GB8237-2005樹脂標(biāo)準(zhǔn)

1、樹脂標(biāo)準(zhǔn)GB8237-2005發(fā)布時(shí)間:2010-12-03 13:33:31樹脂錨固劑 一用樹脂標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB8237-2005執(zhí)行。纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂Liquid unsaturted polyester resin for fiber reinforced plastics前言本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 8237-1987玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯 樹脂本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 8237-1987相比主要變化如下：標(biāo)題由玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂改為纖維增強(qiáng)塑料用液和聚酯樹脂；增加了規(guī)范性引用文件（見第 2章）；增加了樹脂的分類類型，增添了軟質(zhì)樹

2、脂品種（1987年版的第2章；本版 的第4章）；修改了技術(shù)要求的內(nèi)容：講樹脂分一等品、合格品的2個(gè)等級(jí)改為一個(gè)等級(jí)， 采用原標(biāo)準(zhǔn)的一等品指標(biāo)，粘度指定值允許范圍由±3 0%改為±25%,增加了澆 鑄體彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量（1987年版第3章；本版的第5章）修改了試驗(yàn)方法的內(nèi)容：對(duì)樹脂凝膠時(shí)間的測(cè)試作了說明，增加了澆鑄體彎 曲性能試驗(yàn)方法，對(duì)用丁玻璃鋼試件的無(wú)堿方格布進(jìn)行了規(guī)定 （1987年版的第4 章；本版的第6章）；增加了含促進(jìn)劑的觸變劑的樹脂在復(fù)檢時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目（1987年版的5.5 ;本版的 7.4 ）;增加了含促進(jìn)劑樹脂的貯存期（1987年版的6.6;本版的8.6）。

3、本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：常州天馬集團(tuán)有限公司、天津合成材料廠、秦皇島耀華玻 璃鋼復(fù)合材料公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：敖文亮、朱榮幸、葉錫增、付秀啟、李立民。本標(biāo)準(zhǔn)丁 1987年首次發(fā)布，2005年的第一次修訂。纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用丁苯乙烯為主要交聯(lián)單體的供纖維增強(qiáng)塑料用的液體不飽和聚酯樹 脂。2規(guī)范性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

4、的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用丁本標(biāo)準(zhǔn)，然 而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用丁本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則GB/T 1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1634塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度（簡(jiǎn)稱熱變形溫度）試驗(yàn)方法GB/T2408塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平和垂直法（GB/T 24081996, eqv ISO 1210: 1992GB/T 2568樹脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 2570樹脂澆鑄體彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法（ GB/T 2577 2

5、005, ISO 1172: 1996, MODGB/T 2895不飽和聚酯樹脂酸值的測(cè)定GB/T 3854增強(qiáng)塑料 巴柯爾 硬度試驗(yàn)方法（GB/T 3854 2005, ASTMD 25831995, MOD）GB/T 7193.1不飽和聚酯樹脂粘度測(cè)定方法GB/T 7193.3不飽和聚酯樹脂固體含量測(cè)定方法GB/T 7193.4不飽和聚酯樹脂在80C下反應(yīng)活性測(cè)定方法GB/T 7193.6不飽和聚酯樹脂25C凝膠時(shí)間測(cè)定方法GB/T 7194不飽和聚酯樹脂澆鑄體耐堿性測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用丁本標(biāo)準(zhǔn)。3.1液體不飽和聚酯樹脂 liquid unsaturated polyes

6、ter resin由丁多元醇與多元酸反應(yīng)生成的不飽和聚酯樹脂溶解在與其有聚合能力的單體 中而制得的熱固性樹脂。3.2澆鑄體casting僅由加入引發(fā)劑（或再加促進(jìn)劑）的樹脂體系固化所得到的產(chǎn)物。4分類樹脂的分類見表1。GB/T 8237 2005表1樹脂的分類類型簡(jiǎn)要說明通用1G型一般的機(jī)械強(qiáng)度IG型一般的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性比 G型好耐熱HE型局耐熱性和一般的機(jī)械強(qiáng)度H伽中等耐熱性和一般的機(jī)械強(qiáng)度耐化學(xué)CE現(xiàn)最好的耐化學(xué)性和一般的機(jī)械強(qiáng)度|CE型好的耐化學(xué)性和一般的機(jī)械強(qiáng)度CM&中等的耐化學(xué)性和一般的機(jī)械強(qiáng)度耐燃SE型高阻燃性和一般的機(jī)械強(qiáng)度SM型自熄性和一般的機(jī)械強(qiáng)度軟質(zhì)F型|軟質(zhì)樹脂

7、，高破壞伸長(zhǎng)率5技術(shù)要求樹脂、樹脂澆鑄體和玻璃鋼的技術(shù)要求必須滿足表2、表3和表4的規(guī)定表2樹脂的技術(shù)要求項(xiàng)目|允許范圍|外觀應(yīng)無(wú)異狀酸值（mg/KOH）士 4.0粘度(25 C)指定值土 25%凝膠時(shí)間土 30%固體含量/%土 3.0注：一種牌號(hào)的樹脂只允許有一個(gè)指定值表3澆鑄體的技術(shù)要求項(xiàng)目通用通用耐熱耐熱耐化學(xué)耐化學(xué)耐化學(xué)耐燃耐燃軟質(zhì)G型IG型HE型HM®CE況CE型CMESE型SM型F型巴柯爾硬度353540403535353535熱變形溫度> / C55701109010010080彎曲強(qiáng)度> /MPa80808080808080彎曲彈性模量> /MPa2

8、700270027002700270027002700破壞伸長(zhǎng)率/|> 10%耐燃性高阻燃性自熄 性耐堿 100h1|_J-|無(wú)異1- |1性（時(shí) 問）I_|狀50h無(wú)異 狀10h無(wú)異 狀n注：耐K囂性按GB/T 2408進(jìn)行評(píng)定，高阻燃性是I類，自熄性是II類。表4玻璃鋼的技術(shù)要求單位為兆帕項(xiàng)目通用G型通用IG型耐熱HE型耐熱HME耐化學(xué)CEE®耐化學(xué)CE型耐化學(xué)CME耐燃SE型耐燃SM®彎曲強(qiáng)度>221230250250250250250160160彎曲彈性 模量A1.00 X1046試驗(yàn)方法6.1樹脂的試驗(yàn)方法6.1.1外觀檢查把樹脂樣品倒入容積為100m

9、L的標(biāo)準(zhǔn)比色管內(nèi)，使液面高度為100mm用肉眼檢 查有無(wú)雜物、液體分層等異狀。6.1.2酸值測(cè)定按GB/T 2895執(zhí)行，一般酸值測(cè)定可不通氮?dú)?，仲裁試?yàn)時(shí)應(yīng)通氮?dú)狻?.1.3粘度測(cè)定按 GB/T 7193.1 執(zhí)行。6.1.4凝膠時(shí)間測(cè)定若用丁常溫固體的樹脂測(cè)25C凝膠時(shí)間，按GB/T 7193.6執(zhí)行。若用丁高溫固化的樹脂測(cè)80C凝膠時(shí)間，按GB/T 7193.4執(zhí)行。6.1.5固體含量測(cè)定按 GB/T7193.3 執(zhí)行。6.2澆鑄體的試驗(yàn)方法6.2.1試樣的制作6.2.1.1在樹脂中加入樹脂生產(chǎn)廠指定數(shù)量的引發(fā)劑與促進(jìn)劑，攪拌均勻，并盡可能地排除樹脂中的氣泡。6.2.1.2 用兩塊平整度

10、好的玻璃板或鋼板，涂上脫模劑并讓其干燥。在兩塊板之 問，夾入適當(dāng)厚度的“凹”字形隔板，用火具火緊板與隔板。倒入樹脂，注意盡 可能避免產(chǎn)生氣泡。6.2.1.3 按生產(chǎn)廠指定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。6.2.1.4 澆鑄體冷卻至室溫脫模，用硬質(zhì)合金刀具或砂輪片加工成試樣。6.2.2 巴柯爾硬度測(cè)定按GB/T 3854執(zhí)行。6.2.3熱變形溫度測(cè)定按GB/T 1634執(zhí)行。6.2.4彎曲強(qiáng)度和彎曲模量測(cè)定按GB/T 2570執(zhí)行。6.2.5破壞伸長(zhǎng)率測(cè)定按GB/T 2568執(zhí)行6.2.6耐燃性測(cè)定按GB/T 2408執(zhí)行6.2.7耐堿性測(cè)定按GB/T 7194執(zhí)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為10%氫氧化鈉溶液。6.3

11、玻璃鋼的試驗(yàn)方法 6.3.1試樣的制作6.3.1.1 把含偶聯(lián)劑、EWR20沈堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布，剪成約為300m林300mm的布?jí)K，其數(shù)量由試樣的厚度（4.0mn 0.2mm決定。將剪好的布?jí)K放在100C 105C的烘干箱中，干燥60min土 5min,然后保存在干燥器中。6.3.1.2 在平整度好，約400m林400mm勺鋼板或玻璃板上，放一塊約350m林350mnR酯薄膜，將按6.2.1.1調(diào)好的樹脂涂在上面，涂布面積約為300m林300mm然后在樹脂上面鋪一布?jí)K并浸透樹脂，排除肉眼看得見的氣泡。重復(fù)以上的操作，層鋪全部布?jí)K，使經(jīng)、緯順著同一方向并相互平行。層鋪結(jié)束， 應(yīng)即覆上一塊聚酯

12、薄膜并排除氣泡。將適當(dāng)厚度的鋼條，放在層鋪物的四周。然后，平穩(wěn)地蓋上一塊鋼板。上述操作的時(shí)間，不超過當(dāng)時(shí)溫度下樹脂凝膠時(shí)間 50%。玻璃鋼板材固化按生產(chǎn)廠的要求進(jìn)行。6.3.1.3 玻璃鋼板材的樹脂含量，應(yīng)控制在 48% 52%之間，試樣的長(zhǎng)度方向與 玻璃纖維布的經(jīng)向一致。6.3.1.4 玻璃鋼樹脂含量測(cè)定按GB/T 2577執(zhí)行。6.3.1.5 試件加工按GB/T 1446執(zhí)行6.3.2彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量測(cè)定按GB/T 1449執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1廣品以每釜為一批，廣品的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。7.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2的要求。7.1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表2、表3和表4的全部要

13、求。7.1.3有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試制定型時(shí)；b）原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次；d）停產(chǎn)時(shí)間超過二個(gè)月后繼續(xù)生產(chǎn)時(shí);e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2由每批產(chǎn)品總桶數(shù)15%的桶中取樣，小批不得少丁二桶。用活潔干燥的取 樣器自桶中全液位取出，裝在活潔干燥的取樣瓶?jī)?nèi)，混合均勻，分裝兩瓶，瓶上 貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、取樣日期、取樣人。一瓶作檢驗(yàn)分析用，另一 瓶留樣備查。7.3檢驗(yàn)結(jié)果不符合技術(shù)要求時(shí)，按7.2加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)目時(shí), 則判該產(chǎn)品不合格。7.4使用單位有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定復(fù)檢產(chǎn)品，對(duì)符合運(yùn)輸和貯存條件的未啟 動(dòng)的原包裝桶內(nèi)的樹脂，自出廠之日起 30天內(nèi)，除粘度和凝膠時(shí)間不得超出原 始測(cè)試值30%以外，其他指標(biāo)均要符合表 2的技術(shù)要求。含促進(jìn)劑和觸變劑的 樹脂，可由供需雙方協(xié)商解決或由仲裁機(jī)構(gòu)仲裁。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1應(yīng)在產(chǎn)品所附的合格證上注明產(chǎn)品的名稱、牌號(hào)、類型、商標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn) 廠名稱和地址、生產(chǎn)日期和凈質(zhì)量。8.2在包裝容器上應(yīng)明