原料磨系統(tǒng)培訓資料.

1、原料磨系統(tǒng)培訓資料一、中控操作師的職責：以高度的責任感，運用豐富的理論知識，在熟悉現(xiàn)場環(huán)境并了解設備有關性能的基礎上，精心操作，認真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問題。不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、指導思想：1、 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達標排放；2 、嚴格遵守設備操作規(guī)程，杜絕違章；3 、與現(xiàn)場人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓，出入磨氣體溫度等情況，及時調(diào)整磨機喂料量，研磨壓力，選粉機轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位；4、 摸索適合磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。三

2、、原料磨系統(tǒng)專業(yè)基礎知識：1、物料的儲存與預均化 物料儲存的目的生料制備過程是流水作業(yè),為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，各種原料、燃料和生料及熟料、各種混合材和水泥等都需要一定的儲存期。 原燃料的預均化水泥生產(chǎn)要求生料化學成分的均齊，以保證在煅燒熟料時熱工制度穩(wěn)定，在生料制備過程中，要抓好三個均化環(huán)節(jié)：第一、原料礦山分片開采、混合搭配。第二、在原料破碎后、入磨前進行均化，這個過程我們稱它為預均化過程。第三、出磨生料在入窯前再次均化。 預均化原理盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層進行堆放（儲存），取用時要垂直于料層方向同時切取不同的料層，取盡為止，這是“平鋪直取”法。堆放的層數(shù)越多，取料時切取的

3、層數(shù)也就越多，原料在堆放時短期內(nèi)的波動被均攤到較長的時間里切取而減小了，使得所取物料的成分達到比較均勻的效果。 預均化堆場物料的儲存過程是在堆場、聯(lián)合儲庫或圓庫內(nèi)完成的。一般塊狀、顆粒狀物料放在有遮蓋的室預均化堆場上儲存，粉狀的物料則儲存在封閉性能較好的圓庫內(nèi)。252、生料粉磨 生料的制備就是將各種原（燃）料經(jīng)過一系列的加工處理，制成符合入窯煅燒要求的合格生料。它的工藝過程是：把生產(chǎn)水泥所用的主要原料石灰石、粘土從它們的礦山上開采下來，破碎成20mm左右的碎塊。破碎可以在礦山就地進行，也可以運到廠里后再破碎。由于礦山各處的化學成分是不均勻的，所以我們除了有計劃地、分片開采外，破碎后還要進行混合

4、搭配，這個過程叫做預均化。經(jīng)過預均化并在堆場晾曬后的碎塊狀的石灰石、粘土和鐵質(zhì)、硅質(zhì)校正原料按一定比例配合好入磨，把它們磨成具有一定細度的生料粉，再入均化庫進一步均化，使得其化學成分更趨于均勻穩(wěn)定，這樣可以煅燒出優(yōu)質(zhì)的熟料。在每兩道工序之間，要靠輸送設備傳送物料，每道工序都會產(chǎn)生粉塵，需要進行除塵處理。生料的粉磨絕大多數(shù)都是粉磨（球磨或立磨）兼烘干同時進行的，只要原料入磨時含水分不太高，磨出來的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以滿足均化、入窯煅燒的要求了。若原料含水分過高時，則須用烘干機單獨烘干后再粉磨。3、生料均化 原（燃）料在破碎后、粉磨前已經(jīng)做過預均化處理了，使化學

5、成分的波動縮小了許多。如石灰石中的CaCO波動可由10%縮小至1.0%。但即使預均化的十分到位，在入磨前的配料過程中，會可能由于設備誤差、操作因素及物料在輸送過程中某些離析因素的影響，使得出磨生料的化學成分仍會有較大的波動，不能滿足入窯生料控制指標的要求。因此出磨生料必須要均化。生料的均化過程是在封閉的圓庫里完成的。它是圓形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)格大小視水泥生產(chǎn)規(guī)模、生料存量而定，一般直徑512m，高度3060m范圍內(nèi)，位置設在生料磨系統(tǒng)與窯煅燒系統(tǒng)之間。大型現(xiàn)代化水泥廠多采用連續(xù)式生料均化庫（混合室均化庫） 對生料進行均化，它能同時進料、均化和出庫，生料在庫內(nèi)產(chǎn)生重力混合和氣力攪拌，從而達到均

6、化的目的四、原料磨系統(tǒng)設備1、堆、取料機（1）、天橋皮帶堆料機 這種堆料機適合有屋頂?shù)念A均化堆場，利用廠房屋架，沿縱向中心線安裝，堆料機上裝上一臺s形的卸料小車或移動式皮帶機，可作“人”字形的堆料作業(yè)，為防止落差過大而引起揚塵，可以接上一條活動的伸縮管或可以升降卸料點的活動皮帶機，以保持卸料時物料落差為最小，減少揚塵。（2）、 車式懸臂膠帶堆料機 這種堆料機使用于露天或室內(nèi)的矩形堆場的側(cè)面堆料、圓形堆場的圍繞中心堆料，卸料點可以通過調(diào)節(jié)堆料機的俯仰角而升降，使物料落差保持最小。它可以安裝成軌道式、固定式和回轉(zhuǎn)時，進行“人”字形、波浪形和傾斜形堆料。（3）、耙式堆料機 從圖1-2-16的示意圖中

7、可以看出，它的結(jié)構(gòu)比前兩種要簡單的多。它可以做“人”字形堆料和傾斜層堆料，堆料式耙桿的斜度需同物料的休止角保持一致。這種堆料機也可以用于取料。（4）、橋式刮板取料機 這種取料機適合于各種類型預均化堆場的料堆的端面取料，基本上能同時切取料堆端面上全部物料的料層，有較好的均化效果。在取料機橋架的一側(cè)或兩側(cè)裝有松料裝置，它可按物料的休止角調(diào)整松料耙齒使之貼近料面，平行往復耙松物料，橋架底部裝有一水平或稍傾斜的由鏈板和橫向刮板組成的鏈耙，被耙松的物料從端面斜坡上滾落下來，被前進中的橋底鏈耙連續(xù)送到橋底皮帶機。（5）、懸臂耙式取料機 由刮板、鏈板和鏈論組成的耙鏈，將其裝在一臺能沿著軌道行走的臺車上，通過

8、卷揚機調(diào)節(jié)斜度使其貼近料面，鏈耙轉(zhuǎn)動將物料耙落到料堆下部的出料皮帶機上。當臺車沿料堆縱向走到端部后，卷揚機要松動一下，將鏈耙放下一段距離，以便臺車返回時繼續(xù)耙料，如此往復耙料，可以基本上將物料取進。（6）、門架耙式取料機 這種取料機用于料堆的側(cè)面取料，取料過程與懸臂耙式取料機基本相同，只是用門架取代了桅桿，而且有一個主耙、一個副耙，當主耙完成大部分工作時，副耙就開始工作了，它的耙料方向與主耙是一致的，是把物料推向主耙。（7）、橋式圓盤取料機 這是一種新型的取料機。它將一個可回轉(zhuǎn)的圓盤（外徑同料堆底寬相近）安裝在橋架上，料堆底部地面構(gòu)筑成凹形，圓盤由鋼管構(gòu)成，一般裝有輪輻24根，上面安有耙齒，圓

9、周邊緣裝有刮板，可以同水平面傾斜50º，所以毫不困難的同料堆端面保持平行，不論是在圓形堆場，還是在矩形堆場縱向兩個不同方向的料堆都是如此。橋架在取料時沿料堆縱向定速移運，圓盤以定速回轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)方向不限），但出料是在由下而上的一側(cè)，2、 立磨立磨的技術含量高于球磨機，它是集機（含液壓）、電、儀于一體的功能綜合性強的設備，無論是操作或維修的技術要求都超過球磨機，需要在實踐中認真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護好立磨，促進生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟效益。（1）、工作原理立磨的類型很多，結(jié)構(gòu)和功能各有特色，但基本結(jié)構(gòu)大同小異，它們都具有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑

10、系統(tǒng)、機殼等，其主要工作原理也基本相同。由傳動裝置帶動機殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動。經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運動，直至溢出盤外。磨盤周邊設有

11、噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進行粗細分級，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨氣流帶向機殼上部出口進入收塵器被收集下來。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時得到烘干。據(jù)估算進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，存在多級粉碎的事實。從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括物料在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的

12、氣力提升作用；以及在選粉裝置中進行的粗細分級作用；還有與熱氣流進行熱傳遞的烘干作用，對于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實際上還兼有中碎作用，故大型立磨實際具有五種功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機械提升機配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進入外部機械提升機重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風機負荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因為機械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。（2）、立磨的類型各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進，現(xiàn)在已經(jīng)把高

13、效選粉機移植到立磨之中，以取代原來的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細度。還有對磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋?，F(xiàn)將常用的幾種立磨結(jié)構(gòu)功能與特點分述如下：MPS型立磨：MPS型立磨為西德普費佛（Pfeiffer）公司技術，也稱非凡磨。（含沈重引進普費佛公司技術制造的MLS型磨）。該磨磨盤和磨輥形狀如圖，采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤，粉磨效率較高，磨輥3個，相對于磨盤傾斜安裝，相互120°排列。輥皮為拼裝組合式。由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過壓力框架傳到三個磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動

14、磨機時同時抬起，故設有輔助傳動裝置。啟動時先開輔傳，間隔一定時間再開啟主傳動裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設定傾角布置，起引導氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),以強化分離物料的作用。由機頂傳動裝置帶動設在選粉裝置中部的動態(tài)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,并且可方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。有強化選粉裝置中部旋轉(zhuǎn)風速的作用，增強選粉效率和方便地通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整成品細度（轉(zhuǎn)速越大，細度越細）。噴口環(huán)導向葉片為固定斜度安裝，有利于引導進風成為螺旋上升趨勢，可使粗粉在進入選粉裝置前，促進部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤?？稍谶\轉(zhuǎn)前進入磨內(nèi)用遮檔噴口環(huán)的截面方法來改變風環(huán)通風面積，從而改變風速（總面積越小，風速越大），以適應不同比重物料的風速需要。檢修時

15、液力張緊桿只可將聯(lián)在輥上的壓力框架抬起，但應先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專用工具將磨輥固定。喂料口鎖風裝置采用液壓控制的三道閘門，既有鎖風功能，又有控制喂料量的作用。吐渣口鎖風采用兩道重力翻板閥控制。ATOX型立磨該磨由丹麥史密斯（F.L.Smidth）公司設計制造。其磨盤和磨輥形狀如圖。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個，相互成120°分布，相對磨盤垂直安裝。三個磨輥由中心架上三個法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。

16、因此，不設輔傳，啟動時直接開動主傳動系統(tǒng)。選粉裝置已用SEPAX選粉機來取代原來的靜態(tài)慣性分離器，SEPAX也是丹麥開發(fā)的一種高效選粉機，其結(jié)構(gòu)也分為一圈靜態(tài)導向葉片和中間一個由窄葉片組成的動態(tài)籠形轉(zhuǎn)子，其機理和功能大致類似MPS采用的選粉裝置。不過，在籠型轉(zhuǎn)子上加了水平分隔環(huán)構(gòu)件，該構(gòu)件有利于旋轉(zhuǎn)氣流呈分層水平旋轉(zhuǎn)，氣流運動清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級功能更加高效。靜態(tài)葉片可預先設定傾角，有輔助調(diào)整產(chǎn)品細度的作用。運轉(zhuǎn)中還可以用機頂外部調(diào)整螺栓來調(diào)整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類似。喂料口鎖風裝置采用機械傳動的回轉(zhuǎn)葉輪結(jié)構(gòu)，既鎖風又可控制喂料量。進料溜管底部為通熱風的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的

17、作用。吐渣口采用密閉的電磁振動給料機出料，具有料封功能。RM型立磨該磨由西德伯力鳩斯（Polysius）公司制造。大約于1965年開始生產(chǎn)以來，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術改造，目前的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點，每組輥子由兩個窄輥子拼裝在一起，兩組共4個磨輥，這兩個輥子各自調(diào)節(jié)它們對應于磨盤的速度。有利于減少磨盤內(nèi)外軌道對輥子構(gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來的磨損，可延長輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤間物料的滑移，每個磨輥也為輪胎形，磨盤上相對應的是兩圈凹槽形軌道，磨盤斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤上兩個凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時間（如圖），有利于

18、提高粉磨效率。每組磨輥有一個輥架，每個磨輥架兩端各掛一吊鉤，各吊鉤由一個液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應操作要求。液壓拉緊系統(tǒng)可讓每組雙輥在三個平面上自由移動，如：垂直面上升下降和相對輥軸軸面偏擺以及少量沿輥子徑向的水平移動。如果靠磨盤中間的內(nèi)輥被粗料抬高，那么外輥對物料的壓力就會加大，反之亦然。每組磨輥中的每個窄輥的這種交互作用的功能也導致高效研磨。研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量。可通過測量其磨損量并相應調(diào)整吊鉤吊掛方位來彌補。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡，維持粉磨效果。雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損

19、后，還可整體調(diào)轉(zhuǎn)180o安裝使用。噴口環(huán)出風口面積設計成可從機殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為8個定位銷檔板，通過推進和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面積小，則氣速高）以適應不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導向葉片垂直裝設，有利于減少通風阻力。選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機，與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機構(gòu)設在機殼頂部。磨機運轉(zhuǎn)時也可通過人工轉(zhuǎn)動調(diào)整機構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細度。粗粉漏斗出口設分流板，使粗粉朝兩個粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉

20、裝置其粗粉錐斗，還設計成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開，方便維修操作。每臺立磨由兩臺外部提升機共同負責提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機殼頂部兩個回料進口，進入選粉裝置的撒料盤或直接進入立磨，進行外部再循環(huán)粉磨。進料口鎖風喂料裝置是由葉輪式機械傳動粗料口喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實現(xiàn)泄漏風量的最小化。并設計成用熱風對粗料喂料閥中心加熱，和熱風通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。吐渣口裝有兩道重力式鎖風閥門。傳動裝置中設輔助傳動，因為磨輥不能由液力拉桿抬起。LM型立磨該磨為西德萊歇（Loesche

21、）公司技術并制造。國內(nèi)引進使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國福勒（Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號為兩個輥子）。是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架（如圖）。磨輥與磨盤間的壓力由相應輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時，通過搖臂作為一個杠桿，把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進行碾磨。最大的不同是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動電機所需的起動轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而

22、可使用具有70%或80%起動轉(zhuǎn)矩的普通電動機，無輔傳。還設有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機外部，不需要空氣密封，但是當磨輥在粉磨位置時，輥子的氣封必須保持抵住磨內(nèi)500mmH2O的負壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。3、 喂料計量設備（1）、 恒速定量電子皮帶秤恒速式電子皮帶秤主要由四部分組成，即：喂料機（一般采用電磁振動喂料機）、秤體、稱重傳感器和速度補償及顯示控制器。秤體自重由簧片支點承受，通過調(diào)節(jié)平衡重錘使秤體處于平衡狀態(tài)，稱重傳感器可以視為受力為零（實際應用時需加一定的預壓力并在儀表內(nèi)部調(diào)掉

23、），因此沒有信號輸出，顯示儀表為“0”。當進入工作狀態(tài)時，即喂料機工作，把物料加到皮帶上，并隨著輸送皮帶移動，使物料鋪到整個皮帶上面和送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這時，由于皮帶上物料的重力作用，使秤架失去平衡，瞬時通過皮帶上的物料重量按正比關系作用在稱重傳感器上，使橋路失去平衡，有電位差信號輸出，根據(jù)電阻應變傳感器的工作原理，其輸出電壓信號與其所受力的大小成正比。這樣，傳感器的信號輸出值，就是定量喂料秤的瞬時給料的代表量。在實際生產(chǎn)中，往往要求自動調(diào)節(jié)喂料量，以實現(xiàn)自動定量喂料和配料要求。但是，由于物料的粒度、容重、濕度以及倉壓、出料狀態(tài)、電網(wǎng)電壓、頻率等因素的變化，使喂料機的瞬時給料量不能保持一個預

24、定值。因此，采用連續(xù)自動調(diào)節(jié)喂料是必要的。在物料負荷作用下稱重傳感器輸出相應的模擬信號經(jīng)放大單元放大，轉(zhuǎn)換成010mA電流信號，推動瞬時顯示儀表，同時，累計流量儀表顯示出相應的累計讀數(shù)。另一方面，根據(jù)用戶實際要求的喂料量，即設定值以人工或自動給定方式加給控制器，根據(jù)測量值和設定值進行運算，如果產(chǎn)生偏差，控制單元發(fā)出指令，使喂料機的下料量做相應的變化。從而改變喂料機的下料量亦即秤的喂料量，趨向和達到設定的目標值，使調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)而實現(xiàn)定量喂料。恒速式電子皮帶秤適用于干性松散粒狀物料，以中小物料量為佳，不太適應粘濕性物料或含細粉較多的物料，多用于中小型水泥廠磨機喂料配料。（2）、調(diào)速定量電子

25、皮帶秤調(diào)速定量電子皮帶秤是通過調(diào)節(jié)皮帶速度來實現(xiàn)定量喂料的，無須另配喂料機。它是根據(jù)重力稱量原理設計的短皮帶輸送機式連續(xù)定量給料秤，是機電一體化的自動化計量給料設備。其組成包括皮帶機式的稱重機架和電氣控制儀表兩部分，機架包括皮帶機、稱量裝置、稱重傳感器、傳動裝置、測速傳感器等，電氣控制儀表與機械秤架上的稱重傳感器、測速傳感器、交流異步電機通過電纜連接，完成輸送物料的稱重計量和定量給料控制。其結(jié)構(gòu)如圖1-2-55所示。調(diào)速電子皮帶秤秤體整個秤架為一個系統(tǒng)，兩組十字簧片之間為計量托輥，計量稱重托輥位于稱量段中心，皮帶秤秤體無物料時，稱重傳感器受力為零，即秤的皮重等于零（一般情況下，使稱重傳感器受力

26、略大于零，即受力起始壓力大于零），物料從下料口運行到出料口，物料的重力傳送到重力傳感器的受力點，稱重傳感器測量出物料的重力并轉(zhuǎn)換出與之成正比的電信號，經(jīng)放大單元放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與給定流量信號相比較，再通過調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶速度，實現(xiàn)定量喂料的圖6-10調(diào)速定量電子皮帶秤目的。4、輸送設備(1)、帶式輸送機 它可以有多個受料點，也可以有多個卸料點，膠帶本身是牽引構(gòu)件，運送量大、動力消耗底是它的優(yōu)點，物料（生料、水泥等粉狀物料不能輸送）由預均化堆場或原料庫底到入磨，大多數(shù)廠都用它完成輸送任務，如果進入車間里面一般采用敞開式輸送，運行時有一定的振動，所以會產(chǎn)生粉塵，在受

27、料和卸料端，粉塵更大，必須罩上吸塵罩，用管道連接在除塵器上，進行除塵處理。它不能輸送粉狀物料，因為粉塵飛揚的太厲害。目前水泥廠常用的帶式輸送機是TD75型，規(guī)格用帶寬（mm）來表示，有400、500、600、800、1000、1200和1400，帶寬是根據(jù)輸送量來確定的。帶式輸送機主要由輸送帶、托輥、滾筒、傳動裝置、拉緊裝置、裝料裝置、卸料裝置等組成。（2）、斗式提升機 斗式提升機是垂直向上的輸送設備，無論是塊狀、散狀還是粉狀物料。斗式提升機的型號有HL（環(huán)鏈）型、PL（板鏈）型、D（膠帶）型，這主要指的是牽引構(gòu)件來說的。其規(guī)格是以料斗寬度（mm）來表示，如HL300、HL 400，PL250

28、 、PL350、 PL450， D160、D250、 D350、D450。另外料斗還有深斗（S）和淺斗（Q）之分，物料填充量約60%?？梢杂卸鄠€受料點，但卸料點只有一個，整個送料過程是在封閉的機體內(nèi)進行的，在受料點和卸料點會產(chǎn)生揚塵，須進行處理。(3)、空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽是一種簡單常用的氣力輸送設備，它需傾斜安裝，進料端高一些，出料端低一些，這樣可以提高物料的輸送量。透氣層是承托物料，使空氣均勻透過、流化物料的裝置，各段槽體用法蘭聯(lián)接。為了滿足輸送路線和卸料點的要求，使斜槽進行改向輸送和分支輸送，在改向處可裝彎槽，在分支處可裝高三通槽或四通槽。規(guī)格按斜槽的寬度（mm）來表示，共有250、

29、400、500、630、800五種。送料時由鼓風機提供壓縮氣源，進入槽體下層，經(jīng)過透氣層微孔，使上層物料充氣呈流態(tài)化（微懸浮流動起來），完成送料任務，氣體從槽體上部的氣孔排出，并進行除塵處理。這種設備的輸送距離比較短，否則輸送效率就會大打折扣了。5、旋風除塵器 構(gòu)造及除塵過程旋風除塵器是利用含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣體中分離出來的除塵設備。適應高溫高濃度的氣體，一般除塵效率約為60%90%，適用于收集大于10m的粉塵。缺點是流體阻力較大，能耗較大，僅限粗顆粒凈化。旋風除塵器由帶有錐形底的外圓筒、進氣管、排氣管（內(nèi)圓筒）、儲灰箱、排灰閥組成。有單筒、雙筒組合型和多筒組合型之分。排氣管

30、是插入外圓筒頂部中央，與外圓筒、排灰口中心在同一條直線上的，含塵氣體由進氣管以高速（1424m/s）從切向進入外圓筒內(nèi)，形成離心旋轉(zhuǎn)運動，由于內(nèi)外圓筒頂蓋的限制，迫使含塵氣體由上向下離心螺旋運動（這叫外旋流），氣體中的顆粒由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力要比氣體大的多，所以它們被甩向筒壁，失去能量沿壁滑下，外圓筒下部又是錐形的，空間越往下越小，到排灰口處就形成了料粒濃集區(qū)，經(jīng)排灰口進入儲灰箱中。那么氣體是否也跟著進儲灰箱了呢？不，這時氣體和粉塵顆粒就該分道揚鑣開了（太細小的顆粒與氣流在這是分不開的）。外旋流向下離心螺旋運動時，隨著圓錐體的收縮而向收塵器的中心靠攏，又由于靠近排灰口處形成的料粒濃集區(qū)成封

31、閉狀態(tài)，所以迫使氣流又開始旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下而上的螺旋線運動氣流，稱為核心流（也叫內(nèi)旋流）。最后經(jīng)過除塵處理的氣體（仍含有一定的微粉）經(jīng)排氣管排出。旋風除塵器可以安裝在樓板上，也可以安裝在單獨做成的支架上。 類型 按進口方式分普通切向型：氣流外緣與筒體相切，水平方向切入，如CLT型。蝸殼型：氣流內(nèi)緣與筒體相切，其外緣為漸開線或?qū)?shù)螺線型外殼，水平方向進入，如CLP型、擴散型、蝸旋型等。螺旋型：氣流外緣與筒體相切，但頂面為螺旋面型，氣流以螺旋方式進入，如 CLT/A型。 軸向入口型： 氣流以軸向進入，通過裝于排氣管外緣的螺旋或花瓣狀葉片形成旋流運動，如多管除塵器 按筒體形態(tài)分普通筒型：上部為

32、圓筒，下部為圓錐型。擴散型：上部為圓筒，下部為上小下大的倒錐型（內(nèi)部下方有隔離錐）。旁路型：筒體外部帶有旁路室的單層或雙層圓筒圓錐型。 按出風口與管路連接方式分水平出風型：出風口帶有蝸殼，稱型或X型。上部出風型：出風口不帶蝸殼，稱型或Y型。 按氣流在旋風筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向分S型：從頂上看，氣流左側(cè)進入，順時針旋轉(zhuǎn)的為右旋，即S型。N型：從頂上看，氣流右側(cè)進入，逆時針旋轉(zhuǎn)的為左旋，即N型。這樣，各型旋風除塵器的出風管外接形式可分為XN、XS、YN、YS四種。例如XN型表示左旋轉(zhuǎn)并帶出口蝸殼，采用那一種形式是根據(jù)現(xiàn)場而定的。 介紹幾種旋風除塵器 CLT旋風除塵器這是最原始的、基本型收塵器了，它的直筒部

33、分長，圓錐部分短，適用于處理含塵濃度大、顆粒尺寸也大的粗凈化 。 CLT/A旋風除塵器它是CLT旋風除塵器的改進型，又稱為螺旋型旋風除塵器，外形細長，錐體角度小，含塵氣體沿切線與水平成15°角進入，筒體頂蓋為15°螺旋形導向板，這樣可以消除引入氣體向上流動而形成的上旋渦，減少無用能量的消耗，除塵效率較高。 CLP型旁路式旋風除塵器如果在旋風筒體的外側(cè)設計一旁路分離室（低于頂蓋一定的距離），將氣體進口管做成蝸旋型，使氣流進入筒體內(nèi)在環(huán)行空間旋轉(zhuǎn)的同時，分成向上向下的兩股氣流。向上的氣流與頂蓋相撞后又向下回旋形成渦流，與向下的氣流在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生干擾，使塵粒慣性力降低，一部分發(fā)生凝

34、聚，由于慣性離心力作用甩向器壁的較粗顆粒，隨向下旋轉(zhuǎn)的氣流落至底部排出。另一部分向上氣流帶有大量細顆粒粉塵，在頂蓋下面形成強烈旋轉(zhuǎn)的粉塵環(huán)，讓小顆粒發(fā)生凝聚，然后由狹縫進入旁路室與主氣流分離，避免了部分細粉在旋轉(zhuǎn)至排氣口處被內(nèi)旋流卷走。在旁路室下端的筒壁上開有狹縫，使入旁路室中已將粉塵分離出去的氣體由此進入主筒內(nèi)與下旋的主氣流會合，使凈化效率提高。 CLK型擴散式旋風除塵器除塵器下部的錐體是上小下大，進入除塵器的含塵氣體旋轉(zhuǎn)向下擴散，減少了含塵氣體自旋風筒中心短路外溢的可能性，倒錐體內(nèi)部下方設有阻氣式反射屏，可防止氣流將已經(jīng)分離的氣流重新卷起。由于做成了擴散式的倒錐，所以含塵氣體旋轉(zhuǎn)對內(nèi)壁的磨

35、損減輕了。6、袋式除塵器袋式除塵器利用的是過濾除塵方法處理粉塵的，由濾袋、清灰機構(gòu)（對阻留在濾袋上的粉塵要定時清理）、過濾室（箱體）、集灰斗、進出口風管和螺旋輸送機組成。濾袋透氣但不透塵粒，當含塵氣體通過濾袋時，塵粒阻留在纖維濾袋上，使氣體得到凈化。袋式除塵器能把0.001(mm)以上的微小顆粒阻留下來，如果把它與旋風除塵器或粗粉分離器串聯(lián)起來，作為第二級除塵，收塵效率可穩(wěn)定在98%以上，是能夠符合環(huán)保要求的。僅清灰機構(gòu)就有機械振打、氣體反吹等形式,讓我們來看一看它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 中部振打袋式除塵器按照規(guī)格（處理的含塵量的大?。┎煌?，內(nèi)部設有2-9個分室，每個分室都掛有若干個濾袋。振打裝置是通

36、過搖桿打棒與框架相連接的，按一定周期對各室輪流振打，振打的動作是搖桿通過打棒帶動框架前后搖動，濾袋上的粉塵即脫落。同時振打裝置上的拉桿將排氣管閘板關閉，回風管閘板打開，將濾袋上殘余的粉塵吹出，與搖動脫落下來的粉塵一同落入集灰斗，經(jīng)螺旋輸送機送到下一程序。 氣體反吹清灰袋式除塵器是一種利用常壓空氣或高壓空氣進行反吹（鼓風或抽風）濾袋，清理阻留在袋上粉塵的，主要有脈沖噴吹式袋式除塵器、氣環(huán)反吹袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器等。脈沖噴吹式袋式除塵器（DMC-24A-型）的上部為上箱室，包括噴吹排氣箱、噴吹管、喇叭管、壓縮空氣包、脈沖閥及凈化氣體出口管；中部是中箱室，包括收塵箱、濾袋、支撐骨架及花板；

37、下部是灰斗帶回轉(zhuǎn)下料器。 在濾袋清灰時，脈沖閥由控制儀指揮在極短的時間內(nèi)突然開放，0.10.2s后又突然關閉，周期為3060s，由氣包噴出的高壓氣體經(jīng)管道從噴口高速噴出，由喇叭口引入更多空氣一起噴入袋內(nèi)，將其沖開張大，附著在濾袋外表面上的粉塵被抖掉，清灰一次叫做一個脈沖，一次清灰的時間叫做脈沖時間，全部濾袋完成一次清灰循環(huán)時間稱為噴吹周期。脈沖噴吹式袋式除塵器按規(guī)格大小不同，裝有幾排至十幾排濾袋，每排濾袋配有一根噴吹管及一套執(zhí)行噴吹清灰的脈沖閥和控制器進行按順序逐次噴吹，使濾袋清灰實現(xiàn)了自動化。這種除塵器的收塵效率可達99.95%以上，而且沒有運動部件，濾袋不受機械力作用，因而壽命長。不過脈沖

38、控制系統(tǒng)較復雜，對風量大、濃度高的含塵氣體來說效果就不那么好了。7、風機生料制備系統(tǒng)通風所采用的風機一般是離心式通風機，所以它與除塵器共同構(gòu)成了除塵系統(tǒng)。按照工藝流程，它的安裝位置在除塵器之后，這樣在整個系統(tǒng)中，不論是磨機、除塵器還是連接管道，都處于負壓操作狀態(tài)，即使在連接口處有漏風，也是將環(huán)境中的空氣吸入到系統(tǒng)內(nèi)部，而不至于把系統(tǒng)內(nèi)部中的含塵氣體漏到體外，造成物料損失和環(huán)境污染。但如果生料制備、熟料煅燒等系統(tǒng)戰(zhàn)線拉的比較長時，風機也可以安裝在一、二級除塵器的中間。 離心式通風機主要由螺形機殼、葉輪、輪轂（將葉輪固定在機軸上）、機軸、吸氣口（進口、是負壓）、排氣口（出口、是正壓）、軸承座和機座

39、（用于固定風機）、皮帶輪或連軸器（與傳動電機相連）組成，（見圖1-2-131）。離心式通風機的構(gòu)造看上去雖然比較簡單，但工作原理是非常復雜的：當電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動時，空氣也隨葉輪旋轉(zhuǎn)并在慣性的作用下甩向四周，匯集到螺形機殼中。在空氣流向排氣口的過程中，由于截面積不斷擴大，速度逐漸變慢，大部分動壓轉(zhuǎn)化為靜壓，最后以一定的壓力從排氣口壓出，此時葉輪中心形成一定的真空度，外界空氣在大氣壓力的作用下又被吸進來，由于葉輪在不停的旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷的被吸入和壓出，從而達到輸送空氣的目的。五、關于立磨的操作與管理1、中控操作員須對本公司原料系統(tǒng)工藝流程心知肚明，明確現(xiàn)場每一個設備的作用、原理、位置。2、運轉(zhuǎn)前的

40、準備工作（1）檢查系統(tǒng)設備備妥情況，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關部門進行處理；（2）通知質(zhì)控處,根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料比例；（3）通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作并與之保持緊密聯(lián)系；（4）檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，電收塵是否具備荷電條件；（5）檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致；（6）檢查配料站各料倉和生料均化庫料位；（7）檢查磨內(nèi)料層厚度，一般在60110mm，絕對不允許空載啟動，如果磨內(nèi)料層過低，應考慮采用輔傳布料，保證在50mm以上；（8）將所有的自動轉(zhuǎn)換手動，所有的輸出參數(shù)設定為零；（9）檢查輔傳是否處于正確位置；（10 通知

41、總降準備開磨。3、開磨及調(diào)整（1）烘磨利用窯尾廢氣烘磨時，控制兩旁路風閥門在60-80%左右，打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風量，烘磨時間控制在30-60分鐘左右，磨出口溫度控制在80-90左右，如磨機為故障停磨時間較短，可直接開磨。（2）開磨操作開磨前需掌握磨機的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后，加大窯尾EP風機入口閥門至8595%左右，保證磨出口負壓控制在6500-7500Pa左右，逐漸關小兩旁路閥門至關閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開，冷風閥門可調(diào)至20%左右開度（以補充

42、風量）。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不宜動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。磨主電機，喂料和吐渣料循環(huán)組啟動后，即可給入磨皮帶輸入 速度，喂料量控制在 t/h左右，并可根據(jù)剛開磨時磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入皮帶速度，喂料量，選粉機轉(zhuǎn)速，磨機出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng)。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前，由于進磨熱風已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250左右，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之后，從而導致進磨熱氣沒有

43、經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310340左右，這時需要啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。（3）系統(tǒng)正常控制主要參數(shù)控制：磨主電機電流在 A，料層厚度在 mm，磨機差壓在 Pa，磨出口氣體溫度在8095，磨機喂料量在t/h，張緊站壓力在Mpa，振動在mm/s。磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制：a磨機喂料量立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量。b磨機振動振動是磨機操作中一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關，單從中控操作

44、的角度來講注意以下幾點：磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度適中。.防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板。.磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉(zhuǎn)速，加強磨內(nèi)拉風。 c磨機差壓立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知相關人員處理，并做適當調(diào)整，如果下料正常可通過調(diào)整磨機喂料量、通風量、選粉機轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié)。d磨機出口溫度立磨出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高（>95），料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設備安全運轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。e出磨生料水份和細度對于生料粉水份控制指標0.5%，為保證出磨生料水份達標，可根據(jù)喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份