電工板施工交底

1、技術交底書工程名稱 紅星濱海社區(qū) 19# 地塊二標段 施工單位 遼寧省第三建筑 工程公司施工部位基礎、主體交底班組 電工班組負責人阻燃管暗配敷設工藝一：施工準備1、作業(yè)條件 砼結構施工時，大模板、滑模板施工砼墻板，在鋼筋綁扎過程中 根據設計圖要求預埋套盒及管路， 同時辦理隱檢手續(xù)。 配合土建 砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時根據電氣設計圖要 求與土建墻上彈出的水平線安裝管路和盒箱。三：主要機具 鉛筆、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活動扳子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、鉆頭、 壓力案子、臺鉆、電錘、熱風槍、電爐、開孔器、工具袋、梯子等。 三：工藝流程

2、彈線定位加工彎管盒箱定位暗敷管路掃管穿帶線1、 根據設計圖要求在模板砼墻板、砼墻等處確定盒箱位置進行彈 線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒箱準確位置并標出尺寸。根據設計圖燈位要求在砼板內，在現(xiàn)澆砼板前進 行測量后標注出燈頭盒及板出線盒的準確位置尺寸。2、加工彎管預制管彎可采用冷煨法和熱煨法，阻燃管敷設與煨彎對環(huán) 境溫度應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低 于-153、冷煨法管徑在 25mm 及其以下可以采用冷煨法。用膝蓋煨彎，將 彎管彈簧插入 PVC 管內需要煨彎處， 兩手抓牢管子兩頭頂在膝 蓋上用手扳，逐步煨處所需要彎度，然后抽出彈簧。使用手扳 彎管器煨彎，將管子插入配

3、套的彎管器，手扳一次煨處所需彎 度。4、熱煨法 用電爐子熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被 加熱到可隨意彎曲時，逐步煨出所需管彎度，并用溫布使彎曲 部位冷卻定型，不得因煨彎時使用管出現(xiàn)烤傷變色破裂等現(xiàn)象。5 、 盒箱定位 預留盒箱孔洞根據設計規(guī)定的盒箱，預留具體位置。隨土 建墻體電工配合施工在約 300mm 處，預留處進入盒箱的管， 管端頭堵好，等待最后一管一孔的進入盒箱。利用穿筋盒直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐 鋼筋，使盒口與墻體平面平齊。預留盒箱孔洞采用下盒套箱套，然后待模板拆卸后再拆除 盒套箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。頂板穩(wěn)埋燈頭盒，根據設計圖紙標注位置，標出燈位的位 置，

4、把燈頭盒固定在模板上，根據管路走向，把敲落孔敲開。6、 暗敷管路管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）用小刷子沾 （配套供應）阻燃管粘接劑，均勻抹在管外壁上，將管子插入 套箍，管口應到位，粘接劑性能要求粘接后 1min 內不移位， 粘性保持時間長并具有防水性， 管路垂直或水平敷設時每隔 1m 距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點，距 兩端 300-500mm 處各加一個固定點。管進盒箱一管一孔先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒箱 上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或塑料堵好盒 子口（堵盒口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件， 如水泥紙袋等）現(xiàn)澆砼墻板內管路應敷設在兩層鋼筋中間，

5、管進盒箱時應 在煨成燈叉彎，管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部 位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨管為準） 。根據房間四周墻的厚度彈十字線，確定燈頭盒的位置，將 端接頭內鎖母固定在盒子的管孔上使用頂帽護口堵好管，并堵 好盒口。固定好盒子后敷管，管路應敷設在面筋的下面，底筋的上 面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。7、 阻燃管明箱時做法主要有箱后進管預埋和箱下進管預埋，本節(jié)只介紹箱后進 管預埋，箱下進管預埋參照配電箱安裝工藝。在鋼筋綁扎完成時在鋼筋上標出明裝箱的安裝高度及箱體 的寬度，然后敷設管路，把從現(xiàn)澆砼板內引上或引下的管路彎 曲 90°引出墻體，引出位置在箱體安

6、裝高度的上邊 10 20mm 處，管口出墻 2030mm ，等待木工合模預留出墻面。為了不影響木工合模也可以在預留管口時采取彎曲90°入盒，不加任何進盒連接件，等待明配箱體安裝。阻燃管箱后進 管在明配電箱體安裝完成后用熱風槍把管口加熱脹出喇叭口代 替入箱連接件（嚴禁用明火加熱）8 、 箱后進管砌體墻體在土建砌筑前把要預留進箱的管路彎曲 90 °接到所需的位置， 土建砌筑時電工配合調正管線完成操作。9、 穩(wěn)注盒箱 對照設計圖及預留洞口的準確位置，然后剔洞清理，依照管路 的走向敲掉盒箱的敲落孔，再短管入盒箱穩(wěn)正固定，用高標號 水泥砂漿填入洞內抹平，穩(wěn)埋完畢。10 、 掃管穿帶線

7、砼結構，如墻樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管，這 樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不同現(xiàn)象，便于處理。因在砼未終凝時修 補管路便于處理，磚混結構的墻體在抹灰前進行掃管有問題時， 修改管路便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通及時穿好帶線，并將管口盒口箱 口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次賭塞管路現(xiàn)象。 四：質量要求1、管路連接緊密，管口光滑，使用膠粘劑連接牢固2 、 盒箱設置正確，固定可靠，管進入盒箱處順直，一孔一管有盒箱連接件牢固無松動3 、 注意成品保護不要有移位砸扁和踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)4、 配合土建澆灌砼時應有電工看護，以防管路移位或受機械損傷5、管子煨彎時無凹扁，變色，彎曲倍數(shù)不夠等現(xiàn)象，彎曲時的彎

8、 曲半徑應大于 6D6、穩(wěn)埋盒箱應找正穩(wěn)固，不出現(xiàn)墻面不平現(xiàn)象，管口入盒箱要連接件連接牢固盒箱口平整7、管路預埋完成后要進行自檢，互檢，以防漏留少埋現(xiàn)象鍍鋅鋼管敷設工藝一：施工準備1、 作業(yè)條件配合土建砼結構施工時，大模板，滑模板施工砼墻板，在 鋼筋綁扎過程中根據設計圖紙要求預留套盒及管路，同時辦理 隱蔽手續(xù)。配合土建砌體（如磚混結構加氣磚，礦渣磚等）施工時根 據電氣施工圖紙要求與土建墻上彈出的水平線安裝管路和盒 箱。土建主體完成抹灰工程完成根據電氣設計圖紙要求在墻面 定位彈出各位置定位線安裝管路及盒箱。配合土建部分預埋部分明配與土建密切配合完成管路敷 設。二：主要機具 鉛筆、卷尺、尺桿、線墜

9、、小線、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、 鋸條、刀鋸、半圓銼、活動扳子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、鉆頭、 壓力案子、臺鉆、電錘、熱風槍、電爐、開孔器、工具袋、梯子、角 磨、套絲機、液壓開孔器等。三：敷設方式 鋼管敷設分為暗配管、明配管、部分明配部分暗配三種方式。1、 暗管敷設現(xiàn)澆砼墻配管在土建鋼筋網片綁扎完畢按墻體線 配管。現(xiàn)澆砼墻配管在土建鋼筋網片綁扎完畢后，按墻體線配 管砌體配管在土建進行砌體施工時配合土建完成。2 、 明管敷設配合土建結構安裝好預埋件，土建內簡裝修漿活完成后進 行明配管。內部裝修施工時配合土建做好電氣器具位置翻樣圖， 并在頂板墻面，地面彈出實際位置。3、 分明配部分暗配動力管路

10、， 管徑在 70mm 及以上時在預埋時由于箱體為明 配，管路出線端做暗敷設影響電纜入箱，操作不方便，通常采 取部分暗敷設在地面或現(xiàn)澆砼板，板厚大于管徑 3 倍時，部分 明敷設至明配箱體。四：工藝流程預制加工測定穩(wěn)固盒箱管路敷設連接跨接接地1、 預制加工根據設計圖加工好各種盒箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨 法或熱煨法。（1）、冷煨法一般管徑為 20mm 及其以下時用手扳煨管器煨管，先將管子 插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm 及其以上時使用液 壓煨管器。即先將管子放入模具，然后扳動彎管器壓桿，煨出所需彎 度，用液壓彎管器時模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 （2）、熱煨法首先炒干沙子，

11、堵住管一端，將干砂灌入管內，用手錘敲打至沙 子灌實。將另一端管口堵住， 放在火上轉動加熱燒紅后煨成所需彎度， 隨煨彎隨冷卻。要去管子的彎曲處不應褶皺，裂縫。彎扁程度不應大 于管外徑 1/10 。（ 3）、明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 4-6 倍，暗配管時不應小 于管外徑的 10 倍。（ 4）、破口加工，管徑在 50mm 以上鋼管有時需用破口，先將管口 出去毛刺，用氣焊加熱管端， 邊加熱邊用手錘沿管四周逐步均勻向外 敲打處破口，也可以用手錘直接沿管四周逐步勻向外敲打處破口。 （5）、管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的 管子長度量準放在鉗口內卡牢固，然后進行切割。要求斷口處

12、平齊， 管口光滑無毛刺，管內鐵屑除盡。 （6）、管子套絲采用套絲板、套絲機根據管外徑選擇相應板牙，將管 子用臺虎鉗或壓力案子鉗緊牢固再把套絲板 （套絲機可不用壓力案子 或臺虎鉗）在管端均勻用力不得過猛的旋轉引入，隨套隨澆冷卻液， 絲扣要求不亂，消除渣屑，絲扣干凈清晰。等徑 20mm 及其以下時 應分二板套成，管徑在 25mm 及其以上時應分三板套成。（ 7）套管制作應按管徑選擇適合的套管，套管壁厚應不小于需用管 徑的壁厚， 套管的長度一般要求 300 長，也可以切成需要套接管徑的 1.5-3 倍。（8）盒箱連接件可在設計圖紙中找出盒箱出線管徑適當組裝盒箱連 接件方便以后施工。2、測定并穩(wěn)固盒箱

13、1）根據設計圖紙要求確定盒箱位置，明箱時以土建彈出的水平線為 基準，掛線找平，線墜找正標出盒箱實際尺寸位置。2）暗箱盒時在鋼筋綁扎完成后用水平尺在鋼筋上標出暗盒箱位置。3）暗箱盒時在砌體施工時密切配合土建施工完成按盒箱定位穩(wěn)固。4）穩(wěn)固盒要求發(fā)漿飽滿、平整、穩(wěn)固、坐標正確。5）現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒箱加支鐵，固定盒箱口與墻面一致垂直、 平齊、最大凹進深度 10mm 。6) 現(xiàn)澆砼板內將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好隨土建澆灌 施工同時完成。3、管路敷設連接管路連接1 ) 管箍絲扣連接， 套絲不得有亂扣現(xiàn)象， 管箍必須使用通絲管 箍，擰好管箍后管口應對嚴，外露絲應不多于 2 扣。2) 套管連接

14、宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 1.5-3 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴 密。3) 坡口(喇叭口)焊接，先將管口除去毛刺找平齊，用氣焊加 熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點均勻向外敲打出 坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。 管進盒箱處連接1) 盒箱開口應整齊并與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。2) 定型盒箱其敲落孔大而管徑小時可用鐵皮墊圈墊嚴，或用砂漿 加石膏補平齊不得外漏。3) 端管入盒箱可不用套絲或連接件，可用跨接地線焊接固定。管 口應與盒箱里口平。4) 混凝土墻內可將盒箱焊在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔 1 米左右鐵絲綁扎牢固，接著布管，管

15、進盒箱要焊燈叉彎，方便管與盒箱連接，往上引管不宜過長，以能焊彎為準。明管吊架支架安裝1) 明配鋼管用支架吊架應按設計圖要求進行加工， 支架吊裝規(guī) 格設計無規(guī)定時應不小于以下規(guī)定。扁鐵吊架扁鐵支架 30mm*3mm ；角鋼吊架，支架 25mm*25mm*3mm 埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于 120mm2) 固定支架有預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法：a 預埋鐵件焊接法為在土建施工過程中根據電氣設計圖紙按彎路走 向預埋鐵件方便以后施工。b 穩(wěn)注法為在明配鋼管前根據電氣設計圖紙按管路走向，彈出線來 按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求， 計算確定支架、 吊架的 具體位置后，用膨脹螺絲把支架吊架固定在墻

16、上或板上。管路暗敷設1) 現(xiàn)澆混凝土墻內管路暗敷設管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎， 管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，或用電焊點焊固定，彎 曲部位按要求固定， 往上引管不宜過長， 以能煨彎和連接為準， 向墻外引管可使用管帽預留管口，待拆模后取出管帽再接管。2 ) 線澆砼板內管路暗敷設根據建筑物房間四周墻的厚度，彈出十字線確定燈頭盒的 位置，將端接頭內鎖母把管子固定在盒子的孔洞上，使用官帽 堵好管口， 并堵好盒口。 將盒子固定。 管路應敷設在面筋下面，底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或電焊點焊固3) 砌體墻管路暗敷設砌體墻用鋼管時一般做法為盒箱預留孔洞， 然后

17、短管入箱， 把鋼管引至盒箱 300-500mm 預留，待墻體砌筑完成穩(wěn)注盒箱 在短管入盒箱。也可以密切配合土建砌體，隨砌筑接管。管路明敷設1) 由地面引出管路至明箱，可直接固定在支架上，需在盤箱下側 100-150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。2) 盒箱安裝應平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一 孔，不得開長孔。3 ) 明配鋼管有一個彎時，彎曲半徑可為管外徑的 4 倍，其他為管 外徑的 6 倍。管路敷設加裝過渡盒1) 管路超過下列長度應加裝過渡盒無彎時為 45 米有一個彎為 30 米有兩個彎為 20 米有三個彎為 12 米2) 管路垂直敷設時50 及以下為 30 米70-95

18、時為 20 米120-240 時為 18 米跨接接地線鋼管暗配跨接地線有兩種方式， 多股銅線跨接和鋼筋跨接兩種。1）多股軟銅線跨接25mm 以下鋼管宜采用多股銅線跨接，首先把跨接長度確定做 焊錫處理后用專用型號接地卡固定在需跨接處。鋼筋跨接 32mm 及以上鋼管宜采用鋼筋跨接，首先確定連接件 的長度，然后用不小于 8mm 的鋼筋定型焊接在需要跨接處（管連接 采用套管焊接的除外） ，焊接要求為鋼筋直徑的 6 倍，兩面焊接，焊 口處做防銹防腐處理 （砼邊除外 ）焊接部位不許咬肉。明配鍍鋅鋼管跨 接接地應采用專用接地線卡子連接，不得焊接。五：質量要求1、鍍鋅鋼管暗敷設要按設計圖要求及相關規(guī)范施工2、

19、施工時注意管路交叉與阻燃管交叉點處理要保證不損壞阻燃管線3、煨彎加工不應有折皺裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不大于管外徑的 1/104、管口要光滑，管內無雜質5、套管連接要求焊口平整嚴密，套接長度達到要求6、管路彎曲過多時應按設計圖紙要求及現(xiàn)場情況沿最近的路線敷 設減少彎曲點7、焊接地線時應注意防止將管焊漏、漏焊焊接面不夠倍數(shù)8、防止管路堵塞及時掃管，配管后應及時加管堵9 、 鋼管敷設完成后做到自檢、互檢，嚴格漏留少埋接地裝置及防雷安裝工藝一：施工準備1、作業(yè)條件1) 接地體作業(yè)條件 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完成，底板筋與柱筋連接 處以綁扎完成2) 等電位聯(lián)結 引下線暗敷設局部等電位聯(lián)結，防雷引下線聯(lián)

20、結與土建密 切配合作業(yè)3) 支架安裝作業(yè)條件 各種支架已運到現(xiàn)場，結構工程已完成，室外必須有腳手 架及爬梯4) 避雷帶(網)安裝作業(yè)條件接地體與下引線必須完成，支撐安裝完畢并且調試完成5) 測試接地電阻作業(yè)條件 接地裝置完成后、建筑完成回填后及防雷裝置完成后 二：主要機具電焊機、無齒鋸、角磨、電鉆、電錘、電焊條、氧氣、乙 炔、壓力案子、鋼鋸、鋸條、手錘、大錘、瀝青漆、防腐漆、 白油漆、紅油漆、銀粉、常用電工組合工具等三：工藝流程 接地體（極）總等電位聯(lián)結引下線暗敷局部等電位聯(lián)結防雷引下線聯(lián)結支架安裝避雷網測試接地電阻1、接地體 本工程防雷接地重復接地電氣設備的保護接地等的接地共 用統(tǒng)一的接地體

21、（接地極） 。接地體（接地極）為建筑物基礎的 上下兩層鋼筋中的兩根 16 以上主筋通長焊接形成的網狀接 地，要求接地電阻不大于 1 歐姆，實測不滿足時增設人工接地 體（極）。2、總等電位聯(lián)結在總等電位箱體處由接地體引出一根 40*4 鍍鋅扁鋼作為 接地干線?？偟入娢贿B接端子板 MEB 應將進線配電箱的 PE 母 排共用設施的金屬管道，如上下水煤氣電氣通風管道電梯轎軌 相互連通。3、引下線暗敷1）、 引下線主要有兩種，防雷引下線與接地引下線， 接地引下線主 要時局部等電位聯(lián)結和設備接地。 防雷引下線是利用建筑物鋼筋砼柱 子或剪力墻內兩根 16 以上主筋通長焊接作為引下線。2）、 局部等電位引下線

22、是在局部等電位點附近的柱子或剪力墻中的 兩根 16 以上主筋通長焊接作為引下線，建筑物中的設備接地引下 線同局部等電位接地引下線。4、局部等電位聯(lián)結 本工程帶洗浴衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結，從適當?shù)胤揭鰞?根 16鋼筋用 25*4扁鋼引至局部等電位，將衛(wèi)生間內所有金屬管道、 金屬構件、插座 PE 線聯(lián)結。本工程電梯井內明敷鍍鋅扁鋼作為接地干線。 將與電梯有關的所 有電氣設備及導軌等金屬構件均與電梯井內的接地干線相聯(lián)結。5、防雷引下線聯(lián)結在建筑物土建結構完成前用鍍鋅圓鋼與防雷引下線， 利用建筑物 引上的兩根鋼筋聯(lián)結，等待與避雷帶（網）的最后聯(lián)結。6、支架安裝1）、根據設計圖紙要求進行彈線及分檔定

23、位， 應盡可能隨結構施工預 埋支架或鐵件。2）、本工程頂層結構為女兒墻式，施工采取支架固定， 在土建女兒墻 抹灰工程前完工，支架安裝采用 10 鍍鋅鋼筋，支架成活高度為 150mm ，間距為 1000mm 。支架安裝應平直水平，每 2 米檢查短允 許偏差 3/1000 ，垂直度每 3 米檢查段允許偏差 2/1000,全長偏差不得 大于 10mm 。支架安裝拐角處兩側間距 500mm ，直線間距 1000mm 支架安裝所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。7、避雷帶（網） 避雷帶應平直牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物 應一致，支持件的間距和承受的垂直拉力應符合施工質量驗收規(guī)范要 求。避

24、雷帶安裝做法： 本工程采用 10mm 鍍鋅圓鋼作為避雷帶， 把 鍍鋅圓鋼放在平板上用手錘調直， 或用角磨機、倒鏈等進行冷拉調直。 將調直的避雷帶運到安裝地點，將鍍鋅圓鋼順直敷設卡固連接成一 體，同引下線焊接。建筑物屋頂上突出物如透氣管，爬梯等這些部位 的金屬導體都必須與避雷帶（網）焊接成一體。焊接避雷網時焊接長度為圓鋼直徑的 69 倍，且雙面焊接。避雷 帶焊接完成后將焊接處的藥皮敲打掉， 進行局部調直后刷防銹漆及銀 粉。四：質量要求1、接地體焊接應飽滿，不得有夾渣、裂縫、虛焊、氣孔等缺陷。2、鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的 2 倍，且三面焊接，當 寬度不同時以寬的為準，扁鋼與圓鋼的連接焊接長度

25、為圓鋼直 徑的 6 倍。3、總等電位連接時與工藝管道連接方式為專用型號的接地 夾，不許焊接。4、引下線連接要可靠焊接，長度要達到標準5、局部等電位按設計圖紙做法與相關規(guī)范要求施工6、支架安裝必須牢固，灰漿飽滿，平整7 、 支架埋注深度不小于 100mm8、避雷帶要平直，超出允許偏差要重新修復9、焊接處焊縫平整，飽滿，無明顯氣孔，咬肉等缺陷防雷接地系統(tǒng)施工完成后要進行測試接地 電阻，接地電阻值不小于 1 歐姆管內穿線安裝工藝 一：管內穿線在建筑抹灰、 粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電 線保護管內的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電器安裝項目逐漸增 加管內穿線的工程量隨之增大， 為配合工程整體

26、同步竣工， 管內穿線 可以提前進行，但必須滿足以下條件：1、混凝土結構工程必須經過結構驗收核定。2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護，箱，盒及導線不應破損及被灰漿污染。4、穿線后管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合 規(guī)范要求。5、已向穿線的操作人員做好技術交底。二：器具1 、 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。 三、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測1、選擇導線1）、根據設計圖紙要求，正確選擇導

27、線規(guī)格、型號。2）、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于 500 伏。3）、導線的分色：穿如管內的干線可不分色。為了保證安全和施工 方便， 在線管出口處至配電箱、 盤總開關的一段干線回路及各用電支 路應按色標要求分色， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N （中性線）為淡藍色， PE （保護線）為綠 /黃色。2、穿帶線1）、帶線用 1.22.0 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管 內遇到管接頭時被卡住， 將帶線穿入管路內， 在管路的兩端留有 20cm 的余量。2）、如在管路較長或轉彎時， 可在結構施工敷設管路的同時將帶線一 并穿好并留有 20cm 的余量后將兩端的帶線盤入

28、盒內或纏繞在管頭 上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3）、當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭 部彎, 兩根帶線同時攪動， 使兩端頭相互鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。3、掃管 將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上， 兩人來回拉動帶線， 將關內的浮 銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4、帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管 （電線管）穿線前，檢查各 個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破 損均應補齊和更換。5、放線及斷線1）、放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。2）、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線 避免出現(xiàn)死扣或背花。3

29、）、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為 15cm ，箱內導線的 預留長度為箱體周長的 1/2 出戶導線的預留長度為 1.5cm6、導線與帶線的綁扎1）、當導線根數(shù)為 23 根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后直 接將線芯與帶線綁回頭壓實綁扎牢固， 使綁扎處形成一個平滑的錐體 過渡部位。2）、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固， 使綁扎接頭處 形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。7、管內穿線1）、當管路較長或轉彎較多時， 要在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕?石粉。2）、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。3）、穿線時應注

30、意下列問題：不同回路、 不同電壓和交流與直流的導線， 不得穿入同一個管子內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：（ 1）、電壓為 50 伏及以下的回路； （2）、同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； （3）、照明花燈的所有回路；（ 4）、同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內， 但管內導線總數(shù)不 應多于 8 根。（5）、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。（6）、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。（7）、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積 的 40%（ 8）、導線穿入鋼管時， 管口處應裝設護口保護導線； 在不進入接線 盒（箱）的垂直管口，導線后

31、應將管口密封。（ 9）、敷設于垂直管線中的導線， 當超過下列長度時應在管口處和接 線盒中加以固定：截面積為 50mm 及以下的導線為 30m; 截面積為 70 95mm 的導線為 20m 截面積為 180 240mm 之間的導線為 18m （10）、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余 度。8、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。9、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他 技術交底可不填寫。四：導線連接1、導線連接時， 必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜， 再進行連接、 加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： 1）、導線接頭要緊密、牢

32、固不能增加導線的電阻值。2）、導線接頭受力時的機械強度不低于原導線的機械強度。3）、導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。 導線連接要牢 固、緊密、包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求：1）、當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接 線鼻子連接和壓線帽連接。2）、綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光澤；焊劑應無腐蝕性，焊接 后應清除殘余焊劑。3）、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格想匹配，壓接 時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。4）、剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏 均勻緊密， 在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空

33、隙處， 應采用絕緣 帶包纏嚴密。5）、在分支連接處，干線不硬受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法剝削導線絕緣層的長度和方法， 根據接線方法的不同而不同， 常用的 剝削工具有電工刀和剝削鉗。1）、對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法， 也可用克絲鉗 或剝線鉗進行剝削， 但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀 在導線周圍轉圈剝削絕緣層， 以免傷及線芯； 對多芯塑料絕緣導線需 要斜削發(fā)剝削。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握 刀的手將導線壓在刀刃上， 將線在刀刃上轉一周， 把刀向導線端部快 速移動， 絕緣層即可切掉， 見圖 1-a.但應注意線在刀刃上轉動的力要

34、用得適當， 既能切斷絕緣層又能不傷線芯。 使用剝削鉗應選用大一級 線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以 45 °角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即 停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為 15 °左右，沿著芯線表面向 線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以 45°角削斷，見圖一，c.2）、對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并使用 12 的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象 削鉛筆一樣的斜削法，見圖 1-b.3）、對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁， 在用鉗 子前端夾注將絕緣層扯端。4）

35、、對絕緣軟線， 可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉： 方法是用克絲鉗子 刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端， 用另一手捏緊導線， 兩手以相反方向抽拉， 以此力來勒去導線端部絕 緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖 2 4、導線在盒（箱）內導線連接： 1）、單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并 齊合攏，在距絕緣臺約 15 處用其中一根線芯，在其連接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖一， a. 兩根導線連接 時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 15 處用兩根線芯 捻絞 2 圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。

36、2）、不同直徑導線接頭： 如果由粗細不同的多根導線 （包括截面小于 25 的多心軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再 將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺 15 處交叉，并在線端部向粗導 線端纏繞 5 圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上，最后再做涮錫 處理。3）、單芯銅導線壓線帽壓接：適用 10 40 的 24 根導線連 接。將導線絕緣層剝去 15 （按帽的型號決定）清除導線表面氧化 物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插壓線帽的壓接管內，若填不 實，可將線芯折回頭（削長加倍） ，填滿為止。線芯插到底后。導線 絕緣應和壓接管口平齊，并包早帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。4）、多芯銅導線的倒入

37、字連接： 倒入字連接時，按導線線芯的結合長 度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開心芯進行合攏，用綁線進行 綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的 5 倍，見圖三。5）、銅導線與端子連接： 多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的 接線端子壓接。 將導線絕緣層削去后， 清除導線表面的氧化物將線芯 緊緊的絞在一起， 同時也要清除接線端子孔內的氧化物， 然后將線芯 插入到接線端予孔內，導線外露部分為 1-2 ，用壓接鉗壓緊即可。6）、套桶壓接：套管壓接方法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用 響應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線 上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透， 兩者成為一體內成導電

38、通 路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即 連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀和尺寸； 導線表面氧化膜處理。 具體做法如下： 先把絕緣層剝掉， 清除導線氧化膜并涂以電力復合脂 （使導線表面與空氣隔絕，防止氧化） 。當采用圓形套管時，將要連 接的線芯分別在套管的兩端插入， 各插到套管一半處； 當采用橢圓型 套管時，應使兩線對插后，先頭分別露出套管兩端 4mm ；讓后用壓 線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應。5、銅導線連接的錫焊： 銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的 任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動， 焊錫時錫

39、焊應均勻飽滿， 表面有光澤無尖刺。 先在連接部位涂上焊料 （常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為他有腐蝕銅質的缺陷） ，根 據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接 頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會 增加導線氧化程度，影響焊接質量。1）、用電烙鐵錫焊： 電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm 及以下較小導線的銅導線接頭的 連接及用其他工具焊接困難的場所。用 150W 電烙鐵加熱進行錫焊， 當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵上的氧化層，涂上 焊劑后在烙鐵頭上先掛錫， 將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合 處的下端， 待導線達到一定熱量后， 用焊錫絲或焊錫條與導線結合處 的的接