性。可泵性好的混凝土，與輸送管壁的摩阻力小，泵送過程中不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為此，對(duì)泵送混凝土原材料和配合比應(yīng)盡量滿足以下要求：1):水泥用量 因水泥漿起潤滑作用，故水泥用量是影響混凝土在管內(nèi)輸送阻力的主要因素。為了保證混凝土泵送的質(zhì)量，每立方米混凝土中水泥用量 300kg。第18

19、頁/共47頁2):坍落度 坍落度低，即單位體積混凝土中水泥含量少，泵送阻力就增加，泵送能力下降。但坍落度過大則易漏漿，并增加混凝土的收縮。泵送混凝土坍落度不是定值，他與高度有關(guān)。如泵送高度30m以下時(shí)坍落度為100140mm；泵送高度在3060m時(shí),坍落度為140160mm；泵送高度60100m時(shí)，坍落度為160180mm；超過100m時(shí)，坍落度為180mm。泵送輕骨料混凝土?xí)r，受到泵的壓力作用，水分被輕骨料吸收，故應(yīng)適當(dāng)增加坍落度。3):骨料種類泵送混凝土以卵石和河砂最合適。一般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過輸送管徑的1/4，卵石不超過管徑的1/3。4):骨料級(jí)配和含砂率 骨料粒度和級(jí)

20、配對(duì)泵送能力有關(guān)鍵性影響，偏離標(biāo)準(zhǔn)粒度曲線過多，會(huì)大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。含砂率低不利于泵送，應(yīng)控制在4050。砂宜用中砂，粗砂率在2.75左右，0.3mm以下的細(xì)砂含量至少在15以上 第19頁/共47頁(6):泵送混凝土工藝要點(diǎn)1)必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應(yīng)能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20。2)混凝土泵的輸送能力應(yīng)滿足澆筑速度的要求。3)輸送管布置應(yīng)盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。4)泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸

21、送管內(nèi)壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。5)開始泵送時(shí)，操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 6)泵送開始后，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇。 第20頁/共47頁7)在泵送過程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。8)在泵送過程中，應(yīng)注意坍落度損失。坍落度損失過多，會(huì)影響泵送施工，它與運(yùn)輸

22、時(shí)間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時(shí)間等因素有關(guān)。9)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，否則混凝土泵易吸人空氣，導(dǎo)致堵塞。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。10)混凝土泵或泵車使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。11)用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止因水泥用量較大而引起裂縫。12)高溫條件下施工時(shí)，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽光直照，并每隔一定時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞

23、。第21頁/共47頁第22頁/共47頁第23頁/共47頁五：混凝土的澆筑成型五：混凝土的澆筑成型 混凝土的澆筑成型就是將混凝土拌和料澆筑在符合設(shè)計(jì)要求的模板內(nèi)，加以搗實(shí)使其達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量強(qiáng)度要求并滿足正常使用要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。混凝土的澆筑成型過程包括澆筑與搗實(shí)，是混凝土施工的關(guān)鍵，對(duì)于混凝土的密實(shí)性、結(jié)構(gòu)的整體性和構(gòu)件的尺寸準(zhǔn)確性都起著決定性的作用。1：混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）檢查模板及其支架，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性滿足要求，模板中的垃圾應(yīng)清除干凈。（2）檢查鋼筋及預(yù)埋件的級(jí)別、直徑、數(shù)量、排放位置及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好隱蔽工

24、程驗(yàn)收記錄。（3）做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。2：混凝土澆筑的一般要求：混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動(dòng)性后，方可入模；如有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和后才能澆筑。（2）混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。第24頁/共47頁（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在澆筑處底部填人50lOOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。（4）混凝土的分層澆筑?；炷翝仓?yīng)分

25、層進(jìn)行以使混凝土能夠振搗密實(shí)，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應(yīng)澆筑振搗完畢?；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)符合規(guī)定 混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用長度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固在基礎(chǔ)、無筋梁或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中1504輕骨料混凝土插入式振搗器300表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)需加荷)200第25頁/共47頁(5) 混凝土澆筑工作應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時(shí)間(包括運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部延續(xù)時(shí)間)不得超過規(guī)定。（6）施工縫的留設(shè)與處理。 如因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混

26、凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時(shí)間超過允許時(shí)間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫2525C30210180C30180150第26頁/共47頁根據(jù)施工縫留設(shè)的原則 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無梁樓蓋柱帽的下面。 高度大于1m的混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面以下2030mm處。 單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。 有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆

27、筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。I-I、為施工縫位置柱子的施工縫位置第27頁/共47頁有主次梁蓋板的施工縫位置第28頁/共47頁(7)在降雨、雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。(8)在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3：混凝土澆筑方法：混凝土澆筑方法（1）：框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑?？蚣芙Y(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子的澆筑應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推

28、進(jìn)，不可從一端開始向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)，先澆筑柱子。柱子開始澆筑時(shí)，底部應(yīng)先澆筑一層厚50100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土到頂。若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mmX400mm，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開口(不小于30cm高)，第29頁/共47頁 裝上斜溜槽分段澆筑，也可采用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑；隨著柱子澆筑高度的上升，混凝土表面將積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量。如柱、梁和板混凝土是一次連續(xù)澆筑，則應(yīng)在柱混凝

29、土澆筑完畢后停歇11.5h，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆筑梁、板混凝土。梁、板混凝土一般同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一同澆搗；而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。當(dāng)梁高超過lm時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)置在板下2030mm處。（2）：大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑。 1）大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于lm以上，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。第30頁/共47頁 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)：一是整體性要求較高，往往不允許留設(shè)施工縫，一般都要求連續(xù)澆筑；二是結(jié)構(gòu)的

30、體量較大，澆筑后的混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，并聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成內(nèi)外較大的溫差，引起較大的溫差應(yīng)力。因此，大體積混凝土的施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的整體性應(yīng)合理確定混凝土澆筑方案；為保證施工質(zhì)量應(yīng)采取有效的技術(shù)措施降低混凝土內(nèi)外溫差。1)澆筑方案的選擇 為了保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行，避免留設(shè)施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆搗完畢。因此，在組織施工時(shí)，首先應(yīng)按下式計(jì)算每小時(shí)需要澆筑混凝土的數(shù)量亦稱澆筑強(qiáng)度，即： VBLH(t1-t2)(m3h) 式中V每小時(shí)混凝土澆筑量(m3h)； B、L、H分別為澆筑層的寬度、長度、厚度(m)； t1混凝土初凝時(shí)間(h)； t2混凝土運(yùn)輸

31、時(shí)間(h)。 根據(jù)混凝土的澆筑量，計(jì)算所需要攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具和振動(dòng)器的數(shù)量，并據(jù)此擬定澆筑方案和進(jìn)行勞動(dòng)組織。大體積混凝土澆筑方案需根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、混凝土供應(yīng)等實(shí)際情況決定 A:方案：一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。 第31頁/共47頁a全面分層就是在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，施工時(shí)宜從短邊開始，順著長邊方向推進(jìn)，有時(shí)也可從中間開始向兩端進(jìn)行或從兩端向中間推進(jìn)。b分段分層如采用全面分層澆筑方案，混凝土的澆筑強(qiáng)度太高，施工難以滿足時(shí)，則可采用分段分層澆筑方案。它是將結(jié)構(gòu)從平面上分成幾個(gè)施工段，厚

32、度上分成幾個(gè)施工層，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后就回頭澆筑第二層混凝土，如此依次澆筑以上各層。施工時(shí)要求在第一層第一段末端混凝土初凝前，開始第二段的施工，以保證混凝土接觸面結(jié)合良好。該方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。c斜面分層當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍，宜采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)，混凝土的振搗需從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。第32頁/共47頁(a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層第33頁/共47頁六：混凝土的振搗六：混凝土的振搗 混凝土澆筑人模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使混凝土充滿模板內(nèi)的每一部分，而且具有足夠的密實(shí)度，必須對(duì)混凝土進(jìn)行搗

33、實(shí)，使混凝土構(gòu)件外形正確、表面平整、強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)及使用要求。1：振實(shí)原理 勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)與液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)能降低和消除混凝土拌和料間的摩擦力、提高混凝土其流動(dòng)性，此時(shí)的混凝土拌和料暫時(shí)被液化，處于“重質(zhì)液體狀態(tài)”。于是混凝土拌和料能像液體一樣很容易地充滿容器；物料顆粒在重力作用下下沉，能迫使氣泡上浮，排除原拌和料中的空氣和消除孔隙。這樣一來，通過振動(dòng)就使混凝土骨料和水泥砂漿在模板中得到致密的排列和有效的填充。第34頁/共47頁2：振動(dòng)設(shè)備的選擇及操作要點(diǎn) 混凝土的振動(dòng)機(jī)械按其工作方式不同，可分為內(nèi)部振動(dòng)器、

34、表面振動(dòng)器、外部振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理基本相同，主要是利用偏心錘的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)設(shè)備因離心力而產(chǎn)生振動(dòng)。它們各有自己的工作特點(diǎn)和適用范圍，需根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行選用。(a)內(nèi)部振動(dòng)器 (b) 外部振動(dòng)器 (c)表面振動(dòng)器 (d)振動(dòng)臺(tái)第35頁/共47頁 1)內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，它由振動(dòng)棒、軟軸和電動(dòng)機(jī)三部分組成。振動(dòng)棒是振動(dòng)器的工作部分，內(nèi)部裝有偏心振子，電機(jī)開動(dòng)后，由于偏心振子的作用使整個(gè)棒體產(chǎn)生高頻微幅的振動(dòng)。振動(dòng)器工作時(shí)，依靠插入混凝土中的振動(dòng)棒產(chǎn)生的振動(dòng)力、使混凝土密實(shí)成型。插入式振動(dòng)器的適用范圍最廣泛，可用于大體積混凝土、基礎(chǔ)、柱、梁、墻、厚度較大的板及預(yù)

35、制構(gòu)件的搗實(shí)工作。 插入式振動(dòng)器時(shí)的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒 與混凝土表面垂直，其特點(diǎn)是容易掌握插點(diǎn)距離、控制插入深度(不得超過振動(dòng) 棒長度的1.25倍)、不易產(chǎn)生漏振、不易觸及鋼筋和模板、混凝土受振后能自然沉實(shí)、均勻密實(shí)。另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快、易于排除空氣、不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象、振動(dòng)棒拔出時(shí)不會(huì)形成孔洞。使用插入式振動(dòng)器垂直操作時(shí)的要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要插動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。操作要點(diǎn)中的“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而無法振搗下部混凝

36、土，與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng) 棒抽出時(shí)所形成的空隙。振動(dòng)過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻。第36頁/共47頁振搗時(shí)插點(diǎn)排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，且不得混用，以免漏振。每次移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等。(a)行列式 (b)交錯(cuò)式 插點(diǎn)的分布第37頁/共47頁分層振搗混凝土?xí)r，每層厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層

37、之間的接縫，同時(shí)必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑。振動(dòng)時(shí)間要掌握恰當(dāng)，過短混凝土不易被搗實(shí)，過長又可能使混凝土出現(xiàn)離析。一般每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)最短不應(yīng)小于l0s。而且以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉落為準(zhǔn)。 2)表面振動(dòng)器 又稱平板式振動(dòng)器。它是將在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一個(gè)平板上而成。電機(jī)開動(dòng)后，帶動(dòng)偏心塊高速旋轉(zhuǎn)，從而使整個(gè)設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，通過平板將振動(dòng)傳給混凝土。 其振動(dòng)作用深度較小，僅適用于厚度較薄而表面較大的結(jié)構(gòu)，如平板、樓地面、屋面等構(gòu)件。 表面振動(dòng)器在使用時(shí)，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為2540

38、s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準(zhǔn)；移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm。在振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)。第38頁/共47頁 3)外部振動(dòng)器 又叫附著式振動(dòng)器，它是固定在模板外側(cè)的橫檔或豎檔上，振動(dòng)器的偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過模板傳給混凝土，從而使混凝土被振搗密實(shí)。 它適用于振搗鋼筋較密、厚度較小等不宜使用插入式振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)。 使用外部振動(dòng)器時(shí)，其振動(dòng)作用深度約為250mm左右，當(dāng)構(gòu)件尺寸較大時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗；一般是在混凝土人

39、模后開動(dòng)振動(dòng)器進(jìn)行振搗，混凝土澆筑高度須高于振動(dòng)器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密或構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，也可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法；外部振動(dòng)器應(yīng)與模板緊密連接，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般為每隔11.5m設(shè)置一個(gè)；振動(dòng)時(shí)間的控制是以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，表面呈水平時(shí)為準(zhǔn)。 4)振動(dòng)臺(tái) 振動(dòng)臺(tái)是一個(gè)支承在彈性支座上的工作平臺(tái)，平臺(tái)下面有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，模板固定在乎臺(tái)上。振動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，就帶動(dòng)工作臺(tái)一起振動(dòng)，從而使在工作臺(tái)上制作構(gòu)件的混凝土得到振實(shí)。振動(dòng)臺(tái)主要用于混凝土制品廠預(yù)制構(gòu)件的振搗，具有生產(chǎn)效率高、振搗效果好的優(yōu)點(diǎn)。第39頁/共47頁七：混凝土的養(yǎng)護(hù)七：混凝土的養(yǎng)護(hù)1：混凝土成型后，為保證混凝土在一定時(shí)間內(nèi)

40、達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)的目的就是給混凝土提供一個(gè)較好的強(qiáng)度增長環(huán)境?；炷恋膹?qiáng)度增長是依靠水泥水化反應(yīng)進(jìn)行的結(jié)果，而影響水泥水化反應(yīng)的主要因素是溫度和濕度；溫度越高水化反應(yīng)的速度越快，而濕度高則可避免混凝土內(nèi)水分丟失，從而保證水泥水化作用的充分，當(dāng)然水化反應(yīng)還需要足夠的時(shí)間，時(shí)間越長，水化越充分，強(qiáng)度就越高。因此混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)際上是為混凝土硬化提供必要的溫度、濕度條件。2： 方法： 混凝土的養(yǎng)護(hù)的常用方法主要有自然養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)。其中蓄熱養(yǎng)護(hù)多用于冬季施工，而加熱養(yǎng)護(hù)除用于冬季施工外，還常用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。 1）自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)是指

41、在自然氣溫條件下(平均氣溫高于5)，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的水泥水化作用在所需的適當(dāng)溫度和濕度條件下順利進(jìn)行。自然養(yǎng)護(hù)又分為覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。第40頁/共47頁 (1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是指混凝土在澆筑完畢后312h內(nèi)，可選用草簾、蘆席、麻袋、鋸木、濕土和濕砂等適當(dāng)材料將混凝土表面覆蓋，并經(jīng)常澆水使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)方法 (2)塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)就是以塑料薄膜為覆蓋物，使混凝土表面與空氣隔絕，可防止混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝結(jié)硬化，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)有兩種方法 a:薄

42、膜布直接覆蓋法 是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。其優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。 b:噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液法 是指將塑料溶液噴涂在混凝土表面，落液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層塑料薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內(nèi)的水分不再被蒸發(fā)，從而完成水泥水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大或澆水養(yǎng)護(hù)困難的情況。第41頁/共47頁 2):加熱養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)成本低、效果較好，但養(yǎng)護(hù)期長。為了縮短養(yǎng)護(hù)期，提高模板的周轉(zhuǎn)率和場地的利用率，一般生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，宜采用加熱養(yǎng)護(hù)。 加熱養(yǎng)護(hù)是通過對(duì)混

43、凝土加熱來加速混凝土的強(qiáng)度增長。常用的方法有蒸氣室養(yǎng)護(hù)、熱模養(yǎng)護(hù)等。 a:蒸氣室養(yǎng)護(hù) 蒸氣室養(yǎng)護(hù)就是將混凝土構(gòu)件放在充滿蒸氣的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，使混凝土在高溫高濕度條件下，迅速達(dá)到要求的強(qiáng)度。 蒸氣養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。b:熱模養(yǎng)護(hù) 熱模養(yǎng)護(hù)也屬于蒸氣養(yǎng)護(hù)，蒸氣不與混凝土接觸，而是將蒸氣通在模板內(nèi)，熱量通過模板與剛成型的混凝土進(jìn)行熱交換進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此法養(yǎng)護(hù)用氣少，加熱均勻，既可用于預(yù)制構(gòu)件，又可用于現(xiàn)澆墻體。第42頁/共47頁八：混凝土的質(zhì)量檢查八：混凝土的質(zhì)量檢查 混凝土的質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和施工后的質(zhì)量檢查。施工中的檢查主要是對(duì)混凝土拌制和澆筑過程中材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度等進(jìn)行檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢