熱電高壓鍋爐給水泵維護與檢修PPT課件

1、第1頁/共26頁一、檢修前準備工作一、檢修前準備工作第2頁/共26頁第3頁/共26頁第4頁/共26頁第5頁/共26頁第6頁/共26頁第7頁/共26頁注意：給水泵找中心時應(yīng)將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推，使平衡盤與平衡盤座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時，不準用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來轉(zhuǎn)動軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時，須在軸上包一層膠皮保護軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規(guī)常規(guī)檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準備工作前的準備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源，掛禁動牌；切斷所有儀表的電源；檢查泵組的進出口閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉；切斷冷卻水源；打開放水閥和排

2、氣管，放空筒體內(nèi)的水；進行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力；（2）拆前對輪中心測量：拆下給水泵與偶合器間的聯(lián)軸器罩殼；做好標記，拆下彈性聯(lián)軸器；架表測量中心；驗證標準：（見下表）第8頁/共26頁（3）軸向竄量測量：用百分表架在軸承座上，表打在半聯(lián)軸器軸向端面上，用推法測量轉(zhuǎn)子軸向向間隙，并記錄（此時的間隙因平衡盤貼合平衡座而限位，為葉輪后蓋與泵殼導(dǎo)流環(huán)之間的軸向間歇，即轉(zhuǎn)子出口端分竄量驗證標準：3.5-4mm（4）軸承徑向間隙測量：用百分表架在軸承座上，表打在軸上最高點上，用抬軸法測量滑動軸承徑向間隙，并記錄。驗證標準：頂部間隙 ：0.152 2、 檢查軸承、機封、平衡檢查軸承、機封、平衡

3、裝置、轉(zhuǎn)子裝置、轉(zhuǎn)子第9頁/共26頁第10頁/共26頁測量平衡盤座（ 602.02）轉(zhuǎn)動面到軸肩之間的距離 x。確定平衡鼓（ 603.02）轉(zhuǎn)動面到后端面的距離 b 及擋圈（ 525.02,如果可用）的長度y。將擋圈的尺寸縮短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允許的最大平面度為 0.02mm。第11頁/共26頁帶平衡盤結(jié)構(gòu)的泵需要做的額外工作： 向驅(qū)動端移動泵轉(zhuǎn)子直到平衡盤（ 601.01）與平衡盤座（ 602.01）相抵。在非驅(qū)動端軸上或甩油環(huán)（ 507.01）有一道 2mm 寬的標記槽。如果平衡盤是新的，指示器（ 623.01）的位置將會如圖 軸位指示器 所示。如有必要的話，

4、按要求調(diào)整指示器。第12頁/共26頁（1）徑向軸承 斷開并移開所有影響拆卸工作的儀表，在電線接頭上做好標記并包扎好，以便裝復(fù)； 拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道； 用專用工具拉下泵端半聯(lián)軸器，必要時進行加熱，但不超過80。拉下半聯(lián)軸器后，用百分表法測量軸端跳動，要求0.03mm；軸彎曲測量：用百分表打泵進出口兩端軸頸跳動量。驗證標準：0.03mm 拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進口端蓋的螺母、螺栓及定位銷，擋水環(huán)螺栓； 用頂絲頂開軸承座脫離泵進口端蓋，同時打好標記，注意保持兩側(cè)距離一致，松動后卸下軸承座。 檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，著色檢查瓦塊烏金無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣；必要時更換新

5、的軸承，更換軸承時注意軸瓦在軸承箱里的正確位置； 檢查軸承在軸承座內(nèi)是否松動，保證一定過盈，必要時跟換新的軸承； 檢查軸頸是否存在劃痕，磨損現(xiàn)象，必要時修復(fù)； 檢查兩端軸承油封是否損壞，必要時跟換新件；注意：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點潤滑油。驗證標準：油封的徑向間隙：0.47-0.64第13頁/共26頁（2）機械密封 兩塊安裝板旋入機封軸套環(huán)槽，松開軸套漲緊套，拆卸機封壓蓋螺栓，用頂絲將壓蓋均勻頂出，松動后取下機械密封組件； 解體機械密封，檢查機械密封各元件，如有必要更換新的； 機械密封組裝：將泵軸清洗干凈，機封清洗干凈，按拆卸相反順序組裝機械密封；（3）平衡盤檢查 拆卸出口

6、端軸封端蓋螺栓，用頂絲頂出軸封端蓋； 卸下隔套 拆卸軸肩擋圈螺栓，卸下軸肩擋圈，卸下分半環(huán)，卸下?lián)跞Γ?卸下平衡盤，平衡座，節(jié)流套，檢查平衡盤與平衡座結(jié)合面是否有劃痕、磨損，必要修復(fù)或跟換新件，檢查節(jié)流套與平衡座徑向間隙，必要時跟換新件；檢驗標準：節(jié)流套與平衡座間隙： （4）轉(zhuǎn)子檢查第14頁/共26頁3 3、組裝組裝（1）按拆卸相反順序組裝平衡座，平衡盤；（2）按拆卸相反順序組裝機械密封；（3）按拆卸相反順序組裝軸承；（4）旋開進出口機械密封安裝板；（5）接通斷開的所有小口徑管道；（6）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護罩；注意：在裝配時，所有零部件必須認真檢查清洗干凈，所有部件無缺陷。

7、在裝配平衡盤時，必須是轉(zhuǎn)子保持在運行位置，即在泵殼內(nèi)軸向中間位置。在裝配機械密封時，必須是平衡盤貼合平衡座的軸向位置。在裝配軸承時，機械密封安裝板必須是旋入軸環(huán)槽內(nèi)，全部裝配完成后再旋開安裝板。第15頁/共26頁四、四、大修大修1 1、大修準備工作大修準備工作（1）按1節(jié)所述作泵的維修準備工作；（2）從傳動端和出口端的軸承支架和機械密封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管；（3）斷開并拆下兩平衡室回水管道；（4）斷開并拆下軸承的潤滑油進油和回油管道；（5）斷開進出口管道，必要時拆除最小流量閥，將進出口管道支撐牢固；（6）拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開聯(lián)軸器；（7）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好；（

8、8）準備泵體支撐裝置；2 2、泵體拆除泵體拆除1) 松開泵腳緊固螺栓，移除圓柱銷；2) 松開導(dǎo)向座上的螺母和調(diào)節(jié)螺釘；3) 選擇合適吊點起吊泵體運送到拆裝地點；4) 泵體由起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場布置好合適的支承擱粱或工作臺；5) 將泵體水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；第16頁/共26頁3 3、水泵解體、水泵解體（1）按前述方法分別拆卸兩端軸承、機械密封、平衡盤等部件警告！ 當(dāng)軸瓦被卸下時,軸不能被擱置在軸承箱或迷宮環(huán)上!警告！ 在軸瓦上作標記以確保它們在軸承箱里的正確位置！保護軸承不受損壞！警告！ 當(dāng)軸瓦出現(xiàn)輕微的脫色（包括銹污）或任何損壞時，必須進行更換?。?

9、）測量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)徑向間隙（抬軸法）。（3）測量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)軸向總竄量（推軸法）并記錄。（4）依次拆卸穿杠螺栓、定位圓錐銷。（5）拆卸出口段。（6）拆卸末級葉輪。（7）依次拆卸各中段泵殼、導(dǎo)葉輪、葉輪。第17頁/共26頁4 4、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見下表）、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見下表）此表所列為泵的運動間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值第18頁/共26頁（1）葉輪和襯套 檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形； 檢查各級葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙： 檢

10、查各級葉輪頸部外圓和與之對應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，無磨蝕痕跡，內(nèi)孔光滑并沒有變形；并測量其徑向間隙，其間隙應(yīng)符合上表內(nèi)的數(shù)據(jù)要求。 若其隙超過上表規(guī)定的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整；如需更換，取下固定襯套的緊定螺釘，拆卸該環(huán)； 徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)； 用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動； 注:鉆孔和攻絲時應(yīng)注意，應(yīng)便用平頭鉆。略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時的變形，尺寸應(yīng)與其對應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內(nèi):注:作為備件供應(yīng)的

11、襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。第19頁/共26頁（2）軸檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。測量軸的彎曲度:驗證標準0.02mm。5 5、水泵組裝、水泵組裝（1 1）泵體組裝）泵體組裝 在組裝前,所有的部件必須全面地清洗,所的的內(nèi)孔和油路也必須清洗。注意:在組裝時,建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。注意：安裝葉輪時不可用力，如果葉輪安裝達不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污。必要時清洗一下，然后重裝，如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。將進口端蓋吊放到支撐臺上，確保其

12、正確就位在組裝支撐板上；導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，將首級泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進口端蓋上，確保進口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準線在一條線上且定位銷就位正確；將首級葉輪裝配到軸上，一定要裝配到位；等軸和首級葉輪冷卻后，小心地將泵軸裝入入口段，直到葉輪進口頸部進入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進口端蓋上； 在內(nèi)泵殼上裝上新的0形圈、擋圈等密封件；第20頁/共26頁 裝次一級導(dǎo)葉和泵殼，注意方位記號，定位銷位置，裝配到位后檢查葉輪軸向竄量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能調(diào)入雜物或部件變形。 按前述裝入次級葉輪、導(dǎo)葉、泵殼，在檢查葉輪總串量，依次全部裝完所有葉輪。 裝配入口段，注意入口段與末級泵殼定位銷位置，穿入穿杠螺栓，按規(guī)定力矩均勻把緊。 檢查轉(zhuǎn)子總竄量（推軸法)、徑向間隙(抬軸法）是否符合裝配要求。（2 2）平衡盤、機械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器）平衡盤、機械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器將各部件檢查、清洗干凈，按前述部件檢修裝配方法依次裝復(fù)。必須注意：在裝配的過程中，軸承座的內(nèi)面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤滑油。頂部間隙測量:驗證標準: 徑向軸承和軸的頂部間隙 0.140.215mm 軸瓦烏金檢查:驗證標準: 接觸角一般為45，沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達75%以上，并均勻分布。（3 3）泵體吊裝）泵體吊裝裝配吊具，將泵體整體吊裝復(fù)位，裝上泵體與泵座定位銷，固定螺栓，進出口管道連接。