城中村改造安置房大體積混凝土施工方案

1、城中村改造安置房大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1二、施工部位的概況分析11、總體概況12、重難點分析2三、施工準(zhǔn)備21、技術(shù)準(zhǔn)備22、物資準(zhǔn)備33、機具準(zhǔn)備3四、施工安排41、勞動力計劃安排42、管理人員分班53、混凝土的供應(yīng)6五、主要施工方法 71、工藝流程72、測量放線73、墊層澆筑84、磚胎膜砌筑85、底板防水施工96、鋼格構(gòu)柱止水片焊接117、模板工程118、大體積混凝土工程129、換撐施工22六、質(zhì)量要求231、磚胎膜及抹灰232、模板工程243、混凝土工程25七、安全文明施工271、安全措施272、文明施工管理措施29八、應(yīng)急預(yù)案30一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、混凝土工程質(zhì)量驗收

2、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gbj50300-2001)3、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj 107-87)4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbj 50119-2011)5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb 50164-2011)6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50202-2002)7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50204-2011)8、大體積混凝土施工規(guī)范(gb 50496-2009)9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(jgj/t10-2011)10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj 18-2012)11、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj 33-2012)12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 46-200

3、5)13、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(jgj 63-89)14、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107-2010)15、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(jgj 108-96)16、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50205-2001)17、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程(cecs2890)18、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06sg524)19、一標(biāo)段施工組織設(shè)計二、施工部位的概況分析1、總體概況bb村城中村改造安置用房一標(biāo)段項目位于金惠路以北，青年路以西、地上 擬建7棟建筑單體，分別為2棟31層(總高度92. 3m)住宅、2棟22層(總高 度65. 8m)住宅、1棟28層(總高度83. 2m)住宅、1棟25層(總

4、高度74. 5m) 住宅和1棟8層(總高度34m)會所，地下擬建車庫二層，主要使用功能為車庫、 機電后勤用房及設(shè)備用房，安置地塊總建筑面積179322. 5m2。建筑物室內(nèi)土 0. 000相當(dāng)于黃海高程+7. 000o本工程地下室底板面積約為34650此主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，1.9米厚，局部 0. 7米厚加上承臺、平均按1.8米計，屬于大體積佐。底板佐強度等級為c35, 抗?jié)B等級為p8。采用預(yù)拌佐泵送施工，混凝土方量約為30000。2、重難點分析2. 1、本工程地下室底板最厚厚度為1.9m,屬于大體積混凝土。如何根據(jù)其 特點從原材料、混凝土配比、澆筑方案和降溫保溫等施工工藝中選擇合適的工藝 防止

5、混凝土開裂是目前大體積混凝土施工中的一大難點。超厚底板施工中底板上部鋼筋需要用支撐將其臨時固定，如何確保支撐的安 全可靠也是本工程底板施工的重點和難點。2.2、監(jiān)測設(shè)備埋設(shè)監(jiān)測對本工程至關(guān)重要，建設(shè)單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測單位對本工程 進(jìn)行全過程動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時 反饋給建設(shè)單位、設(shè)計單位以及監(jiān)理單位等。監(jiān)測過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如樁 頂應(yīng)力突然發(fā)生較大變化）應(yīng)及時報告建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位。施工單 位在進(jìn)行涉及監(jiān)測設(shè)備的相關(guān)施工工作時必須精心施工，不得破壞相關(guān)監(jiān)測預(yù)埋 儀器，連接數(shù)據(jù)線等，施工前施工單位必須編制專項施工組織方案，報監(jiān)理單 位審核

6、簽字合格，建設(shè)單位審定后，方可施工。必須保護監(jiān)測儀器數(shù)據(jù)線，施工 前應(yīng)對施工人員有相關(guān)的培訓(xùn)指導(dǎo)，并有持有建設(shè)單位頒發(fā)的上崗證的施工人員 進(jìn)場施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)設(shè)計圖紙，先熟悉、自審，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底。1. 2根據(jù)圖紙要求提前訂好直螺紋廠家及混凝土攪拌站，提前簽訂技術(shù)合同。1. 3根據(jù)圖紙?zhí)崆斑M(jìn)行鋼筋放樣及現(xiàn)場加工工作。1.4根據(jù)測量控制方案及現(xiàn)場平面控制網(wǎng)線，在墊層（防水保護層）上放出 底板控制軸線及地梁、集水井、電梯井等部位的控制軸線，以及墻柱位置控制線。1.5及時做好技術(shù)交底工作，向工長交底時要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操 作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，

7、操作要求及注意事項等進(jìn)行交底。工長接受交底 后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底，出口頭和文字交底外，必要時要用圖 表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行交底。班組長接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真 討論，保證每一個施工人員都明確施工意圖。1.6施工物資進(jìn)場后，實驗室及時根據(jù)需要按要求進(jìn)行取樣復(fù)試，試驗結(jié)果 及時通知物資及工程部門。1.7按照要求落實鋼筋、模板。混凝土及專項預(yù)埋、加工訂貨等各項施工技 術(shù)準(zhǔn)備。2、物資準(zhǔn)備2. 1水泥水泥應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥。2. 2骨料細(xì)骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用碎石。在保證強度和坍落度的前提下，可 適當(dāng)提高摻合料和骨料的含量，亦可摻加15

8、%的塊石以改善骨料級配。2. 3外加劑及摻合料外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉。2.4混凝土本工程地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土強度等級為c35、p8o2. 5墊塊現(xiàn)場提前加工好混凝土墊塊，墊塊尺寸loommx loommx loonrni,強度同底板 混凝土土強度c35o2. 6磚胎膜砌體使用m7. 5水泥砂漿砌筑，采用mu1o普通磚。3、機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備計劃表機械名稱機械型號數(shù)量電焊機bx1-500-14臺無齒鋸dj4臺汽車泵/3臺地泵三一重工5臺（1臺備用）混凝土運輸車8m350臺插入式混凝土振搗器zn-5050根四、施工安排1、勞動力計劃安排2. 1勞動力需求

9、計劃底板按照后澆帶位置劃分為25個流水施工段，o勞動及需求計劃表序號工種人數(shù)1木工802混凝土工1203電焊工104壯工80合計2902. 2勞動力進(jìn)場培訓(xùn)、教育:1、勞動力進(jìn)場后及時做好安全、文明施工等方面的進(jìn)場教育，并做好記錄。2、直螺紋連接施工人員進(jìn)行相關(guān)的技能培訓(xùn)，加工絲頭工人必須持證上崗。3、管理人員及時到各業(yè)務(wù)口報道，由項目管理人員進(jìn)行相關(guān)的口頭或書面 1 l、父底。2.3勞動力組織合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程 實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較 少。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要。

10、2、管理人員分班底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由現(xiàn)場經(jīng)理擔(dān) 任總調(diào)度長，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總 調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。由于場地操作面狹小，故混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專 人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站設(shè)置專人負(fù)責(zé)與現(xiàn) 場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸 速度。底板澆筑時管理人員按照兩個大班安排（包含勞務(wù)層的主要管理人員，每 大班12小時）管理人員職責(zé)分工:序 號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人1商品混凝土 攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水 等備料情況和材料來源，并

11、保證原材的及時復(fù)試。攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人 員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計 量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方 量，車輛司機人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水 箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。王穎博2試驗室普通試模，抗?jié)B試摸準(zhǔn)備情況；檢查振動臺，標(biāo)養(yǎng)室濕溫 度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求 成型試塊和備用試塊。孫彬彬3混凝土罐車 行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場有兒條行車路線，確定最 優(yōu)路線，備用路線，平時到現(xiàn)場須多少時間，上下班高峰 期需多少時間。張學(xué)良4現(xiàn)場車輛協(xié) 調(diào)指揮派專人清掃，

12、在門曰沖洗車輛，進(jìn)場車輛要求門衛(wèi)有記錄； 根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛，必要時壓車放灰； 現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進(jìn)入等待區(qū)。張威5現(xiàn)場臨電檢 查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位； 檢測電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴汕發(fā)電機，檢查， 維修，保養(yǎng)，備用2桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好 停電準(zhǔn)備工作。凌慶福6現(xiàn)場機械檢 查地泵泵管架搭設(shè)完畢，立向泵管搭設(shè)完成，泵司就位；塔 式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位； 溜槽搭設(shè)完成；振動棒準(zhǔn)備到位，提前試運轉(zhuǎn)，振動棒與 手提箱配套。朱澤煜7混凝土養(yǎng)護 材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，澆筑 完成混凝土覆蓋養(yǎng)

13、護材料，澆水養(yǎng)護。陳文山8內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢張艷麗序 號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫； 測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。9混凝土澆筑 協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導(dǎo)墻澆筑時間；及時安 排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實基 坑內(nèi)振動棒根數(shù)，振動器數(shù)量；確定基坑上下聯(lián)系辦法。朱葦10看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板；注意觀察磚胎模變 形狀況；安排專人清除混凝土泌水。徐春曉11看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測 溫元件的保護。周文剛12安全巡視檢查溜槽搭設(shè)；檢查塔式

14、起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用 電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人 勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。尉志浩13后勤保證工 作檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴(yán)禁工人疲勞 作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通 過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混 凝土有影響；收集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的 統(tǒng)一安排。常毅3、混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積玲供應(yīng)選擇實力雄厚、社會信譽好的杭州通利混凝土有限 公司做為佐供應(yīng)商，要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單。對每次給澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路 線、澆筑時間來確定?；炷?/p>

15、土泵的平均泵送量q1的計算：根據(jù)q =q.：每臺儉輸送泵的實際平均輸出量（k/h）qmax：每臺於輸送泵的最大輸出量（n?/h）配管條件系數(shù)，取0. 8-0. 9h :作業(yè)效率：可取0. 6. -0. 8本工程采用的碌輸送泵的輸送能力為50m7hoa i=0. 86 n =0. 7ql=50x0. 85x0. 7=30 （m7h）5. 2混凝土泵數(shù)量的計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置4臺輸送泵，3臺汽車泵，30000m3施工流水段所需時間:300004- (180+225) =74. 08 (小時)混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛160心 s。 7ni：混凝土攪拌運輸車

16、臺數(shù)qi：每臺磔泵實際輸出量(蛆/h)v】：每臺位攪拌車容量(m3),取6.5so：混凝土攪拌運輸車平均的車速度(km/h)取定40knili：混凝土車攪拌車往返距離(km)取20km。ti：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間(min)nl= (120/60x8) x (60x20/40+30)=15 (輛)，考慮到攪拌車實際沒有裝滿8ni3。故取 nl=20總計:20+5 (備用)=25 (輛)五、主要施工方法1、工藝流程測量放線、定標(biāo)高一機械土方開挖承臺一人工清土、平整一澆磔墊層一放磚胎膜線一試擺磚樣一砌磚模一磚模抹灰一磚胎膜加固一承臺、擋墻側(cè)回填一局部墊層施工一檢查驗收一防水層施工一鋼套筒安裝

17、固定一防水保護層施工一鋼筋綁扎一檢查驗收一墻柱插筋一集水井模板一預(yù)埋件一底板混凝土澆筑一檢查驗收2、測量放線2. 1測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，505長鋼卷尺2把，5米標(biāo)尺4根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2. 2標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)局和相對標(biāo)局。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)局控制點弓i至基坑內(nèi)塔吊立 柱表面，以便于引測。在后澆帶側(cè)模板及周邊模板上標(biāo)出底板澆筑頂標(biāo)高，現(xiàn)場 備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。由于基礎(chǔ)承臺、地梁、筏板等底部標(biāo)高層次

18、關(guān)系復(fù)雜，故應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 承臺底部標(biāo)高（包括墊層）為-11.8、-11.6,其中集水井處承臺底部標(biāo)高（包括 墊層）為-13. 9、-12.0,電梯井處承臺底部標(biāo)高（包括墊層）為-13. 6。地梁底 部標(biāo)高（包括墊層）為t1. 4,主樓筏板底部標(biāo)高（包括墊層）為-11. 8、-11. 7、 -11.5o2. 3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位 邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距 離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑線。墻柱筋插入前 將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、墊層澆

19、筑墊層為厚度為100mm, c15素混凝土墊層。在基坑底放出承臺墊層邊線、預(yù)埋鋼套管中心點。墊層澆筑前應(yīng)在場地內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高定點，在修整完的承臺、基礎(chǔ)土面上釘短鋼 筋頭，以作為墊層厚度控制點。在墊層上預(yù)留出鋼套管洞口。4、磚胎膜砌筑4. 1砌筑要求根據(jù)施工圖紙，承臺，地梁，電梯井、集水井側(cè)模采用磚胎膜，外側(cè)土方 為1:2放坡。磚胎膜高度最大為3300mm,磚胎膜砌筑厚度為240,磚胎膜施工 完畢后，靠磔澆注一側(cè)均做2cm厚抹灰層，抹灰層應(yīng)壓過轉(zhuǎn)胎膜頂面，所有轉(zhuǎn) 胎膜均應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸放大5公分作為磚膜內(nèi)邊線，預(yù)留的5公分厚度為抹灰+防 水層+保護層的厚度，磚胎膜陰角做成直徑50mm的圓弧。4. 2作業(yè)

20、條件土方開挖完畢，相關(guān)部門已進(jìn)行基坑驗槽，放出基礎(chǔ)軸線，外邊線，并經(jīng)驗 收通過，基坑底100顧厚墊層施工完畢，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢 查。4. 3操作工藝4. 3. 1砌筑前，將基礎(chǔ)墊層清掃沖洗干凈，灑水濕潤。4. 3.2根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。d、砂漿采用預(yù)拌砂漿4. 3. 3砌磚墻體:(1) 砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，普通磚含水率為10%15%。 濕潤深度為砌筑前1015mm,嚴(yán)禁砌筑前臨時澆水的施工方法，嚴(yán)禁采用不澆 水干砌。(2) 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚度 均勻，水平灰縫厚度宜為loin

21、ni,豎向灰縫厚度宜為20mm,采用“三一”砌磚法(即一鏟灰，一塊磚，一擠揉)，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。(3) 應(yīng)采用一順一丁(滿丁滿條)，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。(4) 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。4. 3. 4墻體抹灰：(1) 抹灰前先將墻體澆水濕潤。(2) 抹灰厚度為2公分，抹灰層應(yīng)壓過轉(zhuǎn)胎膜頂面，所有陰陽角均應(yīng)粉成50頗 圓角，以保證防水層施工質(zhì)量要求。5、底板防水施工本工程防水采用4mm厚sbs改性瀝青防水卷材，卷材上澆筑50mm厚c20 細(xì)石混凝土保護層。1、操作工藝基層處理一陰陽角、細(xì)部節(jié)點等部位涂刷基層處理劑一細(xì)部節(jié)點附加增強 處理

22、-節(jié)點附加層驗收-彈線一空鋪sbs卷材一熱熔焊接搭接縫一sbs卷材水 層驗收2、控制要點(1) 在鋪設(shè)防水卷材前，應(yīng)將基層表面的凸起物，砂漿疙瘩等異物鏟除， 并將塵土，沙礫等雜物清掃干凈。對陰陽角，穿出構(gòu)件，后澆帶等細(xì)部構(gòu)造部位， 更要認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)油污，鐵銹等，要用砂紙，鋼絲刷或溶劑清除，確?；鶎?與卷材有良好的粘結(jié)力。(2) 在鋪貼卷材之前，在細(xì)部節(jié)點部位、基面周邊范圍800mm內(nèi)一圈涂刷 基層處理劑，涂布應(yīng)均勻有序，不得隨意亂涂，特別注意細(xì)部構(gòu)造復(fù)雜部位的涂 布，不能出現(xiàn)露白或漏涂現(xiàn)象。(3) 陰陽角設(shè)卷材附加層，用寬度500mm的卷材條。(4) 在平面和立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平

23、面上，且距立面的不小于 600mm o(5) 卷材的搭接寬度為100mm。卷材的搭接熱熔連接，用熱熔搭接封邊機 充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷 材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約5-8mm的勻質(zhì)瀝 青條，達(dá)到封閉接縫口的目的。(6) 細(xì)部防水做完之后再大面積空鋪，基面周邊范圍800mm內(nèi)一圈采用熱 熔法鋪貼。(7) 施工50mm厚c20細(xì)石混凝土?xí)r，不得破壞防水卷材。3、附加層節(jié)點防水交底(1) 對所有角度w135。的陰陽角做卷材附加層，要求附加層寬度500mmo 附加層采用滿粘法施工。磚胎膜內(nèi)側(cè)采用滿粘法鋪貼。(2) 剪力墻施工縫設(shè)

24、200mm寬4mm厚卷材避拉層。(3) 底板磚胎模頂部留出200mm寬4mm厚卷材空鋪，預(yù)留接茬。(4) 底板后澆帶每邊以超出后澆帶邊250mm寬鋪貼一道4mm厚卷材避拉 層。4、注意事項(1) 卷材進(jìn)工地施工前禁止太陽暴曬。卷材打開未用完部分須重新卷緊， 并存放于陰涼處。(2) 鋪設(shè)卷材時基層含水率不得大于9%。(3) 施工中，不準(zhǔn)穿帶釘鞋施工，同時嚴(yán)禁踩踏未干防水層。(4) 采用熱熔法施工時，火焰加熱器距卷材面不得小于30cm,加熱到卷材 表面涂層熔化即可，不得過分加熱燒穿卷材。應(yīng)趁熱用壓輻滾壓，排出卷材下面 的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象。(5) 防水保護層施工時，在預(yù)

25、埋鋼套管位置處以鋼套管中心為圓心留直徑 700的后澆塊。待鋼套管就位之后再澆筑。6、鋼格構(gòu)柱止水片焊接在鋼筋綁扎之前按照設(shè)計圖紙要求在格構(gòu)柱上焊接止水片。止水片為l140x140x12,厚度 10mm。7、模板工程7.1集水井坑、電梯井坑內(nèi)側(cè)模板集水井深度1400mm3300mm,電梯井坑深1800mm施工時內(nèi)側(cè)模板采用14mm 膠合板，50x 100方木內(nèi)楞，外楞采用雙100x100方木，對撐采用a48x3.5鋼 管。在安裝坑井底模時，在模板上開40mmx40mm出氣孔，排出空氣，縱橫間距1. 5m,為防止混凝土從空中冒出，在孔下放置150minx 150mm鋼絲網(wǎng)。開iooee x 100

26、mm振搗孔，縱橫間距im。由于坑底深度較大，在施工時混凝土?xí)拥啄?板產(chǎn)生較大的上浮力，因此在澆筑坑井周圍混凝土?xí)r分層澆筑，每層厚度不超過 500mm,待先澆混凝土快初凝時再澆筑下層混凝土，直到混凝土澆筑完成。澆筑 時安排專人看坑井底模，已發(fā)生模板上浮時，立即停止?jié)仓?再底模上加載重物。 然后再分層澆筑，并減小每層澆筑厚度。7. 2后澆帶模板1、后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)作為分隔，鋼筋綁扎到后澆帶位置時安放鋼板網(wǎng)。 在鋼板網(wǎng)中部設(shè)置有300mm寬3mm厚的止水鋼板。2、在底板上鐵鋼筋未綁扎前將止水鋼板焊接結(jié)束。3、安裝鋼板網(wǎng)時從下往上裝。4、在后澆帶兩側(cè)中部設(shè)置有300mm寬3mm厚的止水鋼板,背

27、楞鋼筋與底板8、大體積混凝土工程8. 1混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積彼供應(yīng)選擇實力雄厚、社會信譽好的碌供應(yīng)商，要求混凝 土公司及時提供混凝土配合比通知單。對每次於澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運輸路 線、澆筑時間來確定。事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助， 施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。8. 2澆筑前的準(zhǔn)備泵管架設(shè)示意圖接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線 宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其 嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管, 澆筑前先用稅減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此 鋪設(shè)腳手板作為施工人員

28、通道。（泵管架設(shè)見右圖）地泵的具體位置在混凝土澆 筑之前由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人確定。澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì) 的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。徑澆筑人員應(yīng)掌握稅澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，并準(zhǔn)備役澆筑用的振 搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。位澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留 洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的 隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑佐。在墻、柱鋼筋上必須抄出標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn) 場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制

29、，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。8. 3混凝土的澆筑1、大體積混凝土的泵送泵管鋪設(shè)：堅持，路線短，彎道少，接頭密集的原則。在磔泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部 分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min,要注意觀察 泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3, 能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送碌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)磔供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度， 以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到位壓送困難，泵的壓

30、力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先 對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可 用木槌敲擊管路，照出堵塞管段，將磔預(yù)壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并 檢查其余管路有無堵塞，如無堵塞再行接管，重新壓送時，先將空氣排盡后，才 能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)碇保持不能低于料斗上口 200mmo如果吸入空氣應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將磔吸入料斗排除空氣后，在進(jìn)行壓送。在泵送磔過程中，看泵送中斷時間超過30min或預(yù)壓送困難時，磔泵應(yīng)做間 隔推動，每4-5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止儉離析或堵塞。為了保證澆筑質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專

31、人將大石塊及雜物及 時檢出。2、大體積混凝土澆筑與振搗碌質(zhì)量控制：攪拌站派專人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 徑到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對儉的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試, 符合要求后才能泵送?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在 澆筑前24h即大量灑水濕潤。施工前，在基礎(chǔ)底板和承臺內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，澆筑混凝土?xí)r，通入循環(huán)冷 卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。地下室大底板、集水井、電梯井及承臺厚板校澆筑采用，全面分層，逐層澆 注，循序推進(jìn)，一次到位。位分層澆筑見下圖，每層厚度約為500傾。振搗棒應(yīng) 分段均勻布置，保證磔振搗密實，切不漏振。主樓筏板

32、碌澆筑采用，分段分層，逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到位。磔分層 澆筑見下圖，每層厚度約為5001皿。振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保 證稅振搗密實，切不漏振。徑澆注時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保己澆玲在初凝前被上層玲覆蓋，不出現(xiàn) 冷縫。在澆筑過程中，玲振搗是一個重要環(huán)節(jié)，碌采用機械振搗棒振搗，要做到“快 插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插入點要均勻排列， 插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ,插入到下層尚未初凝 的混凝土中約50loomm,振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。 每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使碌表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，

33、表 面泛出灰漿為止。行列式排列邊格形排列振動器插點排列圖在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層位應(yīng)在下層儉初凝之前澆筑完畢，并 在振搗上層役時，振搗棒下插510cm，使上下層役之間更好的結(jié)合。每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵 位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。分段分層施工時，為使稅振搗密實，每臺給泵出料口配備4臺振搗棒，3臺 工作，分三道布置，第一道布置在出料口，使佐行程自然流淌坡度，第二道布置 在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格 控制振搗時間、移動距離和插入深度，如下圖：底板玲表層進(jìn)行二次振搗，以確保玲表面密實度。待第一位振

34、搗完成 20-30min并已澆筑出一定面積后，在磔初凝前再進(jìn)行第二次振搗，在振搗過程 中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。在建澆筑時，若采取斜面分層施工，在斜面的底部易產(chǎn)生泌水層和浮漿，將 泌水引流到基坑周邊的集水坑用水泵抽走，經(jīng)過沉淀后再送入污水管道。大體積 混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理，首先按面標(biāo)壓實，長刮尺刮平，終凝前 用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合石仝收縮裂縫，保證表面的密實度和光潔度，減 緩碇表面失水速度，防止表面龜裂。3、施工縫地下室澆筑過程中，除后澆帶外不留施工縫，如有困難必須留時，只能留水 平施工縫，不許留垂直縫。澆筑上層混凝土前應(yīng)清理施工縫，將表面松散浮離部

35、 分用鋼絲刷刷掉，并用壓力水沖洗干凈，在施工縫面上涂刷水灰比0.4的水泥 凈漿兩遍，接著鋪20-30厚的與防水混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，搗壓密實，直到 表面泛漿再澆上部混凝土。8. 4混凝土的養(yǎng)護和測溫1、混凝土的養(yǎng)護：碌養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。給終凝前在給表面壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆 蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱 角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍。為了保證新澆稅有適宜的硬化條件, 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在磔二次抹壓完 畢后及時加以覆蓋、保濕。本工程的大體積混凝土按照新國家規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范gb50496

36、-2009的規(guī)定施工，溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50°c；混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25°c ；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2. 0°c/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20°co保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,可摻入膨脹劑，使混凝土體積微膨脹， 補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。同時應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況， 保持混凝土表面濕潤。在一般氣候條件下（15°c）以上，在澆筑后最初3天，白 天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水2次；在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水 4次，澆水養(yǎng)護時間一般以

37、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的60%為宜。夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕；冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇 的溫度梯度發(fā)生。拆模時間比普通混凝土推遲2天,且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差應(yīng)15°co 2、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。 以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過250c 時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。本工程采用電阻測溫技術(shù)。測溫元件為伯電阻，將測溫元件伯電阻埋于底板 儉中，用導(dǎo)線引出，引出鋼筋派專人看護，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振 搗棒或人為搖動導(dǎo)致測溫點的破壞。進(jìn)行從澆筑后到養(yǎng)護期滿全過程跟蹤和

38、監(jiān)控，隨時了解佐內(nèi)部溫度變化，有 效采取措施，確保施工質(zhì)量?；炷潦┕y溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)每晝夜不少于4次(即8點14點20點終凝前磔溫度每2h測一次位強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測一次佐強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6h測一次室外氣溫及環(huán)境溫度2點)，此外還需測最高、最低氣溫測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。所有測溫 孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫點上點距佐表面100mm,下點距底面 100mm,中間點取縱向中心。8. 5大體積混凝土熱功計算抗?jié)B磔c35/p8,取定每立方混凝土中水泥含量340kgo基礎(chǔ)底板役施工期間 正處在冬天施工階段。1最終絕熱溫升

39、tmax= (w+kf) q/c p = (340+80x0. 25) x375/ (0. 96x2400) =58.6式中tmax-稅的最大水化熱溫升值;c一每立方米混凝土水泥用量;q每千克水泥水化熱量(j/kg),取375。c混凝土的比熱，取0. 96j/kg.k;p一混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3k摻和料折合系數(shù)，粉煤灰取0.250.30f一佐活性摻合料用量2不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)&值經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的&值厚度(m)不同齡期(d)的&值369121518212427301. im0. 570.540. 480. 390. 300.

40、 220. 180. 140. 110. 103各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度t max =弓 + 丁1點式中：tj混凝土入模溫度，取25°c;t/max混凝土最終絕熱溫升值(°c) 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度t/max齡期36912151821242730tmax/51.9050. 4947.6643.4139. 1635. 3833. 5031.6130. 1929. 724混凝土表面溫度孩=% + t "(h(,)tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度(°c)t9：齡期t時，大氣平均溫度(°c)h：混凝土計算厚度(m)ii二h+2h'

41、;h:混凝土實際厚度(m)h':混凝土虛厚度(in)人：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2. 33k：計算折減系數(shù)，0. 6663：模板及保溫層傳熱系數(shù)si：材料厚度3 9：空氣層傳熱系數(shù)23x i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)(選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材料)/3 = 0.0250.048 + 233=1. 79h/=0. 666x2. 33/1.79=0. 87 (m)h=h+2h/=2+2x0. 87=3. 74 (m)t9 取定 25°c.at=51.9-25=26.9°ctb (t) =25+ 4x0. 87x (3. 74-0. 87) x26. 9 /3. 742=44. 21

42、 (°c)溫差：51.9-44.21=7. 96°c<25°c5各齡期磔收縮變形值1=1式中：勺一齡期t時磔的收縮變形值；尸0勺一標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3. 24x10-4常數(shù) e=2. 718；ml、m2、m3mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)mlm2m3m4m5m6m7m8m9m10積m1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.0 n2.31各齡期位收縮變形值如下表369121518212. 184.26.28.61.031.251.4xx10-5x10-5x10-5x10-4x10-4x10-410

43、-56各齡期稅收縮當(dāng)量溫差&y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。 a：混凝土線膨脹系數(shù)取1 x10-5/°c 各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821ty(t)2. 184.26.28.610.312.51412. 7混凝土最大綜合溫度時=孕1%+與曠4tj：實測混凝土表面溫度，取定15°ctq：拆模時氣候平均溫度，取定25°ct (t):各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821at20.8120. 3118. 5318.4118. 8520. 4321.29根據(jù)以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mni厚阻燃草

44、簾以 降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。8. 6后澆帶處理1、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故 采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，15厚膠合木模板， 磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。15厚膠合板保護層塑料薄膜防水5屋烤板50*100木方龍骨立放，間距300120厚磚墻 外抹防水砂漿2、在底板每流水段磔澆筑過程中，磔漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而 底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝, 后澆帶交叉處設(shè)200x200x200集水井，使徑漿通過排污溝流

45、入集水井后抽出。9、換撐施工基礎(chǔ)底板磚胎模砌好之后，磚胎模與圍護樁之間澆搗換撐帶。待底板與換撐 傳力帶強度達(dá)到100%之后方可拆除第二道支撐。模板支設(shè)：先砌筑240賦厚磚胎膜，再將圍護樁與磚胎膜間用壓實性較好土 填實，澆筑圍護樁與底板間700mm厚c35玲傳力帶。在磚胎膜側(cè)面用1:3水泥砂 漿抹面、鋪設(shè)防水卷材，并預(yù)留接頭，最后澆筑底板混凝土。京l:3wbssbsmtboft8mm六、質(zhì)量要求1、磚胎膜及抹灰a、磚胎模砌體工程1、主控項目1）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%o2、一般項目1）不應(yīng)出現(xiàn)通縫、瞎縫及假縫。2）砌體的灰縫應(yīng)厚薄均勻，橫平豎直。水平灰縫厚

46、度宜為lomm,但不應(yīng)小 于8mm,也不應(yīng)大于12mmo3）一般允許偏差尺寸砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體頂標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺檢查2垂直度5用2m托線板或吊線、尺檢查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10米線和尺檢查b、磚胎模抹灰工程1、主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、汕漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤。2）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行3）抹灰層應(yīng)和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,2、一般項目1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)表面平整、潔凈。2）陰陽方正順直3）一般抹灰工程允許偏差及檢驗方法-般抹灰的允許偏差及檢

47、驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直的4吊線錘和尺檢查2表面平整度4檢尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查2、模板工程磚胎膜質(zhì)量要求1）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。2）不應(yīng)出現(xiàn)通縫、瞎縫及假縫。3）砌體的灰縫應(yīng)厚薄均勻，橫平豎直。水平灰縫厚度宜為1 omni，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mmo4）一般允許偏差尺寸砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（rm）檢驗方法1砌體頂標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺檢查2垂直度5用2m托線板或吊線、尺檢查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10米線和尺檢查3、混凝土工程3.

48、1混凝土質(zhì)量要求1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查 出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）現(xiàn)澆碇結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁5垂直度層高w5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m8全高h(yuǎn)/1000 且 w 30mm標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高

49、77;5尺量柱、墻、梁寬、高±3表面平整度32in靠尺、塞尺角線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、_3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+20、 -0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（ii）垂直度11/1000 且 w30mm預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-06）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查 出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。7）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。8）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛

50、牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不 能過厚，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的役面光滑、密實，不會 出現(xiàn)蜂窩。9）墊塊要與鋼筋連接牢固，施工員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查， 防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。10）支設(shè)模板前耍及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防 止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。11）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。3. 2成品保護1）在澆筑佐過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、 板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和 彎起鋼

51、筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步 模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴(yán)密。3）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表 面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、 柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊碌墻、柱。4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受 全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載 大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5）獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁，處于通道或運輸工具 所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽

52、角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支 設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁孔固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6）底板監(jiān)測預(yù)埋儀器、連接數(shù)據(jù)線的埋設(shè)與保護。施工時應(yīng)及時告知監(jiān)測單位施工進(jìn)度和相關(guān)計劃，以便監(jiān)測單位及時埋設(shè)監(jiān) 測設(shè)備及根據(jù)工程具體情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測；監(jiān)測設(shè)備埋設(shè)施工中遇到問題應(yīng)及 時與建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理、勘察、設(shè)計。施工等相關(guān)單位協(xié)商解決及有關(guān)單位協(xié) 商,妥善處理后，方可繼續(xù)施工。監(jiān)測設(shè)備及儀器保護應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)測單位 及施工單位等相關(guān)人員組成保護小組，采取相應(yīng)保護措施，以保證監(jiān)測工作的順 利進(jìn)行。七、安全文明施工1、安全措施1）磚胎膜及抹灰攪拌機轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或其它物體去撥刮灰漿和材料。

53、工作中機具如遇停電或故障，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。車子運輸磚、砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2ni； 下坡行車，兩車距不應(yīng)少于10m,禁止并行或超車，所載材料不允許超出車箱之 ±o紅磚應(yīng)在地面上用水淋濕潤，不得在磚運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場 地濕滑?？炒u時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚傷人。砌磚胎膜前，應(yīng)檢查基坑四周排樁是否有較大變形（或位移），土方是否有 可靠的支護結(jié)構(gòu)，符合安全要求后，方可進(jìn)行施工。夯填土前，應(yīng)檢查電纜線是否符合要求，同時應(yīng)檢查打夯機的安全防護裝置。派專人負(fù)責(zé)基坑排樁、土方、臨時支護的監(jiān)護和監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及 時停工整改，杜絕安全事故

54、發(fā)生。夜間回填施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止每層鋪 填超厚。嚴(yán)禁用汽車將土直接倒入基坑內(nèi)。要準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，在未進(jìn)行混凝土墊層施工前對已回填夯實的工作面 進(jìn)行保護，防止雨水浸泡。2）模板工程安全措施模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。3）混凝土工程主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用， 以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接 頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲 和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正 常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓 后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵 送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管