模板、鋼筋施工方案

1、鋼筋施工方案1、鋼筋配料、下料做配料單前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置下料長度及鋼筋的排放。2、鋼筋加工機械設(shè)備盤條鋼筋先用調(diào)直機（GJ-14/4）調(diào)直后，用鋼筋鉗剪斷。一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機（GJ5-40）。鋼筋成型使用鋼筋彎曲機（GJ7-40）。3、鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別堆放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度。箍筋的彎鉤為135度，彎鉤平直長度為10d，箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算。4、鋼筋接頭形式與位置（1）梁鋼筋直徑18mm以下的鋼筋均采用搭接連接，直徑大于等于18mm的水平筋采

2、用焊或電弇焊連接。柱子豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊。預應(yīng)力梁上（12米）采用機械連接。（2）柱、梁鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。（3）框架柱鋼筋接頭位繕留在樓板面以上800mm，在同一截面焊接鋼筋截面面積不大于同一截面鋼筋總面積的50，且焊接接頭之間的距離不小于35d。梁鋼筋接頭位置應(yīng)相互鐙開，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。（4）板的鋼筋，單向布置，均采用搭接綁扎。（5）鋼筋焊接的操作人員需持證上崗。（6）框架柱邊按照設(shè)計要求或有關(guān)標準，應(yīng)當設(shè)墻拉筋，保證總體結(jié)構(gòu)的抗震性能。所有填充墻均需與鋼筋混凝土柱、板可靠連接。在施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，墻體拉結(jié)筋

3、預埋在結(jié)構(gòu)柱板內(nèi)，砌墻前將其剔出，然后砌墻，施工構(gòu)造柱與圈梁。5、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，要完成以下工作。A、彈線：包括軸線、柱邊線。B、檢查鋼筋是否偏位，不超過允許偏差時按1:6對鋼筋矯正。C、檢查接頭錯開是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。D、檢查鋼筋接頭質(zhì)量。E、檢查鋼筋表面污物清理情況。F、檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。（2）框架柱子鋼筋綁扎A、工藝流程套柱箍筋焊接連接豎向箍筋畫箍筋間距線綁箍筋B、按照圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子主筋，電渣壓力焊連接。C、柱箍筋綁扎a：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下

4、采用纏扣綁扎。b：箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花型交錯綁扎。c：箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。d：箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，柱主筋要貼箍筋角。D、所有砌筑墻體拉結(jié)筋、圈梁鋼筋在相應(yīng)位置一律預埋。E、柱子保護層厚25mm，使用預制砼墊塊（預埋20#扎絲），沿柱高每1米放置1個在四角主筋上。（3）框架梁鋼筋綁扎A、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主粱上部縱向架立筋按箍筋間距綁扎綁主梁上層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢B、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放鋼筋。C、穿梁

5、的上下部縱向鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度，主筋接頭均穿過支座來連接。D、綁扎箍筋，梁端第一個箍筋距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)在支座范圍，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。E、梁的鋼筋為雙排時，用直徑25鋼筋墊在兩層鋼筋之間。F、梁保護層25mm，使用預制砼墊塊（預埋20#扎絲），沿梁長每1m放置一個在四角主筋上。（4）樓板鋼筋綁扎A、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎下層受力筋綁負彎距筋B、清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距后彈溵橫墨線。C、按

6、彈好的間距線，先擺搾受力主筋，后擺放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等要及時配合安裝。D、綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。E、在管線預埋固定后扎負彎矩筋。F、在主筋下墊砂漿墊塊保護層，厚15mm。G、樓板上負彎柩筋的立鉤必須向下，不宗平躺，必要時設(shè)置鋼筋馬凳。（5）樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋B、在樓梯段底模丂畫出主筋和分布筋的位置線。C、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。D、底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋豎向電渣壓力焊A、工藝流程電弧引燃過程造渣過程電渣過程擠壓過程B、在以上工藝流程

7、引弧和擠壓均在瞬間完成。焊接時間主要是造渣時間和電渣時間，以秒為單位，時間長短以鋼筋直徑而定。造渣過程要充分，電渣過程短而穩(wěn)定，其時間比約為3:1。C、勞動組織：焊接小組由焊工1人、機工2人組成，焊工應(yīng)持證上崗，嚴格按操作規(guī)程負責鋼筋的焊接，并對外觀不合格的接頭進行處理。機工每人負責一個機頭，裝卸機頭、裝卡、調(diào)整鋼筋、裝卸焊劑，敲渣、清渣，對接頭進行自檢，對機頭進行保養(yǎng)維修。D、質(zhì)量要求：外觀檢查對全部接頭逐個進行。接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋無明顯燒傷、無裂縫、氣孔，軸線偏移量不大于0.1d和2mm，接頭處彎折不大于4°。拉伸試驗以每一樓層300個接頭做一批，不足300個仍為一批

8、。（7）質(zhì)量保證措施為達到清水砼的效果，鋼筋的保護層厚度、彎鉤朝向、多余綁絲的朝向、鋼筋的除銹、鋼筋的間距及生根位置必須精心組織施工設(shè)專人負責，墊塊、固定卡必須按要求放置，并在澆筑完時，立即修整，以防鋼筋位移。鋼筋綁扎完成一施工段即進行驗收，驗證時由施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最后一次時填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗收合格后方可進入下一道工序。模板施工方案一、模板方案1、框架柱模板：全部用15mm厚多層膠合板，豎向60×100mm木方背棱，10號槽鋼柱箍，直徑14對拉螺栓外置，柱筋與對拉螺栓之間間距300500mm。2、框架梁模板：采用15mm厚多層膠合

9、板配100*60方木支設(shè)。3、樓板模板：采用15mm厚多層膠合板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板次龍骨選用50×100mm木方，間距不大于250mm，主龍骨選用100×100mm木方，間距10001200mm。在兩塊板縫上粘貼膠帶。采用早拆養(yǎng)護支撐，當強度達到設(shè)計強度50時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設(shè)計強度后拆除。4、樓梯模板：樓梯模板采用15mm厚多層膠合板，100×100mm木方作樓梯段的斜撐，50×100mm木方做背楞，木方間距為300mm。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高

10、放大樣，一般先支設(shè)平臺梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。在外幫內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。二、模板安裝1、準備工作（l）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。（2）標高測量根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。（3）隱預檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。2、框架柱模板支設(shè)（l）安裝順序檢查清理放模板就位線做砂漿找平層焊接鋼筋導模

11、支撐四片柱模板就位檢查對角線，垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并裝斜撐安裝有梁口的柱模板全面檢查校正澆筑砼拆模、清理。（2）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在柱外側(cè)做砂漿找平層高度H=20mm，寬度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑漿。（3）鋼筋驗收并辦完隱檢，預埋管線安裝后，進行安裝，模板安裝前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。（4）支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保證柱在同一直線上。（5）獨立柱模板周轉(zhuǎn)使用，由人工倒運。（6）柱模根部和陽角要用水泥砂漿堵嚴和粘海綿條，防止跑漿。（7）柱模的整體垂直度和平面位置保證，可在地梁或樓板上埋鐵件，模

12、板就位后，用斜支撐調(diào)整模板及垂直度。3、梁模板支設(shè)（l）工藝流程復核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁支架按設(shè)計要求起拱安裝梁橫楞安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)模板復核梁模尺寸、位置支撐加固（2）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，然后搭設(shè)小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。（4）梁口與柱頭模板采用定型模板。（5）多層支設(shè)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。4、樓板模板（1）工藝流程搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫擱柵按設(shè)計要求起拱檢查模板平整度并調(diào)平拼縫處理（2）為加快模板周轉(zhuǎn)，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設(shè)置一道保留頂撐帶。當砼強度達到設(shè)

13、計強度的50時，即拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）直到砼強度完全達到設(shè)計強度方可拆除。（3）鋼管腳手架支撐在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳手板連接。（4）按照模板設(shè)計位置設(shè)置快拆條板和快拆支撐。（5）在墻體上測設(shè)樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。三、模板拆除l、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約1224h左右。拆除時注意先松支撐、拉條、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。2、承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

14、規(guī)范執(zhí)行。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動扣件使模板下降分段拆除樓板模板及支撐件拆除梁底模和支撐件清理3、拆下的模板及配件嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。4、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后，再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的。四、清水砼模板的質(zhì)量要求1、 模板在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲砸。2、 各種連接件支撐、加固必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留洞位置準確，固定要牢固。五、安全措施1、 模板支撐、鋼管扣件要有專人檢查是否支穩(wěn)、牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹