原水池結構施工方案定稿2

1、'工程概況1 編制依據(jù)2工程概況及特點3. 主要工程內(nèi)容及實物量.施工部署及資源配置1. 施工平面布置2. 施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分3. 施工工期4. 現(xiàn)場管理人員配置5. 主要機械器具配置一般施工措施1. 測量放線2. 基底土層處理3. 鋼筋施工4. 模板施工5. 混凝土施工5. 外圍擋墻施工6. 底板找平層施工7. 導流墻施工8. 零星設施施工四. 特殊施工措施1. 塔吊布置2. 伸縮縫及止水帶施工3. 防水涂層施工五. 質(zhì)量管理措施六. 平安文明施工管理措施七. 附圖一.工程概況1編制依據(jù)甲方下發(fā)的原水池土建施工藍圖 40-F5582S-S5701;?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收

2、標準?、?電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程?；CNEE于本工地的規(guī)定條文。2. 工程概況及特點工程概況 區(qū)域環(huán)境簡介原水池位于MorupuleB電站場區(qū)東南角，地貌形態(tài)為高原草原地貌，地表植被為低 矮灌木叢，原水池施工區(qū)域設計標高土 0.000m相當于海拔943.5m。場地四周無其他鄰 近建筑物，施工區(qū)域臨時道路已經(jīng)形成，可滿足施工機具、材料運輸所需。 結構施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容為2X45000用的兩個地下水池，結構主體平面尺寸為 L214.61mX B101.69m結構高度H5.4m水池頂板頂標高為-0.500m，底板底標高為-5.900m，墊層 底標高-6.000m ;頂板厚度200mm底板

3、厚度500mm墻板厚度400mm頂板與底板之間 共有1296根立柱支撐；單個水池分為16區(qū)，其中A區(qū)4塊，B區(qū)12塊，每區(qū)之間設 置伸縮縫及橡膠止水帶，單個水池布置 23道導流墻，使池內(nèi)水以“形路線流動。 工程地質(zhì)及氣象條件本工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)，上部約4.5m深度范圍內(nèi)為砂土層，局部范圍內(nèi)砂土層厚度超 過6m砂土層下部為強風化砂巖，設計要求的持力層即為強風化砂巖。場區(qū)常年降水十分稀少，場地土層中的潛水埋深深，對施工的影響極小。為防止 降雨時地表雨水進入基坑，在基坑上部邊緣以外 1m處，采取人工堆土的方式堆筑一道 寬0.4m,高0.2m的擋水壩?；觾?nèi)部如有地下滲水，采取排水溝引流與集水井抽排的 方

4、式排水。工程特點和控制的重點 大面積混凝土外表平整度及外觀質(zhì)量的控制。 地下混凝土結構抗?jié)B防漏的控制是本工程質(zhì)量控制的關鍵點。 本工程為地下結構，施工面積大，結構緊密，材料運輸較為困難，需做好整體平面布置及施工順序的方案。 本工程伸縮縫及施工縫較多，要嚴格控制好其施工質(zhì)量；防水施工面積大，止水帶施工量大，施工中要對橡膠止水帶加強保護，不能出現(xiàn)損傷3. 主要工程內(nèi)容及實物量序號施工工程單位工程量1灰土3m按實際情況計量2C15墊層砼3 m22603C30S6結構砼3m200004各型號鋼筋t23005橡膠止水帶m23006C25素砼找平層3 m21507C25導流墻素砼3 m21008磚砌體3

5、m1509抹灰砂漿3m10010防水涂料2 m1150二.施工部署及資源配置1. 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋、木工生產(chǎn)車間均布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)，施工現(xiàn)場布置兩 臺塔吊做原水池區(qū)域內(nèi)平面運輸用?，F(xiàn)場水源取自臨時道路旁距原水池最近的一個取 水點，現(xiàn)場電源取自1#變電所，布置二個1.5KW大燈做夜間照明使用。擬布置施工平 面如附圖一所示。2. 施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分本工程為2個45000 m3容量的各自獨立的原水池，為滿足投產(chǎn)要求，需要先施工 完一個水池，本工程方案先施工 1#水池，即處于南部的水池，北部水池隨后施工。單 個水池分為4個A區(qū)以及12個B區(qū)，施工時采取跳倉方式施工見附圖二。單

6、個水池內(nèi)各分項的施工順序為：土方開挖基底處理墊層瀝青隔離層底 板及第一次0.6m高墻板-柱子一導流墻分四次完成，每次1.11.2m高第二次墻板3.3m高-第三次0.8m高墻板及頂板一墻、底板伸縮縫防水涂料一素砼找坡層一 頂板伸縮縫防水處理。3. 施工工期根據(jù)現(xiàn)場資源配置情況，本工程單個水池分為16個分區(qū)，基底處理與主體結構交叉流水施工，結合以前施工同類結構的經(jīng)驗，本工程工期暫定為十二個月。4. 現(xiàn)場管理人員配置序號姓名職稱擬任職務聯(lián)系方式備注1唐克斌工程師施工經(jīng)理717500992張松林工程師工程部長742436063熊恩偉助理工程師技術貝717502694胡鈺鴻測量工程師測量員7598840

7、75胡強助理工程師質(zhì)量員717491996肖毛泥工工長717437247姚建國木工工長759842828車曉惠鋼筋工長759842715 主要機械器具配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊TC6015-10臺22鋼筋切斷機臺1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)3鋼筋彎曲機臺1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)4鋼筋調(diào)直機臺1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)5圓盤鋸臺1布置于生產(chǎn)大臨內(nèi)6電焊機臺37混凝土運輸車8m臺38混凝土泵車37m臺19平板拖車臺210水準儀臺111潛水泵臺2備用12全站儀臺1二.一般施工措施1測量放線以甲方提供的測量控制點為基準進行測量。墊層測量放線施工墊層施工可根據(jù)每個分區(qū)單獨施工，也可根據(jù)實際情況多個分區(qū)同時施工，

8、澆筑 范圍可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出調(diào)整，進行分塊澆筑。澆筑前用全站儀測定墊層澆筑邊 線，用木方做邊模，模板支設好后，用水準儀測定墊層澆筑標高，標記于木方內(nèi)側(cè)， 并在澆筑區(qū)塊內(nèi)按每6m距離布置一個標高控制點，控制點用 ©8鋼筋用錘敲入基底砂 巖而成，用鐵絲纏于鋼筋上，做找平及標高控制的基線。結構測量放線施工在CAD電子圖上繪制出每個區(qū)域角點以及所需測點的坐標，用全站儀測定施工分 區(qū)的四個角點，繪制出模板邊線，在底板、頂板側(cè)模支設好后，用水準儀在模板上繪 制出混凝土頂面標高。柱子的放線用 50mffl卷尺及5mffl卷尺進行，放線完畢后，用全 站儀進行復核邊角四個柱子的位置。對于本工程施工

9、中所采用的自設測量點，必須嚴格加以保護，并每個月根據(jù)甲方 所提供的基準控制點對我司自設的測量點定期進行復測，確保測量的準確無誤。2. 基底土層處理設計要求結構座于第4層即強風化砂巖層上，那么需在土方開挖完畢后，根據(jù)基底 實際土質(zhì)情況進行分類處理，如已到達設計持力層，進行基底平整即可，如未到達設 計持力層，那么需繼續(xù)向下開挖直至到達設計持力層，超挖局部采用當?shù)鼗彝撂畛渲?-6.000m并按設計要求壓實，壓實分層厚度不大于 30cm壓實系數(shù)為0.95，回填完畢 取樣試驗合格并經(jīng)驗收后施工墊層。3. 鋼筋施工鋼筋原材料本工程鋼筋種類共 6種，直徑分別為 4mm 8mm 10mm 12mm 14mm

10、16mm 18mm 除© 4、© 8鋼筋為一級鋼筋外，其余均為二級鋼筋。鋼筋原材料必須按要求取樣實驗， 合格前方可用于施工。鋼筋加工鋼筋于我單位生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域根據(jù)實際 情況，也可將加工車間布置于原水池附近，不需加工直接采用原材的鋼筋那么運至施工 區(qū)域。鋼筋加工時嚴格按照技術員所編制的鋼筋下料表進行，加工完畢后技術員應進 行復核，符合要求后，應分規(guī)格、分部位集中堆放，并做好鋼筋規(guī)格、大樣尺寸、使 用部位等的標識，以利于運輸和安裝識別。鋼筋連接、安裝 本工程鋼筋錨固長度為33d，搭接長度47d，鋼筋全部采用搭接連接，單位面積接 頭率設計要求定為

11、50%本工程所有需錯茬搭接的部位均采取雙排錯位搭接方式。 鋼筋安裝時，鋼筋采取跳位綁扎方式，隔一空綁扎一道，綁絲必須綁扎牢固。各部位鋼筋安裝前，需在墊層、底板或模板上放線，放線密度為2m道線，以利于控制鋼筋間距。 底板、頂板鋼筋綁扎時，沿雙向每隔 1m布置一個與上層主筋同規(guī)格的鋼筋馬凳。馬凳形狀為“字形，上平撐長20cm下平撐長40cm高度按實際結構厚度計算， 馬凳下平撐成90°夾角 本工程鋼筋保護層為50mm鋼筋安裝放線時要預留出保護層厚度， 并提前預制三邊 長度均為50mm的砂漿墊塊底板做50*50條形墊塊，墊塊預制時在中央預置綁扎鐵 絲。墊塊每2m個綁扎于最外層主筋上頂板、底板

12、施工時墊塊置于最下層主筋之下， 模板支設時，使墊塊緊貼模板。 為保證鋼筋間距不縮小，在墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋還需與外側(cè)支撐及頂板鋼筋綁扎牢固。 鋼筋安裝完畢，經(jīng)自檢驗收合格后，必須報監(jiān)理和甲方驗收前方可進行隱蔽。4模板施工模板及其支撐材料選用本工程模板采用18mn厚雙面覆膜木膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用 40*70木方、48 X 3.5鋼管、調(diào)節(jié)座及對拉螺栓，對拉螺栓采用 © 10圓鋼制作，螺桿長度為結構厚度 加上60cm模板加工與安裝 模板于生產(chǎn)大臨內(nèi)統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域，個別特殊部位模板 于現(xiàn)場按實際尺寸加工，本工程模板按 3套每套為單個區(qū)域所需的所有模板配置， 交替使用。

13、 底板模板支撐于邊坡及墊層上；采用雙排腳手架配合斜撐支撐。 墻板模板支撐，外部采用雙排及支撐在邊坡上的斜撐，內(nèi)部采用抵緊柱子的滿堂腳手架支撐，在施工底板時，預留順墻體方向 7cm寬4cm深的槽，將豎向鋼管插入此槽 中，以加強腳手架底部的穩(wěn)定性。模板豎向木方支撐間距220mm除1#水池靠北側(cè)墻板采用橫向雙排腳手鋼管緊固，并采用對拉螺栓加固外墻板模板橫向鋼管及對拉螺栓雙向間距定為500mm,其余墻板均不采用對拉螺栓，以減少結構滲水的隱患。不采 用對拉螺栓的墻板，內(nèi)、外部腳手架搭設方式相同，但需加密橫向鋼管支撐的密度至 400mn一 道。 外墻對拉螺栓需在結構中間部位加設一道 D=50mm S =

14、2.5mm厚圓形鋼板止水片， 鋼板止水片中心穿13mm孔，置于對拉螺栓中點并與對拉螺栓焊接住。 頂板模板采取滿堂腳手架支撐，豎桿雙向間距1.8m，掃地橫桿離地高度0.2m，中部橫桿布置1.5m 一道。模板底部木方支撐順模板長方向布置，木方支撐下部垂直方向 的腳手鋼管支撐間距600mm一道，支撐上部采用支撐頂進行高度調(diào)節(jié)。東側(cè)A分區(qū)頂板埋件施工時，要控制好位置及標高，并用鋼筋穩(wěn)固。 墻板內(nèi)側(cè)模板、柱模以及頂板混凝土外觀質(zhì)量要求較高，以上部位應使用平整的模 板。柱子及墻體模板施工時，要嚴格控制好模板垂直度及模板平整度。頂板模板要嚴格控制好平整度及上下差。模板撤除本工程結構混凝土為防水混凝土，防水混

15、凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土外表溫度與周圍氣溫之差不得超過20度，以防混凝土外表出現(xiàn)裂縫。側(cè)模撤除應在確?；炷镣獗聿粫鲎彩艿綋p傷時方可進行，拆模施工時也應注意不要碰觸混凝土外表。底模撤除時應在混凝土到達設計強度 75%前方可進行。模板及支撐的計算 對拉螺栓布置間距驗算新澆混凝土對模板的側(cè)壓力為：Fi=0.22 丫 ct。B i B 22;。一次澆筑高度H=4.2m 丫c=25KN/m, 10=200/ (25+15) =5，B 1=1.0，B 2=0.85，V=2.5m/h，貝U Fi=0.22 X 24 X 5 X 1.0 X 0.85 X .2?5 =35.5KN/m2，F(xiàn)?=24

16、 X 4.2=100.8KN/m2。兩者取較小值 F= Fi=35.5KN/m2。有效壓頭高度 h=F/丫 c=35.5/24=1.48m?；炷翝仓r平均氣溫取為30 T，查建筑施工計算手冊表8-6可知混凝土對模板 側(cè)面的最大壓力為 36.76K2m2,與F1比擬，取較大值，那么 F=36.76KN/m2。本工程選用© 10圓鋼作對拉螺桿，抗拉強度為210MPa其可承受最大允許拉力為P= S A=210X 106X 3.14 X 0.01 2/4=16485N，對拉螺栓布置間距為雙向 600mm在側(cè)壓 力36.76KN/m2作用下時，其所受拉力為13234NvP= 16485N。滿

17、足要求。 滿堂腳手架布置間距驗算作用在頂板底模上的沖擊力計算：本工程頂板混凝土澆筑采用泵送方式，混凝土 出口高度小于2m，混凝土澆筑速度小于40nVh，不考慮泵送方式對模板的沖擊力。頂板混凝土厚度0.2m，鋼管允許豎向壓力為：F=S A=210X489.06=102.7KN,那么可 承受面積為A=F/qX 0.2=102.7/24 X 0.2=21.39m2,遠大于設計的1.22=1.44 m，滿足要 求。 模板支撐施工示意見附圖三、四。5. 混凝土施工混凝土原材料本工程混凝土材料，墊層采用C15混凝土，主體結構采用 C30S6抗?jié)B混凝土，導流墻及底板找坡層采用C25混凝土，預制蓋板為C30細

18、石混凝土。混凝土澆筑前，須由實驗室出具設計配合比，混凝土攪拌時出具施工配合比，按 實驗室所給配合比進行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由實驗室按標準要求進 行檢驗，合格前方可選用?；炷潦┕?底板及頂板混凝土澆筑時，每隔5m設置一個標高控制點，控制點采用 屮形鋼筋，鋼筋用© 8鋼筋加工，下面鋼筋頂部距上面兩根鋼筋頂部 2.5cm,混凝土澆筑前，每5m 一個將此鋼筋焊接于鋼筋馬凳上，混凝土澆筑時，在其上放置3cm寬的鋼帶，鋼帶上側(cè)為混凝土澆筑面標高，混凝土澆筑到達高度后，把刮尺置于帶鋼面上，沿澆筑方向刮平，刮平后將帶鋼取出，重復利用。鋼帶規(guī)格及需用數(shù)量按實際材料方案所提材料 計。 墻

19、體應分層澆筑時，每次連續(xù)澆筑高度不超過 400mm在振搗上一層時，應插入下 層中50100伽，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗棒振搗時應快插慢拔，按雙向 500mm|間距進行振搗，每次振搗 時間不得少于1020s，直到混凝土開始泛漿和不冒氣為止， 并防止漏振、欠振和超振， 確?；炷练浪阅芤约盎炷恋耐庥^質(zhì)量。 混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，輸送泵澆筑，插入式振搗棒振搗。澆筑時應派專 人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及其他預埋構件，如出現(xiàn)脹模或預埋件移位時，應立即停止 澆筑，并應在混凝土初凝前修整完好。 在底板及頂板澆筑時，混凝土初凝后至終凝前時間段內(nèi)，用

20、木抹收平后再用鐵抹對 混凝土外表進行抹平壓光3遍，防止混凝土外表出現(xiàn)干縮裂縫。 每次澆筑混凝土必須按照標準要求留置試塊。混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響甚大，因此，當混凝土進入終凝約澆筑后46小時即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷练侄螡仓笆┕たp處理措施本工程混凝土水平方向按設計的伸縮縫分區(qū)施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墻體，第二次施工3.3m高墻體柱子下柱腳同時施工，第三次施 工上部0.8m高墻體及頂板，柱子及導流墻不需預留止水設施，于頂板施工前澆筑完畢。施工縫，即新舊砼結合面處理很關鍵。澆筑砼前，用與1020mn厚 1:1水泥砂漿先濕

21、潤鋪底，以利于新舊砼的結合。5. 外圍擋墻施工外圍磚擋墻內(nèi)邊距原水池主體 0.5m,地下高度0.2m,地上高度0.5m,墻體下部為 0.15m厚、0.59m寬C15混凝土根底，墻體雙面抹15mm厚水泥砂漿。砌體材料選用當?shù)禺a(chǎn)建筑磚，砂漿強度M7.5。砌筑前，必須對砌體材料進行復檢，合格前方能使用；砂漿應按標準規(guī)定留置試塊。外圍磚擋墻根底溝槽開挖時采用小型挖機或GCP施工，人工平整基底。下部混凝 土根底施工時每隔5m設定一個標咼控制點，使混凝土外表平整。砌體施工時每 10m拉 線控制外表平直度。6. 底板找平層施工底板找平坡度0.1%,最高處21.4cm，找平層施工最好能在柱子及導流墻施工前完

22、成，因為防水材料等物資到現(xiàn)場時間尚在2個月之后，此措施前期難以實現(xiàn)，如果不能在此前施工那么在單個水池結構及底板防水涂料全部施工完后進行。在施工頂板時， 在中部位置預留一個1.2m*1.2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈鋼板止水帶，并將板筋 預留1.4倍搭接長度，即預留1000長將此筋在彎入池內(nèi)以便施工，后澆時拉直。 在此預留洞處用泵車將素砼澆筑入內(nèi)，再用斗車轉(zhuǎn)運。在施工順序安排時，應盡量避 免此情況，使找平層的施工能在頂板模板撤除后可以在側(cè)面用斗車內(nèi)運。找平層雙向每隔6m設置一道分隔縫，防止外表開裂。施工平整，坡度均勻，在柱 子下部測定標高并釘上水泥釘，采取拉線方式進行控制。7. 導流墻施工導流墻

23、高4.5m，墻寬150mm次性澆筑的情況下，極難保證其施工質(zhì)量，故考 慮分四次澆筑完畢，每次澆筑高度 1.11.2m，以利于質(zhì)量的控制。8. 零星設施施工本工程零星設施包括人孔爬梯、通氣管、預埋鋼管等。零星設施按照設計圖紙制 作、安裝，要仔細閱圖并復核標高、位置、數(shù)量等，確保無遺漏、無錯誤。四.特殊施工措施1 塔吊布置本工程擬采用2臺TC6015-10型塔吊進行物資材料的平面運輸，根據(jù)設備安裝要 求，其根底已經(jīng)定型，根底尺寸為 L6000X B6000X H140Q本工程中，將塔吊根底布置 于墊層以下，在底板及頂板上預留 2000X 2000的后澆洞，鋼筋預留1500長，先向下 彎折，待后澆此

24、孔洞混凝土前在拉直綁扎連接。塔吊布置詳圖詳見附圖五。2. 伸縮縫及止水帶施工止水帶原材料本工程所采用的橡膠止水帶按設計技術指標采購，必須做復檢合格前方可使用， 復檢在國內(nèi)委托相關具備資質(zhì)的單位實行，然后運至博茨瓦納施工現(xiàn)場。止水帶施工措施 本工程共有16道伸縮縫，伸縮縫橡膠止水帶總長約1100m施工縫也采用橡膠止水 帶約1100m工程量大，且止水帶交叉部位多，為保證結構的防水性能，止水帶的 施工質(zhì)量應視為重中之重。 施工中，各種材料尤其是鋼筋，嚴禁碰觸橡膠止水帶，防止造成止水帶損壞。 止水帶交叉部位，采用特殊接頭連接，橡膠止水帶采取冷粘結，應兩段橡膠止水帶粘結前，要將粘結部位用銼刀或其他工具挫

25、毛， 涂上專用膠水，并用鋼板上下夾緊， 用力擠壓使其牢固粘結。 所有止水帶均應有牢固的固定措施，本工程采用鋼筋夾固與綁絲穿拉相結合的方式，伸縮縫止水帶按設計的加固筋夾固即可，施工縫止水帶上下端頭用22#綁絲穿過并綁定于墻內(nèi)外主筋上，兩邊1/4處用© 8鋼筋兩側(cè)通長夾固，確?；炷翝仓?時，不會因混凝土的流動及振搗引起止水帶的移位。 混凝土澆筑過程中，振搗棒嚴禁碰觸止水帶，并安排專人巡查，有發(fā)現(xiàn)止水帶錯位， 應立即予以修正。3 防水涂層施工防水涂層原材料本工程伸縮縫處防水涂層為氯丁橡膠瀝青防水涂料，防水材料使用前，需按照規(guī) 范做相應復檢，合格前方可使用?；鶎犹幚矸浪繉邮┕で?，基層質(zhì)量

26、應符合標準要求，并清掃干凈。防水涂層施工工藝防水涂層施工考前須知 施工應遵照“先高后低、先遠后近的原那么。 胎體增強材料施工時，搭接長度不小于 50mm 防水涂層嚴禁在雨天、五級風以上天氣及氣溫低于 5C時施工。 防水涂層未實干之前，不得在其上進行其他施工作業(yè)。不得直接堆放物品于其上。 防水涂層施工時，應注意防滑。五質(zhì)量管理措施1. 標高及坐標測量要準確無誤，每次測量需經(jīng)過復核前方可正式施工。2. 每道工序完成時，應及時準備相應的技術資料，報甲方及監(jiān)理組織驗收，驗收通過, 方可進行下道工序。3. 各種原材料均需按照標準要求進行復檢，合格前方可用于施工。4. 對各個工種，按各個施工部位的具體要求

27、進行詳細技術交底，確保在技術指導上的 準確無誤及完整性。5做好成品保護工作，防止因此而造成質(zhì)量缺陷。六平安文明施工管理措施1. 認真貫徹執(zhí)行甲方、業(yè)主及本公司有關平安的相關政策、法規(guī)、制度。2. 加強平安工作的動態(tài)管理，組建平安檢查執(zhí)法隊，通過平安檢查、平安執(zhí)法，對物 的不平安狀態(tài)、人的不平安行為進行動態(tài)控制，消滅事故隱患，減少平安事故的發(fā) 生。3. 認真貫徹“三不準施工制度：無平安技術措施不準施工，平安技術措施不齊全不 準施工，平安措施沒交底不準施工。4. 按規(guī)定辦理工程綜合保險。5. 技術人員應根據(jù)工程實際情況進行平安技術交底。6. 施工人員必須遵守現(xiàn)場的平安管理制度，基坑附近嚴禁非本工程

28、人員逗留，嚴防墜 落。7. 施工區(qū)域基坑邊緣設置圍欄，圍欄橫桿、豎桿均用48X 3.5鋼管制作，形式為，上橫桿高度1.2m,中橫桿高度0.6m,豎桿間距3m一道，豎桿 插入地下1m橫桿鋼管采用對接扣件連接。橫桿刷紅白油漆以作警示。并懸掛“危 險或者“禁止跨越等標志，防止施工人員以外的其他人員、 牲畜進行施工區(qū)域， 造成平安隱患。8. 施工用電應由專職電工進行管理，其余人員嚴禁私自進行電路改接、移位等操作。9. 各類機械如電焊機、鋼筋加工機具、木工加工機具等的操作人員，應具備相應操作 資格，技術員要對其進行平安技術交底，并責其嚴格按照各相應操作規(guī)程進行操作，防止發(fā)生機具傷害事故。10. 施工用水

29、只能供施工使用，不得利用施工用水洗澡、洗頭、沖洗機械等。11做好防寒、防暑降溫工作。12. 機械操作人員必須具備相應操作許可證，按章操作，并配置相應人員進行指揮， 防止發(fā)生機械事故。尤其是塔吊操作時，需嚴格按照操作規(guī)程進行。13. 對于在本地所招聘的工人，應按其施工內(nèi)容進行平安技術交底，明確告知施工中所存在的危險以及考前須知。要切實令其完全領會，并在施工中，安排中方技術工 人帶隊管理，指揮其施工。14. 施工物資做到工完料凈，不得隨意棄置，既能節(jié)約材料，又能保持環(huán)境清潔。15. 各類機械應定時清洗，清洗場設置于我單位現(xiàn)場臨時施工區(qū)域內(nèi)。16. 施工用的各種機具設備等按指定位置有序停放，使施工現(xiàn)場整潔有序。七附圖附圖一：原水池主體結構施工平面布置圖附圖二：原水池分區(qū)施工順序示意圖附圖三：第一次底板、墻板施工時及柱子