板式換熱器的檢修與清洗

1、一、板式換熱器的檢修板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下：a. 板式換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重 裝時應按此尺寸 ）。b. 密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內，此時需用螺絲刀小心地將 其分開，螺絲刀應先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離， 切不可損壞換熱器板片和密封墊片。c. 更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封 墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。d. 檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用 5倍的放大鏡，有時也可 用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。e. 如果發(fā)現(xiàn)介質出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失 效，應及時清洗。f. 板片的清洗方

2、法有三種，即反沖法（不拆開清洗），手工清洗法（拆 開清洗），和化學清洗法 （不拆開清洗 ）。（1）手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水（0.10.2MPa）或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖 刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來 洗刷。（2）化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有 較硬的沉積物 （氧化物或碳化物 ），用手工清洗法是很難解決的，可根 據(jù)換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。g. 換熱板片結疤時，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不 銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時，可用 去污粉清除。h

3、. 清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。i. 換熱板片用化學方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用 細紗布擦凈，放在清潔的地方備用。j. 拆卸鈦材的板片時，嚴禁與明火接觸，以防氧化。k. 檢查密封墊片是否有老化、變質、裂紋等缺陷，禁用硬的物品 在表面上亂劃。l. 密封墊片與換熱板片表面（溝槽內）嚴禁積存固體顆粒，如沙子、 鐵渣等。m. 檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應進行修整或更換。 二、板式換熱器組件重裝板式換熱器組件重裝的注意事項如下：a. 重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭 （頭蓋）、 夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。b. 密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他

4、同類有機溶劑等溶 化溝槽內殘膠，再用細紗布擦凈。c. 用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂 在板片溝槽內，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放 48h 即可。d. 用丙酮等有機溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈e. 更換新密封墊片時，要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置， 必須與舊密封墊片相同。f. 平板換熱器的一個板片損壞而無備件時，可將此板片和相鄰的 板片同時取下，再擰緊夾緊螺栓。g. 傘板換熱器重新裝配時，板片應交替旋轉 180°進行疊加，不允 許有錯裝。修補更換的板片 ,應按此要求加進板束。若板片損壞又無 備件，可將相鄰板片同時取下。區(qū)別板片是否加

5、錯，應從板片中心三 角標記來判斷，只要板片中心三角標記反 ()正()交錯疊加即末裝 錯。h. 夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長 度達計算值尺寸時為止。i. 為防止密封墊片與板片粘在一起，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠?、酒精、滑石粉的配比，按重量計為 1 ： 1 ： 2。三 板式換熱器結垢后的清洗板式換熱器結垢的清洗方式1 、 清洗劑的選擇清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸 主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器 結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1）換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。2）

6、換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液容易對板片產生強腐 蝕，縮短換熱器的使用壽命。通過反復試驗發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中 加入緩沖劑和表面活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的 腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水 垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。2、清除水垢的基本原理1）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶 化合物，使水垢溶解。2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物破壞與水垢的結合。 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。3）

7、氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的 二氧化碳。 二氧化碳氣體在溢出過程中。 對于難溶或溶解較慢的水垢 層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。4）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸 鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被 流動的酸溶液沖刷下來。3、清洗水垢的工藝要求1）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果如果溫度過高就會 加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕， 通過反復試驗發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制 在 60E 為宜。2）酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸 81. O%、水 17. 0%、緩沖劑1. 2%、

8、表面活性劑0. 8%的濃度配制，清洗效 果極佳。3）酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2 h，然后動態(tài)循環(huán)34 h。在酸洗過 程中應經常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0. 2% 時，即可認為酸洗反應結束。4）鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大 部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對 換熱器板片進行鈍化處理。4、清洗水垢的具體步驟1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、 垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2）將清洗液倒人清洗設備，然后再

9、注入換熱器中。3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)34 h。其間每隔0. 5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。4）堿洗：酸洗結束后，用 Na0H， Na， P0 ，軟化水按一定的比例配 制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕 5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水反復對換熱器進行沖洗 05 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。 總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。5、防止板式換熱器結垢的措施1）運行中嚴把水質關, 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴 格的水質化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。2）新的