直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別

1、直縫焊管與螺旋焊管的文檔編制序號(hào)：KKIDTLLE0828LLETD298POI08管與螺旋直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們?cè)趪?guó)民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng) 用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下 面具體討論下直縫焊管和螺旋焊管的區(qū)別。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單， 主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，直縫焊管生產(chǎn)效率高， 成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是 埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較 窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫焊管相比，焊縫長(zhǎng) 度增加30-100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此，較

2、小口徑的焊管大都采用直 縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫焊管時(shí)會(huì) 使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫焊管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需 要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫焊管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊 接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可 能性。1焊接工藝而言：螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法一致，直縫鋼管不 可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而 且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增 加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有 引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)

3、法達(dá)到該條件，由此 在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。2. 管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力 6和軸向應(yīng)力焊縫處合成應(yīng)力6,其中，焊縫的螺旋角。3. 螺旋鋼管焊縫是螺旋角，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是主應(yīng)力的。在 相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。根據(jù)以上特點(diǎn)可知：螺旋鋼管發(fā)生爆破時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力與合 成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管 高。當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小， 故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng) 力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷。即直

4、縫承受的載荷 最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。4. 靜壓爆破強(qiáng)度：經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋鋼管與直縫焊管的屈 服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基木吻合，偏差接近。但無(wú)論是屈服壓 力還是爆破壓力，螺旋鋼管均低于直縫焊管。爆破試驗(yàn)還顯示岀螺旋鋼管 爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí)，螺旋鋼管的塑性變形 能力優(yōu)于直縫焊管，爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對(duì)裂 口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。5. 韌性和疲勞強(qiáng)度：管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直 徑的加大、所用鋼級(jí)的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美 國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明，螺旋鋼管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別，但 螺旋鋼管具有較高的沖擊韌性。6. 輸送管線(xiàn)由于輸量的變化：在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼管是承受隨機(jī)交 變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對(duì)判斷管線(xiàn)的使用壽命具有 重要的意義