庫存管理考綱物流職業(yè)經(jīng)理資格證考試(CPLM).

1、第一章 庫存管理概述1.庫存的定義：庫存是指暫時閑置的用于將來目的資源。2.庫存的作用：庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)庫存能夠平衡供給需求庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動以及訂貨周期的不確定性庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異3.庫存的基本目標(biāo)：在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最低的庫存成本滿足預(yù)期的需求。二.庫存分類和庫存成本1.不同企業(yè)中的庫存問題零售企業(yè)（消耗品和產(chǎn)成品）、批發(fā)企業(yè)（消耗品和產(chǎn)成品）、制造企業(yè)（消耗品。原材料。在制品。產(chǎn)成品）4.庫存的弊端1、占用大量的資金2、發(fā)生庫存成本3、帶來其他一些管理上的問題5庫存的分類（一）按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過

2、程所處的狀態(tài)分原材料庫存在制品庫存維修庫存產(chǎn)成品庫存（二）按庫存的作用分類周轉(zhuǎn)庫存：是由批量周期性形成的庫存。安全庫存：是用來補(bǔ)償在補(bǔ)充在供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。調(diào)節(jié)庫存：是用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不平衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。在途庫存：是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。6庫存成本的構(gòu)成購入成本： 訂購成本（1）內(nèi)部各部門人員的費用（2）管理費用儲存（保管）成本：（1）存儲費用（2）人員費用（3）庫存記錄的保管費用（4）安全和保險（5）庫存物品變質(zhì)、損壞和過時所發(fā)生的成本缺貨成本

3、：外部缺貨企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時 延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失 內(nèi)部訂貨企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時 停工待料損失和未來利潤損失7.庫存的性質(zhì)（一）需求 （二）補(bǔ)充訂貨 （三）約束8.庫存控制系統(tǒng)要素（一）倉庫所在的地理位置（二）訂貨批次和訂貨數(shù)量（三）運輸（四）信息（五）管理9庫存管理的過程:確定需求：需求識別與需求預(yù)測存貨識別與編碼訂購批量與訂購時間的確定服務(wù)水平與安全庫存的確定采購提前期管理10.影響庫存控制決策的因素1.需求特性因素 2.訂貨提前期 3.服務(wù)水平 第二章 庫存需求預(yù)測11預(yù)測的分類按主客觀因素所起的作用分類定量方法；定性方法按預(yù)

4、測時間的長短分類長期預(yù)測；中期預(yù)測；短期預(yù)測12需求的性質(zhì)內(nèi)容：數(shù)量時間頻率范圍可預(yù)測性13.預(yù)測應(yīng)注意的問題判斷在預(yù)測中的作用預(yù)測精度與成本預(yù)測時間的范圍和更新頻率穩(wěn)定性和響應(yīng)性第三章 庫存控制模型14.定量訂貨系統(tǒng)的運行機(jī)制和應(yīng)用范圍 運行機(jī)制為：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。應(yīng)用范圍1.所處物品（存貨）具備連續(xù)檢查的條件2.價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴的物品3.市場上易于采購的物品15.定量訂貨系統(tǒng)的采用方法1.收發(fā)卡片法2.雙堆法16.定期訂貨系統(tǒng)的運行機(jī)制和應(yīng)用范圍運行機(jī)制：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的

5、差。應(yīng)用范圍1. 需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物品。2. 具有相同供應(yīng)來源的物品。3. 供貨渠道較少或物品供貨由物流企業(yè)承擔(dān)。17.定量訂貨系統(tǒng)與定期訂貨模型的的比較特征定量訂貨系統(tǒng)定期訂貨系統(tǒng)訂購量Q是固定的（每次訂購量相同）Q是變化的（每次訂購量不同）訂貨點固定可變訂購時間當(dāng)庫存量降低到再訂購點R時就發(fā)出訂購請求訂購的間隔期是固定的，每隔一個固定的間隔期T，就發(fā)出訂購請求，即在盤點期到來時訂購檢查周期可變固定庫存記錄每次出庫都做記錄可只在盤點期記錄需求率固定/可變固定/可變訂購提前期固定/可變固定/可變評價庫存量大小比定期訂貨系統(tǒng)小比定量訂貨系統(tǒng)大存貨類型價格昂貴、關(guān)鍵或重要物品一般的物

6、品，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的倉庫時采用適用范圍關(guān)鍵物資、貴重物資的庫存控制穩(wěn)定的、可預(yù)測的需求且價值低、小批量的物品18.常用的概率分布三種分布描述什么函數(shù)用正態(tài)分布來描述大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)的需求函數(shù)用泊松分布來描述零售業(yè)的需求函數(shù)用負(fù)指數(shù)分布來描述批發(fā)與零售范圍內(nèi)的某些需求函數(shù)19.一次性訂貨量系統(tǒng)的分類1.已知需求量，已知提前期2.已知需求量，可變提前期3.可變需求量，已知提前期4.可變需求量，可變提前期第四章 庫存控制決策的定量分析20.ABC分類的基本原理和依據(jù)、庫存策略 原理：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量*成本）將物品分

7、為三類。A類存貨的品種種類占總品種的10左右，但價值占存貨總價70%，B類存貨品總種類占總品種數(shù)的20%左右，價值占存貨總價值20%左右，C類存貨的品種種類占品種數(shù)的70%左右，價值占存貨總價值10%左右。依據(jù)：通常根據(jù)年使用價值多少來分類庫存策略: A類嚴(yán)密控制，每月檢查一次。B類一般控制，每三月檢查一次。C類自由處理。21.一次性訂貨量中已知需求量與可變前置時間的一次性訂貨量 P108 第五章 庫存管理的有關(guān)問題22.浴盆曲線故障發(fā)生率使用時間T1T223.多余物品的識別當(dāng)下式成立時保留在庫，反之則考慮加以處理利用：P（M）P（HV）1 式中： P（M）為該物料在一年內(nèi)銷售或使用的概率，

8、P為物料成本或銷售價（內(nèi)部使用價），H為存貨的年年儲存費率， V為殘值24.如何降低庫存周轉(zhuǎn)庫存：降低訂貨費用、縮短作業(yè)交換時間、利用“相似性”增大生產(chǎn)批量。安全庫存：訂貨時間盡量接近需求時間、訂貨量盡量接近需求量。改善需求預(yù)測工作、縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期。減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。增加設(shè)備與人員的柔性。調(diào)節(jié)庫存：使生產(chǎn)速度與需求變化吻合。在途庫存：縮短生產(chǎn)、配送周期。25.庫存精度的定義：是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。26.影響庫存精度的因素1.配送遲緩，銷售下降 2.耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交貨延誤 3.形成過量庫存運作資本增加 4.加速補(bǔ)貨所需的資源增加27.循環(huán)檢查的步驟1.準(zhǔn)備，列

9、出待檢查的產(chǎn)品清單，找出存放位置（可能在幾處）2.檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個位置的總數(shù) 3.整理各處數(shù)量 4.如有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查第六章 相關(guān)需求的庫存管理28.MRP的輸入輸出輸入：主生產(chǎn)計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃,是MRP運行的驅(qū)動力量。主生產(chǎn)計劃（MPS）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；庫存狀態(tài)文件輸出：零部件投入出產(chǎn)計劃原材料需求計劃互轉(zhuǎn)件計劃庫存狀態(tài)記錄零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計等工藝裝備需求計劃計劃將要發(fā)出的訂貨已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等對生產(chǎn)及庫存成本進(jìn)行預(yù)算的報告交貨期模擬報告優(yōu)先權(quán)計劃29.

10、按需確定批量法的特點1.訂購批量恰好與凈需求量相匹配 2.產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時段 3.儲存成本最小 4.準(zhǔn)備成本和能力限制可忽略不計30.影響MRP計劃過程的因素1.前置時間（計劃提前提）2.批量大小規(guī)則 3.安全庫存31.MRP系統(tǒng)的功能1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 2.庫存管理 3.經(jīng)營計劃管理 4.主生產(chǎn)計劃 5.物料計劃 6.車間作業(yè)計劃與控制 7.物料采購供應(yīng) 8.成本核算與財務(wù)管理32.MRP系統(tǒng)的特點1.管理的系統(tǒng)性 2.數(shù)據(jù)共享 3.動態(tài)應(yīng)變型 4.模擬預(yù)見性 5.物流與資金流的統(tǒng)一33.ERP的核心思想：體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏

11、捷制造的思想體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想34.ERP的基本原理和功能基本原理：P160功能：1.銷售與分銷模塊 2.生產(chǎn)管理模塊 3.物料管理模塊 4.質(zhì)量管理模塊 5.財務(wù)會計模塊 6.管理會計模塊 7.資產(chǎn)管理模塊 8.人力資源管理模塊第七章JIT及其庫存管理35JIT的理念與目標(biāo)理念：改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存目標(biāo)：只在需要時才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間消除浪費以最小成本完成任務(wù)36.JIT的基本構(gòu)成要素基本要素：消除浪費、全面質(zhì)量、人員因素37.JIT的7種形式的浪費（1）、過量生產(chǎn)造成的浪費。（2）、等候期間造成的浪費。

12、（3）、運送造成的浪費。（4）、工藝流程不完善造成的浪費。（5）、庫存積累造成的浪費。（6）、質(zhì)量缺陷造成的浪費。（7）、缺乏整體性造成的浪費。38.JIT出現(xiàn)差錯的原因1.員工未按標(biāo)磚生產(chǎn)或者生產(chǎn)數(shù)量不對,機(jī)器發(fā)生故障未能完成生產(chǎn)任務(wù)或者產(chǎn)量不對以及供應(yīng)商未能按時供貨或到貨質(zhì)量有問題,或到貨數(shù)量不對。2.計劃不準(zhǔn)確.3.生產(chǎn)人員在圖紙或者生產(chǎn)計劃下達(dá)之前就試圖開始生產(chǎn)。4.不了解客戶的需求。39.看板原理的運行規(guī)則1.每個容器上必須帶有一個看板 2.后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。前道工序絕不要向后道工序推送零件，因為這樣遲早會造成后道工序不再需要所提供的零件。3.沒有取貨看板，不能將裝

13、滿零件的容器從其存放處運走。4.容器內(nèi)應(yīng)始終裝相同數(shù)量的零件。非標(biāo)準(zhǔn)化容器或不規(guī)則填充的容器會影響或中斷后道工序生產(chǎn)物流的正常運行。5.不能將不良質(zhì)量的零件運往后道工序。這不僅造成浪費，還浪費后道工序的作業(yè)時間。6.總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指定的生產(chǎn)數(shù)量。同樣，后道工序所領(lǐng)取的零件數(shù)量不能超過系統(tǒng)中取貨看板所指定的總運送數(shù)量。40.JIT的優(yōu)點1.由于生產(chǎn)過程實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。2.減少了生產(chǎn)加工時間。3.提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4.提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。5.由于是按照一個統(tǒng)一的原則進(jìn)行整個生產(chǎn)

14、運作系統(tǒng)的管理，從而增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了積極性。6.有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。7.生產(chǎn)具有彈性 8.減少了間接勞動第八章生產(chǎn)過程中的物料控制41.生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標(biāo)內(nèi)容： 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序； 確定機(jī)器加工每個工件的開始時間和完成時間； 情況變化時，對計劃的調(diào)整或修改。目標(biāo)： 根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工 在制品庫存最小化 反應(yīng)時間最短化 完成時間最小化 系統(tǒng)時間最小化 全部時間最小化 設(shè)備和勞動力利用最大化 閑置時間最小化 作業(yè)延遲最小化42.作業(yè)計劃的影響因素：作業(yè)到達(dá)規(guī)模設(shè)備的數(shù)量和種類工人和機(jī)器的比

15、例作業(yè)的流動模式分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則43.作業(yè)排序規(guī)則1、先到先服務(wù)（FCFS）2、最短加工時間（SPT），這一排序規(guī)則的結(jié)果是平均流程時間最短，在制品庫存減少3、最早交貨日期（EDD）4、關(guān)鍵率（CR）關(guān)鍵率，在這一規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比最小的工作。關(guān)鍵率=交貨日期的時間/剩余加工所需要的時間CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計劃提前CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計劃CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計劃同步44.限額發(fā)料的作用與依據(jù)限額發(fā)料制是一種科學(xué)的發(fā)放制度。這種發(fā)料制能及時掌握物資的庫存情況和車間的用料情況，加強(qiáng)了計劃性，既有

16、利于生產(chǎn)，又降低了消耗，節(jié)約了物資。第九章供應(yīng)鏈中的庫存管理與控制45.供應(yīng)鏈的概念供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。46.庫存在供應(yīng)鏈中的作用緩沖供給和需求的不平衡.開拓市場 保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性 實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，減少成本 加快響應(yīng)速度47.供應(yīng)鏈中庫存的減少生產(chǎn)庫存的地點 減少進(jìn)場物料和零部件的庫存 減少生產(chǎn)過程中的半成品庫存 減少產(chǎn)成品庫存48.VMI的定義與原則定義：VMI是供貨商管理用戶處的庫存，或者代表用戶持有庫存，當(dāng)用戶需要貨物時就運送過去。無論采取哪種方式，用戶都可以有效地獲得庫存。原則：合作原則?；セ菰瓌t。目標(biāo)一致性原則。持續(xù)改進(jìn)原則。49.VMI的實施效果與局限性實施效果1.逼近零庫存 2.規(guī)避風(fēng)險局限性 首先表現(xiàn)在VMI中供應(yīng)商和零售商協(xié)作水平有限；其次是VMI對于企業(yè)間的信任要求較高；第三是VMI中的框架協(xié)議雖然是雙方協(xié)定，但供應(yīng)商處于主