二襯混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 ZT20/05CX12-01 年 月 日工 程 名 稱房家灣隧道DgK283+911-286+961交 底 地 點會議室交底組織單位十一工區(qū)工程管理部交底負(fù)責(zé)人施 工 單 位襯砌工班接底負(fù)責(zé)人交底范圍：房家灣隧道DgK283+911-286+961交底內(nèi)容：襯砌施工施工圖紙：西成客專施隧參101-09,101-10,101-13，101-16設(shè)計參數(shù)：a、b段襯砌仰拱為50cm厚C30素混凝土、拱墻為40cm厚C30素混凝土 Iva段襯砌仰拱為55cm厚C30素混凝土、拱墻為45cm厚C30素混凝土; Ivb段襯砌仰拱為55cm厚C35鋼筋混凝土、拱墻為45cm厚C35鋼筋混凝土

2、。隧道襯砌要遵循“仰拱超前、邊墻、拱部整體襯砌”的原則，初期支護完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)運輸問題。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板，（Ivb段）綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。二次襯砌施工順序為：仰拱仰拱填充邊墻、拱部砼襯砌水溝、電纜槽施工。二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：（1）隧道二次襯砌施作應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后或初期支護表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展時進行。（2）圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂

3、，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌予以加強。一、襯砌施工安全距離見表所示： 表1襯砌安全距離序號圍巖級別仰拱距掌子面距離二襯距掌子面距離11301602359033570二、施工程序及工藝流程合格自動計量攪拌站建立原材料進場驗收設(shè)計混凝土配合比混凝土試驗混凝土攪拌運輸混凝土泵送入模不合格澆筑拱墻混凝土臺車安裝檢查脫模移動臺車混凝土養(yǎng)護結(jié)束不合格澆筑仰拱砼模板安裝檢查結(jié)束施工準(zhǔn)備仰拱開挖棧橋就位基底處理鋪設(shè)防水板鋼筋綁扎、安裝仰拱模板合個格混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護安裝填充機鋪底模板強度滿足模板拆除隱蔽工程檢查拱墻施工縫接茬處理臺車就位斷面檢查

4、鋪設(shè)軌道模板清理、臺車校正、固定基倉處理擋頭板安裝止水帶安裝鋼筋保護層墊塊安裝預(yù)埋件安裝1. 施工準(zhǔn)備清除基底虛碴、雜物，排除積水，攔截前方來水，用水泵將前方來水抽入后方水溝內(nèi)，調(diào)直連接筋，邊拱混凝土施工縫鑿毛沖洗,矮邊墻表面要鑿毛處理，中埋止水帶用模具卡直并保持豎立。二襯每板混凝土澆筑前，測量人員及技術(shù)人員進行中線、高程測量放樣。校核臺車內(nèi)拱頂標(biāo)高和隧道中線及兩側(cè)凈空寬度。二次襯砌前應(yīng)用激光斷面儀檢查初期支護內(nèi)輪廓斷面，發(fā)現(xiàn)欠挖應(yīng)及時處理。隧道初次二襯施工需項目部測量工程師對臺車就位情況進行放樣復(fù)核后方可施工。2. 襯砌鋼筋（Ivb段）襯砌鋼筋按設(shè)計要求在洞外場地集中加工，現(xiàn)場作業(yè)臺車上人工

5、安裝綁扎，嚴(yán)格按照襯砌鋼筋技術(shù)交底施工。3.襯砌模板一般地段邊墻、拱部襯砌采用走行式液壓模板襯砌臺車。臺車斷面已按設(shè)計尺寸加大5cm作為施工預(yù)留，工作縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線等應(yīng)在臺車就位前提前施工。模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，兩端設(shè)檢查孔，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架。拱頂部位應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)留24個注漿孔。為方便脫模，臺車底部襟邊水溝與邊墻連接拐角處模板做成倒角，混凝土拆模后需對多余混凝土部分進行切割處理。擋頭模安裝:擋頭模在臺車就位調(diào)整后固定安裝，采用鋼?；蚰灸?；根據(jù)開挖情況決定擋頭模長度，現(xiàn)場用木鋸裁出合理的長度，自下向上環(huán)向安裝；安裝時須注意接縫的密實性，以防漏漿。另外，擋頭模一定

6、要頂緊，以防因受力過大引起跑模。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。無仰拱地段，模板臺車的走行軌宜設(shè)在底板墊層面上；有仰拱地段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表2。表2 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及高層±15尺量2起拱線高程±10尺量3拱頂高程+10、0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量檢驗數(shù)量：全部檢查。4.混凝土灌筑通過作業(yè)窗口，砼應(yīng)由下向上，對稱分層澆筑且必須采用泵管逐窗入灰，傾落

7、自由高度不超過2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在試驗員的指導(dǎo)下采取有效的方法解決。二次襯砌混凝土施工機械布置圖 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層

8、混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置嚴(yán)格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗，保護好預(yù)埋于邊墻、拱部注漿管，防止其歪斜和傾倒，確保二襯后壓密注漿順利進行。拱頂混凝土灌筑采用泵送擠壓法，在模板頂部中間預(yù)留灌筑窗口，混凝土灌到拱部后，通過拱頂窗口用軟管對模板兩端灌送混凝土，當(dāng)拱頂混凝土將灌筑滿時，撤出軟管將窗口用封口板封上，將混凝土輸送管接到封口板的壓力灌筑口上，用液壓混凝土泵進行壓力灌筑，直至從擋頭板擠壓出混凝土或拱頂預(yù)留檢測管漏下混凝土為止?；炷吝B續(xù)灌筑，不產(chǎn)生施工縫。施工作業(yè)時配備一定數(shù)量混凝土液壓泵及混凝土運送罐車備用，以防意外事件發(fā)生。澆筑混凝土

9、時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)

10、現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。泵送砼操作規(guī)程及其注意事項:混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓

11、力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土

12、卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。管道清洗洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振

13、動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。如遇混凝土泵運轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。5. 拆模及養(yǎng)護二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到8.0MPa以上。初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。砼拆模后，及時進行養(yǎng)護，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護最低期限見表3：表3混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T()養(yǎng)護

14、期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T102110T2014T20105.1采用專用隧道二襯砼移動式養(yǎng)護臺架，臺架外側(cè)設(shè)一環(huán)灑水養(yǎng)護噴嘴，開啟進水開關(guān)后，水霧均勻噴灑到二襯砼表面，縱向移動臺架，完成需養(yǎng)成護段二襯砼養(yǎng)護，根據(jù)施工條件，確定灑水噴霧間隔時間，確保二襯砼養(yǎng)護效果。5.2工藝5.2.1施工工藝流程見下圖二襯混凝土澆筑拆模養(yǎng)護開始連續(xù)進水管打開進水閘閥調(diào)整噴霧量移動養(yǎng)護模架養(yǎng)護移動模架到位至規(guī)定時間后，結(jié)束養(yǎng)護完成養(yǎng)護 隧道二襯養(yǎng)護施工工藝流程圖5.3工藝要求施工準(zhǔn)備，加工隧道二襯砼養(yǎng)護臺架，養(yǎng)護臺架走行裝置采用直徑20cm膠輪，每側(cè)2個，共4個，輪間距如圖示。主骨架采用60鋼

15、管，主水管道環(huán)向采用42鋼管，分水管采用12.5鍍鋅鋼管，噴頭采用可調(diào)節(jié)噴霧器噴頭（銅型），布置采用梅花型布置，距二襯輪廓0.3-0.5m，鋼管在隧道布設(shè)高壓水管側(cè)設(shè)進水軟管接頭及開關(guān)閘閥，鋼管另一側(cè)端頭封閉。隧道高壓風(fēng)管在二襯砼養(yǎng)護段間距50m設(shè)一接水閘閥，供應(yīng)砼養(yǎng)護用水。隧道二襯砼拆模后，立即養(yǎng)護，將養(yǎng)護臺架移至剛拆模二襯段，用橡膠軟管連接高壓水管與養(yǎng)護臺架進水接口。養(yǎng)護灑水時，噴頭距二襯混凝土面0.3-0.5m，調(diào)整開關(guān)閘閥，控制噴水壓力和水霧量，噴水時在同一定點位置持續(xù)噴水時間為5s。養(yǎng)護臺架采用人工推動，移動時控制左右側(cè)勻速前移，臺架移速度為6m/min。養(yǎng)護期限，一般為14d，噴灑

16、水霧養(yǎng)護間隔時間2h，確保砼處于濕潤狀態(tài)。5.4機具設(shè)備機具設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1移動式養(yǎng)護臺架自制1臺2噴水設(shè)備自制1套3橡膠軟管若干5.5勞動力組織勞動力組織見下表序號工種人數(shù)1質(zhì)檢員12工班長13灑水工人25.6質(zhì)量控制及檢驗5.6.1質(zhì)量控制(1)養(yǎng)護噴灑水霧要均勻，不得出現(xiàn)漏噴。(2)氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護。(3)混凝土拆模后，養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表5-1的規(guī)定，且不得中斷，噴灑水霧間隔時間3h，確保砼處于濕潤狀態(tài)。(4)混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝

17、土表面溫度之差不得大于15。5.6.2質(zhì)量檢驗(1)噴灑水霧次數(shù)必須嚴(yán)格控 ，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同，水溫應(yīng)與環(huán)境氣溫基本相同。(2)當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。檢查數(shù)量：每3h檢查1次。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。6.拱頂注漿縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，注漿管孔徑30，采用聚乙稀管。在防水板敷設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，預(yù)埋PVC管時應(yīng)小心施作以免將襯砌背后防水板捅破而影響隧道的防水能力，注漿管端頭用面紗等封閉，以防堵塞。結(jié)合施工縫布置，注漿管縱向間距3m一個，注漿材料采用M20水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)小于0.3MPa，注漿達到設(shè)計終壓后即可

18、終止注漿。注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿孔封填密實。7.質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表6。表6 泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰

19、等砼早期強度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物

20、。三、二次襯砌質(zhì)量檢驗 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。表7 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動斷面儀測量四、施工注意事項由于高頻振搗器采用螺栓固定，因此每次混凝土澆筑前要對所有的螺母進行檢查并擰緊，避免振搗器使用過程中脫落。使用高頻振動器模板有一定的振幅，因此要求對模板進行加

21、固檢查，為避免臺車發(fā)生偏移，臺車兩端絲杠以斜撐方式進行加固。在第一次使用前，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)是否正常。程序如下：接通控制操作柜電源，確認(rèn)電源指示顯示正常；斷開所有預(yù)置開關(guān)，啟動控制操作柜。再依次啟動，檢查振動器是否工作正常。 嚴(yán)格二襯澆筑工藝，堅持“對稱、分層、連續(xù)、振搗”之原則，嚴(yán)格值守制度，禁止違規(guī)操作。 振動時間的確定：在二襯混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)模板剛度、振動器安裝位置、混凝土坍落度、振動器臺數(shù)等具體情況來確定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在澆筑到第一層入灰窗口下緣時，人工配合插入式振搗棒攤平混凝土表面，啟動控制操作柜面板上的開關(guān)，分層分組振動；若坍落度在16-18cm時，振動時間宜設(shè)置為20-

22、30秒；振動第二層時可按以上方法依次進行；但應(yīng)注意下層不能復(fù)振。1、當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，將混凝土吸至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。1.1混凝土強度須經(jīng)檢測達到8MPa以上方可拆除襯砌臺車，拆模時要小心，以防損壞混凝外觀質(zhì)量。1.2隧道二次襯砌拱頂注漿采用預(yù)埋管件壓注法。首先，在二次襯砌施工前，按照設(shè)計圖紙要求，設(shè)置注漿管。選用1:1水泥漿作為注漿材料，注漿時，回填注漿壓力保持在0.05-