沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、潤(rùn)宇*歐洲城五期沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案中鼎國(guó)際工程有限責(zé)任公司二一七年十二月十八日 一、工程概況本工程位于安溪縣城廂鎮(zhèn)建安片區(qū)，二環(huán)路南側(cè)，由泉州市潤(rùn)宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由福建省建筑輕紡設(shè)計(jì)院勘察，由福建泉宏工程管理有限公司監(jiān)理。該工程19-1#樓、19-2#樓、20#樓設(shè)計(jì)沖孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1、 巖土工程勘察報(bào)告由福建省建筑輕紡設(shè)計(jì)院于二0一四年七月提供的潤(rùn)宇·歐洲城五期巖土工程勘察報(bào)告詳細(xì)勘察報(bào)告，（報(bào)告編號(hào)：2014-1-16）。2、北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的潤(rùn)宇·歐洲城（五期）圖紙。3、工程涉及的主要的

2、國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集。 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表 表1.4-1 名 稱編號(hào)或文號(hào)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-20024、福建省水下混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定。三、工程地質(zhì)條件1、場(chǎng)地工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)：根據(jù)福建省建筑輕紡設(shè)計(jì)院提供的巖土工程勘察報(bào)告和補(bǔ)勘鉆孔柱狀圖，場(chǎng)地內(nèi)分布的地層自上而下依次為：素填土、粉質(zhì)粘土、碎石-1、凝灰?guī)r殘積砂質(zhì)粘

3、性土、全風(fēng)化凝灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r-1、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r-2、中風(fēng)化凝灰?guī)r-1、中風(fēng)化凝灰?guī)r-2。2、場(chǎng)地環(huán)境類型屬II類土，場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。四、樁基設(shè)計(jì)要求本工程采用的沖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1100，總樁數(shù)195根，樁身砼強(qiáng)度為C35，混凝土充盈系數(shù)大于1.1，超灌高度大于80cm,鋼筋8、16為級(jí)鋼，螺旋箍筋為8100/200，加勁筋為162000，縱向主筋1516，單樁豎向承載力特征值6000KN,樁端持力層中風(fēng)化凝灰?guī)r;設(shè)計(jì)采用后注漿工藝技術(shù)，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置3根25鋼管。五、施工組織方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬布置17臺(tái)樁機(jī)沖孔作業(yè)，其

4、中19-1#樓6臺(tái)、19-2#樓6臺(tái)、20#樓5臺(tái)，夜間施工至23：00。（一）測(cè)量放線1、與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交，并依據(jù)移交點(diǎn)和建筑平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立平面控制網(wǎng)，同時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。標(biāo)高引測(cè)：將甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為標(biāo)定高程的依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。2、樁位放樣：根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放樣，先用全站儀把控制點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，直接放樁位中心點(diǎn)，放樣后在每個(gè)樁位中心釘上長(zhǎng)鐵釘，并綁上紅帶子使標(biāo)志明顯。 計(jì)量、測(cè)量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表 表序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確度測(cè)量范圍數(shù)量使用

5、部門備 注1全站儀博飛精密坐標(biāo)測(cè)量1技術(shù)組2水準(zhǔn)儀博飛±3mm/測(cè)回S3精密水準(zhǔn)測(cè)量1技術(shù)組3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1技術(shù)組4鋼卷尺50m±10mm工程測(cè)量1技術(shù)組5鋼卷尺5m±1.5mm工程測(cè)量2技術(shù)組(二)各種資源準(zhǔn)備1、機(jī)具需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按“施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃”一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量總功率（KW）1沖孔灌注樁樁機(jī)JSD655CW臺(tái)176802吊車25噸臺(tái)13挖機(jī)220型臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)C

6、Q40-1臺(tái)13.55電焊機(jī)BX3-330臺(tái)20606泥漿壓濾機(jī)手動(dòng)隔膜臺(tái)1307泥漿泵臺(tái)173402、 勞動(dòng)力需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃考慮16小時(shí)間斷施工，按“勞動(dòng)力計(jì)劃表”組織人員進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。勞動(dòng)力計(jì)劃表 表2序號(hào)名 稱人數(shù)工 作 范 圍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1樁機(jī)組長(zhǎng)17樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)2樁機(jī)技術(shù)工34樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時(shí)竣工時(shí)4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)5砼工34澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時(shí)7測(cè)量工1放

7、軸線和樁位開工前兩天竣工時(shí)8工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)指揮、生產(chǎn)計(jì)劃安排開工前兩天竣工時(shí)3、 材料準(zhǔn)備根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙測(cè)算出建筑材料的需用量并組織采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.5m，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度1.5-2.5m，在護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，高出地面30cm。在樁位處開挖2m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過(guò)程中

8、作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。成孔質(zhì)量檢測(cè)：成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖紙樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；清孔后沉渣厚度應(yīng)小于5cm，沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖紙及勘察報(bào)告。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度9m和12m，租用吊車分節(jié)焊接放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉

9、淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲(chǔ)備首批砼。砼坍落度在1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，拔出導(dǎo)管。2、工藝流程沖孔灌注樁施工流程圖測(cè)量放線放線護(hù)筒埋設(shè)資料整理沖孔泥漿及循環(huán)設(shè)備就緒循環(huán)設(shè)備就緒是否到孔底標(biāo)高否一清孔 泥漿指標(biāo)、孔底沉積厚度是否合格沉積層厚度是否合格結(jié)束無(wú)損測(cè)樁或取芯樁頭鑿除二清孔灌注水下砼混凝土鋼

10、筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管否（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的±20mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H（2）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測(cè)）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過(guò)程中也要經(jīng)

11、常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（3）開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對(duì)密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對(duì)密度1.3-1.5（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏

12、移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（6）當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（7）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。（8）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法用換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要

13、求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。一次清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，然后立即下灌漿導(dǎo)管，再進(jìn)行二次清孔，檢測(cè)沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖（9）鋼筋籠的制作和吊裝1）對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋籠上保護(hù)層，可采用混凝土，沿鋼筋籠周圍均布4個(gè)，縱向間距3m,混凝土環(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上。保護(hù)層的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。

14、為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑16mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，沉放鋼筋籠的長(zhǎng)度與孔深相吻合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí)，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)行焊接。搭接長(zhǎng)度采用單面搭接焊10d。6）注漿鋼管固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距&#

15、177;10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100（10）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，接頭宜采用雙螺紋接頭加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過(guò)試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測(cè)繩（測(cè)錘）量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1-3小時(shí)之內(nèi)，不宜超過(guò)4小時(shí)。

16、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑； K為充盈系數(shù),必須大于1.1。4）在混凝土澆

17、灌過(guò)程中，卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長(zhǎng)時(shí)間中斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1.1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.

18、11.3之間。7）在混凝土澆筑過(guò)程中，必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度，宜控制在18-22cm之間，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過(guò)25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。（11）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個(gè)方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，向孔

19、內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m，或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。六、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、泥漿池、泥漿壓縮池、水池平面布置圖如下：泥漿池、泥

20、漿壓縮池、水池采用挖掘機(jī)開挖成型，泥漿池規(guī)格為長(zhǎng)2.5m寬4.0m高2.0m、泥漿壓縮池規(guī)格為長(zhǎng)10m寬6m高5.0m、水池規(guī)格為長(zhǎng)8m寬5.0m高2.0m，布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場(chǎng)地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，由于受場(chǎng)地限制，挖出的土方均外運(yùn)至30外的南安卸土點(diǎn)。3、成孔施工方法在成孔過(guò)程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。4、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，保證位置正確。5、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋

21、籠一般分作9m 一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接，注意接頭錯(cuò)開。6、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。7、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為200250mm, 直徑制作的偏差不應(yīng)超過(guò)2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋加橡膠墊連接。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa

22、。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。8、樁身砼的保證措施與普通C35砼不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患?jí)強(qiáng)度等級(jí)。另外本場(chǎng)地施工的沖孔樁全部為回填區(qū)，因工期緊，組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工，場(chǎng)區(qū)均存在振動(dòng)荷載，對(duì)樁身砼有一定影響。為保證樁身砼質(zhì)量，與砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C35砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。9、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,應(yīng)有足夠的混

23、凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。七、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全

24、帽，手戴工作手套，腳穿長(zhǎng)筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S，動(dòng)作電流不超過(guò)30MA。（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。八、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長(zhǎng)配合安全員檢