散裝鍋爐安裝工藝06

1、散裝鍋爐安裝工藝 散 裝 鍋 爐 安 裝 工 藝編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 目 錄一、 前言 2二、 安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2(一) 施工前的準(zhǔn)備 2(二) 安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 31、 鋼架安裝 32、 鍋筒集箱安裝 43、 受熱面管子脹接 4 4、 燃燒設(shè)備安裝 65、 空氣預(yù)熱器、省煤器的安裝 86、 本體管路及閥門(mén)儀表安裝 107、 其它附件安裝 118、 水壓試驗(yàn) 119、 爐墻砌筑及絕緣 1310、 烘爐、煮爐及試運(yùn)行 14三、 工程驗(yàn)收 18四、 其他 19一、前言按照國(guó)家和有關(guān)部委頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件，制定本工藝，各施工部門(mén)必須遵照?qǐng)?zhí)行。對(duì)設(shè)計(jì)的特殊要求，應(yīng)按實(shí)際情況

2、進(jìn)行補(bǔ)充。遇有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變更時(shí)，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工藝適用于工作壓力1.6Mpa，以水為介質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的固定式鍋爐的安裝與運(yùn)行。二、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)施工前的準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙及技術(shù)文件，施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)文件，并應(yīng)掌握?qǐng)D紙和技術(shù)文件的各項(xiàng)要求后才可進(jìn)行施工。2、 設(shè)備清點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)會(huì)同甲方，根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備供貨清單對(duì)鍋爐、設(shè)備及零部件等進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐出廠的技術(shù)文件和國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍋爐、設(shè)備及零部件等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)查驗(yàn)出的質(zhì)量問(wèn)題，要以雙方確認(rèn)，并提出妥善處理意見(jiàn)。3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線(1) 將鍋爐房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈，再將全部的地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈

3、，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。(2) 鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合表一的規(guī)定。(3) 根據(jù)鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝準(zhǔn)線： 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線，或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線，或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。如有多臺(tái)鍋爐進(jìn)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。 液壓傳動(dòng)裝置的縱向中心和橫向中心基準(zhǔn)線。 省煤器縱向中心和橫向中心基準(zhǔn)線。 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱向中心和橫向中心基準(zhǔn)線。 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)1毫米。(4) 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修整達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。

4、(5) 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。(二) 安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝按下述工序分步進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量要求按照GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)及涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1、 鋼架安裝鋼結(jié)構(gòu)包括立柱、橫梁、平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件，安裝方法可視鍋爐大小、場(chǎng)地的條件、起吊能力，采用散裝或預(yù)制組合吊裝的方法。 (1) 預(yù)制組合吊裝 適用于鋼架較大、蒸發(fā)量較大的鍋爐，而且場(chǎng)地、起吊設(shè)備允許的條件下采用。方法是：在地面上，把立柱、橫梁、平臺(tái)、扶梯等預(yù)組裝成大片狀構(gòu)件（一般是以一側(cè)鋼架為一組或每對(duì)鋼架為一組），相對(duì)位置、標(biāo)高尺寸合格后，焊接成形，然后吊裝就位，把兩片

5、之間的橫梁就位焊接，形成整體。預(yù)制組合吊裝可減少高空作業(yè)，幾何尺寸易控制，操作安全，但須要一定的組裝現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)跹b手段等條件。(2) 散裝立柱立起后，每根柱子均要用纜繩固定找正，固定點(diǎn)要牢靠，然后安裝橫梁，點(diǎn)焊固定，驗(yàn)后進(jìn)行焊接，形成整體。這種方法較簡(jiǎn)單，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆（小型鍋爐可用工人）即可滿足安裝要求，但高空作業(yè)多，存在安全隱患。(3) 安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 立柱的垂直度立柱上應(yīng)有明顯的中心線標(biāo)記，以此為測(cè)量的依據(jù)。小型鍋爐可用線墜、鋼板尺測(cè)量，較大型的可用經(jīng)緯線儀測(cè)量。 立柱之間的相對(duì)位置可用鋼卷尺測(cè)量。立柱之間對(duì)角線是控制鍋爐幾何形狀和尺寸的，應(yīng)在底部及頂部?jī)蓚€(gè)平面上測(cè)量，并在兩立柱間

6、的垂直面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免人為的誤差。平面上的對(duì)角線成對(duì)測(cè)量。(4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng) 鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)用分散焊接，并每次少焊的方法進(jìn)行，不允許使用大電流的堆焊或一個(gè)接頭一次焊完的方法。 鋼柱與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，鋼筋可加熱彎曲，緊貼在立柱上，焊接后二次灌漿。鋼筋煨彎處不得焊接。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方能吊裝汽包、集箱等重物，如須提前吊裝時(shí)，鋼架應(yīng)進(jìn)行必要的加固。 在構(gòu)件上，不得任意開(kāi)洞割孔。必須切割時(shí)，須與有關(guān)單位商定孔洞位置、補(bǔ)強(qiáng)方法，并辦理技術(shù)文件。2、 鍋筒集箱安裝 鍋筒（集箱）支承座安裝按鍋爐基礎(chǔ)上的縱橫中心線及設(shè)計(jì)圖紙尺寸，確定汽包（集箱）的安

7、裝中心線，按標(biāo)高基準(zhǔn)線，確定鍋筒的水平中心標(biāo)高，按設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座應(yīng)留出膨脹量，為防止鍋筒位移，可臨時(shí)固定。如鍋筒（集箱）的支承座帶地腳螺栓，須二次燒灌時(shí)應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再安裝鍋筒。 鍋筒安裝以有支承座的鍋筒為基準(zhǔn)，如下鍋筒有支承座時(shí)，上鍋筒要制作臨時(shí)鋼架并將臨時(shí)鋼架的四個(gè)方向加以固定，防止上鍋筒位移，把上鍋筒吊裝在臨時(shí)鋼架上，利用上鍋筒吊裝下鍋筒。下鍋筒就位后，按鍋爐縱橫中心基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線將下鍋筒位置找平、找正并加以固定。然后利用下鍋筒找平、找正上鍋筒。支承座與鍋筒之間應(yīng)墊規(guī)定厚度的石棉板。支座與染應(yīng)接觸良好，不得有晃動(dòng)，接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間

8、隙不得大于2MM。 鍋筒安裝后的測(cè)量方法鍋筒上一般均有制造廠的中心線標(biāo)記（如找不到標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按鍋筒展開(kāi)圖來(lái)確定各中心線），用水準(zhǔn)儀測(cè)量鍋筒的縱、橫水平度；用經(jīng)緯儀測(cè)量上下鍋筒的縱橫中心(對(duì)稱(chēng)中心線應(yīng)用標(biāo)記標(biāo)出)上下鍋筒的距離可用鋼卷尺測(cè)量，用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。(4) 鍋筒集箱安裝中應(yīng)注意事項(xiàng) 鍋筒在搬運(yùn)及吊裝時(shí)嚴(yán)禁在管座或汽包孔內(nèi)捆套任何索具。鋼絲繩與筒體之間要墊以木板，防止損傷鍋筒。 為防止鍋筒、集箱的位移需臨時(shí)固定時(shí)，不得采用在鍋筒上焊接型鋼的固定方法，在受壓元件上禁止焊接一切臨時(shí)焊件。 鍋筒的安裝是鍋爐安裝中的關(guān)鍵項(xiàng)目，測(cè)量時(shí)要認(rèn)真、細(xì)致，如無(wú)水準(zhǔn)儀等儀器時(shí)，應(yīng)使用鋼板尺、尼龍線，不得使用盒尺

9、、小線，以減小測(cè)量誤差，使鍋筒、集箱的安裝符合規(guī)范的要求。3、受熱面管子脹接管子脹接應(yīng)在鍋筒、集箱就位無(wú)誤，管子經(jīng)檢驗(yàn)、通球選配、校正、打磨、退火后方可進(jìn)行脹接，操作時(shí)參照本公司脹接工藝措施進(jìn)行。（1）基準(zhǔn)管 在鍋筒安裝測(cè)量合格后，在鍋筒的兩端各緊固一排管束，這兩排管束的間距、垂直度、深入汽包長(zhǎng)度等均應(yīng)達(dá)到規(guī)范的規(guī)定，從此作為整臺(tái)鍋爐對(duì)流管束安裝脹管的基準(zhǔn)。（2）脹管的方法 脹管應(yīng)采用二次脹接法，即緊固脹（消除間隙）及板邊脹（終脹）。管子在插入管孔之前應(yīng)將管孔內(nèi)的油污、臟物擦干凈。管子的脹接端可用 0# 砂布打磨并用干凈的布擦凈。 緊固脹（掛管） 自鍋筒的縱向中心管排，按編號(hào)向外順序安裝緊固。

10、緊固時(shí)應(yīng)使用緊固脹管器，不得使用扳邊脹管器代用。緊固脹以消除間隙防止雜物掉入或生銹為度；不得過(guò)分脹接。為使對(duì)流束排列齊整，可制作角鋼卡尺；下鍋筒管端用卡具固定。 扳邊脹（終脹） 扳邊脹是脹接的最后工序。在扳邊脹前應(yīng)結(jié)束管子的所有焊接工作。如水冷壁的焊接端、管子上的固定架或掛磚支架等，緊固脹至扳邊脹的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，防止生銹而影響脹接質(zhì)量。扳邊脹用扳邊脹接器，扳邊角度量12o15o。推薦使用FYZ1 型帶控制機(jī)構(gòu)的脹管器，對(duì)控制終脹內(nèi)徑（即控制脹管率）較為方便、可靠。扳邊脹時(shí)，應(yīng)采取從中心向兩端、兩側(cè)反階式脹接的順序，禁止從一端向另一端不變方向的脹接。扳邊根部應(yīng)緊貼管孔壁，扳邊部分不允許有裂紋。

11、（3）脹管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 脹口不應(yīng)有過(guò)脹、偏擠（單邊）現(xiàn)象。過(guò)脹現(xiàn)象是：脹大部分與未脹部分直徑相差很大，也就是過(guò)渡部分很明顯，管口沿縱向伸長(zhǎng)，在鍋筒外形成溝環(huán)。 脹管率不超過(guò)21的范圍。 管端伸出管孔的長(zhǎng)度符合規(guī)定。（4）脹管應(yīng)注意的事項(xiàng)脹管時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在 0以上，防止溫度過(guò)低而脆裂。脹管器應(yīng)按裝置距離安放，不能過(guò)深，過(guò)深必然導(dǎo)致過(guò)脹。裝置距離（扳邊脹球下端距離管板的距離）可按下式計(jì)算： hS= 3 5 （mm）其中：h一裝置距離Ks一脹桿錐度 一般為12 5或多或12 0d3一管孔直徑Hs一選定的脹管率 35 附加虛脹及回彈 為使脹口的過(guò)渡部分平滑均勻，開(kāi)始扳邊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，待取得經(jīng)驗(yàn)后才能

12、做中間抽查。脹接時(shí)管子內(nèi)可適當(dāng)涂黃油，增加脹管器的潤(rùn)滑。 服管器應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)的鑒定，不符合要求的不準(zhǔn)使用。脹接的操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能進(jìn)行脹接操作。受熱面的焊接應(yīng)在焊接的同時(shí)，焊制焊接接頭試樣。接頭試樣應(yīng)作外觀檢查、無(wú)損檢查、機(jī)械性能檢查，其標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、燃燒設(shè)備安裝爐排有固定爐排、手搖爐排、振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排等。目前廣泛使用的主要是往復(fù)爐排和鏈條爐排，其安裝的方法如下：（1）往復(fù)爐排安裝 安裝順序支架固定爐排梁活動(dòng)爐排梁連桿爐排片軸承座推拉軸人字拉桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 為保證爐排的正常運(yùn)行，固定梁與活動(dòng)梁之間的間隙要均勻。有縫及無(wú)縫爐排片不要裝錯(cuò)位置，爐排片之間間隙要均勻，并

13、留有膨脹間隙。 人字拉桿和推拉軸的中心線應(yīng)一致，推拉軸與鍋輪軸應(yīng)垂直。各風(fēng)室的隔風(fēng)板必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。 爐排安裝后應(yīng)符合下列要求：a爐排片組裝應(yīng)保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應(yīng)不大于 1MM，總間隙不大于爐排寬度的 1/ 100，并保證爐排片與兩側(cè)板之間有足夠的膨脹間隙。b活動(dòng)爐排與固定爐排之間的間隙需均勻，應(yīng)保證不大于 2MM。（2）鏈條爐排安裝 安裝順序下導(dǎo)軌墻板前后軸鏈條滾軸風(fēng)室爐排片擋渣器 墻板安裝方法與要求：按鍋爐基準(zhǔn)中心線、前后軸中心線、放出墻板線，穩(wěn)裝墻板支座（同時(shí)安裝下導(dǎo)軌）合格后進(jìn)行二次澆灌。墻板支座混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75以上時(shí)，安裝墻板。墻板是爐排的基礎(chǔ)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，并

14、達(dá)到表1要求。 前后軸的安裝要嚴(yán)格找好平行度，平行度不良，運(yùn)行時(shí)易跑偏。軸的密封及軸承要清洗并重新加好潤(rùn)滑油。安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，并注意軸承與密封裝置的間隙，安裝后；手盤(pán)車(chē)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。伸入爐墻的一端，應(yīng)加設(shè)套管，保護(hù)軸端。前后軸的安裝允許偏差如表2所示。表1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）1爐排中心位置±22墻板的垂直度、全高33墻板之間的 | 跨距2M距離 | 跨距2M3 05 04墻板之間的對(duì)角線（前后軸中心線處測(cè)量）長(zhǎng)度之差55墻板框縱向位置56墻板頂面縱向水平度長(zhǎng)度的01且不大于57兩墻板頂面應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高度差5表2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1前后軸軸心線的水平度長(zhǎng)度的

15、0.1且不大于52各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度53前后軸的不平行度110004相鄰兩道軌間的距離土2 鏈條及爐排片的安裝 上導(dǎo)軌安裝合格后，安裝鏈條應(yīng)把測(cè)量較長(zhǎng)的鏈條置于爐排的中間。鏈條聯(lián)結(jié)應(yīng)銷(xiāo)好銷(xiāo)釘然后安裝滾軸，滾軸就位不能使用強(qiáng)制手段。安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。全部滾軸安裝完畢，即可開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)調(diào)節(jié)松緊程度，松緊程度的最佳狀態(tài)是：最緊時(shí)滾軸與下導(dǎo)軌的間隙不大于 5MM，最松時(shí)滾軸與下導(dǎo)軌剛好接觸。爐排片一排一排的順序安裝，全部安裝完后，爐排片應(yīng)能自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住現(xiàn)象。鏈帶式爐排沒(méi)有鏈條、滾軸，是由爐排片成組后直接由軸傳動(dòng)。安裝時(shí)，在爐前搭設(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上成組，然后用手動(dòng)葫蘆拖入爐

16、膛；用長(zhǎng)銷(xiāo)釘聯(lián)結(jié)。安裝時(shí)應(yīng)注意各檔的爐片數(shù)，不要裝錯(cuò)。 風(fēng)室及擋渣器安裝 風(fēng)室位置應(yīng)正確，聯(lián)結(jié)處嚴(yán)密不漏風(fēng)，每塊擋渣器（老鷹鐵）之間應(yīng)有34MM間隙；應(yīng)能自由活動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象。 鏈條爐排安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：a應(yīng)注意膨脹方向 在膨脹方向端，不得卡住或焊死。b要調(diào)整好膨脹間隙。邊部爐排與墻板之間若技術(shù)文件未明確規(guī)定，應(yīng)有1012MM的膨脹間隙，爐排與防焦箱的間隙允許正公差5MM，不得有負(fù)公差。c爐排各部的銷(xiāo)軸、墊圈應(yīng)按圖紙，不應(yīng)漏裝或開(kāi)口銷(xiāo)不開(kāi)口。d鏈帶式爐排；原設(shè)計(jì)沒(méi)有下部導(dǎo)軌，用橫向滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)。從目前運(yùn)行情況看，以改為縱向型鋼導(dǎo)軌較好，縱向?qū)к墤?yīng)有11000坡向主動(dòng)軸的坡度。5、空氣預(yù)熱器、省煤器的安

17、裝（1）鋼管式省煤器安裝 散裝蛇管式省煤器 應(yīng)先將集箱位置、標(biāo)高等找好，先裝集箱并加以固定，然后安裝基準(zhǔn)蛇形管。基準(zhǔn)蛇形管應(yīng)按圖紙尺寸安裝固定，再依次安裝其余蛇管。 整體蛇管式省煤器 在吊裝時(shí)卡具不得使蛇形管受力，吊裝前應(yīng)將支承梁的水平度及標(biāo)高校正好。 蛇形管的卡子，一般為耐熱合金鋼，注意不要用錯(cuò)?？ㄗ討?yīng)保持平直無(wú)彎曲，而且不得卡死蛇形管。 蛇形管的對(duì)接焊縫，應(yīng)對(duì)正，不得錯(cuò)口；焊縫應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，必要時(shí)應(yīng)做無(wú)損檢查。 省煤器組裝后，應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）1寬度誤差±52邊排管垂直偏差±53支承梁水平誤差±24支承梁標(biāo)高誤差±5（2

18、）鑄鐵省煤器安裝 肋片式省煤器在支承梁上組裝 支承梁的標(biāo)高及水平度應(yīng)校正，組裝時(shí)，肋片管應(yīng)平正。方法蘭側(cè)面凹槽內(nèi)，應(yīng)嵌入10的石棉扭繩以防止漏煙。 180°彎頭的兩個(gè)法蘭應(yīng)在同一平面上，如組裝有縫隙時(shí)不要強(qiáng)力扭緊螺栓，防止破裂。 聯(lián)結(jié)法蘭的螺栓絲扣應(yīng)涂黑鉛粉，以便于檢修。螺栓頭部可焊接一圓鋼，防止螺栓打轉(zhuǎn)而不易旋緊。 省煤器組裝后應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(MM)1支承架的水平方向位置偏差±32支承架的標(biāo)高偏差0-53支承架的縱橫向水平度長(zhǎng)度1/1000 注意事項(xiàng)：a帶有吹灰器時(shí)，應(yīng)把吹灰器框架等檢查修正良好。安裝后，吹灰器應(yīng)能活動(dòng)自如。b省煤器墻板的焊接要防止焊

19、接變形，但要焊接良好，不得漏煙。c整體省煤器在安裝前應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。d組裝成型后，聯(lián)結(jié)進(jìn)出口管路；進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25Ps十0.5MPa（Ps為鍋筒工作壓力）。安全閥的開(kāi)啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的11倍。（3）空氣預(yù)熱器安裝 吊裝時(shí)索具應(yīng)在框架上，而不應(yīng)使管子受力變形。吊裝前將支承梁的標(biāo)高及水平度校正好。安裝防磨套管時(shí)應(yīng)緊貼管孔，露出的高度應(yīng)一致。 安裝膨脹節(jié)時(shí)，注意膨脹方向不要裝錯(cuò)，密封裝置不要漏掉，焊接要良好，防止漏煙。 安裝后，應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）1支承框的水平方向位置偏差±32支承框的標(biāo)高偏差053預(yù)熱器的垂直度高度的 1 10006、本

20、體管路及閥門(mén)儀表安裝本體管路包括自用蒸汽、取樣、給水、排污等管道，儀表為壓力表、水位表等一次儀表。（1）本體管路焊接要求 對(duì)接焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離應(yīng)不小于50MM（按管子的最短長(zhǎng)度為500MM），如割換管子時(shí)，管子不應(yīng)短于300MM。 管子因焊縫引起的彎折度W應(yīng)符合下列要求：公稱(chēng)直徑D彎折度W每米長(zhǎng)度全長(zhǎng)108MM255108MM2510 管子的焊接端面一般應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度按有關(guān)規(guī)定。焊縫的外觀檢查應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)作無(wú)損檢查，以確定焊縫質(zhì)量；焊工應(yīng)有合格證書(shū)。（2）管路上的彎頭應(yīng)使用無(wú)縫管煨制彎頭或壓制（推制）無(wú)縫彎頭；不允許使用焊制彎頭或絲扣彎頭。彎頭的橢圓度及減簿率應(yīng)符合規(guī)范的要求。

21、（3）水位計(jì)的放水管應(yīng)加漏斗。漏斗與排污管之間應(yīng)裝閥門(mén)。排污管應(yīng)有31000的坡度，并且不影響鍋筒的自由膨脹。室內(nèi)的排污管不允許使用非金屬制品的管子，防止管道破裂，發(fā)生燙傷事故。（4）閥門(mén)安裝注意型號(hào)和方向 鍋爐給水的止回與截止閥的安裝。應(yīng)將截止閥靠近鍋筒一側(cè)：安全閥與鍋筒之間不準(zhǔn)裝設(shè)截止閥，安全閥的放汽管應(yīng)室外安全處。閥門(mén)的安裝位置應(yīng)在便于操作的地方，手輪不得向下。（5）燃料油管道如有伴熱管或夾套管時(shí)，應(yīng)有疏水坡度。管道上的蒸汽清掃閥門(mén)應(yīng)裝在便于掃線和操作之處。油管道的法蘭墊片可用厚度不大于3MM的耐油橡膠石棉墊或耐油橡膠墊（3001）。（6）管路的支吊架應(yīng)牢固可靠，生根部位不要在受壓元件上

22、。（7）水位計(jì)在安裝前應(yīng)檢查汽水通道是否通暢，三通閥開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。水位計(jì)上應(yīng)標(biāo)有：最高水位、最低水位、正常水位的標(biāo)志。水位計(jì)安裝后，以正常水位線測(cè)量，具標(biāo)高偏差±2MM。（8）壓力表應(yīng)裝在便于視讀之處。壓力表應(yīng)垂直安裝，表下應(yīng)有表彎或U形彎，表面上應(yīng)標(biāo)有鍋爐額定工作壓力的紅線。壓力表管路不應(yīng)保溫。7、其它附件安裝（1）固定式吹灰器安裝 吹灰器安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；噴嘴應(yīng)處于管排間隙的中間，整根噴管應(yīng)平直，并有向疏水方向的坡度。噴嘴全長(zhǎng)的水平度不超過(guò)3MM；位置偏差不應(yīng)超過(guò)±5MM。（2）加煤斗安裝 加煤斗與爐墻結(jié)合處應(yīng)塞好石棉繩等填料，煤閘門(mén)應(yīng)清洗潤(rùn)滑，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活

23、無(wú)卡住現(xiàn)象。煤閘門(mén)下緣與爐排表面的距離應(yīng)均勻，不均勻度不應(yīng)超過(guò) 10MM。（3）油燃燒器安裝 油燃燒器均為整體出廠，安裝前應(yīng)清洗，油路應(yīng)暢通，調(diào)風(fēng)裝置應(yīng)靈活，安裝位置應(yīng)正確。按燃料油的不同，油槍霧化片有多種規(guī)格，注意不要用錯(cuò)。（4）除塵設(shè)備及鐵煙囪安裝 立式除塵器 多用于小型鍋爐的除塵，安裝時(shí)支架要牢固，基礎(chǔ)及地腳螺栓要可靠。除塵器底部落灰口距地面應(yīng)有一定距離，若無(wú)具體要求時(shí)，一般為6001000MM。煙氣進(jìn)口大小制作要規(guī)矩，過(guò)渡段不宜過(guò)短，法蘭聯(lián)結(jié)處及落灰處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。除塵器的不鉛垂度允許誤差為11000，安裝中注意保護(hù)耐磨涂料層，不得損傷。 臥式除塵器 多用于較大型鍋爐的除塵。安裝時(shí)要核

24、對(duì)基礎(chǔ)尺寸，安裝要牢靠；要保護(hù)好耐磨涂料層。所有法蘭聯(lián)結(jié)處及出灰口均應(yīng)嚴(yán)密不漏。凡沒(méi)有耐涂料層的旋風(fēng)除塵器不得使用。 鐵煙囪安裝 鐵煙囪一般有避雷針，應(yīng)在吊裝前焊接好，法蘭聯(lián)結(jié)處應(yīng)墊以石棉墊，防止漏煙。纜繩應(yīng)按設(shè)計(jì)錨固于基礎(chǔ)上，各纜繩在煙囪上的固定要可靠，張度應(yīng)一致。煙囪吊起后，應(yīng)垂直無(wú)彎曲，不垂直度每米不超過(guò) 1MM，全長(zhǎng)不超過(guò)20MM。煙囪的焊接應(yīng)良好，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。8、水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作水壓試驗(yàn)是檢查鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、省煤器及過(guò)熱器、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處（安全閥必裝臨時(shí)盲板，

25、不參加試壓）。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)；并且不應(yīng)少于2塊。試壓用水應(yīng)清潔，水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)70，不宜使用冷水直接試壓，以防脹接面的收縮。提高水溫可用蒸汽噴射泵混合熱水的方法。 如果沒(méi)有熱源，最低水溫不應(yīng)低于 5。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢，加滿鍋爐后應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。聯(lián)結(jié)上水管、試壓泵及排水管；排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。拆除臨時(shí)鋼架和一切臨時(shí)裝置。試壓時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5以上，低于 5時(shí)必須有防凍措施。（2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) 水壓試驗(yàn)的壓力按下表：項(xiàng)次項(xiàng)目鍋筒工作壓力P試壓壓力附注1鍋爐本體0.8MPa1.5P不小

26、于0.2Mpa0.81.6MPap0.4MPa1.6MPa1.25P2過(guò)熱器任何壓力鍋爐本體壓力3可分式省煤器任何壓力1.25P0.5Mpa充水速度不宜過(guò)快。當(dāng)鍋爐充滿水，最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不能排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉，擦凈放氣時(shí)帶走的水跡；初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓水升至0.30.4Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)入孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水或脹口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，檢查補(bǔ)脹后再重新進(jìn)行試壓。壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，全面檢查滲漏情況，然后再升至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，降至工作壓力進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件為合

27、格：a 在試驗(yàn)壓力下，20分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.5MPa；b焊縫處無(wú)任何泄漏；c脹口無(wú)漏水現(xiàn)象（漏水是指水珠向下流）。脹口有水印（指僅有水跡）或淚水（指不流動(dòng)的水珠）可不補(bǔ)脹。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出；立式過(guò)熱器的水不易排凈時(shí)，冬季要有防凍措施。安裝鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，注意不要漏裝或?qū)⒘慵羧肓鞴苤?。?nèi)部安裝完畢即可封閉入孔。注意事項(xiàng)：a在試壓過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作；b在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做，一般在工作壓力下試壓檢查。經(jīng)補(bǔ)脹或補(bǔ)焊，消除泄漏后再進(jìn)行試驗(yàn)壓力下的試壓；c放水時(shí)注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，

28、以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空；d水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.4MPa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓、補(bǔ)漏工作。（3）復(fù)脹及補(bǔ)焊脹口有漏水現(xiàn)象，應(yīng)記錄脹口的排號(hào)，泄水后立即補(bǔ)脹，擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易銹蝕，對(duì)補(bǔ)脹不利。補(bǔ)脹時(shí)，漏水漲口補(bǔ)脹后，應(yīng)對(duì)其周?chē)浛谝采陨匝a(bǔ)脹，可防止相互影響。補(bǔ)脹的脹口，脹后應(yīng)測(cè)量終脹內(nèi)徑，計(jì)算脹管率后，記入脹管記錄中。同一脹口的補(bǔ)脹，不應(yīng)超過(guò)2次，如已補(bǔ)脹2次仍然漏水時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位商定處理方案，處理結(jié)果應(yīng)記入記錄中。焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作；補(bǔ)焊應(yīng)焊透，不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。9、爐墻砌筑及絕緣爐墻砌筑及絕緣施工時(shí)，應(yīng)按照鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)及國(guó)家現(xiàn)行的

29、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，施工中重點(diǎn)控制砌筑材料的選用，砌筑結(jié)構(gòu)、方式、烘爐排氣孔的設(shè)置、伸縮縫、砌體灰縫等關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。絕緣層施工時(shí)應(yīng)注意施工前雜物清理、閘門(mén)、法蘭、支架等處留有可供拆件維修的空隙。10、烘爐、煮爐及試運(yùn)行（1）烘煮爐運(yùn)行前準(zhǔn)備工作 單機(jī)運(yùn)行a.往復(fù)爐排冷態(tài)運(yùn)行 啟動(dòng)前，手盤(pán)車(chē)應(yīng)良好，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行。運(yùn)行中，爐排各部分應(yīng)互不磨擦，檢查無(wú)誤后，可裝煤冷態(tài)運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)間不得小于4小時(shí)。加煤后，下煤均勻、不跑偏、不堆積為合格。b.鏈條爐排冷態(tài)運(yùn)行 運(yùn)行前應(yīng)清除爐排上及煤斗內(nèi)的雜物，對(duì)聯(lián)結(jié)螺栓及地腳螺栓的緊固狀態(tài)進(jìn)行檢查，并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分及

30、減速機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油是否合格，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，而且轉(zhuǎn)速最少要在兩級(jí)以上，運(yùn)行中無(wú)雜聲、卡住、凸起、跑偏等現(xiàn)象為合格。液壓傳動(dòng)的，油路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油為合格。c.拋煤機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)行中振動(dòng)和噪音應(yīng)輕微。d.鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：.葉輪在機(jī)殼內(nèi)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口沿周?chē)细鼽c(diǎn)的間隙均勻。其軸向與徑向的間隙誤差不大于3MM，且不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹。進(jìn)風(fēng)擋板開(kāi)閉靈活正確，各葉板的開(kāi)啟角度應(yīng)一致，關(guān)閉時(shí)各葉板均應(yīng)關(guān)閉。操作把手、開(kāi)關(guān)刻度與實(shí)際開(kāi)度一致，并能在任意位置固定。風(fēng)機(jī)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)殼應(yīng)垂直，地

31、腳螺栓可靠，二次澆灌已達(dá)75的強(qiáng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑油符合要求。軸承冷卻水已接通，并經(jīng)過(guò)0.4MPa水壓試驗(yàn)合格。煙風(fēng)道內(nèi)雜物已清理干凈。檢查合格后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后慢慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)，逐漸加大負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間鼓風(fēng)機(jī)不少于8小時(shí)，引風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)。運(yùn)行中，轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承無(wú)異響，工作溫度穩(wěn)定（滑動(dòng)軸承不大于6O滾動(dòng)軸承不大于70）。在上述各設(shè)備單機(jī)運(yùn)行中，均要在額定負(fù)荷下，測(cè)量電動(dòng)機(jī)電流，以電流不超過(guò)銘牌電流為合格，并做好記錄（電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行按電氣工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。復(fù)查及物料準(zhǔn)備a. 烘煮爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，消除所有臨時(shí)固定點(diǎn)及臨時(shí)盲板，清除雜物，并對(duì)鍋爐加水至最低水位。b. 烘爐所需

32、柴木及煤（或燃料油）均以齊備，木柴應(yīng)干凈無(wú)鐵釘，煤應(yīng)符合使用的塊度混合比例。c. 煮爐所用藥品，按下表所列備齊：藥品名稱(chēng)加藥量（ Kgm3米）氫氧化鈉（Na0H）2334磷酸三鈉（ Na3P04l2H2O）232一3上列藥品純度按100計(jì)算。如沒(méi)有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kgm3水。d. 鍋爐給水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)合格，軟化水系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。上下水道已接通，能可靠地供水及排水。e. 鍋爐房?jī)?nèi)有良好的照明，并有必要的通訊及消防措施。（2）烘爐烘爐的目的是烘烤爐墻達(dá)到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘爐或蒸氣烘爐的方法，按筑爐單位提供的升溫曲線

33、進(jìn)行?；鹧婧鏍ta. 木柴烘爐階段 烘爐開(kāi)始用木柴烘爐，自然通風(fēng)。然后逐漸加大火焰，使過(guò)熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度不斷升高。b. 煤炭烘爐階段 當(dāng)木柴烘爐已不能使過(guò)熱器后的溫度再升高時(shí)，應(yīng)加煤燃燒，使煙氣溫度不斷提高，此時(shí)可啟動(dòng)爐排及鼓風(fēng)機(jī)。c. 烘爐的溫升 采取測(cè)量過(guò)熱器后煙氣溫度來(lái)控制燃料的燃燒，不同的爐墻溫升要求如下：重型爐墻：第一天溫升不超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)20，烘爐后期；煙溫不超過(guò)22O。磚砌輕型爐墻：溫升每天不超過(guò)80，烘爐后期不超過(guò)160。耐熱混凝土爐墻：在正常養(yǎng)護(hù)期滿后，開(kāi)始烘爐。溫升每小時(shí)不超過(guò)10，烘爐后期不超過(guò)160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不少于1晝夜。d.

34、烘爐期間，應(yīng)打開(kāi)上部檢查門(mén)，使烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣溢出。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，上述的溫升速度應(yīng)減緩，并加強(qiáng)通風(fēng)使水蒸氣及時(shí)排出。e. 烘爐期間，木柴及煤炭的火焰，應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。蒸氣烘爐a. 用蒸氣加熱水的烘爐方法 在水冷壁集箱的排污門(mén)處，接通O.30.4Mpa的飽和蒸氣，蒸氣不斷地進(jìn)入鍋爐加熱爐水達(dá)到烘烤爐墻的目的。鍋爐應(yīng)保持正常水位，水溫條件在90左右。烘爐時(shí)間：輕型爐墻 24天，重型爐墻 14 16天。烘爐后期可加入火焰，以保證烘爐效果。b. 用蒸氣烘爐的方法 自主氣閥處接入 46Kgfcm2飽和蒸氣，自水冷壁集箱的排污門(mén)排出凝結(jié)水，可提高溫度，

35、縮短烘爐時(shí)間。c. 用蒸汽烘爐要保證氣源能夠不斷地送氣，第二種方法的凝結(jié)水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)排放。烘爐期間，應(yīng)打開(kāi)風(fēng)門(mén)、煙門(mén)，加強(qiáng)自然通風(fēng)。烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，按下列規(guī)定的一種執(zhí)行：a. 爐墻灰漿試樣法 在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.52米處（或燃燒器上方11.5米處）和過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50克，其含水率小于2.5%。b. 測(cè)溫法 在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方1.52米處（或燃燒器上方11.5米處）的紅磚墻外表面向內(nèi)100MM處的溫度達(dá)到50；或過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到100時(shí)，再繼續(xù)維持48小時(shí)。烘爐中注意事項(xiàng)a. 水位控制

36、烘爐達(dá)到一定溫度后，將有蒸氣產(chǎn)生，并有排污操作導(dǎo)致水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水位保持在正常水位（蒸氣應(yīng)自事故放氣管導(dǎo)于室外）。b. 排污 為清潔鍋爐內(nèi)的浮污，可間斷地開(kāi)啟連續(xù)排污閥，烘爐中后期，應(yīng)每隔一定時(shí)間打開(kāi)定期排污閥排污。c. 烘爐期間，應(yīng)按烘爐曲線，經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，并盡量少開(kāi)檢查門(mén)、看火門(mén)、入孔門(mén)等，防止冷室氣進(jìn)入爐膛；使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，使?fàn)t墻產(chǎn)生損壞。烘爐完畢，應(yīng)按實(shí)際升降溫情況，繪制溫度曲線圖，作為技術(shù)文件。（3）煮爐在烘爐后期，當(dāng)用試樣法含水率降到10或測(cè)溫法溫度已達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。其作用是清除鍋爐內(nèi)表面的油污以及鐵銹。 藥品制備 按鍋

37、爐水容積計(jì)算加藥量。在加入鍋爐前，應(yīng)化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內(nèi)，在溶化氫氧化鈉（火堿）時(shí)，注意水溶液不要飛濺。配制人員應(yīng)戴膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，防止燒傷。 向鍋爐內(nèi)加藥 有加藥泵時(shí)，可從加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥液一次加入，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在最低水位。煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。 煮爐時(shí)間及壓力要求 如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定：a. 加藥后4小時(shí)升至34Kgfcm2。b. 在34Kgfcm2壓力下，進(jìn)行熱緊，煮爐12小時(shí)。 煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)；如爐水堿度低于45mol升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行換水，接觸藥液的閥門(mén)要沖洗；然后打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行

38、檢查，符合下列要求為合格：a. 鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢。b. 擦去附著物后，金屬表面無(wú)銹斑。 煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a. 煮爐后期，壓力已達(dá)到額定壓力的75，是鍋爐機(jī)組的初運(yùn)行，所以在升壓過(guò)程中應(yīng)檢查各部件的膨脹情況（包括鍋筒、受熱面、膨脹補(bǔ)償器、支吊架等），如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后方可繼續(xù)升壓。b. 煮爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風(fēng)道的嚴(yán)密性，受壓部件在0.4MPa以下時(shí)，可及時(shí)處理，超過(guò)1.OMPa后，泄漏處用明顯標(biāo)記畫(huà)出，并做出書(shū)面記錄，待煮爐完畢后檢修。c. 煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位。注意藥液不得進(jìn)入熱器中。d. 煮爐期間應(yīng)定期地、對(duì)稱(chēng)地

39、進(jìn)行排污工作。 煮爐結(jié)束后，按實(shí)際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為技術(shù)文件。 檢修、沖洗完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)到待運(yùn)行狀態(tài)。（4）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及48小時(shí)試運(yùn)行。 鍋爐的升壓要緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 鍋爐的脹口、焊口、人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等的嚴(yán)密性。b. 鍋筒、集箱、管路的熱膨脹及支吊架的位移、受力是否符合要求。上列檢查合格后，進(jìn)行安全閥的定壓。安全閥的整定壓力按下表進(jìn)行：額定蒸汽壓力MPa安全閥整定壓力MPaP0.8工作壓力 +0.03工作壓力 +0.050.8P5.91.04 倍工作壓力1.06 倍工作壓力P5.91.05 倍工作壓力鍋爐上，應(yīng)有1只安全閥為較低壓力開(kāi)啟，有1只為較高壓力開(kāi)啟，雙口安全閥也應(yīng)如此。不準(zhǔn)許定為同一開(kāi)啟壓力。當(dāng)有過(guò)熱器時(shí)，過(guò)熱器的安全閥開(kāi)啟壓