工程訓練知識點加試卷總結(jié)匯總

1、知識點 1：工程材料及熱處理 一、材料 l 材料：金屬材料，非金屬材料； l 金屬材料：黑色金屬，有色金屬； l 材料性能：使用性能（力學性能、物理性能和化學性能等）和工藝性能（鑄造性能、焊接性能、壓力加工性能、切削性能和 熱處理性能）； l掌握常用碳素鋼（碳素結(jié)構鋼 Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼 45、碳素工具鋼T8、T12）、合金鋼（在碳素鋼的基礎上加入合金元 素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和鑄鐵（ HT2O0 KTH330-08）的分類、牌號、性能、應用。 二、鋼的熱處理 l 熱處理概念 l 鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。 1、退火一一加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻

2、。 2、 正火一一加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。 3、 淬火一一加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。 4、 回火一一將淬火后的工件重新加熱到臨界點以下的某一溫度，經(jīng)長時期保溫后緩慢冷卻?？煞譃椋?低溫回火（150250C） 目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（ 5864HRC 。 主要用于各種工、量、模具及滾動軸承等，如用 T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火后低溫回火。 中溫回火（350500C） 中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強度（ 3545HRC。主要用于 各種彈簧的熱處理。

3、高溫回火（500650C）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強度、硬度， 又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學性能較好（ 2535HRC。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構零件。如各類軸、齒輪、連 桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火 +高溫回火后，即可達到使用性能的要求。 般隨著回火溫度的升高，鋼的強度和硬度下降，而塑性韌性上升。 知識點 2：鑄造 鑄造是熔煉金屬， 制造鑄型并將熔融金屬澆入與零件形狀相適應的鑄型， 凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。 一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必須經(jīng)切削加工后才能成為零件。若對零件表面要求不高，也可直接使用。 一、

4、鑄造的特點及應用 1、特點 1）鑄造可以制成形狀和內(nèi)腔十分復雜的鑄件，特別是具有內(nèi)腔的毛坯如各種箱體、氣缸體、氣缸蓋等。 2） 鑄造的適應性強，可用于各種材料，如有色金屬，黑色金屬、鑄鐵和鑄鋼等，但以黑色金屬為主；可生產(chǎn)不同的尺寸及質(zhì) 量的鑄件，如壁厚可做到小于 1mm鑄件的質(zhì)量可以輕到幾克、重達幾百噸的鑄件等。 3）鑄件生產(chǎn)成本低，設備投資較少，原材料價格低，來源廣等。 因此鑄造在機械制造中獲得廣泛的應用，但鑄造生產(chǎn)工藝過程難以精確控制；鑄件的化學成分和組織不十分均勻、晶粒粗大、 組織疏松，常有氣孔、夾渣、砂眼等缺陷存在，使得力學性能不如鍛件高的缺點。但隨著新工藝、新材料的不斷發(fā)展，鑄件的質(zhì)

5、 量也在不斷提高。 2、應用 主要應用在各種箱體和非承受載荷的低速齒輪等。如機床床身、齒輪箱、變速箱、手輪、內(nèi)燃機氣缸體、氣缸蓋、火車輪、皮 帶輪、臺虎鉗鉗座等。 鑄造生產(chǎn)方法很多，主要分為兩大類：砂型鑄造；特種鑄造。 二、 型（芯）砂一一芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。 三、 鑄造工藝鑄件 1、鑄造主要工藝參數(shù)的確定 收縮余量 加工余量 起模斜度 起模斜度的大小與壁的高度、造型方法、模樣材料及其表面粗糙度等有關。 鑄孔、槽及型芯頭 鑄造圓角 2、造型工藝 造型時必須考慮到的工藝問題主要是 分型面和澆注系統(tǒng) , 它們直接影響鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)率等。 1) 分型面的確定 分型面是指上、下砂

6、型的接觸表面。 分型面確定的原則： 分型面應選擇在模樣的最大截面處； 應使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置； 應使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯箱和提高鑄件精度。 2) 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)是指液體金屬流入鑄型的通道，并能平穩(wěn)地將液體金屬引入鑄型，要有利于擋渣和排氣，并能控制鑄件的凝固順序。 如澆注系統(tǒng)開設得不好，鑄件易產(chǎn)生澆不足、縮孔、冷隔、裂紋和夾雜物等缺陷。 典型澆注系統(tǒng)一般包括： 外澆口緩沖液體金屬澆入時的沖擊力和分離熔渣。 直澆道一一連接外澆口和橫澆道的垂直通道，利用其高度使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力而迅速地充滿型腔。 橫澆道連接直澆道和內(nèi)澆道， 位于內(nèi)澆道之上， 穩(wěn)定

7、金屬液的流動， 使金屬液平穩(wěn)地經(jīng)內(nèi)澆道流入型腔及向各內(nèi)澆道分 配金屬液，并起擋渣作用。 內(nèi)澆道一一直接和型腔相連的通道，可控制金屬液流入型腔的位置、速度和方向。 冒口：主要起補縮作用。同時還兼有排氣、浮渣及觀察金屬液體的流動情況等。一般安放在壁厚頂部。 四、熔煉設備鑄鐵一一沖天爐；鑄鋼一一電弧爐; 有色金屬坩堝爐。 五、 特種鑄造 1、金屬型鑄造 2 、熔模鑄造 3 、壓力鑄造 4、離心鑄造 離心鑄造是在離心力的作用下 , 所以組織致密 , 無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學性能較好。鑄造空心旋 轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系統(tǒng)，鑄件不需要冒口補縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。 六、 造型

8、操作技術 七、造型方法 造型方法有手工造型和機器造型。 手工造型方法：整模兩箱造型、分模兩箱造型、挖砂造型和假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型。 八、造芯 型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔。 九、澆注溫度 澆注溫度偏低，金屬液流動性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷；澆注溫度過高，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、晶粒 粗大及粘砂等缺陷。合適的澆注溫度應根據(jù)鑄造合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。 知識點 3：壓力加工 、壓力加工的特點及應用 鍛壓屬于金屬壓力加工的一部分，它是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性，改變形狀尺寸和改善性能，以制造機械零件、工件或 毛坯的成形方法。它是鍛造和沖壓的總稱。 1、

9、特點 金屬材料經(jīng)鍛壓后， 其組織和性能都得到了改善， 特別是鑄態(tài)組織。 通過壓力加工或鍛造后， 其內(nèi)部的缺陷， 如微裂紋、 氣孔、 縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構致密，細化晶粒，力學性能大大提高。與鑄件、焊件相比，鍛壓加工一般只能獲得形狀較簡單的 制件毛坯。 2、應用 凡是承受重載的機器零件，如主軸、曲軸、齒輪等。 金屬壓力加工的主要方法有軋制、拉拔、擠壓、自由鍛、模鍛和板料沖壓等。 鍛造是在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的 加工方法。按成形方法不同，鍛造可分為 自由鍛和模型鍛 兩大類。 二、金屬的加熱 一般金屬材料的可鍛性常

10、用塑性和變形抗力來衡量。加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力。隨著含碳量的提高， 金屬材料的可鍛性下降。所以一般工業(yè)純鐵、低碳鋼的可鍛性最好，而中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等可鍛性較 差。 加熱溫度高，則金屬的塑性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過高，因為超過一定溫度后，金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過熱和過 燒等缺陷，因此，加熱最高溫度以不出現(xiàn)過熱為前提，即始鍛溫度。金屬在熱變形加工時，當溫度降低到一定程度后，金屬塑性 變差，變形抗力增大，不僅難以繼續(xù)變形，且易產(chǎn)生裂紋，因此必須停止鍛造，重新加熱，即為終鍛溫度。 45 號鋼的始鍛溫度為 11501200C，終鍛溫度為 800C。

11、三、鍛造設備 鍛造工藝分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛等。 自由鍛有手工鍛和機器鍛兩種。 自由鍛設備有空氣錘、蒸氣 - 空氣錘和水壓機等。 四、自由鍛的基本工序 鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割等。前 3 種應用得最多。 五、板料沖壓 板料沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具，對板料施加壓力，使其產(chǎn)生 變形或分離 的工藝過程。也稱為冷沖壓。 板料沖壓可分為 分離工序和變形工序 兩大類。 分離工序：剪切、沖裁等； 變形工序：彎曲、拉深、成型等。 知識點 4：焊接 焊接是通過加熱或加壓 （ 或兩者并用），并且用或不用填充材料，使焊件形成原子結(jié)合的一種連接方法。 一、焊接的特點及應用 1、特點

12、 焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造的金屬構件，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期， 且連接處具有良好的使用性能；如焊接不當會產(chǎn)生缺陷、應力和變形等。 2、應用 焊接廣泛應用于制造各種金屬結(jié)構件，如橋梁、船體、建筑、壓力容器、鍋爐、車輛、飛機等；也常用于機器零件毛坯，如 機架、底座、箱體、吊車車架等；還可用于修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟效益。 焊接方法很多，主要分為三大類： 1、熔化焊： 電弧焊、氣焊、電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等； 2、壓力焊： 電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點焊、對焊、縫焊等； 3、釬焊： 硬釬焊和軟釬焊

13、。 原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應的焊接方法和工藝措施才能實現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增 加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不用來 制作焊接結(jié)構件。 二、手工電弧焊 1、手弧焊的焊條 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：作為電極傳導焊接電流，產(chǎn)生電?。蝗刍笥肿鳛楹缚p的填充金屬。藥皮 的作用：改善焊接工藝；機械保護作用；冶金處理作用。焊接不同的材料應選不同的焊條，并非選用焊條強度級別高的， 就能提高焊縫質(zhì)量。 2、 焊條直徑的選擇 焊條直徑根據(jù)被焊工件的厚度和焊接質(zhì)量來選擇。 3、 焊接電流的選

14、擇 焊接電流根據(jù)焊條直徑來選擇。 三、氣焊與氣割 1、氣焊 氣焊是利用可燃氣體燃燒的高溫火焰來熔化母材填充金屬一種焊接方法。焊接時，一般焰芯頂端應距焊件 使用的氣體是乙炔和氧氣。調(diào)節(jié)乙炔和氧氣的比例，可得到三種不同的火焰： 氣焊操作：點火時，先微開氧氣閥，再開乙炔閥；滅火時，先關乙炔閥，再關氧氣閥；回火時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥。23mm氣焊通常 中性焰 O2/C2H2=1 、 0 1、2 火焰呈中性 合金等； 碳化焰 O2/C2H2=1 、 0 1、2 火焰呈還原性， 氧化焰 O2/C2H2=1 、 0 1、 2 火焰呈氧化性 應用最廣，如橋梁、機架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁

15、有增碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等； 一般不采用，但可用于焊接黃銅。 與電弧焊相比，氣焊火焰溫度比電弧焊低，熱量分散，生產(chǎn)率低，焊接變形大，接頭質(zhì)量差，但氣焊火焰可控制，操作方便， 靈活性強，不需要電源，可在沒有電源的地方應用。氣焊適用于焊接厚度為 3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、 銅、鋁等有色金屬及合金。 2、氣割 氣割是利用某些金屬在純氧中燃燒的原理來實現(xiàn)金屬切割的方法。 滿足氣割條件的金屬材料有低、中碳鋼和低合金鋼；而高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼及銅、鋁等有色金屬及合金，均難以進行氣 割。 四、 電阻焊 電阻焊的特點：低電壓、強電流、焊接時間短、不需填充金屬、焊接變

16、形小、生產(chǎn)率高、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動 化。 電阻焊的基本形式有： 1、 點焊 主要用于焊接厚度為 4mm以下的薄板結(jié)構； 2、 縫焊一一即連續(xù)的點焊，主要用于焊接厚度為 3mm以下，要求密封的容器和管道； 3對焊一一直徑小于 20mm和強度要求不高的焊件，如棒材、管材的對焊。 五、 釬焊 釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，將焊件接頭和釬料同時加熱到釬料熔化而焊件不熔化，使液態(tài)嵌料滲入接 頭間隙并向接頭表面擴散，形成釬焊接頭的方法。 按釬料熔點不同，釬焊可分為： 1、 硬釬焊 釬料熔點大于450C，接頭強度大于 200MPa主要用于接頭受力較大，工作溫度較高的焊件。如刀具。 2

17、、 軟釬焊 釬焊熔點小于450C接頭強度小于 70MPa主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。 釬焊與熔化焊相比，加熱溫度低，接頭金屬組織和性能變化及焊接變形小，尺寸容易保證，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和 自動化，可焊接異種金屬，但接頭強度較低，特別是沖擊韌性較低。耐熱能力較差。目前主要用于電子元件、精密儀表機械 等。 知識點 5：切削加工基礎知識 金屬切削加工是通過刀具與工件的相對運動，從毛坯上切去多余的金屬，以獲得一定的形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度 都符合要求的零件加工方法。 金屬切削加工分為鉗工和機械加工兩大類。 鉗工一一一般由工人手持工具對工件進行切削加工，包括劃線、鋸削、銼削、攻絲

18、和套扣、刮研、鉆孔、鉸孔及裝配等。 機械加工一一通過各種金屬切削機床對工件進行切削加工，如車（數(shù)車）、銃（數(shù)銃）、磨、鉆、刨及特種加工（如線切割、 電火化加工）等。 一、 切削運動和切削用量 1、 切削運動 1）主運動 2 ）進給運動 2、 切削用量 切削用量三要素： 1）切削速度U 2 ）進給量f 3 ）背吃刀量a p 切削用量三要素中對刀具耐用度影響最大的是 u,其次是f,最小的是a p。因此，在選定合理的刀具后， 粗車: u ；精車： u T f T a p。 二、 刀具的幾何角度 金屬切削刀具種類繁多,構造各異。較典型的車刀,其它刀具的切削部分都可看作以車刀為基本形態(tài)演變而成的?，F(xiàn)以車

19、刀 為例來分析切削部分的幾何角度。 1、車刀的組成 車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭為切削部分,刀體用來將車刀夾持在刀架上,起支承與傳力作用。刀頭一般由三個面、 二個刃和一個尖組成。 1）前面 2 ）主后面 3 ）副后面 4 ）主切削刃 5 ）副切削刃 6 ）刀尖 2、車刀幾何角度 1） 前角丫 0: 在正交平面上測量的前面與基面的夾角。增大前角，則刀具鋒利，切削輕快，但前角過大，刀刃強度降低， aptft 硬質(zhì)合金車刀的前角一般取 -5+25。當工件材料硬度較低、 塑性較好、刀具材料韌性較好及精加工時， 前角可取大些，反之, 前角取小些。 2） 后角a 0:在正交平面上測量的主后面與切削平面

20、的夾角。增大后角，可以減少刀具主后面與工件的摩擦，但后角過大， 刀具強度降低。一般粗加工時取 68；精加工時取 1012。即粗加工時取小值，精加工時取大值。 3） 主偏角Kr: 在基面中測量，是主切削刃與進給運動方向在基面上投影的夾角。增大主偏角，則可使軸向分力加大，徑 向分力減小，有利于減小振動，改善切削條件。但刀具磨損加快，散熱條件變差。主偏角一般取 45 90。工件剛度好，粗加 工時取小值，反之取大值。 4） 副偏角K r在基面中測量，是副切削刃與進給運動反方向在基面上投影的夾角。增大副偏角可減小副切削刃與已加工 面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削時產(chǎn)生振動。一般副偏角 K r取515，

21、粗加工時取大值，精加工時取小值。 5） 刃傾角入s :在切削平面中測量的主切削刃與基面的夾角。 其主要作用是控制切屑的流動方向。 切削刃與基面平行時，入s=0; 刀尖處于切削刃的最低點， 入s為負值，刀尖強度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于切削刃的最高點， 入s為正 值，刀尖強度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃傾角一般取 -5+10。粗加工時取負值，精加工時取正值。 在切削加工中，一般粗加工時，應選擇小的 丫 0、a 0；精加工時應選擇大的 丫 0、a 0；車細長軸時應選擇較大的 K r。 3、刀具材料 （1） 刀具材料的性能 刀具切削部分的材料應具有：高的硬度；高的耐磨

22、性；高的熱硬性；足夠的強度和韌性。 （2 ）常用刀具材料 1） 碳素工具鋼 如T10、T10A T12、T12A等，用于制造手工工具，如銼刀、鋸條等； 2） 合金工具鋼 如9SiCr、CrWMr等，用于制造復雜的刀具，如板牙、絲錐、鉸刀等； 3） 高速鋼 如W18Cr4V等，用于制造復雜的刀具，如鉆頭、拉刀、銃刀等； 4） 硬質(zhì)合金 可用于高速切削刀具。 常用的有:2 車刀刀桿軸線應與工件表面垂直 否則，會引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。 鎢鈷類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌號有 YG3 YG6 YG8等。YG8用于粗加工；YG6 YG3用于半精加工和精加 工。 鎢鈷鈦類：用于加工塑性材料，

23、如碳鋼等。常用牌號有 YT5 YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15 YT30用于半精加工 和精加工。 4 常用量具 卡鉗：內(nèi)卡鉗和外卡鉗；游標卡尺；百分表；百分尺。 知識點 6：車削加工 車削是機械加工中的主要方法，使用范圍很廣。車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動來加工工件的，在車床上可加 工內(nèi)外圓柱面 內(nèi)外圓錐面 內(nèi)外螺紋 成形面 端面 溝槽 滾花等。 一 普通車床 車床的組成：床身 主軸箱 進給箱 溜板箱 拖板 刀架和尾座等。其中：刀架是用來夾持刀具，并作縱向 橫向或斜向 的進給運動。 二 車削時工件的裝夾方法 1 三爪卡盤裝夾工件； 2 四爪卡盤裝夾工件； 3 頂尖裝夾

24、工件； 4 用花盤裝夾工件； 5 用心軸裝夾工件； 6 中心架及 跟刀架裝夾工件 三 車刀的安裝 1 車刀刀尖應與工件中心線等高 當?shù)都飧哂诠ぜ行木€時 , 則前角增大而后角減小 , 車刀后面與工件之間的摩擦增大； 反 之，前角減小，后角增大，切削不順利。 四、車端面 車端面時應注意： 1 、車刀刀尖應對準工件中心，否則將在端面中心處車出凸臺，并易蹦壞刀尖。 2、 車端面時，切削速度由外向中心逐漸減少，會影響端面的粗糙度，因此，工件速度應比車外圓略高。用 45右偏刀車端 面時，由外向中心車削時，凸臺是瞬間車掉，易產(chǎn)生振動，損壞刀具，因此，切削接近中心時，應放慢進給速度。對于有孔的工 件，車端面

25、時，常用右偏刀由中心向外進給，這樣切削厚度較小，刀刃有前角，因而切削順利，粗糙度較小。 3、 車削直徑較大的端面時，為避免因車刀受刀架移動產(chǎn)生凸出或凹進，可將拖板固定在床身上進行橫向切削，背吃刀量用小 刀架調(diào)節(jié)。 五、車圓錐 1 、轉(zhuǎn)動小拖板法 當內(nèi)外圓錐面的圓錐角為 a時，將小刀架扳轉(zhuǎn) a /2，然后固定，搖動小拖板手柄，即可車出所需的圓錐面。這種方法操作 簡單，可加工任意錐角的內(nèi)、外圓錐面，但加工長度受到限制，只能手動進給，粗糙度為 12、53、2卩 2、 偏移尾架法 把工件裝在前、后頂尖上，然后，將尾座頂尖橫向偏移一個 S距離，使工件中心軸線與車床主軸中心線的交角等于工件錐角 的 1/2

26、 ，利用車刀作縱向進給，即可車出圓錐。這種方法可加工較長的錐面，并可手動或自動進給，但不能車削內(nèi)圓錐面。尾架 的偏移量受到限制，適用于車削錐度不大的錐面（ a Z3+ （ 15 20） I Z3+Z4 Z2+ （ 1520） 知識點 7：鉆削與鏜削加工 一、鉆削 鉆削加工是鉆頭作旋轉(zhuǎn)的主運動，同時鉆頭本身又作軸向的進給運動。在實體材料上加工孔的方法。鉆床是一種孔加工的機 床。它可以完成鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔等工作。 鉆孔是孔加工的一種基本方法。 鉆孔所用的刀具有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等。 1、 麻化鉆 有兩條對稱的主切削刃，如刃磨時兩條主切削刃不相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。 2、 鉆孔

27、鉆孔過程最容易發(fā)生容易引偏使孔徑容易增大，所以，鉆孔前在孔中心要打樣沖眼，孔中心要打得大一些，則可 起到鉆孔時不易偏離中心。 孔加工屬于粗加工，精度一般為 IT13IT11，表面粗糙度為12、56、3卩m 、擴孔與鉸孔 1、擴孔 用擴孔鉆將已有孔（如鑄出、鍛出或鉆出的孔）擴大加工的方法。擴孔屬半精加工，精度一般為 面粗糙度為3、26、3卩m。擴孔可以作為孔加工的最后工序或作為鉸孔前的準備工序。 2 、鉸孔 當孔的精度和表面粗糙度要求較高時，則要采用鉸孔。鉸孔是對工件上已有孔進行精加工的方法之一。鉸孔可分 為粗鉸和精鉸粗鉸時精度為 IT8IT7，表面粗糙度為 1、60、8卩m;精鉸時精度為IT7

28、IT6,表面粗糙度為0、80、4卩 鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不能保證孔與孔之間的尺寸精度。此時，可利用夾具（如鉆模）或鏜孔來保證。 三、鏜孔 鏜孔是對工件上已有孔進行精加工方法之一。鏜孔一般精度為 IT8IT7，表面粗糙度為0、81、6卩m；精鏜時，可達精度 IT7IT6，表面粗糙度為0、20、8卩鏜孔主要用于箱體、機架等結(jié)構復雜的中、大型零件上孔與孔之間的加工，容易保證 孔與孔之間、孔與基準面之間的尺寸精度及位置精度。 知識點 8：銑削加工 、銑削 最常用的銑床是萬能立式銑床和萬能臥式銑床。 在銑床尚可銑削平面、成形面、臺階、鍵槽、 T 形槽、齒輪、鏜孔等。 1 、銑刀的種類 常用

29、銑刀有圓柱銑刀、端銑刀、直柄銑刀、圓錐銑刀、三面刃銑刀、盤銑刀等。 端銑刀可銑削平面、斜面和垂直面等。 2、銑床主要附件 平口鉗 對于中小型工件，多用平口鉗裝夾；對于大中型工件，則用壓板、角鐵和 V型塊緊壓在工作臺上。 回轉(zhuǎn)工作臺 主要用于對較大工件進行分度，或加工具有圓弧表面和圓弧形腰槽的零件； 萬能分度頭 N=40/Z 主要用于各種齒槽及多面體工件的銑削加工。 銑削用量的選擇 IT9 IT10，表 4、銑齒輪 將齒輪坯裝在心軸上，心軸由分度頭主軸、頂尖和尾架頂尖定位，完成對刀后，依次加工第一齒、第二齒；銃齒采用普 通銑床和簡單刀具，即可加工齒形，但只適用于單件小批量生產(chǎn)、精度低的齒輪。 銑

30、削與刨削相比，除狹長平面外，生產(chǎn)率高，其主要原因是由于銑刀是由多齒和多刃組成，銑削工作同時由參加工作的幾個 刀齒和刀刃承擔，切削用量大，刀齒與工件接觸時間短，刀具冷卻條件好，銑刀的耐用度高，所以銑削具有較高的生產(chǎn)率及加工 精度。 知識點 9：磨削加工 在磨床上用砂輪切削工件表面的方式稱為磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度為 IT5IT7，表面粗糙 度為0、20、8卩m。磨削不僅可加工鋼、鑄鐵等一般材料，還可以加工一般刀具難以加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。 一、磨削特點 1、 能加工硬度很高的材料 如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。這是因為砂輪磨粒本省具有很高的硬度和耐熱性。 2、

31、能獲得高精度和低粗糙度的加工表面 這是砂輪和磨床特性決定的。磨粒圓角半徑小，分布稠密且多為負前角；磨削速 度高，每個磨刃切削量??；磨床剛度好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，可作微量進給。它們保證了能作均勻的微量切削。因此磨削能獲得高的加工 精度。 3、 磨削溫度高 由于劇烈的摩擦，產(chǎn)生了大量的磨削熱，使磨削區(qū)溫度很高。這會使工件表面產(chǎn)生磨削應力和變形，甚至 造成工件表面燒傷。因此，磨削時必須注入大量的冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起到排屑和潤滑作用。 4、 磨削時徑向力很大 這會造成機床一一砂輪一一工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此，磨削將要完成 時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。 5、 砂輪具

32、有“自銳性” 磨粒磨鈍后，其磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。這種特性稱為 “自銳性”。自銳性能使磨削在一定時間內(nèi)正常進行。但超過一定工作時間后，應進行人工修磨，以免磨削力增大引起振動、噪 聲及損失工件表面質(zhì)量。 、磨削過程 磨削過程是切削、刻劃和滑擦三種過程的綜合。 三、磨削運動 1、主運動 -指砂輪的旋轉(zhuǎn)運動； 2、 進給運動： 1 ）平面磨削的進給運動： 縱向進給 工作臺帶動工件的往復直線運動； 垂直進給 砂輪向工件深度方向的移動； 橫向進給 砂輪沿其軸線的間隙運動。 2）外圓磨削進給運動： 圓周進給 工件的旋轉(zhuǎn)； 縱向進 ?o 工作臺帶動工件的往復直線運動； 橫

33、向進給 砂輪向工件軸心的移動。 四、砂輪的硬度 砂輪的硬度是指在外力作用下磨粒脫落的難易程度。易脫落的稱之為軟，反之為硬。磨削軟材料時選用硬砂輪，磨削硬材料 時則選用軟砂輪。粗磨選用軟砂輪，精磨選用硬砂輪。 砂輪是磨削的主要工具。 知識點 10：鉗工 鉗工是手持工具對工件進行加工的方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、攻絲和套扣、刮削及裝配等。 、劃線 1、劃線種類 平面劃線在工件的一個平面上劃線； 立體劃線在工件三個坐標方向上劃線。 2、劃線基準 零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準，稱為劃線基準。 二、鋸削 1、鋸條 鋸條用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火及回火處理，硬度可

34、達 5862HRC 鋸條規(guī)格用其兩端安裝孔的距離來表示。常用鋸條長 300mm寬12mm厚0、8mm 鋸條按齒距分為粗齒、中齒和細齒 3 種。 2、 鋸條的安裝 鋸條裝在鋸弓上，鋸齒向前，松緊適當，不能有歪斜和扭曲，否則，鋸削時易折斷。 3、 鋸條的選用 鋸削軟材料（如銅、鋁等有色金屬）及厚工件時，選用粗齒距條；鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件時，選用中齒鋸條； 鋸削較硬的材料（如中碳鋼、合金鋼等）或較薄的工件（如板料、鋼管等）時，選用細齒鋸條。 4、 鋸削方法 鋸削時應注意起鋸、鋸削壓力和往返長度。鋸削時，鋸條與工件表面的起鋸角應小于 15，并用左手拇指靠住鋸條，鋸弓作 往復運動，左手施力，

35、右手推進，用力要均勻；返回時，鋸條輕輕地滑過加工面，速度不宜太快。鋸削開始和終了時的壓力和速 度均應減少。 鋸條長度應充分利用， 即往返長度不應少于 2/3 ，以免局部過早磨損。 鋸縫如有歪斜， 不可強扭， 應將工件翻轉(zhuǎn) 90 重新起鋸。 三、銼削 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工方法稱為銼削。銼削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。銼削是鉗工最基本的 操作方法?？射S削平面、曲面、溝槽、內(nèi)外圓弧面和各種復雜形狀的表面等。 1、銼刀的種類 銼刀用碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火及或火處理，硬度可達 5862HRC以上。 銼刀規(guī)格以其工作部分的長度來標示，有 100mm 150mm ?、 400mm等

36、7種。 銼刀面的齒紋有單齒紋和雙齒紋之分。 按用途分為普通銼刀、 整形銼刀 （又稱什錦銼） 和特種銼刀。 按齒紋分為粗齒 （每 10mm 有412齒）、中齒（每 10mn有1324齒）、細齒（每 10mm有 3040齒）和油光銼（每 10mm有 40齒以上）。 2、 銼刀的選用 根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等來選用銼刀。粗齒銼刀用于粗加工及銼削較軟的材料（如銅、鋁等）；中齒 銼刀用于粗銼后的加工；細齒銼刀用于銼光表面及銼削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光銼刀主要用于精銼后的表面修光。銼 刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的形狀。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細小的零件。

37、特種銼刀用于加工 特形表面。 3、 操作方法 工件裝夾在臺虎鉗口中間，被銼削的表面距鉗口的距離不要太高。 1 ）銼刀的用法 以保持銼刀水平為原則，根據(jù)銼刀的規(guī)格不同握法不同。在銼削時，兩手在銼刀上施加的力的大小是變化 的，其原則是保持水平，即以工件為支點形成力的杠桿平衡。 2）銼削方法 銼平面時，有順向銼、交叉銼和推銼等。交叉銼用于粗加工，生長率高；順向銼用于精加工銼平和銼光；推銼主要用于修光， 適用于銼削細長工件及臺階面。 銼圓弧時，有滾銼和順銼等。滾銼是銼刀順圓弧切向擺動銼削，常用于精銼外圓弧面；順銼是銼刀垂直圓弧面軸向運動，適 用于粗銼。 四、攻絲與套扣 攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上

38、加工內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。 1、攻絲 攻絲前需要鉆孔，一般鉆孔的孔徑應略大于螺紋內(nèi)徑。鉆孔直徑 d 可用經(jīng)驗公式計算或查表確定。 l 塑性材料（鋼、紫銅等） d=D-P l 脆性材料（鑄鐵、青銅等） d=D- （1、05-1 、1）P 式中：D大螺紋直徑；P螺距。 攻盲孔（不通孔）螺紋時 孔的深度 =要求螺紋的長度 +0、 7D。 將鉆好的孔倒角，把頭錐裝在鉸杠上，兩手加壓（大小合適）進行攻絲。注意要保持絲錐垂直，旋轉(zhuǎn)一周后，要倒轉(zhuǎn)。鉆通 孔螺紋時，注意絲錐切削部分要完全伸出孔端，然后用二錐、三錐完善螺孔。 2、套扣 套扣前應檢查圓桿直徑 ,圓桿直徑太大 , 板牙難以套

39、入 ;太小則套出的螺紋牙形不完整。 一般圓桿的直徑要略小于螺紋外徑。 圓 桿直徑D也可經(jīng)驗公式計算或查表來確定。 D=d-0、13P 式中：d外螺紋外徑； P螺距。 一般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小。 套扣前，圓桿的端面要倒角，倒角深度要超過螺紋全深。 套扣的操作與攻絲很相似，兩手施力應均勻，保持板牙架手柄與圓桿垂直。 知識點 11：機械制造自動化 一、數(shù)控機床 數(shù)控機床綜合應用了自動控制、計算機、精密測量和傳動元件、結(jié)構設計等方面的技術，是一種高效、柔性加工的機電一體 化設備。 1、數(shù)控機床的組成數(shù)控系統(tǒng)指令代碼中，最基本的是 G、 S、 M、 T 指令代碼。 1）主機 是數(shù)控機床的主體，包

40、括床身、立柱、主軸、進給機構等。 （2） CNC裝置 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（電路板、顯示器、鍵盤、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件。 （ 3）驅(qū)動裝置 是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元、主軸電機相應的軟件。數(shù)控機床的 輔助裝置和編程機及其他一些附屬設備。 數(shù)控機床分類：點位控制機床、直線控制機床、輪廓控制機床。 二、 數(shù)控加工分類 數(shù)控加工分為：數(shù)字控制（NC、計算機數(shù)字控制（CNC和直接數(shù)字控制等 3類。 三、 數(shù)控編程 1、數(shù)控編程的步驟 1） 分析零件圖形和工藝處理； 2） 數(shù)字處理； 3） 編寫零件加工程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)及程序檢驗。 四、數(shù)控編程的方法

41、1、手工編程 適用于點加工或幾何形狀不太復雜的零件； 2、自動編程 是用計算機把人們易懂的零件程序改成數(shù)控機床執(zhí)行的數(shù)字加工程序，即數(shù)控編程的大部分工作由計算機來 完成。編程人員只需根據(jù)易懂的零件圖紙及工藝要求，使用規(guī)定的數(shù)控編程語言編寫一個較簡單的零件程序，并將其輸入計算機 進行自動處理，計算刀具中心軌跡，輸出零件數(shù)控加工程序。 3、編程舉例 組成，從 GOZG99共100種。 S指令代碼 主軸轉(zhuǎn)速功能，由“ S “和其后若干位數(shù)字組成。 M指令代碼 輔助操作功能，主要有兩類，一類是主軸的正、反轉(zhuǎn)，開、停，冷卻液的開、關等；另一類是程序控制指令， 進行子程序調(diào)用、結(jié)束等。它由代碼“ M和兩位

42、數(shù)字組成， 從MOO- M99共100項，如教材。 T 功能代碼 刀具功能， 用選擇刀具和進行刀具補償。選擇刀具是在自動工作方式下對刀架上固定的刀具進行選擇、 換刀并 固定；刀具補償是對刀具磨損或?qū)Φ稌r的位置互差進行補償。它由代碼“ T”和若干位數(shù)字組成。 五、CAD/CAI技術 從計算機科學的角度看，設計與制造的過程是一個關于產(chǎn)品的信息產(chǎn)生、處理、交換和管理的過程。人們利用計算機作為主 要技術手段，對產(chǎn)品從構思到投放市場的整個過程中的信息進行分析和處理，生成和運用各種數(shù)字信息和圖形信息，進行產(chǎn)品的 設計與制造。CAD/CAN技術不是傳統(tǒng)設計、制造流程的方法的簡單映像，也不是局限于在個別步驟或

43、環(huán)節(jié)中部分的使用計算機作 為工具，而是將計算機科學與工程領域的專業(yè)技術以及人的智慧和經(jīng)驗以現(xiàn)代的科學方法為指導結(jié)合起來，在設計、制造的全過 程中各盡所長，盡可能的利用計算機系統(tǒng)來完成那些重復性高、勞動量大、計算復雜以及單純靠人工難以完成的工作，輔助而非 代替工程技術人員完成整個過程，以獲得最佳效果。 CAD/CAM系統(tǒng)以及算計硬件、軟件為支持環(huán)境，通過各個功能模塊（分系統(tǒng)） 實現(xiàn)對產(chǎn)品的描述、 計算、 分析、 優(yōu)化、 繪圖、 工藝規(guī)程設計、 仿真以及NC加工。 而廣義的CAD/CAMB成系統(tǒng)還應包括生產(chǎn)規(guī)劃、 管理、 質(zhì)量控制等方面。 CAD/CAM技術可以應用在許多領域，機械制造是最早也是最

44、廣泛應用 CAD/CAM術的領域。隨著 CAD/CAM 技術的發(fā)展，建筑、電子、化工的領域也開始應用該技術。 知識點 12：特種加工 一、概述 隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術的進步，許多產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展。它們所使用的材 料愈來愈難加工，零件形狀愈來愈復雜，表面精度、粗糙度和某些特殊需要愈來愈高，因此，對加工技術提出了新的要求： 1）解決各種難加工材料的問題； 2）解決各種特殊復雜表面的加工問題； G指令代碼 準備功能，用來描述數(shù)控裝置作某一操作的準備功能，如直線插補、圓弧插補等。它由代碼 G和兩位數(shù)字 3）解決各種具有特殊要求的零件的加工問題。 要滿足這些要求

45、，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實現(xiàn)，甚至根本無法實現(xiàn)。特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來 的。所謂特種是相對常規(guī)的金屬切削加工而言。特種加工與切削加工的不同點是： 1）不是主要依靠機械能通過刀具等來切除金屬或非金屬材料，而是主要用其他能量形式，如電能、化學能、光能、聲能、熱 能或與機械能組合等形式直接加工零件，以獲得所需的幾何形形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 2）加工用的工具材料可以低于被加工材料的硬度； 3）加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。 特種加工的種類繁多，按其能量來源和工作原理的不同，在生產(chǎn)中應用較多的可分為電火花加工、電解加工、激光加工、超 聲波加工和一

46、些新興的特種加工。由于特種加工具有其他加工方法無法比擬的優(yōu)點，并已成為機械制造學科中一個新的重要的領 域，故在現(xiàn)代加工技術中，占有愈來愈重要的地位。目前，應用最普遍的是電火花加工。 二、電火花加工 電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。 電火花加工的主要特點是脈沖放電的能量密度很高，可以加工用常規(guī)機械加工方法難以加工或無法加工的材料和形狀。加工 時，工具電極與工件不直接接觸，兩者之間的宏觀作用力小，不受工具和工件剛度限制，有利于實現(xiàn)微細加工，而且工具電極材 料不需比被加工的工件材料硬，因此工具電極制造容易。 三、電火花線切割加工 電火花線

47、切割加工是用連續(xù)移動的鉬絲、鎢絲或銅絲作為線電極代替電火花成型加工中的成型電極而形成的加工方法。加工 時金屬絲為陰極，工件為陽極，兩極通過直流高頻脈沖電流，機床工作臺帶動工件在兩個坐標方向作進給運動。 電火花線切割加工不需要專門的工具電極，并且作為工具電極的金屬絲在加工中不斷移動，基本上無損耗；加工方便，生產(chǎn) 周期短，成本低；加工精度高；生長率高，機床加工所需的功率小。 、判斷題：（ 40 分）16、產(chǎn)生縮孔的原因是澆注溫度太高。（ ） 1、調(diào)質(zhì)處理的主要目的在于提高結(jié)構零件的韌性。 2、工件淬火后硬度偏低時，最好通過降低回火溫度的辦法來保證硬度。 3、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，獲得

48、組織較細，因此正火的強度和硬度比退火高。 4、 X62W型銃床的進給變速機構用來調(diào)整主軸速度。 5、 銑床的回轉(zhuǎn)工作臺分為手動和機動兩種，用于加工圓弧面和加工大零件的分度，回轉(zhuǎn) 工作臺中央有一基準孔，利用它便于確定機床的回轉(zhuǎn)中心。 6、 在銑削用量的選擇上，用粗加工和精加工只是由材料有關。 7、 后置處理程序是把刀位數(shù)據(jù)（ X，Y，Z 坐標值）和工藝參數(shù)等信息轉(zhuǎn)換成機床能識別 的數(shù)控加工指令。 8、 在輪廓銑削加工中，必須計算出刀具中心軌跡，不能用數(shù)控機床上的刀具半徑補償功能。 9、 坐標值預置指令 G92用來設置刀具當前所在點在工件坐標系中的位置，利用 G92可以移動機床 坐標系的原點。 1

49、0、 隨鋼中含碳量增加，其可焊性變差。 11、 厚板焊接時，為保證焊透，應開制坡口。 12 、氣焊操作程序是先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，然后用明火點燃。而關閉氣焊時，則先關乙炔閥門再關氧氣閥 門。 13、 焊接不能用來制造承受壓力和要求氣密的容器。 14、 手工電弧焊焊條的焊芯在焊接中只作為焊縫的填充金屬。 15、 鑄型一般由上砂型、下砂型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)等幾部分組成。碳素鋼比合金鋼容易出現(xiàn)鍛造缺陷( ) 45 鋼的鍛造溫度范圍是 800 1200( 沖壓的基本工序分為：分離工序和沖孔工序兩大類( 可鍛性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量 鍛造時金屬加熱的溫度越高，鍛件的質(zhì)

50、量就越好( 自由鍛件所需坯料的質(zhì)量與鍛件的質(zhì)量相等( 機床轉(zhuǎn)速減慢，進給量加快，可使工件表面光潔( 普通車床中加工小錐角時，都采用尾架偏移法( 鋸條的長度是指兩端安裝孔的中心距，鉗工常用的弓鋸是 鋸割時，只要鋸條安裝松緊適合，就能順利的進行切割( 鉆孔時背吃刀量 ap 和車工加工外圓時的背吃刀量的計算相同 鉗工用攻絲和套絲方法切制的螺紋，通常都是直徑較大的螺紋，而且工件不易搬動( 銑刀的幾何角度與車刀的幾何角度定義基本相同( 磨孔主要用來提高孔的形狀和位置精度( 工件的硬度高要選擇軟的砂輪( 在粗銼平面時，為了銼削得快些，應選用粗齒平板銼和交叉銼削方法( 在鋼棒和鑄鐵棒上可套扣同樣尺寸大小得螺

51、紋，但鋼棒的外徑應比鑄鐵棒的外徑小些(17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 切削速度就是指機床轉(zhuǎn)速( )。 車削外圓面時車刀刀桿應與車床軸線平行( )。 300 毫米的鋸條( 36、車削加工時，對刀具壽命影響最大是切削速度（ ） 37、在$ 30X30的零件上鉆一個 $ 15的孔（與$ 30外圓同心），常在鉆床上鉆孔（ ） 38 、在車削加工時，為提高生產(chǎn)率，應首先選擇較快的切削速度（ ） 39、 絞孔不僅可提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值，而且還能提高孔與孔之間的位置精度（ ）

52、 40、 線切割加工可加工軟金屬材料，也可加工硬金屬材料（ ） 二、單選題：（ 40 分） 1工件淬火回火的目的是： A. 獲得優(yōu)良有綜合機械性能； B.提高合金元素在固溶體中的溶解度； C.獲得強度很高的淬火馬氏體。 2. T12A鋼制造鋸條時常采用： A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 3 45 鋼制作扳手時，其熱處理工藝是： A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 4、 從零件圖到工件加工完畢 , 數(shù)控機床需經(jīng)過的信息的輸入、 _ 、信息的輸出和對機床的控制等幾個環(huán)節(jié)。 A.信息的交換 B.信息的跟蹤 C.信息的處理 D.信息的篩選 5數(shù)控系統(tǒng)

53、指令代碼中，用于直線插補的指令是 _ 。 AG99 B G01 CM01 DG03 6. M指旨令代碼是輔助操作功能，主要有兩類，一類是主軸的正、反轉(zhuǎn)，停、開，冷卻液的 開、關等；另一類是 _ ，進行子程序調(diào)用、結(jié)束等。 A.程序控制指令 B.手動控制 C.刀具控制 D.刀具補償 7在數(shù)控機床上加工一個零件所需要的操作是功能控制和 _ 控制。 A.工藝 B.數(shù)字 C.信號 D.運動軌跡 8數(shù)控機床的三坐標的聯(lián)動加工，表示機床的三個坐標可同時進行 9氣焊中，中碳鋼和低碳鋼焊接用（ ）火焰 A.中性焰 B.碳化焰 C.氧化焰 10氣體保護焊中，哪個可用來做保護氣體（ ） A.氧氣 B.乙炔 C.二

54、氧化碳 11焊條的種類，根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性分為（ ） A.酸性焊條和中性焊條 B.堿性焊條和中性焊條 C.酸性焊條和堿性焊條 12下列物品中適用鑄造生產(chǎn)的有 ( ) A、車床上進刀手輪 B、螺栓 B機床絲杠 D自行車中軸 13 分型面是指： A 上、下砂型的接觸表面； B 模樣的接觸面； C 模樣的垂直面。 14離心鑄造的鑄件是在離心力的作用下結(jié)晶凝固，所以組織致密，無縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學性能較高；在鑄造空 心旋轉(zhuǎn)件鑄件時不需要安放： A型芯和澆注系統(tǒng)；B冒口補縮；C型芯、澆注系統(tǒng)和冒口補縮。 15機床床身一般都是： A.插補聯(lián)動 B.直線和圓弧加工 C.不同方向的運動 D.

55、多刀加工 A、使刀刃鋒利減少切屑變形 B、改變切削力和散熱狀況 C、改變切屑流向 A 灰鑄鐵； B 可鍛鑄鐵； C 球墨鑄鐵。 16刮板造型適用于： A狀簡單的零件；B套筒、管子和閥體類形狀復雜的零件； C單件或小批量生產(chǎn)大型旋轉(zhuǎn)體的零件。 17下列毛坯中，收縮最小的是： A 鋼； B 鑄鐵； C 鑄鋁； D 鑄銅。 18鑄件表面產(chǎn)生粘砂，主要原因是： A澆注溫度太高：B型砂的耐火度不夠；C澆注溫度太高、型砂的耐火度不夠、未刷涂料或涂料太薄。 19始鍛溫度的確定主要受到金屬在加熱過程中不至于產(chǎn)生（ ）現(xiàn)象所限制。 A、氧化 B、過熱和過燒 C、過軟 D脫碳 20有一金屬材料加熱后其表面性質(zhì)變軟

56、，強度和耐磨性降低，嚴重的影響了材料的使用性能， 這是該材料在加熱過程中產(chǎn)生（ A、加熱溫度過高 C加熱時間過長 21下面哪種金屬材料不能用來進行鍛壓加工 A、 Q235 B、 35 鋼 C、 22下面哪種鋼的可鍛性最好（ A、 45鋼 B、 10 鋼 23車刀前角的主要作用（ ） ）造成的。 B、脫碳 D爐氣中含氧過多 ） 45 鋼 D、 HT200 ） C、 80 鋼A、設計基準 B、劃線基準 C定位基準 24在車削螺紋時，下述哪個箱體內(nèi)的齒輪允許進行調(diào)換，以滿足螺距的要求（ A、進給箱 B、主軸變速箱 C溜板箱 D掛輪箱 E、床頭箱 25車削工件時，橫向背吃刀量調(diào)整方法是（ A、刻度圈直

57、接退轉(zhuǎn)到所需刻度 B轉(zhuǎn)動刀架向左偏移一定量 C相反方向退回全部空行程，然后再轉(zhuǎn)到所需刻度 26普通車床上加工零件一般能達到的公差等級為（ A、 IT5IT3 B、 IT7IT6 C、 IT10IT8 27. 車削加工表面粗糙度 Ra的數(shù)值一般能達到（ A、 2512.5 B、 12.53.2 C、 3.21.6 D、 28. 在普通車床上主要加工（ ） A、帶凸凹的零件 B盤、軸、套類零件 29. 安裝車刀時，刀桿伸出適當?shù)拈L度應為（ A、刀桿總長的2/3 B、刀桿厚度的1.0 C伸出刀架5毫米 D任意伸長 30. 車床通用夾具能自動定心的是（ ） A、四爪卡盤 B、三爪卡盤 C 花盤 31

58、.車床鉆孔時，其主運動是（ ） A、工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、鉆頭的縱向移動 C鉆頭的旋轉(zhuǎn)和縱向移動 ） ） 1.60.4 C平面零件 ） 1.5 倍 ）。 A、設計基準 B、劃線基準 C定位基準 32.在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準稱為（ 35銼削銅、鋁等軟金屬的工具時，應選用（ ）。 A、細銼刀 B油光銼 C、什錦銼 銼刀 E、單齒紋銼刀 36鋸割厚工件時要選擇（ ）齒的鋸條。 A、粗 B中 C細 37回轉(zhuǎn)工作臺的主要用途是（ ） A、加工等分的零件 B、加工圓弧形表面和圓弧形腰槽的零件 C加工體積不大，形狀比較規(guī)則的零件 38“砂輪的硬度”是指（ ） A、砂輪上磨料的硬度 B、在硬

59、度計上打出來的硬度 C磨粒從砂輪上脫落下來的難易程度 D砂輪上磨粒體積占整個砂輪體積的百分比 39一根各段同軸度要求較高的淬硬鋼的臺階軸，其各段外圓表面的精加工應為（ ） A、精密車削 B在外圓磨床上磨外圓 C、在無心磨床上磨外圓 40如需 5 件 45 號鋼的車床主軸箱齒輪，其合理的毛坯制造方法是（ ） A、模鍛 C鑄造 三、問答題 （20 分）33銼削速度為（ ）。 A 80次/分 分 B、 40 次/ C、 20 次/分 34一般起鋸角度應（ A、小于15度 ）。 B、大于15度 C、等于15度 D、粗 B、沖壓 D、自由鍛 1 .如下圖所示零件，回答下述問題: 1）該零件在普通車床和數(shù)

60、控車床上進行加工， 從刀具、切削用量的選擇方法和加工的工序來說明各自如何保證零件的形狀和尺寸 精度；（10分） 2）下圖零件采用數(shù)控車削，試用 G代碼（絕對坐標法）編程。（10分） 二、單選題：（每小題1 分 ，共 40分） 1. A 2. A 3.C 4. C 5. B 6. A 7. D 8. A 9. A 10. C 11 . C 12.A 13.A 14.C 15.A 16.C 17. B 18. C 19. B 20. B 21 D 22. B 23. A 24. A 25. C 26. C 27. C 28. B 29. B 30. B 1.X 2. X 3. V 4. X 5.