某工程低溫庫施組

1、施工組織設計目 錄一、項目概況二、施工方案三、施工準備工作計劃四、施工總進度計劃五、施工質(zhì)量保證體系及實施辦法六、安全文明施工及環(huán)境保護措施七、施工資源計劃一、項目概況1.1 工程概述工程名稱：工程地點：工期：工程內(nèi)容：本工程為XXXXXX工程為-20低溫冷庫，改造后的冷庫貯存量為2100噸，工程內(nèi)容包括土石方工程、鋼筋砼工程、樓地面工程及設備安裝等。本項目具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)多等主要特點。1.2 編制依據(jù)本施工組織設計的編制依據(jù)為：1、本工程發(fā)包圖文說明2、工程施工規(guī)范3、工程進度計劃表4、國家相關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，其中主要有：(1) GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)

2、量驗收統(tǒng)一標準(2) GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(3) GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(4) GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(5) GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(6) GB50263-97 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(7) GB50242-2002給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 (8) GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 (9) GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(10) CECS 154:2003建筑防火封堵應用技術(shù)規(guī)程(11) GB50171-9

3、2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(12) GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(13) GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(14) GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(15) GB50116-98火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(16) GB/T50312-2000建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范(17) CECS122-2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程(18) 給水排水標準圖集S1、S2、S3(19) S161管道支架及吊架二、主要項目施工方法2.1 管道安裝2.1.1 管道安裝的一般要求1、

4、本工程的施工必須按設計圖紙和施工說明的要求進行，無設計要求時，必須符合施工及驗收規(guī)范和技術(shù)標準的要求，修改部分必須經(jīng)過設計部門的批準，核定材料的規(guī)格與型號后方可進行施工。2、參加本工程施工的人員，都必須認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的施工及驗收規(guī)范和技術(shù)標準，了解工程的性質(zhì)，全面掌握操作要求，對施工的特點有明確的認識，確保本工程的安全和質(zhì)量。3、及時做好施工圖紙的會審和技術(shù)交底工作，組織好特殊工種的資格培訓，項目中所需用的機械與計量器具應齊全，各類加工件經(jīng)審核后及時委托加工。4、合理安排工程的施工順序，貫徹先主體后副體，先安裝支、吊架后安裝管道的原則，做好安全生產(chǎn)，文明施工。5、施工前臨時設施的規(guī)劃，

5、現(xiàn)場用水，用電的配備，道路的暢通，場地的平整等應事先做好。6、本工程使用的材料，無論甲、乙方供應，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證，其技術(shù)指標必須符合相應的技術(shù)標準，使用前必須認真核對其規(guī)格、型號是否符合設計要求，并進行外觀復查驗收。7、加強施工管理，對本工程所需用的管材、管件、閥門等附件，按要求進行著色標識，防止不同材質(zhì)、不同等級的材料混淆，對已領(lǐng)用的材料，必須按材質(zhì)、規(guī)格、等級分別堆放，標牌顯示，各種材料必須做好防腐、防護工作。8、材料的驗收，各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，收貨時必須認真核對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。9、材料的堆放應根據(jù)材料的材質(zhì)、壓力等

6、級、規(guī)格、嚴格分類堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天倉庫，下部必須墊有枕木，對特殊材料應根據(jù)材料的性能差別，分別采取各種保護措施。10、管件、閥件必須設置專用的料架，并有明顯標識，對儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。11、施工現(xiàn)場的機具配備，根據(jù)實際需要，統(tǒng)計數(shù)量，使用的位置設置范圍按平面布置圖要求，在條件成熟的情況下進行準備，并做好機具的防護措施。12、大口徑不銹鋼管采用等離子切割時，必須修磨其表面。小口徑不銹鋼管采用砂輪切割后修磨時，必須需要專用的砂輪片進行切割或切割后修磨，嚴禁與碳鋼管道共同使用。13、預制件的管口必須采用塑料薄膜進行封口，堆放的部位應有防潮、防護措施，各類材

7、質(zhì)的預制件不得混淆堆放，以防影響管道的材質(zhì)發(fā)生變化。2.1.2 支、吊架制作、安裝1、管道支、吊架的型式，加工尺寸等應符合施工圖和支架標準圖集的要求，并且組裝的尺寸偏差不得大于3mm。2、支、吊架預制主要以散件，原材料形式提供，支架按標準圖集進行加工，制作后須在預制件上用油漆或記號筆標上支架的位號。3、支、吊架的螺孔，必須采用機械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。4、管道支、吊架必須保證其材質(zhì)的正確性，坐標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差不應超過10mm。5、支、吊架的焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應及時清理。6、管道支、吊架

8、的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不得低于部件厚度的1.5倍，焊接變形必須進行矯正。7、活動支架的安裝不得妨礙管道由于熱脹冷縮所引起的移動。8、固定支架必須在補償器預拉伸之前進行固定。導向、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。9、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴格執(zhí)行，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設置。10、系統(tǒng)安裝完畢后，必須按設計要求核對該管道系統(tǒng)支、吊架的形式，材質(zhì)和安裝的位置是否符合施工圖。2.1.3 管道安裝的一般規(guī)定1、管道連接的設備必須經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管要求后，方可進行配管施工。2、管材、管件、閥門、墊片等已按施工圖要求進行核

9、對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。3、管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。4、管材、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。5、管道安裝的坡向，坡度必須符合施工圖要求。6、法蘭、焊縫及其它連接的設置方位應便于檢修，其周圍須留有一定的空間。7、節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長度應符合施工圖和規(guī)范的要求。8、溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合施工圖要求。9、所有管道上需開孔的管件在預制中應一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔內(nèi)部的清潔度。10、管道安裝工作間斷時，應對敞開的管口及時采取封閉。2.1.4 碳鋼管、不銹鋼管安裝1、根據(jù)業(yè)主要求，本工程空調(diào)水系，給水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)

10、依設計及規(guī)范要求選用相應材料2、鋼管質(zhì)量應符合下列要求： (1) 管道材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定；(2) 管道表面應無斑疤、裂紋、銹蝕等缺陷；(3) 焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量表3、管徑大于400mm時，采用雙縫鍍鋅鋼管，管徑小于或等于400mm時，采用單縫鍍鋅鋼管。4、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm6、不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相對時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。7、鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應

11、平整，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。不銹鋼管牙接方法與鍍鋅鋼管的牙接方法相同；8、管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：(1) 法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。(2) 應使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。(3) 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。9、管道焊接工藝應符合現(xiàn)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范， 施焊技術(shù)人員應全部經(jīng)過考試、培訓，持證上崗，由合格的人員擔任，所有焊工應

12、在考核合格后方可上崗。(1) 采用的焊條應符合下列規(guī)定： 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。 焊條應干燥（施工過程中采用專用焊條保溫桶）(2) 焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊；坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工，采用熱加工時應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；電弧焊管端修口各部尺寸表(3) 對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.

13、2倍壁厚，且不得大于2mm。(4) 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子的外徑； 焊縫距離彎管（不包括壓制、推制、中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑； 卷管的縱向焊縫應置于容易檢修的位置，且不宜在底部； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。(5) 鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直射和氣溫較低時施焊；當工作環(huán)境風力大于5級、濕度大于90%時，應采取保護措施施焊。(6) 對口檢查合格后方可進行點焊，點焊應符合

14、下列規(guī)定： 點焊焊條應采用與接口相同的焊條； 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致； 鋼管的縱向焊縫處不得點焊； 焊長度及間距應符合下表規(guī)定：電焊長度及間距表(7) 管道對接時環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下規(guī)定： 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應在水壓試驗前進行外觀檢查； 焊縫的外觀質(zhì)量應符合表一的規(guī)定；(8) 碳鋼、不銹鋼焊接工藝表10、管道安裝結(jié)束后方可進行水壓試驗和水沖洗工作。2.1.5 硬聚氯乙烯管的安裝1、根據(jù)業(yè)主要求，本工程一般排水系統(tǒng)采用PVC排水管，接口方式為粘接；2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑，平整，無氣泡等缺陷。3、管材、管件、粘結(jié)劑按不同規(guī)格、品

15、種分別堆放，存放處應通方良好，不得露天堆放。4、管道系統(tǒng)的配管按設計要求的坐標、標高、放線，以實測的數(shù)據(jù)進行配管，連接采用粘接。5、配管的基本要求(1) 采取專用工具斷料、落料時，斷口平整，并垂直于管軸線，斷口處的毛刺應清除，插口端需坡口，并保證均勻光滑。(2) 硬聚氯乙烯管的連接采用承插式粘接管件；6、PVC承插式粘接管件的連接應符合如下要求：(1) 管材的管口應用中號板銼銼成近15度-30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘留物清除干凈；(2) 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應擦干凈。如有油污時，應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈；7、使用膠粘劑時，先

16、涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，涂兩道，但需第一道膠粘劑干燥后，再涂第二道。如環(huán)形間隙過小時，用砂紙略加打磨，但應清除殘留物；8、插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標志線后保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm；(1) 管道支承件間距的布置，必須符合要求，立管管件承口外側(cè)與墻飾面保持一定的距離，管的坡度符合設計和規(guī)范要求。(2) 管道伸縮節(jié)的設置9、排水管道安裝完畢，應做灌水、通水試驗，對需要做隱蔽驗收必須保證排水通暢無滲漏。PV系統(tǒng)和HV系統(tǒng)安裝完畢后應做氣壓試驗。10、管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，防止雜

17、物進入。2.1.6 球墨鑄鐵管安裝1、管材及配件進庫時，應核驗其規(guī)格、品種和質(zhì)保書，并做好外觀檢查。2、選料時應注意管材質(zhì)量，管壁應厚薄均勻無裂紋，鑄口法蘭與管材軸線垂直，彎曲度應3mm/m，橡膠圈平整光滑，接口無毛刺。3、在管道下料前應對這批管材進行試壓抽樣，抽檢率為10%。將被檢的所有管道連成一體，用手掀泵對其進行壓力試驗，試驗壓力和時間按照國家相關(guān)規(guī)定。若有不合格的，應按其抽檢數(shù)量進行加倍抽檢，若再出現(xiàn)有不合格的，則與供應廠商聯(lián)系，作退料處理。4、柔性連接式鑄鐵管在下料、制作前應先將管道的安裝尺寸測量記錄好，按此尺寸進行下料。難度大的應在地面進行預制。5、下料時管口的切斷面須平整且官腔軸

18、線垂直。小口徑的管子可用切割機一次切斷，DN150以上大口徑的管子，可采用轉(zhuǎn)動切斷，但在轉(zhuǎn)動切斷時要注意其切斷面的平整度。6、管溝作業(yè)安裝下管時，可在溝邊架2根鋼管或槽鋼斜插溝底，用繩索勾住管道兩端平衡勻速溜放至溝槽管線位置上，禁止將管材拋入溝槽中。7、柔性連接式鑄鐵管在安裝時，立管承口應向上；橫管承口應迎對水流方向。8、柔性連接式鑄鐵管的安裝位置，應留承插法蘭式裝配時緊固螺栓所需的操作空間，一般離承插法蘭面距離為100mm150mm，在管溝中挖工作坑。9、柔性連接式鑄鐵管的連接法蘭，連接前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物清除干凈。取承插口端部的間隙為5mm10mm，在插口外

19、壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管的軸線相垂直。10、管線需安裝支架的形式，原則上根據(jù)設計要求選用，當設計無明確規(guī)定時，可按規(guī)范圖集所提供的形式、方法制作安裝，并應得到設計或甲方（監(jiān)理）的認可。2.1.7 管道試壓、沖洗給水管道安裝結(jié)束后應進行水壓試驗和水沖洗：1、阻礙水流流通的閥門及可能被損壞的儀表，應從管道上拆除下來，裝上臨時短管或堵頭；2、所有敞口，除考慮系統(tǒng)排水和泄水的管口安裝臨時排氣用閥門或泄水閥外，均應安裝堵頭；3、在管道壓力試驗前，管道不得進行防腐和保溫；4、試壓泵宜放在管道系統(tǒng)低點，試驗用壓力表應設置兩個已經(jīng)檢測合格的壓力表，一個在泵桶出水閥后，另一個安裝在系統(tǒng)末端或頂端。

20、壓力表精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍；5、水壓試驗應采用潔凈水作介質(zhì)，為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)閉；6、管道系統(tǒng)充滿后，關(guān)閉進水閥門，然后啟動試壓泵，緩慢升壓，管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓幾分鐘，再緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)閉試壓泵出水閥，穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.05Mpa,試驗合格；7、 給水管道系統(tǒng)沖洗時開啟供水總閥 ，使管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，同時開啟設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，直至所有配水點均放出潔凈水為止；8、設計未明確同時的最大數(shù)量配水點時，可以分區(qū)進行沖洗，或開啟系統(tǒng)1/3配水

21、點進行沖洗；9、各種管道經(jīng)過清水沖洗后，應恢復管道系統(tǒng)設計原樣，沖洗管拆除后，管口加堵頭；10、飲用水管道在使用前應用每升水含2030mg游離氯的水進行消毒，含氯水在管內(nèi)滯留24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)過有關(guān)部門檢測水質(zhì)未被污染方可使用；2.1.8 通水試驗排水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應進行通水試驗：1、生活、污水明裝的懸吊管，安裝后應作通水試驗，在每根橫管末端的衛(wèi)生設備排水口上，放置一漏斗，一次注入1015 L，檢查橫管通過水流時的滲漏情況；2、通水試驗均應各自填寫試驗記錄。2.1.9 管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量

22、于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。2.1.10 油漆1、油漆作業(yè)時，環(huán)境溫度必須5度以上，相對濕度在85%以下，露天作業(yè)必須避開雨、霧天或采取防雨霧措施，作業(yè)時應防止煤煙灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。2、在涂刷底漆時，必須清除涂刷表面的灰塵，污垢，銹斑，焊渣；3、無縫鋼管底漆在施工前集中預先進行，涂刷時將管子兩端留出100mm左右接口段。4、涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂現(xiàn)象；5、油漆防腐的層數(shù)、色別、記號應嚴格按照設計要求進行施工；6、對于焊接管道，在試壓合格后對焊縫重新除銹，補刷底漆、面漆。2.1.11 絕熱層和外保護層的施工1、熱水管道系統(tǒng)(1)

23、施工前，對絕熱材料及其制品應檢查其性能、規(guī)格，在保管時應根據(jù)材料品種的不同，分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過2米；(2) 管道的絕熱工程施工應在管道的強度試驗合格及防腐工程完工后進行；(3) 管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；(4) 絕熱制品的拼縫寬度作為保溫時小于5mm；(5) 水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)；(6) 軟質(zhì)材料保溫層的厚度、密度應均勻，外形應規(guī)整，經(jīng)過壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重；(7) 垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上，并采用鐵絲進行環(huán)向捆扎；(8) 水平管道鋁皮保護層的環(huán)向

24、接縫應沿管道坡度，坡向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下，當側(cè)面或底部有阻礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內(nèi)；(9) 垂直管道鋁皮保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下；(10) 管道鋁皮保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定，保溫管道也可用自攻螺釘固定，固定間距宜為200mm，當每道縫不得少于4個，鋁皮保護層搭接長度不得小于20mm;2、冷凍水管道絕熱層的施工(1) 在施工前，對絕熱材料及其制品應檢查其性能、規(guī)格，在保管時應根據(jù)材料品種的不同，分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過2米；(2) 管道的絕熱工程施工應在

25、管道的強度試驗合格及防腐工程完工后進行；(3) 管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；(4) 水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)；(5) 冷凍水管道絕熱層用粘貼法施工時，粘接劑應符合使用溫度的要求，并應和絕熱層材料相匹配。粘接劑在使用前必須進行實地試粘；施工中粘接劑取用后，應及時蓋嚴，并不得受凍；(6) 粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應略大于管道外徑，保冷制品的缺棱、缺角部分應事先修補完整后再粘貼；粘接劑的涂抹厚度宜為2.53.5mm，并應涂滿、擠緊；(7) 冷凍水管道的絕熱層端部和所有接縫處應作好封閉處理。2.2 強電工程2.2.1 施工程序施工準備吊頂

26、內(nèi)配管及盒子檢查管路情況 配合裝修施工管內(nèi)穿線 絕緣測試 開關(guān)插座面板安裝燈具安裝電機設備接線 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收2.2.2 電管施工1、電線管安裝前要求對線管進行清理，電線管切割用鋼鋸手工切割，并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑為50mm以下時，用手柄彎管器制作彎管，管內(nèi)無需灌砂。管徑大于50mm時，用液壓彎管緊器作彎管。確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。彎管時將管焊縫置于側(cè)面，彎曲處不應出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不應大于管徑的10。2、電管之間的連接采用緊斷式接頭連接，接線盒采用外螺紋接頭連接。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2.2.3

27、 明敷管道施工1、確定各用電設備的安裝位置劃出管路中心線和管路交叉位置量管線長度把線管彎曲計算管段長度并下料管口加工將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接整體進行安裝做好接地。2、明管安裝，當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應設接線盒。管道應用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間距應一致。3、鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一接線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。4、電管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺

28、母的絲后為24扣。6、電管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內(nèi)， 如不能直接進入施工設備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。7、樓層吊頂內(nèi)配管，盡可能按明敷要求進行施工，支架統(tǒng)一制作，盡可能一架多管。8、開關(guān)、插座的坐標位置嚴格按設計圖上所標尺寸定位。箱盒配管可分二次施工配管。2.2.4 穿線工程1、對于管路較長，直接穿線有困難時，一般用1.21.6mm的鐵絲作引線，引線的頭部應扳回，保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。2、穿線前，管口應先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口），并沿線檢查導線絕緣層。放線時，對整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。3、導線穿好后，留出適當余量，以

29、便以后接線，預留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。4、垂直電管內(nèi)的導線應在接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。5、各用電設備，其各項用電回路分配應均勻。導線穿好后應對導線作導通檢查，做好絕緣電阻測試。2.2.5 電纜工程1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范，是否符合圖紙要求。以及技術(shù)文件是否齊全，并對電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。2、電纜安裝前的準備工作，完善電纜支架，準備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用的鉛絲

30、和做電纜頭用的工具、材料。3、電纜敷設時，應從盤的上端引出，避免與地磨擦，電纜應消除一切機械損傷。電纜進入建筑物盤（柜）以及穿入管子時，進出口應封閉，管口應封閉。4、電纜的保護層或金屬管必須接地。電纜兩頭的相位應該一致。5、電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范。2.2.6 電氣照明器具及配電箱安裝工程1、電氣照明器具的安裝(1) 安裝時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。(2) 燈具光帶要求縱橫在同一條直線上，偏斜在應大于5mm，燈具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為0.5mm，開關(guān)及插座并列安裝偏差為0.5mm，同一場所高差5

31、mm，面板垂直度為0.5mm。(3) 電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。2、配電箱安裝：明敷配電箱安裝應在土建內(nèi)裝修后進行安裝，并且要橫平豎直。配電箱上應標明用電回路名稱2.2.7 接地工程2.2.7.1 接地體的安裝1、接地體安裝有關(guān)規(guī)定:(1) 接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(2) 垂直接地體的間距不應小于其長度的35倍。水平接地體的間距應符

32、合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。(3) 除環(huán)形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50一9Omm厚度的瀝青層,其寬度應超過接地裝置2m。(4) 接地體敷設完畢,基坑回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等。(5) 外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。(6) 接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡,斷接卡應有保護措施。2、人工接地體安裝:(1) 接地體加工:根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進行加工,材料一般采

33、用鋼管和角鋼切割,長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±質(zhì)很硬時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼,切割長度不應小于2.5m,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。(2) 溝槽開挖:根據(jù)設計圖要求,對接地體(網(wǎng))的線路進行測量彈線,在此線路上挖掘深為0.81m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應清除。(3) 安裝接地體(極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體

34、放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩(wěn),錘擊接地體正中,不得打偏,應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。(4) 接地體間扁鋼敷設:扁鋼敷設前應調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi),依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應側(cè)放而不可放平,側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。3、自然基礎接地體安裝:(1) 利用底板鋼筋或深基礎做接地體:按設計圖尺寸位置要求,標好位置,

35、將底板鋼筋搭接焊好,再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。(2) 利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體:按設計圖尺寸位置,找好樁基組數(shù)位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。(3) 接地體核驗:接地體安裝完畢后,應及時請監(jiān)理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結(jié)論),接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工規(guī)范要求。接地電阻應及時進行測試,當利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋

36、綁扎完畢后進行測試；當利用人工接地體作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規(guī)范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。(4) 成品保護: 其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。 安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。 不得隨意移動巳經(jīng)綁扎完的結(jié)構(gòu)鋼筋。2.2.7.2 接地干線安裝1、接地干線安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐 措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。(2) 接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時

37、加裝盒蓋并做上接地標記。(3) 接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。(4) 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。2、接地干線明敷時的有關(guān)規(guī)定:(1) 便于檢查。(2) 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。(3) 支持件間的距離,在水平直線部分應為0.51.5m,垂直部分應為1.53m,轉(zhuǎn)彎部分應為0.30.5m。(4) 接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250300mm,與建筑物墻壁間的間隙應為1015mm。(5) 接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建

38、筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。(6) 明敷接地線表面應涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。3、室外接地千線敷設:(1) 首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。(2) 敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側(cè)放埋入?；靥钔翍獕簩?接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。(3) 室內(nèi)接地干線敷設:室內(nèi)接地干線多為明敷設,但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面也可以埋設在混凝土內(nèi),具體做法如下:預留孔:按設計要求尺寸

39、位置,預留出接地線孔,預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大于6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時可按上述要求尺寸取一段扁鋼預埋在墻壁內(nèi),當混凝土還未凝固時,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內(nèi),預留孔距墻壁表面應為1520mm。第三種:保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。(4) 支持件的固定；支持件應采用40mm×4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據(jù)設計要求先在墻上確定軸線

40、位置,然后隨砌墻將預制成50mm×50mm的方木樣板放人墻內(nèi),待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內(nèi),同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定:先根據(jù)設計圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中,調(diào)平正,用水泥砂漿進行固定。(5) 明敷接地線安裝:當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。4、成品保護: (1) 電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。(2) 焊接時注意保護墻面。(3) 在土建噴漿前,必須先將

41、接地干線用紙包扎。(4) 拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。2.2.7.3 支架安裝 1、支架安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 支架應有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。(2) 防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。(3) 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m,各間距應均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。(4) 埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1:2。2、支架安裝:(1) 應盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預埋支架或鐵件。(2) 根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位

42、。(3) 用手錘、鏨子進行剔洞,洞口的大小應里外一致。(4) 首先埋設一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋設前應先把洞內(nèi)用水濕潤。(5) 如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。(6) 如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。3、成品保護:(1) 剔洞時,不應損壞建筑物結(jié)構(gòu)。(2) 支架穩(wěn)固后,不得碰撞松動。(3) 支架穩(wěn)后應保護好,防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時污染支架。2.7.2.4 避雷引下線敷設1、避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數(shù)量按圖施工設計,無要求時按以下規(guī)定設置:2、引下

43、線扁鋼截面不得小于25mm×4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。3、建、構(gòu)筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。4、建、構(gòu)筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。5、斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為1.8m；1.8m以下部位應用竹管或鍍鋅角鋼保護。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。6、避雷引下線暗敷設的有關(guān)規(guī)定:(1) 利用主筋作暗敷設引下線時,每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m2的建筑物

44、例外)。防雷引下線最好為對稱位置,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。(2) 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。(3) 主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。7、避雷引下線暗敷設做法:(1) 首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進行調(diào)整。將調(diào)整的引下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂并出屋面一定長度,

45、以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)及銀粉,最后請有關(guān)人員進行隱蔽驗收,做好記錄。(2) 利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼40×4或12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關(guān)人員進行隱檢,同時應填寫隱檢記錄。8、避雷引下線明敷設的有關(guān)規(guī)定:(1) 引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點以免發(fā)生危險。(2) 引下線必須調(diào)直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90°并不

46、得彎成死角。(3) 引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。9、避雷引下線明敷設做法:(1) 引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進行冷拉直。(2) 將調(diào)直的引下線運到安裝地點。(3) 將引下線用大繩提升到最高點,然后由上而下逐點固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進行焊接。焊接后清除藥皮,局部調(diào)直,刷防銹漆(或銀粉)。(4) 將引下線地面以上2m段套上保護管,卡固、刷紅白油漆。(5) 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。10、成品保護:(1

47、) 安裝保護管時,注意保護好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。(2) 拆架子時不要磕碰引下線。2.7.2.5 避雷網(wǎng)安裝1、避雷網(wǎng)安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 避雷網(wǎng)卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。(2) 避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(3) 避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。(4) 遇有變形縫處應做煨彎補償。2、避雷網(wǎng)安裝做法:(1) 避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調(diào)直。(2) 將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。(3) 將避雷線用大繩提升到頂部,凋

48、直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。(4) 建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成-體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。(5) 在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。(6) 避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種,暗網(wǎng)格越密,其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應視建筑物的重要程度及按設計要求去做。2.2.7.6 避雷針制作與安裝1、避雷針制作與安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應大于3m。當小于3m時,應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。

49、(2) 獨立避雷針應設置獨立的集中接地裝置。當有困難時,該接地裝置可與接地網(wǎng)連接,但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網(wǎng)的地下連接點,沿接地體的長度不得小于15m。(3) 獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應小于3m。配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應與接地網(wǎng)連接,并在其附近裝設集中接地裝置。(4) 建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。(5) 避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長度不得小于70mm。(6) 避雷針應垂直安裝牢固。2、避雷針制作:(1) 避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應小于下列數(shù)值:獨

50、立避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用25鍍鋅鋼管；水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm；煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環(huán)圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面長100mm,厚度為4mm。(2) 把放電尖端打磨光滑后進行涮錫。如針尖采用鋼管制作,可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。(3) 按設計要求的材料所需的長度分多節(jié)進行下料,然后把各節(jié)管按粗細拼裝起來,相鄰兩節(jié)應把細管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm。最后把各個接頭用12鉚釘鉚接或采用開槽焊接,接口部分應焊牢。(4) 焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。(5) 避雷針安裝先將支座鋼板的底板固

51、定在預埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。(6) 接地線安裝完畢后，應進行接地電阻測試，測試電阻不大于1歐姆。2.2.8 電纜橋架及線槽安裝2.2.8.1 電纜橋架安裝1、電纜橋架定貨前應根據(jù)施工現(xiàn)場，結(jié)合施工圖，繪制出詳細的施工草圖，并標明橋架的三通，彎頭的位置、方向，以及高差和各段的節(jié)序，并注明橋架的技術(shù)、質(zhì)量要求。2、橋架到達現(xiàn)場后檢查有無變形、損傷，技術(shù)文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足加工圖要求，連接片連接螺絲是否配套齊全。4、橋架安裝前，按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同

52、一高程的支架上緣要求一致，支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié)，再吊到支架上。橋架組裝時連接螺絲方向應從里向外，螺帽在橋架外側(cè)。5、電纜放好后，應將橋架蓋板蓋好，并搭好扣。橋架蓋板扣應于便于操作的一側(cè)。注意橋架安裝后要求平直，并且固定在支架上。6、橋架連接處應根據(jù)橋架規(guī)格選擇4mm2以上的多股銅芯軟線進行可靠的接地。2.2.8.2 線槽安裝1、線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應。2、線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺；線槽的安裝標高應符合設計要求。3、線槽安裝應用支架固定，支架間距應不大于2m，支架應做防腐處理，刷防腐漆。4、線槽安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2

53、/1000，全長最大偏差不應大于20mm，線槽并列安裝時，兩線槽間應留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。5、線槽的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割，線槽切斷后切口應銼平，線槽接口應平直，接板應緊密。6、線槽出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確，進出線槽的配管垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。7、線槽應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備接地導體。8、導線的規(guī)格數(shù)量應按條例設計要求，當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總面積不應大于線槽截面積的60，要在拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在骨的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽面積的75，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭

54、應置于線槽的接線盒內(nèi)。2.3 通風管道2.3.1 暖通施工流程材料進場、檢驗風管預制風管吊裝、部件安裝設備安裝設備勾通風口安裝無負荷運行檢查風系統(tǒng)調(diào)平衡、風口風量測試帶負荷運動檢查、溫度測試。2.3.2 風管管材本工程所有空調(diào)風管、風機盤管進出風箱、風口送風箱等均按要求采用相應材料制作。2.3.3 鍍鋅風管制作1、熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向坐標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應標注。2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場十分一致。所以應現(xiàn)場測量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實用

55、草圖。并計算出支風管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設計圖紙或?qū)崪y加工圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應返工補作。2.3.4 風管支、吊架安裝風管各種支、吊架、應按設計要求進行施工，當設計無規(guī)定時，參照風管支吊架（T616）進行加工。吊架的吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光潔。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。2.3.5 風管及部件安裝2.3.5.1 風管安裝1、安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進

56、行放線，以便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。2、通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點，順序依次進行。3、風管的安裝應根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。4、各種風管安裝前均應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。5、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。2.3.5.2 部件安裝1、防火閥的方向及位置安裝應符合設計要求的方向位置，防火閥應有單獨的支架進行固定。易熔件應迎氣流方向，不得反裝，且應在系統(tǒng)安裝后裝入，防火閥安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。2、風口安裝位置應正確，標高應準確，安裝前應把風口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應平整，同一房間內(nèi)標高應一致，排列整齊，與風管的連接應牢固。螺絲宜在風口側(cè)面。3、三個以上風口安裝應整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應在同一軸線上。4、調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設計要求和現(xiàn)場情況，使