水穩(wěn)碎石作業(yè)指導(dǎo)書

1、 水泥穩(wěn)定碎石混合料基層施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書目 錄一、準(zhǔn)備工作.11施工機械.12質(zhì)量檢測儀器23拌和站場地建設(shè).3二、混合料組成設(shè)計31材料要求42混合料組成設(shè)計.5三、試鋪.7四、施工.91一般要求.92混合料的拌和103混合料的運輸124混合料的攤鋪125混合料的碾壓.156橫縫設(shè)置16五、養(yǎng)生及交通管制16六、質(zhì)量管理及檢查驗收17根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)JTJ 034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范和XX外環(huán)快速通道樞紐互通至XX西環(huán)工程路面施工圖設(shè)計文件以及按照路面施工“設(shè)備保工藝、工藝保質(zhì)量”的原則，對德州市外環(huán)快速通道工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、準(zhǔn)備工作1施工機械

2、必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工質(zhì)量和進(jìn)度的故障。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械等。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，其中上、下基層攤鋪縱逢應(yīng)錯位1米以上，每層分別按單幅梯隊攤鋪作業(yè)。必須配備以下主要機械。（1）拌和機 配置產(chǎn)量大于500T/H的拌和機至少2臺，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10%-15%。拌和機必須采用定型產(chǎn)品，至少要有四個進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐

3、倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機 根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機單機半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙機梯隊作業(yè)攤鋪，單機攤鋪時必須保證鋪面均勻、基本無明顯離析。雙機攤鋪時必須配備兩臺同一機型的攤鋪機，以保證基層的厚度一致，平整度好。（3）壓實度檢測儀器 壓實度檢測儀器必須始終位于現(xiàn)場，及時提供壓實度數(shù)據(jù)。（4）壓路機 20T以上單鋼輪振動壓路機不少于3臺，配備25T以上的輪胎壓路機不少于1臺。壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間

4、，保證施工正常進(jìn)行。（5）自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機相匹配,每標(biāo)段自卸車不少于20輛。（6）裝載機 不宜少于4臺。（7）灑水車 攤鋪機前不少于2臺，養(yǎng)護(hù)作業(yè)不少于5臺。 水泥鋼制罐倉 由拌和機生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器施工單位試驗、測量設(shè)備配備表 表1-1序號儀器名稱單位數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)方孔篩套22針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套13集料壓碎值試驗儀臺14砂當(dāng)量儀套15細(xì)集料流動時間測定儀臺16電子天平（不同量程、精度）臺37烘箱（600×600×800）臺18負(fù)壓篩析儀

5、臺19水泥凈漿攪拌機臺110凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀臺111沸煮箱臺112雷氏夾個213膠砂攪拌機臺114膠砂振動臺臺115水泥抗折試驗機臺116水泥抗壓試驗機(200-300KN)臺117壓力試驗機臺118路面強度測定儀臺119液、塑限聯(lián)合測定儀套120電動擊實儀（2177cm³）套121強制式拌和機（50升）臺122無側(cè)限抗壓試模個39（3組）23土基回彈模量測定儀（承載板法）套124脫膜器臺125反力框架（400KN）臺126液壓千斤頂（200-1000KN）臺127EDTA滴定化學(xué)分析儀套128標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（15平米以上）套129路面取芯機臺130雙端面巖石切割機臺1注：以

6、上設(shè)備為基本配置，如不滿足時施工單位應(yīng)自行增加。3拌和站場地建設(shè)(1)貯料場和拌和場占地面積不得小于一次儲備5km用原材料面積（料堆高度超過3米計算），并盡量不占用耕地。硬化料場應(yīng)采用20cm半剛性基層+15cm標(biāo)號不低于C15水泥混凝土面，廠區(qū)道路及存料場等均需硬化。同時，瀝青站和水穩(wěn)站應(yīng)分開設(shè)置，各檔集料應(yīng)設(shè)置漿砌片石或磚混隔墻，墻厚不小于50cm，其高度不小于1.8m。（2）拌和廠應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存。（見總監(jiān)處提示要求）水穩(wěn)用細(xì)集料宜單獨增設(shè)防雨棚或采用防雨布進(jìn)行覆蓋。水泥穩(wěn)定碎石用集料不得在拌和廠內(nèi)進(jìn)行自加工，造成集料和拌和場地二次污染。二、混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)

7、定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較少）。1材料要求（1）水泥 本工程水泥應(yīng)采用42.5級緩凝普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用早強水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性、細(xì)度等應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）中的相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于4小時、終凝時間不小于6.5個小時。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天

8、，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，否則應(yīng)采取降溫措施。（2）碎石應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊式破碎機軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5mm。集料質(zhì)量要求見表2-1。水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求 表2-1試驗項目單位技術(shù)參考參考指標(biāo)現(xiàn)行規(guī)范粗集料壓碎值 不大于%2428洛杉磯磨耗損失 不大于%3030表觀相對密度 不小于-2.52.5吸水率 不大于% 2.03.0堅固性 不大于%1212針片狀顆粒含量 不大于%混合料9.512159.52020軟石含量 不大于%33粒徑和級

9、配-滿足規(guī)范滿足規(guī)范（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2混合料組成設(shè)計（1）各施工單位在料源生產(chǎn)穩(wěn)定后，至少在進(jìn)場集料達(dá)到16000噸以上（每種集料至少4000噸，共4檔集料），取工地實際使用碎石，且各項技術(shù)指標(biāo)合格后，每種規(guī)格分別從料堆上、中、下位置取樣進(jìn)行室內(nèi)摻配均勻，將整個樣品縮小到每個試驗所需要的合適質(zhì)量進(jìn)行四分法直到要求的樣品質(zhì)量，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成 表2-2級配范圍通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.

10、752.360.60.07510090100728947672949173582207注：配合比設(shè)計及施工控制中0.075mm通過率宜控制在5%以下。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3.0%5.0%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實法標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜

11、包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應(yīng)不超過10g，超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）采用重型擊實法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)大于3.5MPa的要求。（6）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：式中：抗壓強度代表值，MPa；該組試件抗壓強度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此

12、時1.645；試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（7）取符合強度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。（8）當(dāng)材料發(fā)生較大變異或更換料源時，應(yīng)抓緊重新進(jìn)行配合比設(shè)計。三、試鋪水泥穩(wěn)定碎石基層正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗段鋪筑。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進(jìn)行鋪筑，其長度為400m600m。試鋪段主要決定如下內(nèi)容：（1）驗證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石與細(xì)集料、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性，標(biāo)定其流量曲線；調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查各檔碎石含水量，換算為所需摻配比

13、例，同時，測試混合料含水量（實際施工時可通過微波爐或酒精法與烘干法進(jìn)行標(biāo)定后，可直接采用前者快速測定）、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.301.40）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法水泥混合料配比的控制方法；水泥混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離等）。結(jié)合施工實踐，重點對攤鋪機的基本參數(shù)進(jìn)行總結(jié)。一般攤鋪機起步時的工作仰角為2°，螺旋布料器中軸距地面30cm，刮料板的寬度為50cm，其距螺旋布料器中軸40cm，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。攤鋪前施工單位

14、聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)在保證機械穩(wěn)定的前提下，將兩臺攤鋪機夯錘的振幅和振頻調(diào)到最佳，并保證攤鋪后碾壓前初始壓實度不小于90%，現(xiàn)場檢測初始壓實度，對不滿足初始壓實度要求的段落切除重鋪。 攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，以避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象； 含水量的增加或減少以及控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種碾壓方案確保能達(dá)到對應(yīng)結(jié)構(gòu)層的壓實標(biāo)準(zhǔn)。壓路機每碾壓一遍后均進(jìn)行壓實度檢測，并根據(jù)壓實度遍數(shù)

15、與每次所檢測的壓實度值得到的曲線圖，最終確定基層的最佳碾壓方案。建議推薦采用膠輪對粗級配混合料更能增加橫向搓揉,增加嵌擠緊密程度，之后振壓，增加豎向壓縮，使混合料更加緊密，提高抗彎拉強度的施工方案；拌和、運輸、攤鋪和碾壓設(shè)備的協(xié)調(diào)和配合。如果試驗段采用2臺拌和站施工或規(guī)模施工時采用2臺站，各施工、監(jiān)理單位應(yīng)高度重視2臺站所拌水泥混合料級配的穩(wěn)定性，避免2臺站施工的水泥混合料向同一施工點攤鋪造成的級配變異，每天應(yīng)進(jìn)行水洗篩分，及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50 80m）。（5）嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中

16、規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)實際使用原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，編寫試驗段總結(jié)報告，經(jīng)駐地辦審批后，即可作為申報正式施工開工的依據(jù)。四、施工1一般要求（1）基層施工，應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土、灰塵、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤，局部松散路段應(yīng)及時清除，補撒水泥漿，保證結(jié)構(gòu)層整體性能。（2） 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在單幅基底基層、下基層頂面兩側(cè)立模（鋼?；蚰灸?，本合同采用方木）。（3）放樣前，應(yīng)要工段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。（4）選用 （23mm）的鋼

17、絲作為基準(zhǔn)線。張拉長度不得超過200m，張拉力不小于1000N，緊線器采用自動聲光報警數(shù)顯式推拉力計，且宜在兩端同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度。（5）鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距直線段不大于10m，曲線段不大于5m，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線，其張拉要求按（4）進(jìn)行。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外3040cm處。（6）內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm+5mm間。鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)；中間采用鋁合金導(dǎo)梁（

18、每5m一個斷面放樣）的方式控制。（7）防止碎石集料串斗和大于31.5mm集料進(jìn)入拌和機。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)。為此，要將料斗用擋板隔開。1525mm集料中經(jīng)常含有31.5mm以上的石料。為避免超粒徑石料進(jìn)入拌和機，在其出口處加設(shè)一層31.5mm方格網(wǎng)，小于31.5mm的集料從篩網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于31.5mm石料則在篩網(wǎng)上及時剔除。（8）為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上，限制水泥用量，配合比設(shè)計時水泥劑量宜不超過5%；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料用量，細(xì)集料用量宜不超過5%；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量，一般在夏

19、季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量宜控制在0.5%以內(nèi)。2混合料的拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)（一般間隔58m），一次碾壓密實。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足資格預(yù)審文件要求、施工現(xiàn)場攤鋪以及施工進(jìn)度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足5天的攤鋪用料。（1）水泥劑量的控制。施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，一般較設(shè)計值增加0.5%以內(nèi)，具體通過試驗段取芯樣后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試

20、驗結(jié)果驗證后，決定是否增加水泥劑量。在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算總的水泥用量是否滿足要求。（2）含水量的控制 （2.1）含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。細(xì)集料宜搭設(shè)防雨棚。同時，應(yīng)對拌和站堆料區(qū)應(yīng)具有良好的排水條件；施工含水量（季節(jié)或氣候變化）應(yīng)根據(jù)實際施工檢測數(shù)據(jù)和上述（8）條款執(zhí)行。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時總結(jié)科學(xué)試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。（2.2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總

21、和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸方式。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分前、后、中三次裝料，避免混合料離析。3混合料的運輸（1） 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15t以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距來定。運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，排除

22、故障。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈，防止裝料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成廢料與浪費。 （2）考慮運輸距離的長短及天氣情況，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。（3） 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機。4混合料的攤鋪（1）攤鋪前準(zhǔn)備工作（1.1）攤鋪前應(yīng)準(zhǔn)備整木或方木，作為水穩(wěn)攤鋪起點，以控制端部高程和壓實度，方木一側(cè)用鋼釬固定，以方木不能移動為準(zhǔn)。（1.2）攤鋪機根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘

23、頻度，使其碾壓前的密實度達(dá)90%以上； 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為1517cm。（1.3）在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤；對于下基層表面，應(yīng)撒水泥或噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度宜在攤鋪機前30m40m。（1.4）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（2）混合料攤鋪（2.1）當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)立即按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接

24、頭處（約5060cm寬）離析混合料清除。同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2.2）開始攤鋪36m時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，及時調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到兩臺梯隊攤鋪機保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整，再通過雙縱線傳感器找平控制（外側(cè)用鋼線，內(nèi)側(cè)用鋁合金線材作為找平基準(zhǔn)，便于找平基準(zhǔn)的調(diào)整和前移，在接縫處采用縱向滑靴傳感找平，找平基準(zhǔn)選在前面已攤鋪的底基層、基層上）進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。（2.3）攤鋪前施工單位聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)

25、在保證機械穩(wěn)定的前提下，將兩臺攤鋪機夯錘的振幅和振頻調(diào)到最佳，并保證攤鋪后碾壓前初始壓實度不小于90%，對不滿足初始壓實度要求的段落切除重鋪。 （2.4）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在應(yīng)1m /min以上，具體速度依據(jù)試驗段總結(jié)數(shù)據(jù)；對同一標(biāo)段分設(shè)在兩處的水穩(wěn)站，更應(yīng)注意拌和機生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料，以及延遲時間對水泥穩(wěn)定碎石強度的影響。同時，應(yīng)保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。（2.5）攤鋪機攤鋪混合料

26、時，因故中斷然23小時或當(dāng)天工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。（2.6）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。重新攤鋪前，應(yīng)將上一工作日留下的端部清掃干凈噴灑水泥漿，然后將攤鋪機返回到已壓實的末端，再進(jìn)行攤鋪。（2.7）在攤鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)格攤鋪機使用性能與攤鋪質(zhì)量，一般不允許采用人工撒布細(xì)料找補，嚴(yán)重離析路段應(yīng)進(jìn)行返工處理。同時應(yīng)對攤鋪機前擋板下緣內(nèi)側(cè)鑿眼傅牢硬橡膠片或其他硬質(zhì)材料，距離下承層2cm左右，避免攤鋪離析，力爭一次鋪筑成功。（2.8）運輸車輛在已成型的水泥

27、穩(wěn)定碎石底基層、基層面上通過時，速度要控制30km/h以內(nèi)，且應(yīng)均勻分布通過，減少不均勻碾壓，禁止急剎車和避免表面破壞。嚴(yán)禁用薄層貼補法找平，如有局部低洼，采用翻松后添加新拌混合料重新碾壓。（2.9）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用相同型號兩臺攤鋪機呈梯隊作業(yè)，前后距離相隔5m左右，同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。車上的混合料必須覆蓋，減少水分損失。5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50 80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝。由低位到高位，由邊到中、先膠輪靜壓12遍，后振動、

28、再靜壓的原則，每道碾壓輪跡與上道碾壓輪跡相重疊1/2，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)范要求的壓實度。碾壓段末端折返位置要形成鋸齒狀，在下一個碾壓段開始前要先對鋸齒狀接頭斜壓1遍（必要時開振動），再正常碾壓，斜壓前根據(jù)混合料的隆起情況確定是否需要人工找平。碾壓結(jié)束后應(yīng)滿足對應(yīng)結(jié)構(gòu)層壓實度98%以上，外觀平整、密實、無輪跡。注意檢測壓實時間。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上急剎車或“調(diào)頭”，壓路機起步、停止必須緩慢，禁止“刨坑”。碾壓邊部時不得撞擊鋼絲線和模板。（4）壓路機碾壓時的行駛速度，第12遍為（1.51.7）km

29、/h，以后各遍應(yīng)為（1.82.2）km/h。初壓用振動壓路機先穩(wěn)壓1遍，之后用膠輪搓揉1遍，或者先用膠輪搓揉2遍；復(fù)壓用振動壓路機振壓2遍，之后再用振動壓路機振壓1遍，終壓用膠輪壓路機收面1遍，直至滿足技術(shù)要求。（5）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（6）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實度。（7）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應(yīng)有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應(yīng)有一定超寬。6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過23h（以確定的延遲時間為準(zhǔn)），則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也

30、要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：方法1：用復(fù)合土工布覆蓋養(yǎng)生，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。方法2：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束

31、后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。我部采用方法2進(jìn)行水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生。（3）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）下基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。對上基層養(yǎng)生，在施工期表面稍變干時應(yīng)直接采用透層油+細(xì)集料養(yǎng)生方法。（6）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（7）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期的日最低氣溫應(yīng)在5以上。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實，盡量避免在高溫季節(jié)施工。六、質(zhì)量管理及檢查驗收（1）外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有厚度、高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）壓實度檢查、修補與驗收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實度和表面松散檢查，凡