深度處理間施工方案

1、無棣縣三角洼水廠深度處理工程深度處理間施工方案無棣縣水利工程總公司深度處理間施工方案一、工程概況深度處理間為無棣縣三角洼水廠深度處理工程的一部分，深度處理間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單體建筑為兩層，高度10.50米；墊層采用100mm厚C20砼,池底厚500mm，池壁厚300mm，池頂厚200mm；水池主體結(jié)構(gòu)砼標號為C30。 二、主要施工工藝流程1、施工程序交樁、復核、測量放線設置建（構(gòu)）筑物的控制軸線、高程的控制樁土方開挖地基處理邊坡支護砂墊層C20墊層砼測放底板控制線、彈出底板鋼筋綁扎布置線及中軸線底板施工壁板及獨立柱施工屋頂板及其以下框架柱施工性能測試濾板板安裝固定濾池內(nèi)抹灰池外盲溝施工土方回

2、填（邊坡）養(yǎng)護。三：土方開挖、基坑護坡及土方回填1、基坑開挖濾池基坑底分別處于5 個不同標高，且有超挖部分，一次開挖不能到位，在開挖過程中如不仔細控制，基槽很容易超挖，擾動原土給下一步施工提出難題，為保證基坑底符合設計要求，采取如下步驟開挖：（1）認真識圖，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉烁叱叽纾L制詳細的基坑底斷面圖，斷面圖上標注詳細的尺寸，依據(jù)基坑斷面圖并按標高自上而下繪制挖土區(qū)域圖，詳細標明尺寸控制位置，便于開挖中使用，基坑底斷面圖見下圖。（2）依據(jù)標高及開挖區(qū)域圖，先挖至-2.50，通過軸線控制樁放出低于-2.5 所開挖的區(qū)域。槽形高差小，底寬大的便于大機挖，要采用1.0 m3 挖機和人工配合施工。開

3、挖時同樣嚴格按開挖斷面和區(qū)域圖上標注的尺寸，用鋼筋頭插旗定出坑底坡角起點和下角點，邊施工邊檢查復核。面積較大，開挖較易，基坑開挖從兩邊向中間分段開挖分段施工。集水坑人工開挖，棄土于邊坡處。2、基坑（槽）開挖前，對施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護，基坑（槽）土方開挖使用反鏟挖掘機，實行退挖方法，并預留150200厚用人工整平，防止挖掘機擾動原土地基，人工配合自上而下修整邊坡，必要時做護壁支撐?；樱ú郏┩谥猎O計標高應及時釬探、驗槽。如個別地方超挖，應用砂石料填補夯實。并事先征得監(jiān)理工程師同意。3、開挖的土方應視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土全部

4、運至預留場區(qū)堆放或按業(yè)主指定的棄土地點，待各種水池閉水試驗合格及建筑物房心邊坡回填時再將好土運回用于回填土。4、對于深度超過5m 的基坑采用二級放坡，二級平臺寬度為2m，基坑（邊坡）開挖后，應認真分析土質(zhì)及邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避免雨水沖刷，坡面噴射厚50mm 的細石混凝土面層進行防護，防止邊坡失穩(wěn)。基坑回填時，應沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回填，分層夯實，分層厚度不得超過250mm，回填時應從兩側(cè)對稱進行。 四、樁基施工方案（另行編寫）五、鋼筋工程1、施工準備1、1綁扎鐵絲：2022 號火燒絲1、2墊塊：等于保護厚度的水泥墊塊1、3鋼筋支撐筋：用直徑6 或10

5、鋼筋制成支撐筋，間距為10002000mm。東西方向布置便于控制標高。2、鋼筋施工2、1鋼筋下料：嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工。2、2鋼筋在現(xiàn)場集中制作，下料時應用中國建研院研制出的功能齊全，符合規(guī)范要求的最新魯班軟件且要經(jīng)過手抽復查。豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，水平直徑小于22的鋼筋采用搭接或閃光對焊要求滿足設計要求；直徑大于22的水平鋼筋采用直螺紋連接，對一個構(gòu)件，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，如果工作面允許盡量采用雙面焊，否則采用單面焊，焊縫長度不小于10d。2、3底板鋼筋對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、接頭、間距、標高、保護層登岸設計及規(guī)范要求外，另對池壁及

6、中隔板等的預埋鋼筋及與其相關的插筋提出以下要求a 中隔墻的預埋鋼筋按軸線控制，用經(jīng)緯儀定出各個控制點的鋼筋位置，用拉線法校正控制點之間的鋼筋。允許偏差±3mm b 固定模板而設的插筋位置仍按軸線控制，允許偏差±5mm 模板固定后去掉。c 下層鋼筋網(wǎng)間加拉筋，間距15002000mmd 板混凝土表面高程控制樁（12短鋼筋）間距4me 不同用途的插筋均應綁扎在池底鋼筋上以保證其穩(wěn)定。F 凳筋的擺放間距為800mm，梅花狀布置，保護層墊塊間距與前者相對應2、4墻鋼筋：墻插筋與基礎筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。

7、墻筋按圖紙要求，必須錯開接頭。2、5節(jié)點部位鋼筋：墻、柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。2、6鋼筋保護層采用高標號預制塑料墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40 毫米，厚度同保護層，間距：梁、柱不大于1 米，板不大于1.2×1.2 米，梅花布置。六、混凝土工程1、材料1、1 水泥：池主體采用c30 號普通硅酸鹽水泥，進場時，必須有質(zhì)量證明書。1、2砂：級配良好，混凝土外加劑：應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B抗裂要求，混凝土應按設計要求可考慮摻加UEA 微膨脹劑?；炷潦┕r多數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)一次澆筑量大，為避

8、免施工時出現(xiàn)意外情況（如混凝土輸送泵機械故障、輸送管道堵塞等）造成正在澆筑的混凝土出現(xiàn)冷縫，應考慮在摻加微膨脹劑的同時，另外摻加具有緩凝效果的泵送劑，其緩凝時間以4-6h 為佳，不同的外加劑同時摻用應通過試驗確定其相容性。2、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。（2）澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，已下達混凝土配合比通知單。監(jiān)理驗收并簽發(fā)澆注許

9、可證。（4）振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。（5）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。（6）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不超過2m，如超過時必須采用溜槽或串筒進行澆筑。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土

10、時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3、底板混凝土澆筑：每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行。為保證池底板混凝土標高準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控制點，方法是按間距2m 設12 豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。4、池壁及底板混凝土以變形縫為單元澆筑，分層厚控制每500mm 一層，上下層混凝土施工間隔時間不得超過4 小時?；炷僚浜媳取⑼饧觿┡c池底板

11、及池壁相同。對于泵送混凝土坍落度應在140150mm范圍內(nèi)。澆筑前施工縫應保持濕潤，但不得積水。先鋪一層1530mm后與混凝土配合比相同的水泥砂漿。池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層存厚度40cm，沿池壁高度均勻澆筑，每層間歇時間不超過1h。插入式振搗器間距50cm，振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)510cm。5、濾板支撐梁柱濾板梁的間距、預埋螺栓位置、表面平整度等必須做到“準確”。否則濾板無法安裝。為了保證梁、柱的幾何尺寸，采用槽鋼作模型，曹剛表面誤差控制在1mm，預埋螺栓通過固定拉桿與模板連接牢固，防止因振搗使用螺栓位移。6、柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以510cm 厚與混凝土配合比相同的

12、減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）柱高在2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過2m 時應采取措施可用串筒或溜槽分段澆筑。（3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。7、梁、板混凝土澆筑（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振

13、搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、混凝土養(yǎng)護：（1）砼澆筑以后池底應覆蓋塑料薄膜，再蓋二層

14、草袋，池壁采用吊掛草簾定時澆水，在砼池壁頂部設帶蓮蓬頭的不間斷噴淋裝置，以保證砼的表面溫度（保濕、降溫），噴水蓮蓬頭一般安裝在15mm 水管上，間距45m，普通砼養(yǎng)護期不少于7d，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（2）砼澆筑以后如遇高溫天氣，除采取以上覆蓋養(yǎng)護措施外，還應增加管棚遮陽措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質(zhì)量。同時控制石子和沙子的入倉溫度以保證混凝土質(zhì)量。七、模板工程1、為保證防水混凝土的光潔度和密實度，深度處理間地下構(gòu)筑物均使用新的木模板，模板施工前應進行模板設計，畫出配板圖。為保證混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一嚴禁隨意使用廢機油等，池壁混凝土表面光潔度應符合規(guī)定。為保證施工縫兩側(cè)（或上下

15、）支模時模板與已澆筑為混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應加墊5mm 厚海綿條，該部位的對拉螺栓間距應適當緊密。2、模板板設計設計原則為柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、側(cè)模及樓板模。柱模：柱模結(jié)合結(jié)構(gòu)設計截面尺寸及梁高設計。梁模：梁底模，側(cè)模拼板從柱頭或梁節(jié)點往中間拼接，將多余尺寸放在梁中用調(diào)節(jié)板調(diào)整。3、池壁模板池壁模板采用木板水平安裝，用2根20#槽鋼作豎向戴每米一根，用鋼管作水平龍骨，內(nèi)外模板采用工具式螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上池壁及中隔墻模板一次支齊，其軸線及斷面尺寸按測量當先位置嚴格控制，安裝完后要逐條軸線檢查，只有符合允許偏差后，方準澆筑混凝土。

16、V型濾池池內(nèi)壁垂直度和凈空尺寸是立?？刂频年P鍵，誤差控制要求在±2mm,否則將對池內(nèi)濾板安裝產(chǎn)生影響，尤其是濾板與池壁四周邊角密封難以控制，達不到閉水、閉氣的效果。V型槽模板待中隔墻混凝土達到一定強度后進行標高和位置定位支上。4、框架柱模：框架柱沿高度方向平均每600 設一層4 道直徑14毫米對拉螺栓，外加48 鋼管柱箍間距不大于600，根部可利用25 鋼筋地錨，用短方木，木楔固定上部拉頂結(jié)合。保證滿足設計要求和混凝土的側(cè)壓力的要求。梁模：梁高500 以上的梁沿長度方向平均每600 設一道對拉螺栓，梁柱節(jié)點、梁節(jié)點處距離節(jié)點150 必須設一道對拉螺栓和支撐，沿梁長度加設48 鋼管背楞

17、。梁底支撐間距不大于1200，超過時要進行局部加固。板模：板底支撐用多功能碗扣式腳手架并配以鋼桁架，鋼桁架間距900，兩點支撐中間加固；梁底支撐兩個方向不大于1200 時，必須落地加固，且要用復合支撐。5、模板施工應注意的問題5、1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。5、2梁板模板易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板通過設計決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛

18、度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部支在堅實地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)稀Ｍ瑫r按建筑規(guī)范要求起拱。八、屋面工程1、屋面板為鋼筋混凝土屋面板。2、除破屋面外，基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。3、基層表面應平整光滑、均勻一致。4、基層應干燥，含水率宜小于9%。5、卷材鋪貼前的準備工作：5、1檢查基層的質(zhì)量：找平層必須有堅固而平整的表面，其平整度用2m 長的直尺檢查時，不慶超過5mm。女兒墻和變形縫的墻應及時砌筑，并在轉(zhuǎn)角處做成圓弧。天溝的縱向坡度不小于0.5。有排水的檐口在0.20.5m 范圍內(nèi)，坡度不小于15%。內(nèi)部排水的雨水口周圍做好杯形洼坑，半徑約0.5m，坡度不小于5%。5、2

19、涂刷冷底子油采用干刷法，即水泥砂漿找平層養(yǎng)護完畢，表面基本干燥后進行，冷底子油用膠刷涂刷，涂刷要均勻，愈薄愈好。涂刷冷底子油后經(jīng)風干不沾手就開始鋪貼卷材。5、3清理卷材卷材在使用前幾天，找個清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開，清掃干凈，根據(jù)鋪貼尺寸，裁剪合適，然后卷過來直至備用。清理好備用的卷材要防止濺水弄臟。運輸?shù)轿菝嫔鲜褂靡杏媱澬?，隨運隨用，不在屋面上堆積過多，不讓卷材在屋面上過夜，以免卷材受潮。6、卷材鋪貼順序：先鋪貼距離較遠部分，后鋪貼較近部分，即“先遠后近”的施工順序。先鋪雨水口處，再向兩邊鋪到“分水嶺”及往上鋪到屋脊。特殊部位增加的卷材層數(shù)必須予先鋪貼。7、屋面卷材鋪貼當屋面坡度在3

20、%以內(nèi)時，卷材宜平行屋脊鋪貼，坡度在315%時，卷材可垂直或平行于屋脊鋪貼。每層卷材必須自坡度下方開始向上鋪貼，即由天溝或檐口開始平行地向屋脊鋪貼。兩幅卷材的長邊搭接為壓邊，要順流水方向，短邊搭接為接頭，要順主導風向，開300350mm，上下層及相鄰卷材的接頭互相錯開300350mm，平行于屋脊鋪設時，在屋脊中增鋪寬度不小于500mm 的卷材條，每邊各鋪250mm。8、特殊部位的卷材鋪貼8、1天溝與雨水口天溝處經(jīng)常浸水，要增鋪2 層附加層，附加層先貼在找平層上，再貼天溝各層卷材，并與屋面卷材層相互搭接。雨水口處也要增設卷材附加層，各層卷材和附加層，均應貼在雨水口上，用漏斗罩的底盤將其壓緊，底盤

21、與卷材間要涂瀝青膠，底盤周圍用瀝青膠填平。8、2立墻交接處坡面與女兒墻的交接處，增鋪卷材附加層一層，卷材貼在立面上的高度，不小于250mm，每幅卷材貼好后，立即將卷材上端固定在墻上。9、鋪貼卷材操作方法從卷材終端開始用汽油噴燈對卷材正面進行均勻烘烤，以手感發(fā)燙為宜，大約40左右，同時把卷材鋪開，再緊貼壓實，鋪完以后，緊接著用80100kg 滾筒從卷材的中部向邊緣滾壓，并在次日用滾筒普遍滾壓一次。10、質(zhì)量要求：10、1原材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。10、2屋面不得有積水或滲漏。10、3卷材與基層之間和各層卷材之間應粘貼牢固，表面應平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼和翹邊。10、4卷材與突出

22、屋面的連接處和轉(zhuǎn)角處，雨水口周圍，均應鋪貼牢固和封閉嚴密。10、5屋面防水：凡卷材屋面檐溝,泛水等部位均在防水層下面加鋪一層防水層,雨水口周圍加鋪二層防水層。九：施工縫施工1、各種池體施工縫均留在池底板與池壁相交的腋角以上300mm 處，為了防止施工縫的滲漏，還應把施工縫處已澆筑的砼頂面認真鑿毛，清除浮灰，用壓力水沖洗干凈，上層砼澆筑前，應先鋪一層50mM 厚的同標號石子減半混凝土。水平施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板砼連續(xù)澆筑，不留縫，板墻不留垂直施工縫。為了使接縫嚴密，澆筑后的砼應進行鑿毛處理，清理澆水濕潤，在砼澆筑前鋪上一層50 厚同標號石子減半混凝土。為確保本工程實現(xiàn)

23、優(yōu)良工程質(zhì)量目標，工程質(zhì)量不僅必保內(nèi)堅，還必須外觀美的觀感效果，為達到砼外表面平整光滑不漏漿、無模板接縫印跡，均采用清施工工藝。2、要保證砼表面平整光滑，標高、軸線及幾何尺寸準確、測量放線是重要的先導工序，應貫穿各施工環(huán)節(jié)，應突出強調(diào)測量放線的精確度，制訂驗收標準以保證模板厚度，施工中，應及時提供各種精確的基準線。3、模板設計時應根據(jù)池體形狀及面積不同情況，本著便于施工同時可在不同單體工程周轉(zhuǎn)使用的原則，適當加大單塊模板的尺寸，支模時，在模板接縫粘貼海綿條，防止漏漿。4、應選用同一廠家、同一品種、同一標號、顏色純正的水泥，砂石料也要固定供，砼澆筑時，不得隨意留置施工縫，不得隨意改變配合比和水灰

24、比。5、混凝土控溫措施5、1所有材料必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5、2優(yōu)化砼配合比，在保證砼強度等級及可泵性的基礎上適當減少水泥用量，擬在得業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意的情況下，摻加泵送劑、緩凝劑，以提高砼的抗?jié)B能力，延緩砼水化熱峰期。5、3砂石料應盡可能加以遮蓋，以避免烈日曝曬，砼泵送主管可架設在道路旁的排水溝上，管上加蓋草袋并噴冷水，泵車處搭涼棚，采取以上遮蓋措施降低砼的澆筑溫度。5、4砼表面處理：在砼初凝前1-2 小時先用長刮尺按標高刮平，在砼接近初凝時再壓力抹壓兩遍，以閉合砼早期可能出現(xiàn)的表面收縮裂縫。5、5砼澆筑10-12h 內(nèi)覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，使其自身濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14

25、d。十：反沖洗試驗及水池滿水試驗1、反沖洗試驗：待濾板濾頭安裝完后向池內(nèi)灌入100mm高清水，主要檢查反沖時氣體是否均勻，每次試驗一格。充氣后，濾池水花均勻，說明濾池反沖洗時運營正常。當每格濾池氣沖洗試驗合格后，即可鋪填濾料。鋪填到高度后，在進行一次氣水混合反沖洗試驗。分三個分段，共12分鐘，先進行氣沖4分鐘，后打開反沖洗泵，氣水混合物反沖洗4分鐘，最后關掉鼓風機，繼續(xù)水沖4分鐘。經(jīng)過氣水混合反沖洗試驗，氣水上噴均勻，濾床穩(wěn)定，說明該濾池已達到設計標準。2：水池滿水試驗根據(jù)本工程特點結(jié)合施工現(xiàn)場供水量，時間順序需進行綜合考慮，原則上結(jié)構(gòu)先完者先度試驗用水采取時間差循環(huán)交替使用。2、1滿水試驗前

26、的準備工作2、1、1滿水試驗前，變形縫必須按設計要求做好防水處理；2、1、2池壁內(nèi)止水螺栓根部剔除深20mm，直徑50mm 的凹槽，將螺栓沿根部割掉，抹防水砂漿；2、1、3將池內(nèi)雜物清理干凈，砼缺陷修復完整，臨時封堵預留孔洞及預留管；2、1、4設置水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱；2、1、5做好充水和放水的準備。3、 滿水試驗的操作程序3、1向池內(nèi)充水均應分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水位。3、2第一次充水至池壁底部的施工縫以上時，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度；3、3充水時水位上升速度不

27、宜超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時間不應小于24h；3、4每次充水宜測讀24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中，對水池做外檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，應停止充水，待做處理后，方可繼續(xù)充水。4、 水位觀測4、1充水時的水位可用水位標尺測定，充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。4、2充水至設計水深后，至開始進行滲水量測定的間隔時間，不少于24h；4、3測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h。5、 蒸發(fā)量的測定5、1現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑為50cm，高為30cm 的敞口鋼板水箱，并設一定水位的測針，水箱不得滲漏。5、2測定水池水位的同時，測定水箱的水位。

28、6、觀測記錄從水池開始充水至完畢，每天要做觀測記錄，觀測記錄包括：天氣情況、從從水池速度、池壁滲水情況以及沉降觀測點觀測記錄，并按規(guī)范要求填寫水池滿水試驗記錄。7、試驗標準依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB141-90，水池滲水量按池壁和池底的總面積計算，不超過2L/m2*d，即外觀檢查，無滲漏為合格。十一：勞動力計劃安排根據(jù)施工部署及施工進度安排組織配置合理的各工種勞動力上場，高峰期上場100 人左右，滿足工程要求。主要材料的進場計劃安排1、機具設備序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機臺1挖基用2自卸翻斗車臺2運土及其他3砼攪拌機臺2澆筑砼4砼輸送泵臺1澆筑砼5砼配料機臺1澆筑砼6汽車

29、吊臺1機具裝卸7經(jīng)緯儀臺1測量用8水準儀臺2測量用2、勞動組織及安全本工程施對特殊工種作業(yè)人員均要求持證上崗 勞動力組織表序號工種級別人數(shù)職責1領班技師1質(zhì)量、安全、進度2挖掘機司機中級1挖基3汽車司機初級2運土及其他運輸4攪拌機司機中級2澆筑混凝土5計量泵司機中級1澆筑混凝土6輸送泵司機中級1澆筑混凝土7混凝土工高級中級初級41010澆筑混凝土8電工中級初級11工地供電9木工高級中級初級203030拆裝模板10鋼筋工高級中級初級152030綁扎鋼筋11瓦工中級2012普工初級15配合各工種工作13測量工高級初級11標高、中線控制14試驗工中級1調(diào)整施工配合比、控制砼質(zhì)量15架子工中級3內(nèi)外腳

30、手架16起重工中級2機具、濾板吊裝合計2223、安全保證措施安全目標：杜絕因工亡人事故及年重傷事故，年輕傷事故控制在0.3之內(nèi)。具體措施：3、1建立健全組織機構(gòu)，成立以項目長為核心的安全管理領導機構(gòu)，配備以專職安全工程師為主，各施工隊、班組安全員為骨干的安全管理網(wǎng)絡，牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的思想，搞好安全交底工作，督促檢查，按安全操作規(guī)程施工。分階段按部位做好安全防護工作，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標準化。3、2落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到領導組織召開安全會議制，進行定期檢查，落實隱患整改，把安全措施貫徹于生產(chǎn)全過程。為避免產(chǎn)生管理

31、的薄弱環(huán)節(jié)，一定要貫徹誰主管施工誰主管安全的原則。3、3強化安全檢查制度、獎優(yōu)罰劣。各級都要定期檢查，嚴格執(zhí)行部頒安全規(guī)范的評分標準，并把專業(yè)檢查與系統(tǒng)檢查結(jié)合起來，做到常抓不懈，一抓到底。3、4要抓好基礎工作。施工過程中要有安全檢查，對每個人的施工項目，都必須認真做好班前技術(shù)交底，施工后有驗收手續(xù)，把隱患問題解決在萌芽之中。3、5各種機械設備要專人操作，持證上崗，并且定期檢查維修，嚴禁帶病工作。3、6基坑開挖要按規(guī)定放坡，挖掘機下方嚴禁站人，并且由專人指揮挖、裝、卸工作。3、7施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的消防器材，并指定專人負責。同時現(xiàn)場設明顯的防火宣傳標志，定期對全體施工人員進行安全防火教育。4

32、、施工安全技術(shù)責任制實行三級安全技術(shù)責任制A、項目經(jīng)理B、作業(yè)隊C、班組職責A、項目部經(jīng)理主要職責（1）對本工程安全技術(shù)工作全面負責。（2）貫徹執(zhí)行國家的有關法規(guī)、規(guī)程、標準和各項安全管理制度。（3）審批單位工程施工組織設計，無論從工程設計的審核、施工方法的確定、設備的選用、架設工程的實施等各個環(huán)節(jié)均要有具體的安全技術(shù)措施。對支拆模、吊裝、防暑降溫、雨季防觸電、防雷、防坍塌等督促職能部門單獨作安全技術(shù)交底。（4）督促安全部門認真做好安全檢查工作，關鍵工程部門要親自參加檢查驗收。（5）保證安全技術(shù)措施費的提取和使用。B、項目部作業(yè)隊的安全技術(shù)職責（1）對本作業(yè)隊的安全技術(shù)工作全面負責。（2）督促做好安全檢查，并做好原始記錄，重要工序親自參加。（3）督促安全員做好安全技術(shù)教育考核工作，提高安全技術(shù)水平和預防事故能力。C、班組長安全技術(shù)職責（1）對工程項目的安全技術(shù)工作負責。（2）負責落實安全措施，組織本班組的安全活動。（3）負責匯總、整理安全技術(shù)資