項目高層建筑施工組織設(shè)計

1、目 錄 1、工程概況 2、施工部署 2.1、總進度概括 2.2、施工流水段劃分 2.3、施工組織 2.3.1、組織領(lǐng)導(dǎo) 2.3.2、勞力組織 3、施工平面布置 3.l、材料堆放場地 3.2砼攪拌點 3.3、施工道路 3.4、施工平面布置圖 4、施工總進度計劃 5、主要項目施工方法 5.1、基礎(chǔ)工程 5.1.1、施工順序 5.l.2、靜壓預(yù)應(yīng)力高強鉿管樁（另詳） 5.1.3、鋼板樁支護工程 5.1.4、土方工程（另詳） 5.1.5、施工排水（另詳） 5.1.6、地下室防水施工5.1.7、抗?jié)B防水砼施工 5.2、主體結(jié)構(gòu)施工 5.2.l、模板工程 5.2.2、鋼筋工程 5.2.3、砼工程 5.2.

2、4、架子工程5.3、裝修工程 6、主要施工機具選擇 6.l、垂直運輸 6.2、 主要機具計劃 6.3、塔基處理 7、工程安全與質(zhì)量技術(shù)措施 7.1、安全技術(shù)措施 7.1.l、安全生產(chǎn)管理制度 7.l.2、防火安全措施 7.1.3、安全技術(shù)措施 7.2、質(zhì)量技術(shù)措施 8、文明施工措施 9、水電安裝工程 1、工程概況*系由*有限公司投資興建的，A區(qū)共六幢為本期施工項目，它由1、2、3、4、5、6樓以及大型地下停車場等組成。融商業(yè)區(qū)、生活區(qū)為一體的大型建筑群體。 本工程位于*區(qū)*鎮(zhèn)狀元街與閩江大道交叉口東北側(cè)，北側(cè)為洪山橋，南側(cè)為規(guī)劃路連通休閑道，東側(cè)與閩江為畔，西側(cè)為建成的B區(qū)生活區(qū)。本工程設(shè)一層

3、地下室，總建筑面積51799M，其中地下室建筑面積7711平方米，1、2樓18層，高度55.2M，3樓18層，高度54M，1、2、3#總建筑面積38111平方米，4樓16層，高度49M，建筑面積為13688平方米，5#、6#樓4.5層，高度13.25M，建筑面積為2860平方米。本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，上部有塔樓部分采用500徑管樁，持力層為全風(fēng)化巖，樁長約30M，樁尖進入持力層不小于0.8M，其余為400徑管樁持力層為殘積土，樁長約25M，樁尖進入持力層不小于4米。 本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)場攪拌砼。 外墻、分戶墻均采用190厚的承重空心磚，內(nèi)墻為90，190厚非承重空心磚，M

4、2.5砂漿砌筑。衛(wèi)生間墻裙采用素砼澆灌。裝修工程：外墻均為涂料及飾面磚貼面，天棚、內(nèi)墻除公共部分衛(wèi)生間墻面貼磁磚到天棚底，樓梯間及內(nèi)墻面及天棚均為中等抹灰，住戶戶內(nèi)墻面為水泥砂漿面，內(nèi)墻涂料用戶自理。外門、外窗均為鋁合金門窗配五色玻璃，室內(nèi)木膠舍合板門，內(nèi)窗玻璃為無色玻璃。樓地面公共部分：樓梯間、電梯間采用地磚貼面，其余樓地面為水泥砂面層。內(nèi)墻面為1：2.5水泥砂漿抹灰，二次裝修由用戶自理。樓地面：樓梯間、住宅、門廳、老人活動中心、物業(yè)管理、門衛(wèi)值班、衛(wèi)生站樓地面做法為防滑地磚面層，衛(wèi)生間、廚房樓地面增設(shè)一道水泥基聚合物防水涂料厚度為1.5mm,衛(wèi)生間地面及墻面1200高度以內(nèi)均加刷一道1.5

5、厚水泥基聚合物防水涂料防水層，其余均為水泥砂漿面層。衛(wèi)生間、廚房間墻體周腳均用C20素砼現(xiàn)澆200高。屋面：防水等級為三級，找平層采用20厚1：2.5水泥沙漿，防水層采用一道3厚APP防水卷材（聚脂胎），25厚擠塑泡沫聚苯板保溫層，保溫層上做40厚C20細石砼內(nèi)配4200雙向鋼筋網(wǎng),設(shè)置分格縫,不上人屋面一次趕光,上人屋面層為防滑地磚.檐溝處加鋪防水卷材一層，不做保溫層及C20細石砼保護，防水層上做20厚1：3水泥沙漿抹面,并按規(guī)定設(shè)分格縫。本工程高樓部分均設(shè)有電梯和消防扶梯。其中1樓設(shè)電梯兩部，2#樓兩部、3樓兩部、4#樓四部共十部電梯。小區(qū)環(huán)境寧靜、風(fēng)景優(yōu)美，是用戶理想的選擇之處。2、施工

6、部署 本工程棟號多、面積大、工程量大、工期緊，因此主體結(jié)構(gòu)采用高低樓同步施工方法，分區(qū)分段組織施工，充分調(diào)動勞動力，提高材料、機具使用周轉(zhuǎn)率。確保工程進度按計劃完成。裝飾工程：內(nèi)裝修部分自下而上和自上而下與結(jié)構(gòu)工程交叉作業(yè)，力爭最大限度地利用空間和時間，外裝修從上而下保證建筑整體效果。 2.l 總進度概況 本工程計劃施工期限20個月，工程于2005年9月14日開工，5個月完成地下室主體結(jié)構(gòu)施工，其中支護工程和土方開挖85天，上部主體結(jié)構(gòu)由于棟號多，任務(wù)重，結(jié)構(gòu)封頂時間安排：5#、6#樓計劃于2006年7月上旬結(jié)構(gòu)封頂：1#4#樓計劃于2006年11月底結(jié)構(gòu)封頂；裝修工程時間安排：5#、6#樓計

7、劃于2006年11月中旬完：1#4#樓計劃于2007年4月上旬完。水電、通風(fēng)、消防穿插施工，整個工程于2007年7月上旬完成。 2.2 施工流水段劃分 根據(jù)建筑平面和結(jié)構(gòu)特點，地下室底板按后澆帶分為8個流水段，墻柱及頂板分3個流水段，上部結(jié)構(gòu)除構(gòu)除5#6#樓外，每棟號各分兩個施工流水段，施工分段詳下圖：2.3施工組織2.3.1組織領(lǐng)導(dǎo)：工地成立工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理由公司鄭葦擔(dān)任：技術(shù)負責(zé)人由張春炎擔(dān)任。各職能部門由公司骨干組成強有力的現(xiàn)場管理班子。詳如下框圖：木工施工班組項目經(jīng)理部勞力調(diào)配經(jīng)營核算材料管理機電管理質(zhì)量監(jiān)督安全管理土建施工管理安裝施工管理鋼筋施工班組泥部施工班組給排水施工班暖

8、通施工安裝電氣安裝班組設(shè)備安裝班組2.3.2勞力組織基坑土方工程采取分包形式，組織土方專業(yè)隊施工（詳見土方施工方案）。土建、水電工程按各個棟號流水分段確定每個工序所需的勞力，組織專業(yè)班組流水施工。 主體結(jié)構(gòu)上場勞力433人，其中木工120人，鋼筋工80人，泥水工180人，塔吊司機4人，施工電梯6人，攪拌機司機4人，電工2人，電焊工6人，井架司機6人。水、電、通風(fēng)預(yù)埋件25人，主體結(jié)構(gòu)四層插入砌磚，砌磚完成二層后開始插入裝修施工。施工高峰期最多上場勞力達573人。3、施工平面布置本工程工期緊，材料用量大，品種多，施工場地相對狹窄，給工程施工帶來極大困難。為充分提高場地利用率，根據(jù)地下室上部結(jié)構(gòu)施

9、工特點，作如下規(guī)劃：3.1材料堆放場地：基礎(chǔ)部分（地下室）采用現(xiàn)澆砼，主要材料是模板、鋼筋、磚。充分發(fā)揮塔吊威力，將所需材料隨時進場直接運至工作面就地加工使用。3.2零星砼攪拌點：在 #樓東向， #樓東北向設(shè)砼攪拌點，安裝四臺J2350攪拌機，直入裝修后在 #樓北側(cè)， #樓西北側(cè)， #樓西側(cè)， #樓南北保安裝一臺砂漿機。3.3施工道路：因施工場地狹小，場內(nèi)無法布置汽車道，待地下室完成后，利用地下室頂板，在（11）6和（7）1、（18）9和（10）1之間作為場內(nèi)材料運輸主車道，并利用南北兩個大門作為與場外道路聯(lián)系。5.1.3基坑支護施工： l、在圍護結(jié)構(gòu)的制板樁與H鋼樁的軸線位置上要求在施工之前

10、應(yīng)對其位置要進行挖溝探測，查明地下是否有管線與障礙物，以便盡早報告甲方與有關(guān)單位協(xié)調(diào)制訂管遷移方案，確保支護結(jié)構(gòu)各軸線的精度與施工安全。 2、先將鋼板樁與H鋼樁軸線位置上的溝槽土方應(yīng)按設(shè)計挖至一1.70、-2.55，再進行鋼板樁與H鋼樁的施工。3、鋼板樁與II鋼樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型鋼板樁進行鎖口通過試驗檢查。鋼板樁堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形及鎖口損壞。開始打樁前兒根鋼板樁后，應(yīng)立即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或撥起重打。打鋼板樁前一般應(yīng)清除鎖口內(nèi)雜物。插打制板機必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備防止板

11、機移位，以確保鋼板的正確位置。打樁開始的一、二塊鋼板的打設(shè)位置和方向要精確無誤。接長的鋼板樁與H鋼樁其相兩樁的接頭位置上下錯開。鋼板樁H鋼樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用20噸履行吊車、DZ45A型振動沉撥樁錘。 4、打樁順序從東南角開始，按甲方要求施工。5、鋼板樁H鋼樁的施工精度、沿基坑開挖方向墻面左右偏差300mm，樁底標(biāo)高偏差500mm，板樁垂直度控制在l150以內(nèi)。 6、H鋼與H鋼之間的8mm厚鋼板，在土方開挖前采用DZ45A 型振動沉拔樁錘將制板壓入土中，鋼板的底標(biāo)高應(yīng)比基底標(biāo)高低1米。鋼板插不下的位置采用邊開挖土方邊安裝鋼

12、板的二次支護方法。 7、鋼圍檁應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在同一水平線上。鋼圍檁與鋼板樁之間的間隙3cm，采用楔型鋼板尖牢電焊，間隙30cm，采用C20砼澆筑，應(yīng)使每塊鋼板樁都能與鋼圍檁有良好的接觸。見圖（JD-9）： 8、水平鋼角撐安裝，鋼角撐采用609×l4鋼管、350×350H鋼。按設(shè)計要求安裝。鋼管與H鋼圍檁連接、H鋼與鋼圍檁連接均套用福州建工（集團）總公司基坑支護結(jié)構(gòu)鋼管（型鋼）支撐節(jié)點圖中相應(yīng)節(jié)點。由于考慮到鋼管各節(jié)點的間隙與氣溫變化的影響以及開挖后支護結(jié)構(gòu)的變形等因素，在基坑土方開挖之前應(yīng)設(shè)計對基坑中的主要鋼管支撐施加預(yù)頂力，支撐的預(yù)頂力根據(jù)設(shè)計要求達到300KN。水平

13、鋼支撐的允許誤差： 制支撐軸線偏差5mm鋼支撐撓曲矢高應(yīng)L1000。且15mm（L為鋼支撐支點間距）。9、拉桿施工，在拉桿施工處將土方挖至拉桿所需標(biāo)高，將350×350H鋼拉桿立柱長10、12米，按設(shè)計位置打入。25鋼筋拉桿應(yīng)穿過拉森鋼板樁與兩根14a槽鋼上的120×150×10鋼板焊接，拉桿的外端u巧H鋼立柱環(huán)繞。 10、南側(cè)H鋼拉桿立柱的施工受高壓電線高度的控制，施工中應(yīng)采用分段焊接打入，每段H鋼57m。 11、基坑土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，挖出的土方應(yīng)及時當(dāng)班遠走，嚴禁將土方堆于基坑四周。 12、基底砼土墊層與鋼筋砼底板與鋼板樁之間脫澆筑一層40cm厚C20

14、砼（砼與鋼板樁應(yīng)設(shè)一層油氈隔離層），待砼達到設(shè)計強度時，可拆除水平制角撐，此時鋼板樁處于懸臂狀態(tài)，這時應(yīng)加強對樁位水平位移的監(jiān)測。13、地下室施工完成后，可進行撥樁工作。拔樁要及時，盡量縮短鋼板樁的使用時間，從東北角開始向南時針撥樁，拔樁時采用DZ45A挫振動，拔樁錘與鋼板樁之間采用鋼絲繩扣牢，使鋼板樁拔起后鋼板樁離開錘鋏時鋼絲繩受力吊注鋼板樁。吊車將拔起的鋼板樁用放到不影響施工作業(yè)的空地上。南側(cè)拔H鋼拉桿立柱時應(yīng)注意在原焊接處割斷。 14、在基坑施工的全過程中應(yīng)做好鋼板樁處四周的排水與基坑底集水坑（井的）排水工作。 15、監(jiān)測工作由甲方請有資質(zhì)的單位進行量測。監(jiān)測工作沒進場不得進行基坑土方的

15、開挖。監(jiān)測工作的主要內(nèi)容如下：1）圍護結(jié)構(gòu)位移、沉降觀測。2）周邊建筑物，路面沉降觀測。3）坑內(nèi)滲水，管涌，土體隆起觀測。安全保證措施：1、建立健全安全保障體系，使安全生產(chǎn)工作制度化、經(jīng)?；?，保證工程安全貫穿全過程。2、認真貫徹執(zhí)行福建省、福州市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章制度，對職工進行教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。3、項目負責(zé)人對施工全過程的安全生產(chǎn)承擔(dān)全領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任。要特別注基坑南側(cè)的施工安全。4、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評安全的“三工制”活動。5.1.6 地下室防水施工 （1）高聚物改性瀝青卷材施工。 A、基層處理：

16、施工前應(yīng)將基層表面突起物等鏟除，并將塵土、雜物等徹底清除干凈。 B、涂刷冷底子油：涂刷冷底子油要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。 C、鋪貼加強層：根據(jù)設(shè)計要求可先在管根、墻角轉(zhuǎn)彎處容易發(fā)生 滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)一道加強層。 D、彈基準(zhǔn)線：在基層上彈出標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線距離為卷材寬度減搭接寬度。 E、鋪貼卷材：（a）根據(jù)材的配置方向，以流水坡度的下坡，按順序鋪貼，用噴槍加熱基層和卷材時，加熱需均勻，噴槍離卷材500mm左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材，邊鋪貼邊用橡膠滾筒由中間向兩邊壓實，以驅(qū)趕空氣避免空鼓，并趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊封接好，再用噴槍均勻細致地密封。（b

17、）卷材鋪貼搭接寬度長邊為80mm，短邊為100mm，卷材末端收頭應(yīng)采用密封膏作封閉處理以達到密封防水的目的，必要時可再用摻有20107膠的水泥砂漿做進一步壓縫密封。（c）施工時，噴槍噴嘴距卷材面的距 應(yīng)適中約500mm加熱，不得過份加熱或燒穿卷材。（d）卷材搭接寬度必須滿足要求，接縫必須粘接牢固，密封嚴密，表面平整，不允許有皺折、翹邊、孔洞、脫層滑移等缺陷。（e）做保護層前必須認真檢查防水卷材的施工質(zhì)量，經(jīng)確認合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，下道工序施工應(yīng)嚴格防止將防水層損壞。 （2）抗?jié)B防水砼施工 A、原材料選擇：細骨料應(yīng)用適當(dāng)級配的中砂。細度模數(shù)要求在2.33，含泥量不得大于2；粗骨料用級配良

18、好的卵石，最大粒經(jīng)不大于40mm，含泥量不得大于l，選用卵石比碎石容易搗實，密實性更好，水泥要求抗水性好，泌水性小，并有一定的抗侵蝕能力廣為此，選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥為好，若用礦渣硅酸鹽水泥，需滲外肌劑，以減少泌水性、 干縮、增強抗摻性。普通磷酸鹽水泥早期強度高，泌水性、干縮也較小，但其抗水性與抗硫酸鹽侵蝕能力不如火山質(zhì)硅酸鹽水泥。 B、配合比控制：當(dāng)采用425#水泥時，水灰比控制在0.45；選用525水泥時，水灰比控制為0.5。坍落度控制：現(xiàn)場攪拌時為35cm，抗?jié)B砼每立方砼水泥用量不小于320kg，砂率不少于35。 C、砼攪拌與振搗：為使防水砼有足夠的均勻性，應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不少于二

19、分鐘；商品砼在運輸途中或等待泵送期間，均應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌，抗?jié)B砼入模的自由傾落高度不宜超過l.5m，否則應(yīng)用溜槽，或在模板中部開門子板降低自由傾落高度，以免造成砼離析現(xiàn)象，防水砼必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛水，無氣泡排出為好，并要防止漏振或超振。 D、處理好貫穿外壁的預(yù)埋件，位于砼貫穿砼構(gòu)筑的物外壁的管道或螺栓下部砼，因沉降與泌水會在管道或螺栓下方形成水襄或水膜，它貫穿砼就會形成滲水通道。為此應(yīng)在穿墻的管道螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)的寬度可選用6-10cm。 E、防水砼的養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護應(yīng)在表面砼進入終凝時（澆筑6-8小時后，在表面覆蓋澆水養(yǎng)護14晝夜以上。新澆砼必須在強度達到12Kg/

20、cm2以后，方可允許在上面來往人員和運輸工具及架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板，但不得沖擊砼。 （3）、施工縫與后澆帶： 為了保證地下室防水施工質(zhì)量，設(shè)計要求在地下室底板和外側(cè)墻設(shè)后澆帶，側(cè)墻分段澆筑水平施工縫留在底板上300mm，采用鋼板-3300止水帶。 底板及外側(cè)墻后澆帶砼采用強度等級提高一級，抗?jié)B等級為1MPA的微膨脹防水砼，并分別沿水平和高度方向設(shè)-3300鋼板止水帶，待主體結(jié)構(gòu)封頂45天后澆筑砼。 施工縫和后澆帶在澆筑砼前接縫面應(yīng)全面鑿毛，清除雜物、浮灰，用清水沖洗潤濕24小時后，方可澆筑砼口。施工縫，后澆帶做法詳下圖：5.2 主體結(jié)構(gòu)施工 5.2.1 模板工程： 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)

21、，由于工期緊，擬采用高低樓同步施工的方法，因此必須投入足夠的模板數(shù)量。根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點各棟號分別備上二套半模板進行周轉(zhuǎn)使用，模板采用鋼木結(jié)合，即鋼支撐與木龍骨、松木板與九夾板混合組成的模板支撐體系。地下室承臺地梁，采用磚胎模。 （1）柱模板：本工程最大的柱斷面為900×500、9×400，其余均為400×4oo、450×450、500×500、600×600、700×釣0：當(dāng)柱斷面 為900×950時，新澆筑砼對模板的側(cè)壓力F=45KNM2。柱箍件選用14鋼筋夾具和50×100松方術(shù)組合柱箍件，柱箍間距上般

22、為400 500。 （2）墻模板：地下室外側(cè)墻厚為300，內(nèi)側(cè)墻 厚為250土300；上部結(jié)構(gòu)剪力墻厚200250。因施工速度快，經(jīng)計算砼側(cè)壓力F 37.5KNM2。模板采用九夾板，立檔選用方木55×100350，橫擋選用 55×10080支撐選用48鋼管，間距為1500×2ooomm地下室外側(cè)墻穿墻螺栓選用126、400×1000，由于防水要求加焊止水環(huán)。 （3）框架梁、板模板：樓板模板采用九夾板，楞木選用松方木，楞木選用松方木，荷載傳遞由面板次楞木主楞木門架（或花瓶架）。當(dāng)板厚為250300時，經(jīng)計算施工荷戴Q915KNm2；次楞木選用50×

23、;100350400：主楞木選用60×208001000。當(dāng)板厚為100200時，施工荷載7。2KNrrf；次楞木選用50×100400500，主楞木選用60×n2o12o01500。 （4）框架梁最大斷面為400×2300mm，跨度8400mm，施工荷戴Q79。42KNM，一般梁斷面為250300×600800，當(dāng)梁高度大于700mm時，加螺栓12對拉，梁底支撐采用鋼門架或木支撐。 5.2.2 鋼筋工程 鋼筋工程對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量關(guān)系極大，鋼筋原材料必須要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，進口鋼材應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗分析，鋼筋、鋼絲、鋼鉸線應(yīng)進行符合砼結(jié)構(gòu)

24、工程施工及驗收規(guī)范GB5020492規(guī)定，現(xiàn)場鋼筋安裝必須做到軸線間距和位置準(zhǔn)確、鋼筋規(guī)格數(shù)量無誤、斷面尺寸、保護層等均應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)按圖施工，未經(jīng)設(shè)計同意鋼筋不得更換。 A、框架梁鋼筋安裝 （a）在安裝梁高700cm以上大梁鋼筋，應(yīng)在木工立好大梁底模和一側(cè)模板后進行，待鋼筋綁扎完畢隱蔽檢查后再立另一側(cè)模板，梁鋼筋的接頭位置、搭接長度、端部錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁上有次梁處，主梁兩側(cè)各加密三根箍筋50，梁端部加密箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，主梁綁扎到位。（b）在安裝梁高70cm以下鋼筋，若能利用塔吊時，可先予制后安裝，也可以在模內(nèi)綁扎梁箍筋均應(yīng)按抗震要求彎鉤為135°，彎鉤直段

25、長度10d施工。 B、板鋼筋安裝： 安裝順序先在板上劃好主筋、溫度筋間距，先擺底鐵主筋，后擺溫度筋，樓內(nèi)預(yù)埋電管線，放在樓板主筋上面，板筋伸入梁中應(yīng)到位，特別是負筋應(yīng)在梁筋上綁牢，樓板外圈和雙向板鋼筋相交點須全部綁牢，樓板外圈和雙向版鋼筋相交點須全部綁牢，其他部位可隔點交錯綁扎。（C）剪力墻鋼筋安裝要注意祖國軸線位置準(zhǔn)確搭接合理，墻體底部和頂部豎向深入粱底和板面處錨固程度按設(shè)計要求為35d。剪力墻雙排筋深入粱底和板面處，錨固長度按設(shè)計要求為35d,剪力墻雙排筋之間應(yīng)采用拉結(jié)筋連接，并應(yīng)注意洞口加強筋的綁扎D柱鋼筋安裝本工程框架抗震等級為三級，箍筋應(yīng)有135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度應(yīng)不小于10D

26、，柱的縱向鋼筋街頭底層采用焊接，二層以上采用綁札接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，柱縱筋4根時，在一個水平面上搭接側(cè)縱筋5-8根時，在兩個水平面上搭接（或焊接）。柱筋接頭位置應(yīng)準(zhǔn)確。進行鋼筋焊接的應(yīng)事先對焊工進行試焊考核，合格者方可上崗焊接。5.2.3砼工程： （1）施工前準(zhǔn)備：本工程主體結(jié)構(gòu)另星統(tǒng)砼采用現(xiàn)場攪拌，首先應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好材料用量計劃，檢查水泥品種及有關(guān)質(zhì)量保證資料與實驗配合比是否一致。澆搗砼前應(yīng)充分潤濕模板，嵌補板縫，檢查預(yù)留洞及預(yù)埋件是否正確，各種機械運轉(zhuǎn)是否正常，并按澆搗順序鋪好道路，并與有關(guān)部門做好會簽手續(xù)。（2）砼攪拌：砼攪拌應(yīng)嚴格控制施工配合比，對骨料進行過磅

27、，并對骨料含水量進行測試，調(diào)整配合比為增加砼和易性或提高砼早期砼強度，而摻用外加劑時。砼攪拌時間應(yīng)不小于2分鐘，摻用外加劑應(yīng)派專人負責(zé)。（3）勞力安排：根據(jù)現(xiàn)場條件和工作量情況合理安排勞力，施工前對砼工及有關(guān)配合工種應(yīng)認真進行質(zhì)量技術(shù)措施交底，使得人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。（4）砼運輸及澆灌現(xiàn)場攪拌點，場內(nèi)水平運輸以人力斗車為6#-9#樓靠南向和西向二臺塔吊，5#、10#樓依靠井架來滿足垂直運輸砼前要求，在運輸過程中若有發(fā)生砼離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，方可繼續(xù)澆灌砼。澆灌豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填50100毫米厚與砼同標(biāo)號砂漿、粱、柱、墻必須連續(xù)澆搗一次覆蓋面不宜過寬應(yīng)控制在前澆砼凝結(jié)之前

28、，將次澆砼澆注完畢。砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)澆灌高度超過3米時，應(yīng)采用串桶或溜管，在鋼筋密集的梁、柱、墻接頭處，以及有預(yù)埋件，預(yù)留洞等處應(yīng)認真謹慎澆搗，避免產(chǎn)生蜂窩，麻臉等現(xiàn)象。（5）施工縫的位置與處理施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，即梁跨度應(yīng)不小于12千克力/平房厘米，即常溫下澆后12-24小時。在已硬化的砼表面鑿毛，并清除松動石子或軟化砼，再沖洗干凈充分潤濕，并刷素水泥漿或鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，方可繼續(xù)澆注新砼。（6）砼養(yǎng)護砼澆注完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，炎熱的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護日期不得少于7晝夜，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護日期不得少于14晝夜，澆水養(yǎng)護應(yīng)保持砼具

29、有足夠的濕潤狀態(tài)。5.2.4 架子工程本工程6#、7#、8#樓，計劃從地上面二層以上搭設(shè)懸挑式鋼管架，每四層周轉(zhuǎn)一次，至頂部四層不拆，砌墻開始，從地面搭設(shè)毛竹架。鋼管腳手架設(shè)雙排雙閉式，架子搭設(shè)離地面20CM，每4*7（M2）設(shè)一個連墻點，把架子連接在主體結(jié)構(gòu)上，增強架子橫向穩(wěn)定，腳手架兩端、轉(zhuǎn)角以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿，靠閩江大道一側(cè)的腳手架外側(cè)用 并封閉，每層均設(shè)二個吊料臺（懸挑式鋼管架詳圖）5、3 裝修工程本工程裝修工程量大，工期緊，投入勞力多，因此必須加強組織領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)配，及時解決施工中存在的問題，材料供應(yīng)及時跟上施工需要，土建水電應(yīng)緊密配合，共同齊心協(xié)力來確保施

30、工進度的完成。室內(nèi)裝修除公共部分因特殊功能的要求，其樓地面、墻面采用地磚和瓷磚貼面外，臥室、廳、走廊的地面、樓面、墻面、天棚均為粗裝修。外墻面裝修均為面磚貼面，外裝修是關(guān)系到整個建筑物的外觀，是最敏感的問題，因此應(yīng)組織專業(yè)工種精心施工，確保按質(zhì)、按量，按時完成施工任務(wù)。A、 外墻貼面磚施工首先要重視材料的選擇，做到產(chǎn)品、規(guī)格、顏色一致，其次打底前基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，然后做找平層，每次找平部應(yīng)太厚，以免造成空鼓脫落等現(xiàn)象。鑲貼前根據(jù)面磚的規(guī)格、塊數(shù)彈好水平線，分隔線的縫寬應(yīng)一致，在施工中應(yīng)嚴格控制墻面的垂直度核平整度，并用經(jīng)緯儀對各陰陽角進行全面的檢測，定出基準(zhǔn)線，分隔線從屋頂最高處直掛垂

31、線至地面以各陰陽角垂直線為基點，做縱、橫標(biāo)準(zhǔn)點，從上而下鑲貼，鑲貼時用刮刀把柄輕輕排實，使其表面平整，位置正確，粘貼牢固。B.屋面裝修屋面裝修的關(guān)鍵是防止?jié)B漏、倒返水、積水等問題，因此在施工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求找坡，并做好基層處理，女兒墻頂應(yīng)向內(nèi)坡，天溝進水孔應(yīng)相通，雨水管口應(yīng)略低，以便排水，在拌水泥砂漿前先刷一道107膠素水泥漿，然后拌水泥砂漿，拌完后用鋼刀拍實、壓光，當(dāng)進行第三遍壓光時要用勁壓平、壓實，確保面層平整，防止起砂、裂縫和空鼓，在水落管和管道四周要特別注意砂漿堵塞密實，粘結(jié)牢固，不得滲漏。6、主要施工機具6.1 垂直運輸機具的選擇及布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及平面布置的特點以及實際情況

32、的需要，地下室建筑面積大，鋼筋砼墻柱多，模板量大，上部結(jié)構(gòu)幢號多，故選擇QT63TM，R=48M，功率為31.7KW的塔吊2臺，其中一臺安裝在1#樓與2 #之間，另一臺安裝在3 #樓與4 #樓之間，用來滿足地下室和上部結(jié)構(gòu)使用要求。塔身高度為80M，主體結(jié)構(gòu)施工時，按塔吊廠家要求附著，塔吊安裝首次升高36M。砌體開始以及裝修階段相繼安裝施工電梯3臺，井架2臺，具體安裝位置詳見施工平面圖。6.2 主要施工機具進場計劃6.2 主要施工機具計劃機械名稱型 號臺 數(shù)功率(KW)塔吊井架施工電梯砼攪拌機砂漿機電焊機污水泵軟軸振動器平板振動器潛水泵砂輪機切割機沖擊鉆扳牙機臺鉆對焊機砍樁機6.3 塔基處理根

33、據(jù)本工程場地土質(zhì)情況及塔吊承載力，故裁員基樁選擇為鋼筋混凝土預(yù)制樁，斷面為500×500mm，長30米（分兩節(jié)），并經(jīng)計算基樁單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk=4167KN，2臺塔吊基樁共8根，機座底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形板，地面許用比壓14.3t/m2，其斷面和配筋詳圖，塔基機座底板砼等級為C30，底板標(biāo)高分別-1.30M（一號塔吊）和0.80M（2號塔吊），于制樁主筋須伸入機座底板35d，地下室底板與預(yù)制樁交接處表面應(yīng)打毛沖洗干凈，并在預(yù)制樁周邊加深300mm澆筑砼，預(yù)制樁每側(cè)加槽鋼14#剪刀撐。7、工程安全管理技術(shù)措施7.1 安全生產(chǎn)管理制度為了能認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，實施本工程

34、安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)，特制定以下幾條，望認真執(zhí)行。（1）成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本工地的日常安全工作，配一名專職安全員負責(zé)檢查督促安全措施的落實。（2）管生產(chǎn)必須管安全，工程負責(zé)人要做到“三個親自”，安全會議親自主持，安全檢查親自參加。整頓隱患親自落實，工程施工員在交生產(chǎn)任務(wù)的同時親自做好書面安全技術(shù)交底。工程負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場搭設(shè)的架子和安裝的電氣、機械設(shè)備等安全防護裝置的驗收，驗收合格后方可使用，并認真做好記錄。（3）工地建立施工管理人員安全值日制度，負責(zé)每日安全生產(chǎn)工作檢查、協(xié)助專職安全員做好各項安全工作，并認真做好當(dāng)日的安全記錄。（4）施工組長是本

35、組兼職安全員，負責(zé)本組日常安全工作，認真做好班前班后檢查工作，組織每周一次的安全日活動。（5）對進場人員必須嚴格考核，上崗前必須經(jīng)過“三級教育”特殊工種必須持證上崗。實行簽發(fā)同意上崗證的規(guī)定，未簽發(fā)同意上崗證明一律不得安排工作。嚴禁私招亂雇和使用童工。（6）利用工地安全教育專欄，召開安全會，安全知識講座，宣傳安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，進行針對性的安全管理和安全技術(shù)教育，及時表揚安全施工中的好人好事。（7）每周組織一次安全生產(chǎn)大檢查，每月一次和不定期的安全會議，發(fā)動群眾，搞好安全生產(chǎn)。 （8）發(fā)生工傷事故嚴格執(zhí)行“三不放過"原則，即事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不

36、放過沒有落實保護措施不 放過，并按規(guī)定程序上報。 （9）安全生產(chǎn)人人有責(zé)，正確使用勞動保護用品，反對違章指揮， 反對違章作業(yè)。 2、防火安全措施 為了預(yù)防火災(zāi)的危害，保障工程的順利竣工，國家財產(chǎn)和人民生命財產(chǎn)的安全，根據(jù)消防條全、高層建筑消防管理規(guī)劃和有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程施工中的特點，特制定以下幾點防火措施。 （1）工地成立以工程負責(zé)人為組長的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立有施工班組長參加的義務(wù)消防隊，負責(zé)貫徹執(zhí)行消防法規(guī)，組織防火安全檢查，整改火險隱感，組織搶救初起火災(zāi)的指導(dǎo)安全疏散，調(diào)查火警事故，協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查火災(zāi)原因。（2）在禁火區(qū)（木工棚、倉庫、臨時住宅、辦公室、配電房）設(shè)有明顯防火標(biāo)志，同時設(shè)

37、置消防器具。 （3）施工平面合型布置，庫房周圍不得堆放易燃物品，易燃物品要隔離單獨堆放(如油類)。 (4)電氣焊作業(yè)時,應(yīng)做好防火措施,施工員應(yīng)做好安全交底手續(xù)工作，嚴禁在焊割作業(yè)場所貯放油類及其它易燃物品。 （5）不準(zhǔn)亂拉搭電線，倉庫只能使用40w以下燈泡，嚴禁使用電爐， 明火作業(yè)與架空電線應(yīng)保持一定安全隔離，明火作業(yè)應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后施工。 （6）木工場嚴禁煙火，認真及時做好木屑刨花的清理工作。 （7）各種電動機要經(jīng)常注意維修保養(yǎng)，不要空載運轉(zhuǎn)，下班時要隨手斷電源，以免電機部件長時間摩擦發(fā)生高熱起火。 以上措施希全體職工共同遵守，若有違反，根據(jù)不同情節(jié)按有關(guān)規(guī)定 給予嚴肅處理。 3、安全技術(shù)措施

38、為了確保“安全生產(chǎn)，遵循安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須認真落實以下安全生產(chǎn)措施。 （1）施工現(xiàn)場的電源線的敷設(shè)，機械設(shè)備安裝，材料堆放，均嚴格按施工平面布置圖進行敷設(shè)，安裝、堆放。水管、電源線路立體架設(shè)，在結(jié)構(gòu)施工時要預(yù)埋固定件，以便固定電源線路及施工用水管。水龍頭不能設(shè)在塔機，人貨電梯，井架上方及洞口邊，防止觸電及人員滑倒事故發(fā)生。 （2）土方施工程序（包括機械發(fā)生、人工挖土）必須嚴格遵守土方工程施工方案制定的施工順序進行，及時做好監(jiān)測工作。一是對支護樁和土體位移變形的監(jiān)測，二是對圍墻、塔吊進行裂縫和沉降等監(jiān)測。 （3）地下室施工時，由于QT63塔機（1號塔機），離南向高壓線較近，防止起吊

39、時吊索觸及高壓線，在施工時嚴禁吊臂作360度旋轉(zhuǎn)。 （4）結(jié)構(gòu)施工時現(xiàn)場所有通道口,井架出入， 上人電梯出入口及砼攪拌機、砂漿攪拌處均搭設(shè)防護棚. （5）配電房應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，房內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。閑人不得進入。 （6）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范部頒標(biāo)準(zhǔn)。采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)式漏電保安箱。一機一閘一保險。相線、工作零線、保護零線敷設(shè)位置要明確。防止混用而造成的短路，觸電事故，并經(jīng)常對保險裝置進行測試，失效的應(yīng)及時更換。 （7）機械設(shè)備安裝應(yīng)符合安全技術(shù)要求，保險裝置齊全有效，嚴格交底驗收手續(xù)，認真做了使用過程中維護保養(yǎng)。塔機井架，上人電梯都應(yīng)防雷電裝置，拆除同時要進行安全技術(shù)

40、交底。 （8）塔機、上人電梯、井架均按要求采用附著，所有出料平臺應(yīng)單獨搭設(shè)，嚴禁與設(shè)備連接。 （9）塔機工作時設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。二臺塔機起重臂應(yīng)升到不同高度位置上，以防碰撞。當(dāng)風(fēng)力超過6級（風(fēng)速14米稱）時，塔機應(yīng)停止工作，當(dāng)風(fēng)力超過10級（風(fēng)速29米秒）時，應(yīng)采用纜繩將塔機重復(fù)加固。 （10）在結(jié)構(gòu)施工時，電梯井、預(yù)留口由鋼筋工在綁扎板筋時，采用8或10的鋼筋，間距150×150分布綁扎封閉。電梯井還要用欄桿將洞口邊圍欄。 （l1）結(jié)構(gòu)施工時外腳手架同時跟上，腳手架工作層竹并滿鋪，用立網(wǎng)方法將外架封閉。 （12）6、7#、8#樓二層以上結(jié)構(gòu)施工時，使用挑架，工

41、作層竹并要滿鋪，外圍設(shè)立網(wǎng)封閉，挑架必須高出工作面上步，并在各層澆注砼時，做好挑架連固點的預(yù)埋工作。挑架脫節(jié)時對工作層應(yīng)用安全網(wǎng)及防護欄將周邊圍護。挑架拆除后，應(yīng)及時掛設(shè)平網(wǎng)或立網(wǎng)。立網(wǎng)掛法：用8鐵線二道（上部一道，底部一道）將網(wǎng)立在離樓面1.3米高處，兩頭系在柱上。 （13）外挑架只供結(jié)構(gòu)施上作為工作架用，不得將模板支設(shè)置在架上，嚴禁將鋼筋、鋼模、木板等材料堆放在架上。周轉(zhuǎn)料的挑架應(yīng)單獨設(shè)置，不得與挑架混合。 （14）南向高壓線離施工現(xiàn)場作業(yè)而只有3米，安全規(guī)范要求是不允許的，因此我們認為換為電纜線較安全。 （15）為保障西側(cè)道路行人和車輛行走安全，整個路面上空加雙層防護棚（竹并或九夾板履蓋

42、）。 72 工程質(zhì)量技術(shù)措施： （1）施工現(xiàn)場所采用的原材料必須有材料出廠合格證或質(zhì)保書，其中鋼材、防水材料、水泥和其它質(zhì)量有懷疑的材料均得先取樣試驗合格后，才能使用。 （2）施工放樣：工地有專人負責(zé)軸線放樣，以及標(biāo)高引測，測量用的經(jīng)緯儀在定位放樣前應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)檢驗，軸線及標(biāo)高誤差控制在允許范圍之內(nèi)。（3）嚴格按照設(shè)計圖紙，施工規(guī)范進行施工，預(yù)先考慮好主梁、次梁、柱節(jié)點鋼筋安裝順序，保證鋼筋安裝位置和搭接長度。并且認真做好隱蔽驗收和技術(shù)復(fù)核工作。（4）所有操作人員必須按照技術(shù)交底嚴格認真她操作，施工員、質(zhì)檢員，應(yīng)認真把好每道工序質(zhì)量關(guān)。 （5）鋼筋安裝和保護：為確保墻、柱鋼筋定位正確，在澆搗墻、

43、柱砼前必須將墻柱鋼筋點焊牢固.梁骨架、主筋塔接長度、板筋和架立筋有效高度均應(yīng)控制在允許偏萊范圍之內(nèi)，在澆筑砼時應(yīng)派專人護筋。（6）模板安裝：、模板支撐必須牢固，柱模關(guān)鍵控制垂直度，梁板要求板平、梁直，以及梁外側(cè)上下垂直度，電梯井墻垂直度，斷面尺寸等 均必須與設(shè)計幾何尺寸相符。模板拆除應(yīng)經(jīng)上部施工員同意，澆筑砼過程應(yīng)有專人看模。（7）砼工程：澆筑砼全過程，前后臺要有施工員值班，嚴格按照施 工配合比施工，砂石必須過磅，外加劑摻量準(zhǔn)確，攪拌時間充分，澆筑 柱、墻砼時不許整車卸料，應(yīng)分次逃行喂料，振搗均勻。澆筑樓面砼應(yīng)避免梁底漏振，并注意控制板面砼厚度和平整度，并按規(guī)定做好砼試塊 留置，一股砼養(yǎng)護不少

44、于7晝夜，防水砼養(yǎng)護不少于14晝夜。（8）裝修工程：裝修工種開始應(yīng)合理安排先后施工順序，砌體、粉 刷工程施工員應(yīng)跟班作業(yè)，及時反饋施工質(zhì)量，及時處理。衛(wèi)生間、屋 面工程裝修應(yīng)項項檢查，堵絕積水和漏水，門窗安裝、油漆工程，要做 好成品保護爐防止反復(fù)污染，確保裝修工程質(zhì)量。（9）加強質(zhì)量意識教育，提高職工素質(zhì)，通過各種形式的宣傳教育， 使全體職工牢固樹立質(zhì)量為本的觀念，使人人重視質(zhì)量，共同把好質(zhì)量關(guān)。 （10）同建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)督單位配合：在施工過程中必須強化對各五一節(jié)的質(zhì)量檢驗，同建設(shè)單位，監(jiān)理單位，監(jiān)督單位建立起良好的工作關(guān)系，虛心接受對工程質(zhì)量的檢查與監(jiān)督，對已完成的分部分項工程要及時驗收！嚴格隱蔽工程驗收