豎井初襯施工方案改

1、軍營110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段豎井初襯施工方案1、工程概況1.1.1上海電力設(shè)計院有限公司提供的軍營110千伏輸變電工程（電力隧道）工程圖紙，設(shè)計編號：S1490S-T02A1.1.2電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB50217-2007)1.1.3城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5221-2005)1.1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50001 0-2010)1.1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)1.1.6給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB(50332-2002)1.1.7錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ(50086-2001)1.1.8地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范(G

2、B50208-2002)1.1.9公路隧道設(shè)計規(guī)范（JTGD70-2004)1.1.11鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則（TB1018-2002)1.1.12混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008)1.1.13建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.1.14錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）1.1.15建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008)1.1.16建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.1.17建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20101.1.18排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2014。1.2路徑及工程概況本工程

3、擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。為滿足軍營110kV輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道L1線及L2線。本工程第四標(biāo)段為L1線，起點樁號為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號2+754，采用2.0m×2.3m單孔暗挖電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長1078米，其中4.0m豎井9座，5.2m豎井1座，6.0m×6.0m豎井2座。詳見本工程平面圖。2、 豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計形式四標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：4.0直線豎井9座、5.2轉(zhuǎn)角豎井1座、 6.0*6m四通豎井2座。豎井結(jié)構(gòu)為保證井口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁下采用“

4、噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜” 十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，初期支護(hù)襯砌厚 250 mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，豎井初襯采用噴射 C20混凝土。二襯為C40 P8現(xiàn)澆鋼筋混凝土，二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接，豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。豎井除周圈注漿閉水以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨桿直徑32，長2.5m，水平間距1m。打設(shè)縱向錨桿時不得破壞現(xiàn)有地下建筑和構(gòu)筑物。通過錨桿向地層注改性水玻璃，加固地層，要求固沙體單軸抗

5、壓強度達(dá)到0.30.5Mpa。4.0直線井及5.2轉(zhuǎn)角井的初襯受力鋼筋為HPB40018，6*6四通豎井初襯受力鋼筋為HPB40022，受力鋼筋間采用HPB40012，鋼筋冷壓成形的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。豎井鋼架之間由HPB40020縱向聯(lián)接筋焊接，豎井聯(lián)接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)，要求聯(lián)接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1米交錯布置，聯(lián)接筋搭接不小于200mm，使用E43焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎Ø6100*100鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100200mm。3、 施工部署3.1進(jìn)度計劃安排 根據(jù)總體工期和目前前期工作進(jìn)展情況，為實現(xiàn)年前初襯隧道貫通，確保初襯計劃按時完成，計劃豎井于201

6、5年10月31日開始施工，總工期30天。3.2施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同時根據(jù)本工程的特點，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.3施工準(zhǔn)備：3.3.1:項目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握圖紙，進(jìn)行圖紙會審，各專業(yè)提出的問題，在業(yè)主（總承包）組織的設(shè)計交底后，各專業(yè)應(yīng)對末解答的問題及時組織專項設(shè)計交底，保證施工前對工程的設(shè)計思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，完成本工程施工。3.3.2

7、:認(rèn)真組織測量人員成立測量控制網(wǎng)及施工測量工作，將測量放線結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。3.3.3：建立現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點，確定施工臨時道路及小型材料堆放地點。3.4勞動力、材料、機械計劃3.4.1：勞動力計劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。勞動力計劃表工程名稱：軍營110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段單 位: 人工種按工程施工階段投入勞動力情況表施工準(zhǔn)備豎井開挖隊長11副隊長13技術(shù)員23安全員312測量員24試驗工-4電工24電焊工424壯工20102機械工612噴射工-24注漿工-24鋼筋工15243.4.

8、2:材料計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計算，提出詳細(xì)的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.4.3:機械設(shè)備計劃開工前應(yīng)將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機器具及時供應(yīng)，保證工程的正常運轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機械設(shè)備表工程名稱：軍營110千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機GQ-40122.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機VT-1

9、2/7-6126米3良好豎井7裝載機ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機127.5KW良好豎井10噴漿機127.5KW良好豎井11切割機152.5KW良好豎井13注漿機125KW良好豎井4、 豎井施工方案施工工藝流程隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強支護(hù)、快封閉、勤量測” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺階開挖土方，挖土后進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。 施工準(zhǔn)備測量定位 鎖口圈施工龍門架安裝井身初支施工垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝破立馬頭門井身初支施工封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1

10、豎井施工4.1.1豎井施工準(zhǔn)備 檢查施工機械以及輔助設(shè)備的完好性。 根據(jù)施工組織設(shè)計和機械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。 施工、操作前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.6m。 豎井開挖時要做好地質(zhì)記錄，包括地下水和土層情況，作為隧道施工的參考，以此來優(yōu)化隧道止水方案。根據(jù)現(xiàn)場了解情況，地下水位較高，豎井施工時也應(yīng)采取注漿止水措施。在澆筑圈梁混凝土之前，對

11、豎井進(jìn)行全斷面注漿閉水加固。在豎井圈梁外1.5m及井內(nèi)垂直打設(shè)注漿管，注漿管直徑32mm，水平間距1m，打至豎井底1m，通過注漿管向地層壓注雙液漿。豎井邊挖邊超前2米探測，一旦遇水立即停止施工并補充注漿，注漿作試驗段，采集數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)施工。注漿由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行。豎井圈梁上方做鋼筋混凝土擋墻，在圈梁內(nèi)生根，并高出地面30cm以上。4.1.2施工工序施工工序見圖豎井施工流程圖測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時支撐豎井底板4.1.3土方開挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開挖，開挖時采用對角開挖，嚴(yán)禁整個墻

12、體同時懸空。具體技術(shù)要求如下： 開挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開挖和連續(xù)作業(yè)”的原則。 土方采用人工開挖。土方豎向運輸使用電葫蘆。 土方分層開挖時必須嚴(yán)格按照設(shè)計榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖、欠挖。 豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時間不得大于3小時。 分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完成后，再開挖其余部分。 堅井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn)裂縫，及時采取有效措施。 開挖、支護(hù)過程中，加強監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時

13、采取處理措施。4.1.4鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施 鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場澆注，震搗密實。 鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計要求外，尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑370mm厚擋土墻，高度與與設(shè)計標(biāo)高一致，為防止雨水流入豎井內(nèi)，擋土墻上部做370*240壓梁，梁頂高出地面200mm。4.1.5鋼格柵安裝施工方法豎井縱向連接鋼筋為20和Ø6100×100網(wǎng)片，內(nèi)外雙層?？v向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)

14、鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度1520度，錨管直徑32，長2.5m，水平間距1m。4.1.6噴射混凝土施工方法4.1.6.1噴射混凝土準(zhǔn)備工作 檢查、核對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號和出廠日期； 檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過篩，清除雜物和剔出大于16mm粒徑的石子； 檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機、噴射機等機具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全； 檢查受噴面斷面凈空，清除松動土塊和混凝上浮渣； 與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬； 鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗收。 混凝土噴射手

15、經(jīng)過培訓(xùn)和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.2 噴射混凝土原材料要求 膠結(jié)材料使用不低于42.5#普通硅酸鹽水泥； 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于 7； 粗骨料選用粒徑不大于16mm碎石； 噴射混凝土中摻加 FS-P型混凝土補償收縮防水劑，摻量8（重量比）。4.2.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定 混凝土混合料攪拌時，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。 混合料攪拌的時間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻為止。 當(dāng)骨料較干燥含水量小于4時，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨料表面濕潤。 攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.200.25之間。 干混合料

16、隨拌隨用，存放時間不得超過20分鐘。4.2.5.4 噴射作業(yè)規(guī)定 混合料裝人噴射機前，過20mm孔徑篩。 噴射作業(yè)時，自下向上分層進(jìn)行。 分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體見表5-2。表5-2 噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊 墻5080頂部、拱部3050 分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時間不得跟得太緊，控制在1015分鐘范圍內(nèi)； 噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?.6l.0m范圍內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70º110º范圍內(nèi)； 噴射作業(yè)時，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平整（圓順）

17、。有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象； 噴射作業(yè)完成后，及時清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.1.6.5 噴射混凝土技術(shù)要點1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度250mm而定，拱部為35cm，邊墻為58cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗干凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.61.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。

18、5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不大于25%。7）噴完后及時清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴

19、料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1小時2小時內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。4.2.馬頭門施工馬頭門即豎井與隧道交叉處，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。馬頭門施工時要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處格柵支護(hù)，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應(yīng)在馬頭門位置處進(jìn)行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保馬頭門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用I20a的型鋼施作，并與井壁上格柵焊接牢固，臨時支撐在

20、馬頭門后拆除。本標(biāo)段設(shè)計的豎井均為中間井，需要豎井兩側(cè)均開馬頭門，為保證施工安全，馬頭門施工需編排施工順序，待一側(cè)馬頭門進(jìn)洞15m且封閉成環(huán)后方可打開另一側(cè)馬頭門進(jìn)行施工。豎井開馬頭門時應(yīng)采取加強措施。豎井開馬頭門采取加強措施。在做豎井過程中，在預(yù)留馬頭門兩側(cè)增加420鋼筋暗柱，開馬頭門時，增加預(yù)制好的明柱，以起到馬頭門區(qū)域加固作用。圓豎井明柱與明梁、明柱與格柵間用10d角鋼單面焊接。豎井每開挖2m在豎井中心位置架設(shè)一道十字對撐，型號20號工字鋼，通過水平橫撐有效增加豎井結(jié)構(gòu)的剛度。豎井施工完畢，即可進(jìn)行馬頭門施工，豎井開隧道馬頭門位置結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，采取施工豎井內(nèi)（馬頭門結(jié)構(gòu)上方）增設(shè)加強型鋼

21、環(huán)梁。打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿洞口采取換撐措施，應(yīng)盡快準(zhǔn)確地在井壁上放出隧道開挖外輪廓線的位置，并準(zhǔn)確地標(biāo)出超前小導(dǎo)管的位置，施作小導(dǎo)管并進(jìn)行預(yù)注漿以加固馬頭門地層，馬頭門處第一排小導(dǎo)管要進(jìn)行加長處理，且盡量與隧道中線保持平行。必要時拱部采用雙層小導(dǎo)管加固。分步破除馬頭門外井壁砼，割除該部位格柵鋼架，割除型鋼支撐小導(dǎo)管注漿完畢后，即可破除馬頭門處上部豎井井壁砼，架設(shè)隧道上部格柵鋼架，將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，并及時噴射混凝土。馬頭門處格柵一定要嚴(yán)格定位，防止侵限。監(jiān)控量測：施工全過程的跟蹤監(jiān)控量測及進(jìn)行動態(tài)分析是豎井安全施工的保證手段，施工中將每次的量測結(jié)果及時反饋給相關(guān)部門，以便指

22、導(dǎo)施工。4.3變形縫施工（1）豎井出口2.5m處設(shè)變形縫?，F(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；初襯變形縫處相鄰的兩榀拱架外擴50mm，二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至300mm，且在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫的其它做法同初襯。（2）在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板做分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水作好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組聚硫橡膠。 （3）注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。在施做完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸

23、布就地制作止水帶。 （4）變形縫處兩側(cè)的兩榀初襯拱架加大50mm。5、 質(zhì)量保證措施(1)成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中的規(guī)定的責(zé)權(quán)運行。(2)推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”（即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項目部專檢）制度。(3)建立圖紙會審制度，及時組織相關(guān)人員對圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，對設(shè)計文件中的差錯與問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，積極提出修改意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故。(4)建立技術(shù)交底制度，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同時項目技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在項目內(nèi)進(jìn)行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任