金華市高級技工學校體育館鋼網(wǎng)架工程施工組織設計

1、 金華市高級技工學校擴校工程體育館鋼網(wǎng)架工程施工組織設計編制單位：.編制人：審核人：編制日期： 年 月目 錄編制依據(jù)：金華市高級技工學校擴校工程體育館施工設計圖紙?zhí)妓亟Y構鋼GB 70088低合金高強度結構鋼GB/T 159194鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632363395鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T 122891碳鋼焊條GB/T 511795低合金結構鋼焊條GB/T 511895碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 529399鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CEC 24壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ 216鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JCJ 8291建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 8

2、12002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 892388工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB5004695建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021281冷彎內卷邊槽鋼GB 672386鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502052001網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91一、工程概論二、工程目標的確定三、施工準備工作、施工部署四、施工方案五、工程質量目標及保證措施六、施工進度計劃七、保證工期措施八、安全生產、文明施工及環(huán)境保護措施九、施工機械設備及勞動人員配備計劃十、材料供應計劃十一、施工現(xiàn)場平面布置十二、雨、夏季施工技術措施費十三、成品保護十四、工程回訪保

3、修與其它十五、建筑施工節(jié)能十六、采用四新技術推廣應用措施十七、應急預案十八、其他內容十九、附件：一、工程概論本工程為金華市高級技工學校擴校工程體育館鋼網(wǎng)架工程項目，屋面主體結構為普通鋼網(wǎng)架建筑面積約4983平方米。二、工程目標的確定2.1、質量目標 我公司決定將本工程列入公司創(chuàng)優(yōu)質精品工程計劃，明確本工程的質量目標達到優(yōu)良。在整個工程施工過程中，將緊緊圍繞這一中心目標展開質量管理，貫徹有關ISO9001質量管理體系標準，認真做好質量計劃，推行全面質量管理，采取有效的質量控制及創(chuàng)優(yōu)措施，保證本工程質量目標的實現(xiàn)。2.2、質量目標分解（1）、工程質量主控項目全部符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、

4、工程質量一般項目檢驗達到100%合格。（3）、確保工程質量被評為金華市工程優(yōu)質獎。分項工程質量合格率為100%。（4）、全部技術資料必須符合施工規(guī)范和質量驗評標準要求。2.3、質量管理控制及創(chuàng)優(yōu)措施2.3.1質量管理組織： 為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，決定調派骨干項目管理班子進場施工管理，抽調公司善創(chuàng)名優(yōu)工程的專業(yè)作業(yè)班組進場施工作業(yè)，建立科學、合理、嚴密的項目質量管理組織體系，確保工程質量目標的實現(xiàn)。（項目質量管理組織體系圖附后）公 司項目副經(jīng)理技術負責人后勤總負責施工總負責行政組財務組預算組材料組設備組質安組技術組施工組測量組各作業(yè)班組工程技術管理現(xiàn)場調度現(xiàn)場施工管理質安監(jiān)督與管理設備管理

5、材料計劃供應預算統(tǒng)計管理成本核算控制勞資人事管理測量放樣治安醫(yī)療管理2.3.2實行質量責任制：認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工過程中嚴格按照公司的質量手冊，程序文件和作業(yè)指導書進行質量控制，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書，實行質量目標管理，并逐級分解質量創(chuàng)優(yōu)目標，明確各級人員的質量、責、權、利、且與各級人員的經(jīng)濟收入直接掛鉤，獎優(yōu)罰劣，真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質量目標和實施計劃，責任到人，措施落實。2.3.3原材料，設備的質量控制：（1）編制材料，設備供應計劃，明確品種規(guī)格和質量要求，材料供應商應在公司與項目部確認的合格分承包中選擇，并多家比較，擇選采購供應。（2）

6、材料設備進場，嚴格把好進貨質量關，由材料保管員核驗數(shù)量，規(guī)格、型號、廠家等，質量員負責表觀或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進行復試，對設備進行調試，杜絕偽劣和不合格產品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施工的各類設備、材料必須具有出廠合格證或質量保證書及相關質保資料，健全各類設備，材料的報驗手續(xù)。 （3）各種計量工具和施工設備必須定期檢驗，專人保管，認真維護保養(yǎng)，確保計量的準確度，使施工設備保持完好狀態(tài)。2.3.4施工質量技術保證措施： （1）施工圖紙會審： 施工圖紙會審是很重要的環(huán)節(jié)，要認真地做好施工圖紙會審工作，審圖必須仔細，認真，注意關鍵，圖紙會審時項目部施工技術質量管理的人員和各主要工種班組長均應參加

7、，并及時做好會審記錄，形成會審紀要，提出合理化建議，并及時做好貫徹落實。 （2）技術交底： 以設計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質量驗評標準為依據(jù)，編制技術交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，以保證質量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務的設計意圖，施工特點，技術要求，質量標準及“三新”技術等特殊要求。 （3）施工日記管理： 項目部管理班子和作業(yè)班組負責人應記錄施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題和處理過程日記，以便于及時研究調整管理措施。 （4）積累工程施工技術資料： 工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案。它反映施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平的實際

8、體現(xiàn)，是工程施工信譽的體現(xiàn)。故必須按規(guī)定全面、科學、準確地記錄及時收集、積累、歸納和整理。2.3.5進貨檢驗和試驗。 （1）、進貨前，不論是項目部自購還是業(yè)主提供的物資均需按規(guī)定檢驗和試驗。 （2）、工程用物資需經(jīng)檢驗和試驗合格，方可入庫和投入使用，經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并隔離。 （3）、針對本工程的質量要求，應認真制定好材料供應計劃，未檢驗驗證的物資，不得使用。 （4）、加強材料試驗工作： 在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規(guī)范，標準及有關規(guī)定進行的（檢）驗記錄外，還要按規(guī)定進行各種原材料的復試，決定是否使用，無出廠合格證或質量不合格的材料不得使用。2.3.6

9、 施工操作的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故對操作人員自身素質以及他們的管理均要嚴格要求，在操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。（1）、對每個進入本項目施工的人員，均要求持證上崗，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗，對每個進場的操作工進行考核，同時，在施工過程中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。（2）、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)，在質量控制上加強自覺性。（3）、施工管理人員，特別是枝術負責人及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場

10、為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。（4）、施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收 “一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。2.4、制定質量管理制度（1）、 施工組織設計審批制度（2）、 技術、質量交底制度（3）、 技術復核、隱蔽工程驗收制度（4）、 班組操作掛牌制度（5）、 質量檢查和獎罰制度（6）、 施工檢驗和試驗管理制度（7）、 QC小組活動制度（8）、工程技術資料管理制度（9）、竣工驗收、移交制度2.5、消除質量、通病措施產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與

11、項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字，只要真正在思想上重視、牢固樹立“質量第一”的觀念。認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能，具體措施：（1）、 制定消除質量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出本地區(qū)哪些通病最普遍，且危害性比較大。綜合分析這些通病產生的原因，采取什么措施治理較適宜，另外要求外部技術協(xié)助。（2）、通過圖紙會審、方案優(yōu)化，消除由設計欠缺出現(xiàn)的工程質量通病，屬于設計方面的原因，通過改進設計來治理。（3）、提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、

12、規(guī)程及設計要求組織施工，對易產生質量通病部位及工序設置質量控制點。（4）、對一些治理難度大及由于采用“四新”技術出現(xiàn)的新通病，組織科研力量進行QC活動攻關。（5）、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關的新材料、新部件、新設備慎重使用。2.6、翻樣、制作、安裝的總體安排：從設計方案圖到生產制作加工圖和安裝施工圖的轉換過程由公司技術部完成，翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工進度和質量，須嚴格控制。為了加快進度，便于管理和安裝的流水施工，本工程將按工程項目結構部位劃流水段，按工程的部位分項進行翻樣、生產、運輸和安裝。這樣劃分主要是為了盡可能保持各

13、部分結構的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安裝的進度以及滿足施工人員的工作面和施工機械的充分利用。翻樣：本工程翻樣工作由技術處負責安排，翻樣工作必須做到認真、仔細。翻樣后圖紙要由技術部派一技術工程師進行審核、校對，并由技術、質量、生產等部門的有關人員進行審核。生產制作：廠內生產制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）坡口（鋼管）鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）金屬加工組裝定位點焊二氧化碳保證全自動環(huán)焊（支座、支托、桿件、半自動二氧化碳保護焊）表面拋丸除銹、噴漆編號包裝進倉堆放，我公司將根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要來合理組織生產計劃，本著先安裝先生產的原則將依次進行制作。公司將以ISO9001：200

14、0標準為依據(jù)對生產制作進行質量控制，以國家網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91），鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范為依據(jù)進行加工制作，以網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范為依據(jù)進行檢驗驗收，結合企業(yè)內控標準和工藝規(guī)程對產品制作過程進行生產質量控制。質量保證能力從管理體制技術規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質量保證體系，質量保證能力基本達到一流水平。安裝：由于網(wǎng)架工程整體性強，本工程為單體網(wǎng)架、網(wǎng)架高度適中，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況依次進行安裝，待網(wǎng)架安裝到一定階段后，即可立即進行涂裝等工程，具體由項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一安排。 三、施工準備工作、施工部署為了保證工程

15、質量，必須做好如下幾項工作：1、完善的管理組織和職責；2、合理的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置3、先進的加工設備和完善的檢測手段；4、加工圖質量的保證；5、原材料質量的保證；6、零部件加工及組裝質量的保證；7、安裝過程質量的保證；8、優(yōu)良的售后服務；本公司以ISO9001：2000標準為依據(jù)組織質量保證體系，在此質量體系的基礎上再作質量管理的進一步加強，確保產品質量達到招標文件要求的質量等級直至超過，具體措施如下：加工制作質量保證組織機構工程總指揮項目經(jīng)理工藝質量控制，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制。原材料檢驗，

16、工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗，檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制材料及產品的化驗，機械性能試驗，力學試驗，樣品管理，試驗報告等控制探傷設備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的控制與業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調、服務等生產計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標識，生產記錄等控制參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制（包括預拼裝和工地組裝、屋面安裝）采購材料的保管，質量檢測控制，標識，發(fā)放記錄等的控制構件組裝、構件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結構及網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制按照焊接工藝要求進行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝

17、、焊接環(huán)境進行監(jiān)控，確保焊縫質量對質量、安全管理和控制 (項目總工程師)材料采購負責人檢驗負責人測試負責人探傷負責人生產負責人車間負責人安裝負責人材料控制負責人測量負責人電焊負責人質安負責人業(yè)務負責人3.2、原材料質量保證措施：材料名稱檢 驗 內 容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質保材料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探仿儀，磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀、電腦數(shù)量碳硫自動分析儀、光普分析

18、儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸、采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝笥焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度針相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產日期、外觀采用標準、質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件、相

19、應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告、外觀對照采購文件及標準檢查采購文件、0相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗、涂層測厚儀焊接質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準3.3 、加工過程質量保證措施針對本工程，公司質管部將成立本項目質量保證小組，具體由質管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特性，本公司應加強工程的質量管理和檢驗力度，質量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件及節(jié)點試驗、桿件加工、網(wǎng)架組裝和拼裝、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員工并使其職責明確。檢驗工作必須按招標

20、文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內容和檢驗手段如下：1、鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標識。2、網(wǎng)架組裝：主要采用自制專用胎?？刂?。主要檢查腹板、翼板的螺旋曲面形狀、外觀、長度、寬度、曲率、剖口、焊縫。3、桿件加工：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼

21、卷尺等檢驗，檢驗后進行編號標識。4、電焊：嚴格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人員不離崗，嚴格按標準要求（環(huán)境、參數(shù)、質量標準、檢驗要求和內容）進行嚴格控制。5、試驗：節(jié)點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負責，嚴格按標準要求取樣和檢測。6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。3.4 、安裝過程質量保證措施質量目標：確保優(yōu)良工程建立健全質量保證管理機構，推行ISO9000標準質量管理體系。我單位將在本工程項目推行ISO9000標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系

22、文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物質采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質的貯存的搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質量有關的各個方面，遵照規(guī)范與工程質量有關的工程的具體做法。同時，本項目建立一個由項目經(jīng)理領導的質量保證機構，形成一個整體的項目質量控制網(wǎng)絡，并使工程質量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。3.4.1、現(xiàn)場施工過程中控制質量的守則1、訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交流。2、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。3、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，

23、以防損傷。4、檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。5、嚴格按規(guī)定要求進行檢查，試驗。6、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確，包裝完好，堆放合理，標識明確。7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。8、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。9、現(xiàn)場質量員、檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。10、質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。1

24、1、生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經(jīng)檢驗不轉達序，不合格品不轉序。12、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。13、每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。14、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。15、各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相對的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。A、不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。B、每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。C、檢驗員失職一次，扣罰當月資金的20%。D、技術及管理人員每失

25、職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。3.4.2、 施工過程中的質量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動、容易產生質量通病或工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準備地收集質量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理和施工進度同步。

26、四、施工方案4.1加工制作管理體系由項目總指揮對本工程各專業(yè)班組進行綜合協(xié)調和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結構、網(wǎng)架進行加工制作，主要單位職責如下：技術部負責工藝設計和施工組織設計供應部負責原材料供應質管部負責質量管理，檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協(xié)調和總體進度控制4.2 網(wǎng)架結構制作加工工藝及技術措施4.2.1 網(wǎng)架結構零部件加工工藝規(guī)程1、桿件A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內裝高強度螺栓）組成。B、制作按下述工藝過程進行：鋼管采購檢驗材質、規(guī)格、表面質量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質量檢驗拋丸除銹處理涂裝。C、鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-

27、16×3500自動管子切割機床一次完成。D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。E、桿件連接焊接采用NZC-2×500全自動二氧化碳氣體保護焊。確保氣體流量、氣壓。F、連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用ER49-1。G、桿件施焊應按GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。H、在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件勢丸除銹，合格后進行表面涂裝。2、螺栓球A、螺栓球按下述工藝過程進行圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處

28、理。B、圓鋼下料采用鋸床下料，還料相對高度H/D為2-2.5，禁用氣割。C、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。D、螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行；劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。E、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。G、按設計要求進行防腐處理。3、封板A、封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料機械加工。B、封板下料采用鋸床下料。C、按封板標準圖在車床上加工。4、錐頭A、錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模

29、鍛造毛坯正火處理機械加工。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、套筒A、套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。D、按套筒標準圖要求車加工。E、根據(jù)設計要求進行除銹處理6、支座A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接

30、防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500余電腦自動鋼板切割機下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接。焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E4303。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。7、支托A、支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。B、支托管下料采用管子切割機下料。C、支托管與支托板的連接采用E4303手

31、工電弧焊接。8、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件采用全自動拋丸除銹機除銹，球及其他零部件將采用BP-98-ES-1848×8型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到SA2級，勢丸除銹后6小時內應進行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和溫度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制。底漆應留出組裝焊接位置。4.3. 焊接本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊。4.4、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）4.4.1 焊接工藝規(guī)程4.4.1.1

32、 焊工1、參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗并從事與其證書等級相應的焊接工作。2、重要結構裝配定位焊時，應由特定位焊工資格證的焊工進行操作。3、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工在上崗前應重新進行資格考試。4、焊工考核管理由質管部歸口。4.4.1.2 焊接工藝方法及焊接設備1、本鋼結構網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。2、為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護自動物半自動焊機，焊接材料烘培設備及焊條保溫筒，鋼板采

33、用伊薩切割機、銑邊剖口機，網(wǎng)架桿件采用自動切割口機下料。4.5 網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.5.1 螺栓球：由45#鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。B、螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。C、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。D、允許偏差項目的檢查以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。E、允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/10

34、00，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂真度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。4.5.2 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工堆部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內容有：A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。B 、套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。C、允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊

35、檢查5錐頭壁厚+0.5用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸承1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直0.5%用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。4.5.3支托加工支托是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割 ，鋼板間底座或托架焊接， 與球焊接 ， 表面處理 、包裝，其檢驗的主要內容有：a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應過到2級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足讀者論壇及規(guī)定要求。b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應過到了2級以上，

36、高度必須滿足設計要求。c、底座支托板的平整度誤差應不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20。e、螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。f、支托用鋼箱包裝。5.5.4拋丸除銹（機械除銹）網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機進行拋丸除銹，（除銹質量達到sa2級）。4.5.5涂裝：本工程網(wǎng)架桿件在現(xiàn)場噴涂，其余部件均在現(xiàn)場安裝后進行涂裝。4.5.6網(wǎng)架堆部件加工到能進行試拼裝條件時，應進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質管部或業(yè)主檢驗驗收合格。五、工程質量目標及保證措施5.1準備工作安裝前，項目經(jīng)理部應進行勞動力和安裝機具的準備，具體詳見附錄

37、。項目經(jīng)理部及項目管理人員應提前到達施工現(xiàn)場進行施工安裝前的準備工作。與業(yè)主進行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進行交叉作業(yè)協(xié)調計劃。對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設條件，要求工作平臺標高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要求為局部集中荷載不低

38、于200kg/。對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{整和補充。5.2工作平臺搭設要求及安裝部署工作平臺搭設要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟性、技術能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設的要求為工作平臺承重荷載要求達到200kg/，平臺面應與網(wǎng)架下弦保持20-40cm的間距，平臺面立桿間距應緊密，牢固可靠，并應做好防護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施。安裝部署具體網(wǎng)架安裝的次序根據(jù)實際情況安排，在腳手架搭上鋪設架板厚同步跟進網(wǎng)架安裝。5.3網(wǎng)架安裝安裝的基本方法網(wǎng)架零部件采用卷

39、揚機和汽吊提升，施工人員同時進行安裝，安裝過程中，應對各控制節(jié)點進行中心位置控制，其主要過程如下：1、測量定位和支座安裝先對預埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座進行電焊定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺，并適當放置應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。3、等土建預埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網(wǎng)架安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應在網(wǎng)架安裝

40、一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c、以同樣的方法進行腹桿與上弦球的組裝。d、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝2-3軸后進行一次全面檢測，如此方法直

41、到全部安裝結束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；對網(wǎng)架安裝的要求：a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、油漆厚度和質量要

42、求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm。f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、額載撓度控制在L/250之內。i、質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐 、鋼尺等測量工具。j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。5.4、網(wǎng)架表面油漆涂裝、涂裝工藝油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進

43、行噴涂/噴刷。1.1施工工藝流程：施工準備鋼材表面清理涂料配料、攪拌油漆噴涂噴涂質量檢查涂層補噴檢查驗收 1.2施工準備：1.2.1檢查油漆的批準文件及出廠合格證。1.2.2劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。1.2.3確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。1.3表面處理：徹底清除構件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。1.4.第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層。、涂裝要求2.1除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。2.2每道漆嚴格控制間隔時間。2.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。2.4涂層厚度必須附合設計要求。2

44、.5必須保證涂層的附著力。2.6表面要平整光潔，顏色一致。、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：3.1氣溫低于5°C。3.2氣溫高于40°C。3.3相對溫度大于85%。3.4大風、下雨、大霧、結露。3.5當氣溫高于30度時，應避免干噴現(xiàn)象。、質量檢查4.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。4.2底漆涂裝檢查4.2.1外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。4.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆

45、膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。4.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。4.3檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。、涂裝的防污染措施5.1當鋼結構桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。5.2在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。5.3根據(jù)風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。5.4根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利

46、于噴涂而造成污染。5.5在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。、涂裝過程檢查6.1網(wǎng)架防火涂裝過程檢查6.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。6.1.2底漆涂裝檢查6.1.2.1外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。6.1.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。6.1.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一

47、端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。5.5鋼檁條安裝：(1)檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。(2)進行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進行調整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。(3)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。(4)對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。(5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無

48、誤后，要進行補漆。(6)檁條施工標準要求如下：檁條支座的間距不大于±5mm ；檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。檁條間要按圖紙要求加焊肋板。5.6.屋面復合板安裝5.6.1 定位線。復合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準確，每安裝完一跨鋼板，都要復核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。5.6.2屋面板就位和固定。復合鋼板由人抬到安

49、裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復核位置后用手電鉆鉆孔，然后按設計要求用自攻螺絲固定。5.6.3屋面板搭接：復合板的搭接長度為200mm，在安裝時要保證達到200mm，并應兼顧相鄰板的搭接長度,兩板搭接處為雙檁條。順序為標高較高的板壓在標高較低的板上,即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀, 屋面板的搭接順序要一致,搭接位置要對齊。5.6.4屋面板位置復核。每安裝幾塊彩鋼板都要復核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進行復核，其長度不能有較大偏差。5.6.5 泛水安裝5.6.5.1 底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱

50、為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。5.6.5.2 面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風將雨水吹進板內。5.7板邊修剪。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下不會吹入屋內。5.9折邊。折邊的

51、原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。5.10. 打膠。這里的打膠是指屋面板與板之間的搭接處密封膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側適當位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。六、施工進度計劃本工程鋼網(wǎng)架施工工期為60天，我公司將根據(jù)預定的施工進度計劃及甲方的總體要求，結合現(xiàn)場實際情況，保質保量如期完成任務。七、保證工期措施7.1工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程要確保產品質量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取

52、以下措施：采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理、勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。a.吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確

53、保質量精度，材料應符合規(guī)定要求。b.現(xiàn)場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。c.運輸計劃應最少提前一天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。e.所有構件、網(wǎng)架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料均要有備份安排。f.網(wǎng)架安裝時，所有節(jié)點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網(wǎng)架作一次整體檢查，確保安裝質量一次成功到位。g.公司還設計好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預想的變化的要求。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。嚴格完成當日

54、施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。八、安全生產、文明施工及環(huán)境保護保護措施8.1安全施工目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。8.2安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產現(xiàn)場的物和環(huán)境。必須做到嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面的各項規(guī)定和條例。研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。8.3安全施工組織體系公司總經(jīng)理項目經(jīng)理安全科安全監(jiān)理質安工程師項目部安全員各班組安全員（兼）8.4安全技術措施（1）在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制安全技術交底網(wǎng)絡圖如下：環(huán)境要求行為控制措施安全技術措施安全技術交 底對物的控制施工平面周圍環(huán)境材料堆放設備構件倒運有毒有害