S型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程

1、S型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程 1范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。 2 內(nèi)容 泵在必要時(shí)振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過同意值，流量、揚(yáng)程顯然下降等應(yīng)進(jìn)行拆卸修理。關(guān)于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。 2.1 進(jìn)行修理工作時(shí)，具體記錄修理經(jīng)歷，供下次進(jìn)行修理時(shí)參照。 2.3 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。 2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參照改換標(biāo)準(zhǔn)見下表： 公稱直徑mm 160 200 250 315 400 500 630 800 最

2、大同意直徑間隙 mm 2.5 檢查軸套磨損狀況，一般磨出溝槽，直徑磨損12mm應(yīng)改換。 2.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損狀況。 2.7 改換密封件如填料、o型密封圈、紙墊等。 2.8 按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。 2.9 注意事項(xiàng) 修理時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例，在開始任何一種修理作業(yè)之前，必須按以下步驟隔離水泵。 2.9.1 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。 2.9.2 關(guān)閉進(jìn)、出口閥。 2.9.3 切斷冷卻水源。 2.10 故障、原因及解決辦法 故障 原因 解決辦法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動(dòng)。 注入的水不夠，水管或儀表漏氣

3、。 再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 矯正或改換底閥。清洗或改換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。 4.流量低于估計(jì)。 水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不夠。 清洗水泵及管路。改換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 調(diào)松填料壓蓋。改換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。矯正泵與電機(jī)軸同心度。 6.水泵在工

4、作過程中，出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 調(diào)節(jié)閘閥，降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過熱。 沒有油或油太臟。水泵軸與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 注油或換油。矯正泵與電機(jī)軸同心度。 8.水泵振動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動(dòng)。 矯正泵與電機(jī)軸同心度。改換軸承。解體檢查整臺(tái)泵。加固基礎(chǔ)。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。 泵的裝配順序如下： 2.11.1 軸承及

5、軸承體內(nèi)用柴油或汽油仔細(xì)清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板厚度0.5mm，裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋機(jī)封端蓋的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件： 填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪注意水泵轉(zhuǎn)向、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈軸尾端、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪注意水泵轉(zhuǎn)向、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套小型泵可不裝、機(jī)械密封、機(jī)封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈軸尾端、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 軸

6、承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/31/2為宜。 2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上注意水泵方向，并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。 2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯(cuò)開90，填料環(huán)對準(zhǔn)水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋機(jī)封端蓋。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。 2.11.9裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。 2.11.10關(guān)于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng)： 在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。 準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。 準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，