試談設(shè)備日常保養(yǎng)細(xì)則

1、n更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料 國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料 銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料設(shè)備日常保養(yǎng)細(xì)則車床：1、機(jī)床外表、護(hù)罩及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠及齒

2、條潤(rùn)滑良好，無污垢、銹蝕。3、尾座、套筒無污垢、無銹蝕。4、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤(rùn)滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤(rùn)滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。鉆床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠及齒條潤(rùn)滑良好，無污垢、銹蝕。3、立柱清潔、無污垢、無銹蝕。4、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤(rùn)滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤(rùn)滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。7、冷卻液配比必須合理。鏜床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠、齒條及立柱、橫梁潤(rùn)滑良好，無污垢、銹蝕。3、工作臺(tái)清潔、無污垢。4、檢查油量，

3、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤(rùn)滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤(rùn)滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。7、檢查擋塊、限位裝置是否緊固可靠。單臂刨、龍門刨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠及齒條潤(rùn)滑良好，無污垢、銹蝕。3、檢查導(dǎo)軌自動(dòng)注油情況。4、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。5、電動(dòng)機(jī)及直流發(fā)電機(jī)組表面清潔無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。6、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。牛頭刨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、絲杠潤(rùn)滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查滑塊、滑枕以及搖桿潤(rùn)滑情況。 4、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。

4、5、電機(jī)表面清潔無污垢、無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。插床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、滑枕、絲杠潤(rùn)滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查自動(dòng)注油情況。 4、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。 5、電機(jī)表面清潔、無污垢、無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。銑床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、滑枕、絲杠潤(rùn)滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查限位裝置可靠性。 4、檢查油量、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。 5、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。 6、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。磨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌面清

5、潔、無污垢、無粉塵。 3、檢查導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑情況。 4、檢查油量、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。 5、頭架、尾架定期注油。6、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。深孔鏜床： 1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌面、絲杠清潔無污垢、無黃跡。 3、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。4、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。5、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。鋸床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。3、按潤(rùn)滑圖表定期、定量潤(rùn)滑。4、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。起重機(jī)：1、 班前要檢查連軸器等

6、連接部位螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。2、 每班后要對(duì)起重機(jī)進(jìn)行清掃，減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及罩蓋無油污、無灰塵。3、 吊車制動(dòng)裝置要安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、 減速機(jī)潤(rùn)滑油量應(yīng)符合要求，并且進(jìn)行定期更換。5、 安全限位開關(guān)必須靈敏可靠，每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。壓力機(jī)：1、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2、 清洗導(dǎo)軌、導(dǎo)柱和活塞桿面，并修除表面拉毛。3、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。4、 檢查調(diào)整油泵、液壓閥、試驗(yàn)定壓、換向、調(diào)速的靈敏性和可靠性。5、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。剪板機(jī)：1、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2

7、、 檢查、調(diào)整離合器，并試驗(yàn)其工作的可靠性。3、 清洗導(dǎo)軌面修除拉毛，調(diào)整楔鐵或壓板檢查滑動(dòng)面間隙。4、 開機(jī)前必須給滑動(dòng)面注油。5、 檢查、調(diào)整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗(yàn)操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達(dá)到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘桿表面的拉毛，及時(shí)修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和傳動(dòng)的靈活性，檢查試驗(yàn)兩氣閥、止回閥動(dòng)作的協(xié)調(diào)、靈活和準(zhǔn)確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調(diào)整其與上砧塊的相對(duì)位置。6、 清洗過濾器、油標(biāo)、補(bǔ)充潤(rùn)滑油。拋丸清理機(jī)1、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。2、 拋丸器零件

8、緊固可靠無松動(dòng)。3、 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證靈活可靠。4、 檢查除塵風(fēng)機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。5、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。木工機(jī)床1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。2、 調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。3、 檢查刀具磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修整。4、 清除電器及配電箱塵垢。熱處理爐具1、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內(nèi)氧化皮。2、 更換損壞嚴(yán)重的擱磚。3、 檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機(jī)構(gòu)。4、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。5、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時(shí)消除缺陷?？諝鈮嚎s機(jī)1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。3、 檢查管路密封

9、情況，排除漏氣現(xiàn)象。4、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。5、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤(rùn)滑良好。6、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。制氧機(jī)、膨脹機(jī)1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)零件有無松動(dòng)。3、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。4、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。5、 檢查各級(jí)壓力表測(cè)量精度，檢查水分離器閥門。6、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。7、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤(rùn)滑良好。分餾塔、純化器1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查調(diào)修壓力表、液面計(jì)閥門，確保靈活可靠。3、 調(diào)檢安全閥，確保動(dòng)作

10、靈活可靠。鑄造煉鋼爐1、 檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。2、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調(diào)速、換向的可靠。4、 調(diào)整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。5、 檢查各部分軸承，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。6、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。數(shù)控火焰切割機(jī)1、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動(dòng)及時(shí)處理。3、 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保各導(dǎo)軌及軸承潤(rùn)滑良好。4、 及時(shí)清除調(diào)高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。5、 檢查伺服器及伺服電動(dòng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

11、。6、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)1、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。2、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。3、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救或更換。4、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。5、 及時(shí)清理焊槍頭部焊渣。6、 檢查送絲機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證機(jī)構(gòu)工作靈敏。乙炔發(fā)生器1、 乙炔發(fā)生器要求達(dá)到外表清潔，無銹蝕無渣垢。2、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。3、 發(fā)生器的各操作閥門要靈活好用，表面清潔無銹蝕。4、 發(fā)生器的視鏡液面始終保持在1/2或2/3處，視鏡透明度好。

12、5、 經(jīng)常檢查發(fā)生器的防爆膜是否安全可靠。膜式壓縮機(jī)1、 膜式壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表表面要清潔、無銹蝕、無污垢。2、 壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表要準(zhǔn)確、靈活符合要求。3、 壓縮機(jī)的所有操作閥門要靈活好用，無漏氣現(xiàn)象。4、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)補(bǔ)加油量。5、 檢查冷卻系統(tǒng)，是否水路暢通。6、 壓縮機(jī)表面清潔，無銹蝕、無污垢。低壓干燥器、儲(chǔ)氣罐、凈化器1、 低壓干燥器、儲(chǔ)氣罐、凈化器表面無灰塵、無銹蝕、無污垢。2、 經(jīng)常及時(shí)排污防止酸液、堿液腐蝕罐體內(nèi)部。3、 經(jīng)常檢查管路，各部位閥門不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。沖氣排1、 沖氣排要清潔，無灰塵、無銹蝕、無雜物。2、 檢查沖氣排、管道閥、

13、沖氣膠管、沖氣卡子是否有堵塞漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、 沖氣排所有壓力表要清潔無灰塵、無油垢、壓力表要準(zhǔn)確。4、 檢查沖氣排、阻火器是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。供暖鍋爐1、 開爐前做好準(zhǔn)備和檢查工作。2、 鍋爐加水到最底許可水位即可點(diǎn)火，點(diǎn)火開壓要按規(guī)定進(jìn)行。3、 供氣開爐前，沖表、水位表打開排污閥，壓力開到規(guī)定壓力方可送氣。4、 爐膛應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行鍋爐水位穩(wěn)定在正常水位壓力保持穩(wěn)定。5、 按規(guī)定停爐壓火，需緊急停爐時(shí)，必須停爐，并做好給煤、送風(fēng)、引風(fēng)等工作，保持正常水位。壓力機(jī)：6、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。7、 清洗導(dǎo)軌、導(dǎo)柱和活塞桿面，并修除表面

14、拉毛。8、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。9、 檢查調(diào)整油泵、液壓閥、試驗(yàn)定壓、換向、調(diào)速的靈敏性和可靠性。10、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。剪板機(jī)：7、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。8、 檢查、調(diào)整離合器，并試驗(yàn)其工作的可靠性。9、 清洗導(dǎo)軌面修除拉毛，調(diào)整楔鐵或壓板檢查滑動(dòng)面間隙。10、 開機(jī)前必須給滑動(dòng)面注油。11、 檢查、調(diào)整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗(yàn)操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達(dá)到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘桿表面的拉毛，及時(shí)修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和

15、傳動(dòng)的靈活性，檢查試驗(yàn)兩氣閥、止回閥動(dòng)作的協(xié)調(diào)、靈活和準(zhǔn)確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調(diào)整其與上砧塊的相對(duì)位置。12、 清洗過濾器、油標(biāo)、補(bǔ)充潤(rùn)滑油。拋丸清理機(jī)6、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。7、 拋丸器零件緊固可靠無松動(dòng)。8、 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證靈活可靠。9、 檢查除塵風(fēng)機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。10、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。木工機(jī)床5、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。6、 調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。7、 檢查刀具磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修整。8、 清除電器及配電箱塵垢。熱處理爐具6、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內(nèi)氧化皮。7、 更換損壞嚴(yán)重的擱磚。8、

16、檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機(jī)構(gòu)。9、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。10、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時(shí)消除缺陷?？諝鈮嚎s機(jī)7、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。9、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。10、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。11、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤(rùn)滑良好。12、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。制氧機(jī)、膨脹機(jī)8、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。9、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)零件有無松動(dòng)。10、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。11、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。12、 檢查各級(jí)壓力表測(cè)量精度，

17、檢查水分離器閥門。13、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。14、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤(rùn)滑良好。分餾塔、純化器4、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。5、 檢查調(diào)修壓力表、液面計(jì)閥門，確保靈活可靠。6、 調(diào)檢安全閥，確保動(dòng)作靈活可靠。鑄造煉鋼爐7、 檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。8、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調(diào)速、換向的可靠。10、 調(diào)整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。11、 檢查各部分軸承，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。12、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。數(shù)控火焰切

18、割機(jī)7、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動(dòng)及時(shí)處理。9、 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保各導(dǎo)軌及軸承潤(rùn)滑良好。10、 及時(shí)清除調(diào)高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。11、 檢查伺服器及伺服電動(dòng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。12、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)7、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。8、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。9、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救或更換。10、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。11、 及時(shí)清理焊槍頭部焊渣。12、 檢查送絲機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證機(jī)構(gòu)工作靈敏。乙炔發(fā)生器6、 乙炔發(fā)生器要求達(dá)到外表清潔，無銹蝕無渣垢。7、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。8、