熱力管網(wǎng)管道施工實施方案

1、編制：審核:審批;供執(zhí)八、 管 網(wǎng) 施 工 方 案某工程有限公司第一章編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、實地勘探2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-98)5、 城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28- 2004)6現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范7、瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB50092-96)6、工程測量規(guī)范(GB50026-93)7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：二、編制原則1. 滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過 對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇

2、合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì) 量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章工程概況及特點1、工程范圍及內(nèi)容集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式， 低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。4、供熱參數(shù)：供水溫度130C，回水溫度70E ；壓力：1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。6螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范(1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。(2) 管道工作參數(shù)：一次高溫水的出、回水溫度為130/70E，工作壓力為1.6MPa。 9、補(bǔ)償器技

3、術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向(詳見使用說明)。安裝完畢應(yīng)拆 除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。第三章施工總體部署及準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確 保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存” 的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項目部組織管理機(jī)構(gòu)針對本工程施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、 文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人 員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項目經(jīng)理部人員部署項目經(jīng)理部主要管理人員項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)

4、理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、 機(jī)械員、合同管理員。項目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照IS09001質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能 部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。4、材料、機(jī)械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝 土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計算，提出詳細(xì)的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與 檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、 小型生產(chǎn) 工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)

5、省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造 成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電 并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。以保證 施工、生活用電。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍 擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備

6、，使夜間有足 夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位租房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建 設(shè)方提供的地點確定。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的 各階段日期為準(zhǔn)。）： 施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、 辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及 進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排， 完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的 建設(shè)。 準(zhǔn)備工作

7、就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進(jìn)場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進(jìn)場。 根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝 槽的開挖計劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。 組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。 試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖 洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總

8、體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗 后組織全線竣工驗收。6、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點6.1、 本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為1.6MPa。6.2、管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設(shè)計尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部 分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如 有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。6.3、管

9、道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備-管溝驗收-管道清理-支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位-管道連接-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗-管道接頭保溫- 管溝回填。6.4、閥門安裝前逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。6.5、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。 調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。6.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處， 依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中 斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處， 其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密

10、封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè) 在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮?出地面200mm并呈拱形。6.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并 應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后 再拆除臨時約束裝置。6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做 法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊 層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外 壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。6.9、進(jìn)行水壓試驗時，先將潔

11、凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水 壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。7、設(shè)備安裝、材料說明7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連 接。7.2、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè) 墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上， 對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施， 為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋， 避免

12、在置辦期間拋撒和 爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?、材料設(shè)備驗收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的 檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄， 檢驗記錄包括驗收項目，標(biāo) 準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備 有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。9、管材的運(yùn)輸與儲存材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯 的商標(biāo)和規(guī)格，并符合 GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時，支 墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的

13、端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時及裝卸過程 中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之 間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前 提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范1、 本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計溫度為130度，回水設(shè)計溫度為70 度，設(shè)計工作壓力為1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。3、 DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為 Q23

14、5B鋼，管件全部 采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口 補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程 施工驗收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑為3.2-4.0。7、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。8直埋

15、軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆 除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。9、 管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作 壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn) 行沖水清洗。10、 熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。 套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗收，按照 CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。14、直

16、埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和 施工。（二）、質(zhì)量保證1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符 而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、 材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器 的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。第五章主要施工方法工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗、路面恢復(fù)等幾項工 程?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。一、布管、穩(wěn)管1、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊 分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝

17、槽上集中下管， 然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L 入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布 管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次 倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 保溫 管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆 高不宜超過2米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其 數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)

18、定在基礎(chǔ)上， 施工 質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：，允許偏差為土 1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計 要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞 和滾落。管道

19、安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。3、接管、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間 隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施， 可先回填到管頂以上一倍管徑以 上的高度。 管道安

20、裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管 底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許 帶水作業(yè)。、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303焊條，直徑© 2.5、© 3.5、 © 4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫 桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。 施 工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放， 重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超 過兩次。二、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫

21、管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中 尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外 20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、 氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。 并檢查 管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度 150-200r，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，

22、未烘 干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣 割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊 和越位焊接。8對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使 用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（二八 管道焊前組對1、施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù) 工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位

23、置，標(biāo)出零件編號等； 號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料， 號料的 允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣 割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺 物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于 3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔 渣及兩

24、側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊 上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合 GB50205-2001的要求。焊接設(shè)備1、焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、 焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫 米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口 表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧焊打底間隙2-2.5mm， 管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必

25、須焊透。（三八焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜 口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。3、蓋面：該層選用焊條直徑為 2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選 用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防 腐前出現(xiàn)銹蝕。（四）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩 側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相 應(yīng)防護(hù)服罩。2、 接、拆焊機(jī)一次

26、電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過 10m，電焊 機(jī)放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥， 雷雨天氣嚴(yán)禁施 焊。3、焊接時采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理 預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火 災(zāi)和不必要的傷害。三、壓力試驗水壓試驗管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

27、本工程的設(shè)計壓力為1.6Mpa,試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有 敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行 檢驗，合格后方可試壓。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不 穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐， 管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有 缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。四、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)

28、備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗 記錄。五、熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng) 系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行， 試運(yùn)行必須緩 慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后， 再緩慢升溫到預(yù)熱溫度 70C，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位 后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。六、土方回填1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)行回填。2、管道回填時

29、，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。 填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實， 但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3、管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實，需鋪厚度：機(jī)械夯實時，每層不大于 300mm,人工夯實時，每層不大于 200mm,管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實。4、管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機(jī) 械回填；管頂上部 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm的塊石；500mm以 上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1) 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。管溝的基層處理的 好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就 有可能造成管道斷裂。(2) 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。(3) 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井