數(shù)控車床編程常用指令介紹

1、數(shù)控車床編程常用指令介紹1. F功能    F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。(1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量    編程格式 G99 F  F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。例：G99 F0.2 表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。(2)每分鐘進(jìn)給量編程格式G98 FF后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。2. S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式  SS后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功

2、能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。(1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 SS后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。(2)恒線速控制    編程格式 G96 S    S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。    例：G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。(3)恒線速取消    編程格式 G97 S    S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S

3、未指定，將保留G96的最終值。例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。3. T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式  TT后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。4. M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M02：程序結(jié)束，該指令

4、表示執(zhí)行完程序內(nèi)所有指令后，主軸停止，進(jìn)給停止，冷卻液關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關(guān)；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置G50編程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖所示。例：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1設(shè)定加工坐標(biāo)系6. 快速定位指令G00G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動過程中有加速和減速，該指令對運(yùn)動軌跡沒有要

5、求。其指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_；當(dāng)用絕對值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：G50 X200.0 Z263.0;     設(shè)定工件坐標(biāo)系    G00 X40.0 Z212.0；    絕對值指令編程AC    或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程AC因?yàn)閄軸和Z軸的進(jìn)給速率不同，因此機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動指令時(shí)兩軸的合成運(yùn)

6、動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時(shí)，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運(yùn)動狀態(tài)下的碰撞就更加危險(xiǎn)7. 直線插補(bǔ)指令G01G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F  ；其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時(shí)可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上

7、。如圖所示的直線運(yùn)動指令如下：G01 X40.0 Z20. F0.2;                絕對值指令編程G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對值指令編程        8. 圓弧插補(bǔ)指令G02、G03圓弧插補(bǔ)指

8、令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。其指令格式如下：    順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_；                           

9、0;  G02 X(U)_Z(W)_R_ F_；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G03 X(U)_Z(W)_ I_K_F_；                              G03 X(U)_Z(W)_R_ F_；    使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以

10、用相對坐標(biāo)編程。絕對坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量; F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。    當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個(gè)圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角180°時(shí)，用“+R”表示；>180°時(shí)，用“-R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。例如，圖

11、3-13中所示的圓弧從起點(diǎn)到終點(diǎn)為順時(shí)針方向，其走刀指令可編寫如下：G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r9. 暫停指令G04G04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格

12、式是：G04 P_或G04 X(U)_暫停時(shí)間的長短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。有些機(jī)床，X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。該指令可以使刀具作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時(shí)，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：     G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；    G04為

13、非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制輸入指令G20、G21G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個(gè)可以互相取代的代碼。機(jī)床出廠前一般設(shè)定為G21狀態(tài)，機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個(gè)程序開始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個(gè)程序內(nèi)，不能同時(shí)使用G20或G21指令，且必須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。11. 進(jìn)給速度量綱控制

14、指令G98、G99在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率(每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式)和進(jìn)給速度(每分鐘進(jìn)給模式)。（1）進(jìn)給率，單位為mm/r，其指令為：G99；    進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令G01X_Z_F_；    F的單位為mm/r(2)進(jìn)給速度，單位為mm/min，其指令為：  G98；    進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令G01X_Z_F_；    F的單位為mm/min    G98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車

15、削CNC系統(tǒng)缺省的進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式，只有在用動力刀具銑削時(shí)才采用每分鐘進(jìn)給模式。12. 參考點(diǎn)返回指令G27、G28、G30參考點(diǎn)是CNC機(jī)床上的固定點(diǎn)，可以利用參考點(diǎn)返回指令將刀架移動到該點(diǎn)?？梢栽O(shè)置最多四個(gè)參考點(diǎn)，各參考點(diǎn)的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點(diǎn)返回，否則不能進(jìn)行其它操作。參考點(diǎn)返回有兩種方法：(1)手動參考點(diǎn)返回。(2)自動參考點(diǎn)返回。該功能是用于接通電源已進(jìn)行手動參考點(diǎn)返回后，在程序中需要返回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀時(shí)使用的自動參考點(diǎn)返回功能。自動參考點(diǎn)返回時(shí)需要用到如下指令：1）返回參考點(diǎn)檢查G27G27用于檢驗(yàn)X軸與Z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格

16、式為：G27 X(U)_  Z(W)_ X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床通電后必須手動返回一次參考點(diǎn)。執(zhí)行該指令時(shí)，各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗(yàn)參考點(diǎn)的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點(diǎn)的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點(diǎn)位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報(bào)警，說明程序中指令的參考點(diǎn)坐標(biāo)值不對或機(jī)床定位誤差過大。2）參考點(diǎn)返回指令G28、G30 G28 X(U) _ Z(W) _；    第一參考點(diǎn)返回，其中X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)返回時(shí)的中間點(diǎn)，X、Z為絕對坐標(biāo)，

17、U、W為相對坐標(biāo)。參考點(diǎn)返回過程如圖3-14所示。 G30 P2 X(U)_  Z(W)_；    第二參考點(diǎn)返回，P2可省略 G30 P3 X(U)_  Z (W)_；    第三參考點(diǎn)返回 G30 P4 X(U)_ Z(W)_；    第四參考點(diǎn)返回 第二、第三和第四參考點(diǎn)返回中的X(U)、Z (W)的含義與G28中的相同。如圖3-14所示為刀具返回參考點(diǎn)的過程，刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(diǎn)(190，50)返回參考點(diǎn)，其指令為：G30 X190

18、Z50；G30 U100 W30；如圖3-14中的虛線路徑所示，如果參考點(diǎn)返回時(shí)不經(jīng)過中間點(diǎn)，則刀具會與工件發(fā)碰撞，引起事故。13螺紋指令（G32/G92/G76）1）G32功能：加工圓柱或圓錐螺紋。格式G32X(U)_Z(W)_F_;X(U)_Z(W)_螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)螺紋導(dǎo)程。2). 螺紋切削循環(huán)（G92）(1) 功能：車削圓錐螺紋和圓柱螺紋。(2) 車削圓柱螺紋格式G92X(U)_Z(W)_ F_;()車削圓柱螺紋格式G92X(U)_Z(W)_ _F_;X(U)_Z(W)_螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，：螺紋切出點(diǎn)至切入點(diǎn)的在X向位移(單邊)，F(xiàn)螺紋導(dǎo)程3）. 螺紋切削加工復(fù)合循環(huán)（G76）G76 P（

19、m）(r)(a)Q(dmin)R(d);G76X（U） Z(W) R (i) P(k) Q(d) F(L);m ：精加工重復(fù)次數(shù)(199)。該值是模態(tài)的。r ：倒角量。當(dāng)螺距由L 表示時(shí)，可以從0.0L 到9.9L 設(shè)定，單位為0.1L(兩位數(shù)：從00 到99)。a ：刀尖角度?？梢赃x擇80°，60°，55°,30°,29°和 0°六種中的一種，由2 位數(shù)規(guī)定。該值是模態(tài)的.P 02 12 60m r admin ：最小切深(用半徑值指定)，不使用小數(shù)。d ：精加工余量，該值是模態(tài)的。允許使用小數(shù)。i ：螺紋半徑差，如果i=0，可以進(jìn)

20、行普通直螺紋切削。k ：螺紋高，正的半徑值，不使用小數(shù)。這個(gè)值用半徑值規(guī)定。d ：第一刀切削深度(半徑值)，不使用小數(shù)。L ：螺紋導(dǎo)程(同G32)14、外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)（G90）² 功能：車削內(nèi)外圓柱面和圓錐面² 格式G90 X(U)_Z(W)_R_F_；R：切出點(diǎn)至切入點(diǎn)的在X向位移(單邊)。15、端面車循環(huán)(G94）² 功能：車削內(nèi)外平端面和圓錐面² 格式G94X（U）_Z(W)_R_F_；16、外圓粗車循環(huán)(G71)1) 功能：粗車外圓循環(huán)。2) 刀具路徑：圖示粗車的切削軌跡。圖6-2-1 G71粗車外圓刀具路徑3)程序格式G71 U(d)R(e

21、)G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)N (ns).N (nf)d ：切削深度(半徑給定)。不帶符號。切削方向決定于AA方向。該值是模態(tài)的，直到指定其它值以前不改變。該值也可以由參數(shù)(5132 號)設(shè)定參數(shù)由程序指令改變。e ：退刀量。這是模態(tài)的，直到其它值指定前不改變，這值也可以由參數(shù)(5133 號)設(shè)定，參數(shù)由程序指令改變。ns ：精車加工程序第一個(gè)程序段的順序號。nf ：精車加工程序最后一個(gè)程序段的順序號。U ：X 方向精加工余量的距離和方向(直徑/半徑指定)。W ：Z 方向精加工余量的距離和方向f,s,t ：包含在ns 到nf

22、程序段中的任何F，S 或T 功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。從順序號ns 到nf 的程序段為A 到B 的運(yùn)動指令。圖6-2-2 G71刀具路徑分解分解注：1. 當(dāng)d 和U 兩者都由地址U 指定時(shí)，其意義由地址P 和Q 決定。2. 粗車加工循環(huán)由帶有地址P 和Q 的G71 指令實(shí)現(xiàn)。在A 點(diǎn)和B 點(diǎn)間的運(yùn)動指令中指定的F，S 和T 功能無效，但是，在G71 程序段或前面程序段中指定的F，S 和T 功能有效。當(dāng)用恒表面切削速度控制時(shí)，在A 點(diǎn)和B 點(diǎn)間的運(yùn)動指令中指定的G96 或G97 無效，而在G71 程序段或以前的程序段中指定的G96 或G97 有效。3. 順序

23、號“ns”和“nf”之間的程序段不能調(diào)用子程序。17、平端面粗車循環(huán)(G72)1）功能：平端面粗車循環(huán)。2) 刀具路徑：圖示粗車的切削軌跡。圖6-2-3 G72刀具路徑圖如圖所示平端面粗車的切削軌跡，除了切削是由平行X 軸的操作外，該循環(huán)與G71 完全相同。3)程序格式G72W(w)R(e)圖6-2-4 G72刀具路徑分解圖G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)18、型車復(fù)循環(huán)(G73)功能：可以車削固定的圖形。這種切削循環(huán)，可以有效地切削鑄造成型，鍛造成型或已粗車成型的工件。刀具路徑：圖示型車復(fù)循環(huán)的切削軌跡程序格式G73 U (i)

24、W (k) R(d)G73 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) ;N (ns)N (nf)i ：X 方向退刀量的距離和方向(半徑指定)。該值是模態(tài)值。該值可由5135 號參數(shù)指定，由程序指令改變。圖6-2-5 G73刀具路徑圖K ：Z 方向退刀量的距離和方向。該值是模態(tài)。該值可由5136 號參數(shù)指定，由程序指令改變。d ：分割數(shù)。此值與粗切重復(fù)次數(shù)相同，該值是模態(tài)的可由5137 號參數(shù)指定，由程序指令改變。ns ：精車加工程序第一個(gè)程序段的順序號。nf ：精車加工程序最后一個(gè)程序段的順序號。U ：在X 方向加工余量的距離和方向(直徑/半徑)指

25、定。W ：在Z 軸方向切削余量的距離和方向f,s,t ：順序號“ns”±和“nf”±之間的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在這G73 程序段中的F，S，T 功能有效。A 和B 間的運(yùn)動指令指定在從順序號ns 到nf 的程序段中注意：1. 當(dāng)值i 和K，或者U 和W 分別由地址U 和W 規(guī)定時(shí)，它們的意義由G73 程序段中的地址P 和Q 決定。當(dāng)P 和Q 沒有指定在同一個(gè)程序段中時(shí)，U 和W 分別表示i 和K，當(dāng)P 和Q 指定在同一個(gè)程序段中時(shí)，U 和W 分別表示U 和W。2. 有P 和Q 的G73 指令執(zhí)行循環(huán)加工。不同的進(jìn)刀方式(共有4 種)U，W，K

26、和i 的符號不同，應(yīng)予以注意。加工循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到A 點(diǎn)。19、精車循環(huán)(G70)功能：精車循環(huán)G70用于G71、G72 或G73 粗切后，實(shí)現(xiàn)精加工。指令格式G70P (ns) Q (nf)(ns)：精加工程序第一個(gè)程序段的順序號(nf)：精加工程序最后一個(gè)程序段的順序號注意：1. 在G71，G72，G73 程序段中規(guī)定的F，S 和T 功能無效，但在執(zhí)行G70 時(shí)順序號(ns)和(nf)之間指定的F，S 和T 有效。2. 當(dāng)G70 循環(huán)加工結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并讀下一個(gè)程序段。3. G70 到G73 中ns 到nf 間的程序段不能調(diào)用子程序圖6-2-3 例題1例題1：G72/G70O

27、0005；N010 G50 X220.0Z190.0 ;N011 G00 X176.00 Z112.0;N012 G72 W7.0 R1.0;N013 G72 P014 Q019 U4.0 W2.0 F0.3 S550N014 G00 Z36.0 S700;N015 G01 X120.0 W12.0 F0.15 ;NOl6 W10.0;N017 X80.0W10.0;N018 W20.0;N019 X36.0W22.0;N020 G70 P014 Q019；N021 G0X220.0Z190.0;N022 M30;圖6-2-3例題2 例題2：G73/G70O0006；N010 G50 X260

28、.0 Z220.0 ;N020 G00 X220.0 Z176.0 ;N030 G73 U14.0 W14.0 R3;N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S400N050 G00 X80.0 W-40.0 ;N060 G01 W-20.0:N070 X120W-10.0 ;N080 W-20.0;N090 G02 X160.0 W-20.0 R20,0;N100 G01 X180.0 W-10.0;N110 G70 P014 Q019 ;N120 G0 X260.0Z220.0;N130 M30;20、子程序指令（M98 M99）1）. 功能如果一個(gè)程序包含固定

29、順序或頻繁重復(fù)的圖形，這樣的順序或圖形就可以編成子程序存在存儲器中以簡化編程，子程序可以被主程序調(diào)用，被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用其它子程序。2）. 指令格式一個(gè)子程序M99不必再單獨(dú)程序指令，如下所示例 X100.0Y100.0M99；子程序的結(jié)構(gòu) 子程序調(diào)用（M98） 子程序重 子程序號復(fù)調(diào)用次數(shù)當(dāng)不指定重復(fù)次數(shù)時(shí)，子程序只調(diào)用一次說明： 當(dāng)主程序調(diào)用子程序時(shí)被當(dāng)作一級子程序調(diào)用子程序調(diào)用最多可嵌套4 級如下所示。 主程序 子程序 子程序 子程序 子程序1級嵌套 2級嵌套 3級嵌套 4級嵌套一個(gè)調(diào)用指令可以重復(fù)調(diào)用子程序最多達(dá)9999 次。為了與自動編程系統(tǒng)兼容，在第一個(gè)程序段中，Nxxxx

30、可以用來代替跟隨O(或；)的子程序號。N之后的順序號可作為子程序號寄存。3）. 例題 31）M98 P51002; 此指令連續(xù)調(diào)用子程序1002號5次。2） X1000.0 M98 P0200: 此例是在X運(yùn)動后調(diào)用了程序，子程序調(diào)用指令( M98P_)可以與運(yùn)動指令在同一程序段中指令。3）從主程序調(diào)用了程序的執(zhí)行順序主程序 子程序子程序可以按照主程序調(diào)用子程序的同樣方法調(diào)用其它子程序。21、軸向切削多重循環(huán)（G74）指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) _ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_ ；指令意義：從切削起點(diǎn)Z向進(jìn)給、回退、再進(jìn)給直至切削到與切削終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同的位置，然后徑向退刀、軸向退刀至與切削起點(diǎn)Z坐標(biāo)相同的位置,完成一次軸向切削循環(huán)。徑向再次進(jìn)刀后，進(jìn)行下一次軸向切削循環(huán)。直至切削到切削終點(diǎn)，然后返回到G74起點(diǎn)，軸向切槽復(fù)合循環(huán)完成。注：1、G74的切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)相同。2、G74的徑向進(jìn)刀