電工板施工交底

1、技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng) 紅星濱海社區(qū) 19# 地塊二標(biāo)段 施工單位 遼寧省第三建筑 工程公司施工部位基礎(chǔ)、主體交底班組 電工班組負(fù)責(zé)人阻燃管暗配敷設(shè)工藝一：施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件 砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工砼墻板，在鋼筋綁扎過(guò)程中 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路， 同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。 配合土建 砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時(shí)根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要 求與土建墻上彈出的水平線(xiàn)安裝管路和盒箱。三：主要機(jī)具 鉛筆、卷尺、尺桿、線(xiàn)墜、小線(xiàn)、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活動(dòng)扳子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、鉆頭、 壓力案子、臺(tái)鉆、電錘、熱風(fēng)槍、電爐、開(kāi)孔器、工具袋、梯子等。 三：工藝流程

2、彈線(xiàn)定位加工彎管盒箱定位暗敷管路掃管穿帶線(xiàn)1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在模板砼墻板、砼墻等處確定盒箱位置進(jìn)行彈 線(xiàn)定位，按彈出的水平線(xiàn)用小線(xiàn)和水平尺測(cè)量出盒箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求在砼板內(nèi)，在現(xiàn)澆砼板前進(jìn) 行測(cè)量后標(biāo)注出燈頭盒及板出線(xiàn)盒的準(zhǔn)確位置尺寸。2、加工彎管預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法，阻燃管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán) 境溫度應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低 于-153、冷煨法管徑在 25mm 及其以下可以采用冷煨法。用膝蓋煨彎，將 彎管彈簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處， 兩手抓牢管子兩頭頂在膝 蓋上用手扳，逐步煨處所需要彎度，然后抽出彈簧。使用手扳 彎管器煨彎，將管子插入配

3、套的彎管器，手扳一次煨處所需彎 度。4、熱煨法 用電爐子熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被 加熱到可隨意彎曲時(shí)，逐步煨出所需管彎度，并用溫布使彎曲 部位冷卻定型，不得因煨彎時(shí)使用管出現(xiàn)烤傷變色破裂等現(xiàn)象。5 、 盒箱定位 預(yù)留盒箱孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的盒箱，預(yù)留具體位置。隨土 建墻體電工配合施工在約 300mm 處，預(yù)留處進(jìn)入盒箱的管， 管端頭堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒箱。利用穿筋盒直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐 鋼筋，使盒口與墻體平面平齊。預(yù)留盒箱孔洞采用下盒套箱套，然后待模板拆卸后再拆除 盒套箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。頂板穩(wěn)埋燈頭盒，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注位置，標(biāo)出燈位的位 置，

4、把燈頭盒固定在模板上，根據(jù)管路走向，把敲落孔敲開(kāi)。6、 暗敷管路管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）用小刷子沾 （配套供應(yīng)）阻燃管粘接劑，均勻抹在管外壁上，將管子插入 套箍，管口應(yīng)到位，粘接劑性能要求粘接后 1min 內(nèi)不移位， 粘性保持時(shí)間長(zhǎng)并具有防水性， 管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)每隔 1m 距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)，距 兩端 300-500mm 處各加一個(gè)固定點(diǎn)。管進(jìn)盒箱一管一孔先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱 上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或塑料堵好盒 子口（堵盒口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件， 如水泥紙袋等）現(xiàn)澆砼墻板內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，

5、管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng) 在煨成燈叉彎，管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部 位按要求固定，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨管為準(zhǔn)） 。根據(jù)房間四周墻的厚度彈十字線(xiàn)，確定燈頭盒的位置，將 端接頭內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上使用頂帽護(hù)口堵好管，并堵 好盒口。固定好盒子后敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在面筋的下面，底筋的上 面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。7、 阻燃管明箱時(shí)做法主要有箱后進(jìn)管預(yù)埋和箱下進(jìn)管預(yù)埋，本節(jié)只介紹箱后進(jìn) 管預(yù)埋，箱下進(jìn)管預(yù)埋參照配電箱安裝工藝。在鋼筋綁扎完成時(shí)在鋼筋上標(biāo)出明裝箱的安裝高度及箱體 的寬度，然后敷設(shè)管路，把從現(xiàn)澆砼板內(nèi)引上或引下的管路彎 曲 90°引出墻體，引出位置在箱體安

6、裝高度的上邊 10 20mm 處，管口出墻 2030mm ，等待木工合模預(yù)留出墻面。為了不影響木工合模也可以在預(yù)留管口時(shí)采取彎曲90°入盒，不加任何進(jìn)盒連接件，等待明配箱體安裝。阻燃管箱后進(jìn) 管在明配電箱體安裝完成后用熱風(fēng)槍把管口加熱脹出喇叭口代 替入箱連接件（嚴(yán)禁用明火加熱）8 、 箱后進(jìn)管砌體墻體在土建砌筑前把要預(yù)留進(jìn)箱的管路彎曲 90 °接到所需的位置， 土建砌筑時(shí)電工配合調(diào)正管線(xiàn)完成操作。9、 穩(wěn)注盒箱 對(duì)照設(shè)計(jì)圖及預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，然后剔洞清理，依照管路 的走向敲掉盒箱的敲落孔，再短管入盒箱穩(wěn)正固定，用高標(biāo)號(hào) 水泥砂漿填入洞內(nèi)抹平，穩(wěn)埋完畢。10 、 掃管穿帶線(xiàn)

7、砼結(jié)構(gòu)，如墻樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管，這 樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不同現(xiàn)象，便于處理。因在砼未終凝時(shí)修 補(bǔ)管路便于處理，磚混結(jié)構(gòu)的墻體在抹灰前進(jìn)行掃管有問(wèn)題時(shí)， 修改管路便于土建修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通及時(shí)穿好帶線(xiàn)，并將管口盒口箱 口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次賭塞管路現(xiàn)象。 四：質(zhì)量要求1、管路連接緊密，管口光滑，使用膠粘劑連接牢固2 、 盒箱設(shè)置正確，固定可靠，管進(jìn)入盒箱處順直，一孔一管有盒箱連接件牢固無(wú)松動(dòng)3 、 注意成品保護(hù)不要有移位砸扁和踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)4、 配合土建澆灌砼時(shí)應(yīng)有電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷5、管子煨彎時(shí)無(wú)凹扁，變色，彎曲倍數(shù)不夠等現(xiàn)象，彎曲時(shí)的彎

8、 曲半徑應(yīng)大于 6D6、穩(wěn)埋盒箱應(yīng)找正穩(wěn)固，不出現(xiàn)墻面不平現(xiàn)象，管口入盒箱要連接件連接牢固盒箱口平整7、管路預(yù)埋完成后要進(jìn)行自檢，互檢，以防漏留少埋現(xiàn)象鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝一：施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件配合土建砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板，滑模板施工砼墻板，在 鋼筋綁扎過(guò)程中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留套盒及管路，同時(shí)辦理 隱蔽手續(xù)。配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚，礦渣磚等）施工時(shí)根 據(jù)電氣施工圖紙要求與土建墻上彈出的水平線(xiàn)安裝管路和盒 箱。土建主體完成抹灰工程完成根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙要求在墻面 定位彈出各位置定位線(xiàn)安裝管路及盒箱。配合土建部分預(yù)埋部分明配與土建密切配合完成管路敷 設(shè)。二：主要機(jī)具 鉛筆、卷尺、尺桿、線(xiàn)墜

9、、小線(xiàn)、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、 鋸條、刀鋸、半圓銼、活動(dòng)扳子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、鉆頭、 壓力案子、臺(tái)鉆、電錘、熱風(fēng)槍、電爐、開(kāi)孔器、工具袋、梯子、角 磨、套絲機(jī)、液壓開(kāi)孔器等。三：敷設(shè)方式 鋼管敷設(shè)分為暗配管、明配管、部分明配部分暗配三種方式。1、 暗管敷設(shè)現(xiàn)澆砼墻配管在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢按墻體線(xiàn) 配管。現(xiàn)澆砼墻配管在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，按墻體線(xiàn)配 管砌體配管在土建進(jìn)行砌體施工時(shí)配合土建完成。2 、 明管敷設(shè)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件，土建內(nèi)簡(jiǎn)裝修漿活完成后進(jìn) 行明配管。內(nèi)部裝修施工時(shí)配合土建做好電氣器具位置翻樣圖， 并在頂板墻面，地面彈出實(shí)際位置。3、 分明配部分暗配動(dòng)力管路

10、， 管徑在 70mm 及以上時(shí)在預(yù)埋時(shí)由于箱體為明 配，管路出線(xiàn)端做暗敷設(shè)影響電纜入箱，操作不方便，通常采 取部分暗敷設(shè)在地面或現(xiàn)澆砼板，板厚大于管徑 3 倍時(shí)，部分 明敷設(shè)至明配箱體。四：工藝流程預(yù)制加工測(cè)定穩(wěn)固盒箱管路敷設(shè)連接跨接接地1、 預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工好各種盒箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨 法或熱煨法。（1）、冷煨法一般管徑為 20mm 及其以下時(shí)用手扳煨管器煨管，先將管子 插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm 及其以上時(shí)使用液 壓煨管器。即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)彎管器壓桿，煨出所需彎 度，用液壓彎管器時(shí)模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 （2）、熱煨法首先炒干沙子，

11、堵住管一端，將干砂灌入管內(nèi)，用手錘敲打至沙 子灌實(shí)。將另一端管口堵住， 放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱燒紅后煨成所需彎度， 隨煨彎隨冷卻。要去管子的彎曲處不應(yīng)褶皺，裂縫。彎扁程度不應(yīng)大 于管外徑 1/10 。（ 3）、明配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 4-6 倍，暗配管時(shí)不應(yīng)小 于管外徑的 10 倍。（ 4）、破口加工，管徑在 50mm 以上鋼管有時(shí)需用破口，先將管口 出去毛刺，用氣焊加熱管端， 邊加熱邊用手錘沿管四周逐步均勻向外 敲打處破口，也可以用手錘直接沿管四周逐步勻向外敲打處破口。 （5）、管子切斷常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的 管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)放在鉗口內(nèi)卡牢固，然后進(jìn)行切割。要求斷口處

12、平齊， 管口光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡。 （6）、管子套絲采用套絲板、套絲機(jī)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管 子用臺(tái)虎鉗或壓力案子鉗緊牢固再把套絲板 （套絲機(jī)可不用壓力案子 或臺(tái)虎鉗）在管端均勻用力不得過(guò)猛的旋轉(zhuǎn)引入，隨套隨澆冷卻液， 絲扣要求不亂，消除渣屑，絲扣干凈清晰。等徑 20mm 及其以下時(shí) 應(yīng)分二板套成，管徑在 25mm 及其以上時(shí)應(yīng)分三板套成。（ 7）套管制作應(yīng)按管徑選擇適合的套管，套管壁厚應(yīng)不小于需用管 徑的壁厚， 套管的長(zhǎng)度一般要求 300 長(zhǎng)，也可以切成需要套接管徑的 1.5-3 倍。（8）盒箱連接件可在設(shè)計(jì)圖紙中找出盒箱出線(xiàn)管徑適當(dāng)組裝盒箱連 接件方便以后施工。2、測(cè)定并穩(wěn)固盒箱

13、1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒箱位置，明箱時(shí)以土建彈出的水平線(xiàn)為 基準(zhǔn)，掛線(xiàn)找平，線(xiàn)墜找正標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。2）暗箱盒時(shí)在鋼筋綁扎完成后用水平尺在鋼筋上標(biāo)出暗盒箱位置。3）暗箱盒時(shí)在砌體施工時(shí)密切配合土建施工完成按盒箱定位穩(wěn)固。4）穩(wěn)固盒要求發(fā)漿飽滿(mǎn)、平整、穩(wěn)固、坐標(biāo)正確。5）現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒箱加支鐵，固定盒箱口與墻面一致垂直、 平齊、最大凹進(jìn)深度 10mm 。6) 現(xiàn)澆砼板內(nèi)將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好隨土建澆灌 施工同時(shí)完成。3、管路敷設(shè)連接管路連接1 ) 管箍絲扣連接， 套絲不得有亂扣現(xiàn)象， 管箍必須使用通絲管 箍，擰好管箍后管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于 2 扣。2) 套管連接

14、宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 1.5-3 倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán) 密。3) 坡口(喇叭口)焊接，先將管口除去毛刺找平齊，用氣焊加 熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊逐點(diǎn)均勻向外敲打出 坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊接嚴(yán)密。 管進(jìn)盒箱處連接1) 盒箱開(kāi)口應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求管孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。2) 定型盒箱其敲落孔大而管徑小時(shí)可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，或用砂漿 加石膏補(bǔ)平齊不得外漏。3) 端管入盒箱可不用套絲或連接件，可用跨接地線(xiàn)焊接固定。管 口應(yīng)與盒箱里口平。4) 混凝土墻內(nèi)可將盒箱焊在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔 1 米左右鐵絲綁扎牢固，接著布管，管

15、進(jìn)盒箱要焊燈叉彎，方便管與盒箱連接，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能焊彎為準(zhǔn)。明管吊架支架安裝1) 明配鋼管用支架吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工， 支架吊裝規(guī) 格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)不小于以下規(guī)定。扁鐵吊架扁鐵支架 30mm*3mm ；角鋼吊架，支架 25mm*25mm*3mm 埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm2) 固定支架有預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法：a 預(yù)埋鐵件焊接法為在土建施工過(guò)程中根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙按彎路走 向預(yù)埋鐵件方便以后施工。b 穩(wěn)注法為在明配鋼管前根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙按管路走向，彈出線(xiàn)來(lái) 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求， 計(jì)算確定支架、 吊架的 具體位置后，用膨脹螺絲把支架吊架固定在墻

16、上或板上。管路暗敷設(shè)1) 現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎， 管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，或用電焊點(diǎn)焊固定，彎 曲部位按要求固定， 往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)， 以能煨彎和連接為準(zhǔn)， 向墻外引管可使用管帽預(yù)留管口，待拆模后取出管帽再接管。2 ) 線(xiàn)澆砼板內(nèi)管路暗敷設(shè)根據(jù)建筑物房間四周墻的厚度，彈出十字線(xiàn)確定燈頭盒的 位置，將端接頭內(nèi)鎖母把管子固定在盒子的孔洞上，使用官帽 堵好管口， 并堵好盒口。 將盒子固定。 管路應(yīng)敷設(shè)在面筋下面，底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固或電焊點(diǎn)焊固3) 砌體墻管路暗敷設(shè)砌體墻用鋼管時(shí)一般做法為盒箱預(yù)留孔洞， 然后

17、短管入箱， 把鋼管引至盒箱 300-500mm 預(yù)留，待墻體砌筑完成穩(wěn)注盒箱 在短管入盒箱。也可以密切配合土建砌體，隨砌筑接管。管路明敷設(shè)1) 由地面引出管路至明箱，可直接固定在支架上，需在盤(pán)箱下側(cè) 100-150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。2) 盒箱安裝應(yīng)平整牢固，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一 孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。3 ) 明配鋼管有一個(gè)彎時(shí)，彎曲半徑可為管外徑的 4 倍，其他為管 外徑的 6 倍。管路敷設(shè)加裝過(guò)渡盒1) 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝過(guò)渡盒無(wú)彎時(shí)為 45 米有一個(gè)彎為 30 米有兩個(gè)彎為 20 米有三個(gè)彎為 12 米2) 管路垂直敷設(shè)時(shí)50 及以下為 30 米70-95

18、時(shí)為 20 米120-240 時(shí)為 18 米跨接接地線(xiàn)鋼管暗配跨接地線(xiàn)有兩種方式， 多股銅線(xiàn)跨接和鋼筋跨接兩種。1）多股軟銅線(xiàn)跨接25mm 以下鋼管宜采用多股銅線(xiàn)跨接，首先把跨接長(zhǎng)度確定做 焊錫處理后用專(zhuān)用型號(hào)接地卡固定在需跨接處。鋼筋跨接 32mm 及以上鋼管宜采用鋼筋跨接，首先確定連接件 的長(zhǎng)度，然后用不小于 8mm 的鋼筋定型焊接在需要跨接處（管連接 采用套管焊接的除外） ，焊接要求為鋼筋直徑的 6 倍，兩面焊接，焊 口處做防銹防腐處理 （砼邊除外 ）焊接部位不許咬肉。明配鍍鋅鋼管跨 接接地應(yīng)采用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡子連接，不得焊接。五：質(zhì)量要求1、鍍鋅鋼管暗敷設(shè)要按設(shè)計(jì)圖要求及相關(guān)規(guī)范施工2、

19、施工時(shí)注意管路交叉與阻燃管交叉點(diǎn)處理要保證不損壞阻燃管線(xiàn)3、煨彎加工不應(yīng)有折皺裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不大于管外徑的 1/104、管口要光滑，管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)5、套管連接要求焊口平整嚴(yán)密，套接長(zhǎng)度達(dá)到要求6、管路彎曲過(guò)多時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況沿最近的路線(xiàn)敷 設(shè)減少?gòu)澢c(diǎn)7、焊接地線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意防止將管焊漏、漏焊焊接面不夠倍數(shù)8、防止管路堵塞及時(shí)掃管，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵9 、 鋼管敷設(shè)完成后做到自檢、互檢，嚴(yán)格漏留少埋接地裝置及防雷安裝工藝一：施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1) 接地體作業(yè)條件 樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完成，底板筋與柱筋連接 處以綁扎完成2) 等電位聯(lián)結(jié) 引下線(xiàn)暗敷設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)，防雷引下線(xiàn)聯(lián)

20、結(jié)與土建密 切配合作業(yè)3) 支架安裝作業(yè)條件 各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)工程已完成，室外必須有腳手 架及爬梯4) 避雷帶(網(wǎng))安裝作業(yè)條件接地體與下引線(xiàn)必須完成，支撐安裝完畢并且調(diào)試完成5) 測(cè)試接地電阻作業(yè)條件 接地裝置完成后、建筑完成回填后及防雷裝置完成后 二：主要機(jī)具電焊機(jī)、無(wú)齒鋸、角磨、電鉆、電錘、電焊條、氧氣、乙 炔、壓力案子、鋼鋸、鋸條、手錘、大錘、瀝青漆、防腐漆、 白油漆、紅油漆、銀粉、常用電工組合工具等三：工藝流程 接地體（極）總等電位聯(lián)結(jié)引下線(xiàn)暗敷局部等電位聯(lián)結(jié)防雷引下線(xiàn)聯(lián)結(jié)支架安裝避雷網(wǎng)測(cè)試接地電阻1、接地體 本工程防雷接地重復(fù)接地電氣設(shè)備的保護(hù)接地等的接地共 用統(tǒng)一的接地體

21、（接地極） 。接地體（接地極）為建筑物基礎(chǔ)的 上下兩層鋼筋中的兩根 16 以上主筋通長(zhǎng)焊接形成的網(wǎng)狀接 地，要求接地電阻不大于 1 歐姆，實(shí)測(cè)不滿(mǎn)足時(shí)增設(shè)人工接地 體（極）。2、總等電位聯(lián)結(jié)在總等電位箱體處由接地體引出一根 40*4 鍍鋅扁鋼作為 接地干線(xiàn)?？偟入娢贿B接端子板 MEB 應(yīng)將進(jìn)線(xiàn)配電箱的 PE 母 排共用設(shè)施的金屬管道，如上下水煤氣電氣通風(fēng)管道電梯轎軌 相互連通。3、引下線(xiàn)暗敷1）、 引下線(xiàn)主要有兩種，防雷引下線(xiàn)與接地引下線(xiàn)， 接地引下線(xiàn)主 要時(shí)局部等電位聯(lián)結(jié)和設(shè)備接地。 防雷引下線(xiàn)是利用建筑物鋼筋砼柱 子或剪力墻內(nèi)兩根 16 以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線(xiàn)。2）、 局部等電位引下線(xiàn)

22、是在局部等電位點(diǎn)附近的柱子或剪力墻中的 兩根 16 以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線(xiàn)，建筑物中的設(shè)備接地引下 線(xiàn)同局部等電位接地引下線(xiàn)。4、局部等電位聯(lián)結(jié) 本工程帶洗浴衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)胤揭鰞?根 16鋼筋用 25*4扁鋼引至局部等電位，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、 金屬構(gòu)件、插座 PE 線(xiàn)聯(lián)結(jié)。本工程電梯井內(nèi)明敷鍍鋅扁鋼作為接地干線(xiàn)。 將與電梯有關(guān)的所 有電氣設(shè)備及導(dǎo)軌等金屬構(gòu)件均與電梯井內(nèi)的接地干線(xiàn)相聯(lián)結(jié)。5、防雷引下線(xiàn)聯(lián)結(jié)在建筑物土建結(jié)構(gòu)完成前用鍍鋅圓鋼與防雷引下線(xiàn)， 利用建筑物 引上的兩根鋼筋聯(lián)結(jié)，等待與避雷帶（網(wǎng)）的最后聯(lián)結(jié)。6、支架安裝1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線(xiàn)及分檔定

23、位， 應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù) 埋支架或鐵件。2）、本工程頂層結(jié)構(gòu)為女兒墻式，施工采取支架固定， 在土建女兒墻 抹灰工程前完工，支架安裝采用 10 鍍鋅鋼筋，支架成活高度為 150mm ，間距為 1000mm 。支架安裝應(yīng)平直水平，每 2 米檢查短允 許偏差 3/1000 ，垂直度每 3 米檢查段允許偏差 2/1000,全長(zhǎng)偏差不得 大于 10mm 。支架安裝拐角處兩側(cè)間距 500mm ，直線(xiàn)間距 1000mm 支架安裝所有支架必須牢固，灰漿飽滿(mǎn)，橫平豎直。7、避雷帶（網(wǎng)） 避雷帶應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物 應(yīng)一致，支持件的間距和承受的垂直拉力應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要 求。避

24、雷帶安裝做法： 本工程采用 10mm 鍍鋅圓鋼作為避雷帶， 把 鍍鋅圓鋼放在平板上用手錘調(diào)直， 或用角磨機(jī)、倒鏈等進(jìn)行冷拉調(diào)直。 將調(diào)直的避雷帶運(yùn)到安裝地點(diǎn)，將鍍鋅圓鋼順直敷設(shè)卡固連接成一 體，同引下線(xiàn)焊接。建筑物屋頂上突出物如透氣管，爬梯等這些部位 的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶（網(wǎng)）焊接成一體。焊接避雷網(wǎng)時(shí)焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 69 倍，且雙面焊接。避雷 帶焊接完成后將焊接處的藥皮敲打掉， 進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀 粉。四：質(zhì)量要求1、接地體焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有夾渣、裂縫、虛焊、氣孔等缺陷。2、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的 2 倍，且三面焊接，當(dāng) 寬度不同時(shí)以寬的為準(zhǔn)，扁鋼與圓鋼的連接焊接長(zhǎng)度

25、為圓鋼直 徑的 6 倍。3、總等電位連接時(shí)與工藝管道連接方式為專(zhuān)用型號(hào)的接地 夾，不許焊接。4、引下線(xiàn)連接要可靠焊接，長(zhǎng)度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)5、局部等電位按設(shè)計(jì)圖紙做法與相關(guān)規(guī)范要求施工6、支架安裝必須牢固，灰漿飽滿(mǎn)，平整7 、 支架埋注深度不小于 100mm8、避雷帶要平直，超出允許偏差要重新修復(fù)9、焊接處焊縫平整，飽滿(mǎn)，無(wú)明顯氣孔，咬肉等缺陷防雷接地系統(tǒng)施工完成后要進(jìn)行測(cè)試接地 電阻，接地電阻值不小于 1 歐姆管內(nèi)穿線(xiàn)安裝工藝 一：管內(nèi)穿線(xiàn)在建筑抹灰、 粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線(xiàn)前應(yīng)將電 線(xiàn)保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 但針對(duì)建筑電器安裝項(xiàng)目逐漸增 加管內(nèi)穿線(xiàn)的工程量隨之增大， 為配合工程整體

26、同步竣工， 管內(nèi)穿線(xiàn) 可以提前進(jìn)行，但必須滿(mǎn)足以下條件：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)，箱，盒及導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線(xiàn)后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線(xiàn)絕緣強(qiáng)度符合 規(guī)范要求。5、已向穿線(xiàn)的操作人員做好技術(shù)交底。二：器具1 、 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬(wàn)用表、兆歐表。3、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。 三、工藝流程選擇導(dǎo)線(xiàn)穿帶線(xiàn)掃管帶護(hù)口放線(xiàn)及斷線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎管內(nèi)穿線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)連接接頭包扎線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)1、選擇導(dǎo)線(xiàn)1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)

27、線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)。2）、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線(xiàn)的額定電壓不低于 500 伏。3）、導(dǎo)線(xiàn)的分色：穿如管內(nèi)的干線(xiàn)可不分色。為了保證安全和施工 方便， 在線(xiàn)管出口處至配電箱、 盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線(xiàn)回路及各用電支 路應(yīng)按色標(biāo)要求分色， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N （中性線(xiàn)）為淡藍(lán)色， PE （保護(hù)線(xiàn)）為綠 /黃色。2、穿帶線(xiàn)1）、帶線(xiàn)用 1.22.0 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管 內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住， 將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端留有 20cm 的余量。2）、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)， 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一 并穿好并留有 20cm 的余量后將兩端的帶線(xiàn)盤(pán)入

28、盒內(nèi)或纏繞在管頭 上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3）、當(dāng)穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線(xiàn)的辦法，將兩根帶線(xiàn)的頭 部彎, 兩根帶線(xiàn)同時(shí)攪動(dòng)， 使兩端頭相互鉤絞在一起， 然后將帶線(xiàn)拉出。3、掃管 將布條的兩端牢固的綁扎在帶線(xiàn)上， 兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)， 將關(guān)內(nèi)的浮 銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。4、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管 （電線(xiàn)管）穿線(xiàn)前，檢查各 個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破 損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。5、放線(xiàn)及斷線(xiàn)1）、放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2）、放線(xiàn)：對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上，放線(xiàn) 避免出現(xiàn)死扣或背花。3

29、）、斷線(xiàn)：剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm ，箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的 預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的 1/2 出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5cm6、導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎1）、當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)為 23 根時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層剝?nèi)?，然后?接將線(xiàn)芯與帶線(xiàn)綁回頭壓實(shí)綁扎牢固， 使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體 過(guò)渡部位。2）、當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)， 可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去， 然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上， 用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固， 使綁扎接頭處 形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。7、管內(nèi)穿線(xiàn)1）、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 要在穿線(xiàn)的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?石粉。2）、兩人穿線(xiàn)時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3）、穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注

30、意下列問(wèn)題：不同回路、 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)， 不得穿入同一個(gè)管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：（ 1）、電壓為 50 伏及以下的回路； （2）、同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路； （3）、照明花燈的所有回路；（ 4）、同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)， 但管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不 應(yīng)多于 8 根。（5）、同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一鋼管內(nèi)。（6）、導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。（7）、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積 的 40%（ 8）、導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管時(shí)， 管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)； 在不進(jìn)入接線(xiàn) 盒（箱）的垂直管口，導(dǎo)線(xiàn)后

31、應(yīng)將管口密封。（ 9）、敷設(shè)于垂直管線(xiàn)中的導(dǎo)線(xiàn)， 當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接 線(xiàn)盒中加以固定：截面積為 50mm 及以下的導(dǎo)線(xiàn)為 30m; 截面積為 70 95mm 的導(dǎo)線(xiàn)為 20m 截面積為 180 240mm 之間的導(dǎo)線(xiàn)為 18m （10）、導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定余 度。8、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。9、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其他 技術(shù)交底可不填寫(xiě)。四：導(dǎo)線(xiàn)連接1、導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)， 必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜， 再進(jìn)行連接、 加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)接頭必須滿(mǎn)足下列要求： 1）、導(dǎo)線(xiàn)接頭要緊密、牢

32、固不能增加導(dǎo)線(xiàn)的電阻值。2）、導(dǎo)線(xiàn)接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不低于原導(dǎo)線(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度。3）、導(dǎo)線(xiàn)接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線(xiàn)絕緣強(qiáng)度。 導(dǎo)線(xiàn)連接要牢 固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列要求：1）、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的連接方法有：綁扎、套管連接、接 線(xiàn)鼻子連接和壓線(xiàn)帽連接。2）、綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿(mǎn)，表面光澤；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接 后應(yīng)清除殘余焊劑。3）、套管、接線(xiàn)鼻子和壓線(xiàn)帽連接選用與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯規(guī)格想匹配，壓接 時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。4）、剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯；線(xiàn)芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏 均勻緊密， 在接線(xiàn)鼻子的根部與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層間的空

33、隙處， 應(yīng)采用絕緣 帶包纏嚴(yán)密。5）、在分支連接處，干線(xiàn)不硬受到支線(xiàn)的橫向拉力。3、剝削絕緣方法剝削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的長(zhǎng)度和方法， 根據(jù)接線(xiàn)方法的不同而不同， 常用的 剝削工具有電工刀和剝削鉗。1）、對(duì)單芯塑料線(xiàn)可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法， 也可用克絲鉗 或剝線(xiàn)鉗進(jìn)行剝削， 但在進(jìn)行單層剝削切時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀 在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層， 以免傷及線(xiàn)芯； 對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)需 要斜削發(fā)剝削。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線(xiàn)放在刀刃上，并用握 刀的手將導(dǎo)線(xiàn)壓在刀刃上， 將線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)一周， 把刀向?qū)Ь€(xiàn)端部快 速移動(dòng)， 絕緣層即可切掉， 見(jiàn)圖 1-a.但應(yīng)注意線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要

34、用得適當(dāng)， 既能切斷絕緣層又能不傷線(xiàn)芯。 使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí) 線(xiàn)芯的刀口剝線(xiàn)，防止損傷線(xiàn)芯。斜削法：需先用電工刀以 45 °角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線(xiàn)時(shí)，即 停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15 °左右，沿著芯線(xiàn)表面向 線(xiàn)頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線(xiàn)，用刀口插入背部以 45°角削斷，見(jiàn)圖一，c.2）、對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線(xiàn)應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并使用 12 的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法而定，采用分段剝切法，或象 削鉛筆一樣的斜削法，見(jiàn)圖 1-b.3）、對(duì)單芯橡膠線(xiàn)可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層夾扁， 在用鉗 子前端夾注將絕緣層扯端。4）

35、、對(duì)絕緣軟線(xiàn)， 可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉： 方法是用克絲鉗子 刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線(xiàn)芯，然后用手握鉗子前端， 用另一手捏緊導(dǎo)線(xiàn)， 兩手以相反方向抽拉， 以此力來(lái)勒去導(dǎo)線(xiàn)端部絕 緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過(guò)猛，將會(huì)勒斷芯線(xiàn)，見(jiàn)圖 2 4、導(dǎo)線(xiàn)在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連接： 1）、單芯線(xiàn)并接接法：三根及以上導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并 齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15 處用其中一根線(xiàn)芯，在其連接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上，見(jiàn)圖一， a. 兩根導(dǎo)線(xiàn)連接 時(shí)，將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15 處用兩根線(xiàn)芯 捻絞 2 圈后，留余線(xiàn)適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊。

36、2）、不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭： 如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(xiàn) （包括截面小于 25 的多心軟線(xiàn)）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線(xiàn)涮錫處理，然后再 將細(xì)（軟）線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣臺(tái) 15 處交叉，并在線(xiàn)端部向粗導(dǎo) 線(xiàn)端纏繞 5 圈，將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回頭壓在細(xì)（軟）線(xiàn)上，最后再做涮錫 處理。3）、單芯銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽壓接：適用 10 40 的 24 根導(dǎo)線(xiàn)連 接。將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?15 （按帽的型號(hào)決定）清除導(dǎo)線(xiàn)表面氧化 物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不 實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭（削長(zhǎng)加倍） ，填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后。導(dǎo)線(xiàn) 絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包早帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。4）、多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的倒入

37、字連接： 倒入字連接時(shí)，按導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯的結(jié)合長(zhǎng) 度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開(kāi)心芯進(jìn)行合攏，用綁線(xiàn)進(jìn)行 綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的 5 倍，見(jiàn)圖三。5）、銅導(dǎo)線(xiàn)與端子連接： 多股導(dǎo)線(xiàn)可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的 接線(xiàn)端子壓接。 將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層削去后， 清除導(dǎo)線(xiàn)表面的氧化物將線(xiàn)芯 緊緊的絞在一起， 同時(shí)也要清除接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化物， 然后將線(xiàn)芯 插入到接線(xiàn)端予孔內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)外露部分為 1-2 ，用壓接鉗壓緊即可。6）、套桶壓接：套管壓接方法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用 響應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線(xiàn)兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線(xiàn) 上，使導(dǎo)線(xiàn)與連接套間形成金屬相互滲透， 兩者成為一體內(nèi)成導(dǎo)電

38、通 路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即 連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀和尺寸； 導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜處理。 具體做法如下： 先把絕緣層剝掉， 清除導(dǎo)線(xiàn)氧化膜并涂以電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線(xiàn)表面與空氣隔絕，防止氧化） 。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連 接的線(xiàn)芯分別在套管的兩端插入， 各插到套管一半處； 當(dāng)采用橢圓型 套管時(shí)，應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，先頭分別露出套管兩端 4mm ；讓后用壓 線(xiàn)鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。5、銅導(dǎo)線(xiàn)連接的錫焊： 銅導(dǎo)線(xiàn)連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的 任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)， 焊錫時(shí)錫

39、焊應(yīng)均勻飽滿(mǎn)， 表面有光澤無(wú)尖刺。 先在連接部位涂上焊料 （常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷） ，根 據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接 頭質(zhì)量，從導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯清潔光澤到接線(xiàn)焊接，應(yīng)盡可能時(shí)間短，否則會(huì) 增加導(dǎo)線(xiàn)氧化程度，影響焊接質(zhì)量。1）、用電烙鐵錫焊： 電烙鐵加焊錫適用于線(xiàn)徑在 10mm 及以下較小導(dǎo)線(xiàn)的銅導(dǎo)線(xiàn)接頭的 連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用 150W 電烙鐵加熱進(jìn)行錫焊， 當(dāng)使用新烙鐵時(shí)，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵上的氧化層，涂上 焊劑后在烙鐵頭上先掛錫， 將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合 處的下端， 待導(dǎo)線(xiàn)達(dá)到一定熱量后， 用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處 的的接