探究自動化焊接新技術在機械制造中的應用

1、    探究自動化焊接新技術在機械制造中的應用    蔣培豐摘 要：現(xiàn)代社會發(fā)展過程中，由以往的人工生產(chǎn)為主轉變?yōu)闄C械生產(chǎn)為主，從而對機械制造提出了更高的要求，要確保生產(chǎn)出來的機械設備符合要求，則需要加強對自動化焊接新技術的應用。文章對自動化焊接新技術在機械制造中的應用進行研究，為推動機械制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎。本文對自動化焊接新技術進行簡要的介紹，在此基礎上對這些新技術在機械制造中的應用進行探究，以期能夠不斷提高機械制造業(yè)的焊接水平。關鍵詞：自動化焊接新技術;機械制造;應用引 言：社會經(jīng)濟的發(fā)展帶動工程機械制造業(yè)取得新的發(fā)展，在這個過程中，自動化焊

2、接技術得到有效運用，并發(fā)揮出積極作用。自動化焊接技術是在傳統(tǒng)焊接工藝的基礎上發(fā)展而來的，其主要特點就是能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能大幅度減輕勞動量，同時還可以實現(xiàn)批量化、精準化生產(chǎn)，有助于實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率與質量，提高機械制造的整體水平。1.自動化焊接新技術自動化焊接技術是將焊接技術與自動化技術進行有效結合，使焊接作業(yè)能夠自動化進行，并保障焊接質量。相比于以往的焊接技術來說，自動化焊接技術最為明顯的優(yōu)勢便在于其自動化，傳統(tǒng)的焊接技術能常是進行手動焊接，這也使焊接質量非常依賴于焊接人員的技術水平，一旦焊接人員在焊接過程中出現(xiàn)失誤，勢必會給焊接質量帶來很大影響，進而造成焊縫質量難以達到使用要求，甚至還會因

3、此產(chǎn)生巨大隱患，并在后期使用中給人員帶來安全威脅。為此，通過將自動化技術進行結合，以此加快自動化焊接技術的創(chuàng)新與研發(fā)，能夠有效解決焊接質量對焊接人員技術水平的依賴問題，有效保障焊接質量，降低人為因素給焊接質量帶來的不利影響。通過自動化焊接技術，能夠對導軌床體、轉動機構、氣動尾頂滑臺機構等機械結構進行靈活的布置，使其在使用過程中能夠正常、有序的轉動與移動，這樣可為焊接作業(yè)提供良好的輔助作用，進而達到理想的焊接效果。在應用自動化焊接新技術時，需要保持焊接作業(yè)能夠井然有序，這樣才能防止在焊接過程中出現(xiàn)失誤問題。利用數(shù)字化技術，可使焊接操作的協(xié)調性大幅增強，進而提高焊接精度，焊接軌跡的合理性也明顯提高

4、，特別是對某些復雜構件的焊接，能夠保持良好的流暢性，并降低質量隱患的出現(xiàn).2.自動化焊接新技術在機械制造中的應用2.1控制系統(tǒng)的應用在我國自動化焊接設備迅速發(fā)展的背景下，逐步將機器人工作站運用于工程機械制造行業(yè)?？刂破骷皺C器人本體是焊接機器人工作站的重要組成部分。其中本體的主要運用形式為 6 軸關節(jié)的形式，其承載能力較強，結構剛度較高，并且材料本身無放射性和腐蝕性，使用壽命長，一般超過 15 年。2.2焊接電源的應用在電源焊接過程中，首先要選擇先進的品牌，例如，福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，擁有自主知識產(chǎn)權的企業(yè)可以采用自主開發(fā)的焊接電源，進一步提高產(chǎn)品的兼容性，而且企業(yè)必須高度重視控制系統(tǒng)

5、接口的匹配性。在電源焊接過程中，必須使用專家參數(shù)系統(tǒng)以數(shù)字形式顯示焊接參數(shù)，此外，還需要隨時在線修正焊接過程中通過示教器輸入的主要數(shù)據(jù)。除此以外，先進的產(chǎn)品收弧成功率較高，能保證焊接表面不翹起，填補電弧坑，還可以全面覆蓋焊接斷點，此外，還通過平行擺動功能對焊縫進行快速識別，并對其及時進行填充，同時需要確保焊槍內并未出現(xiàn)漏油的問題1 。3.3 龍門架的應用在自動焊接機器人中，龍門架是行走部件，龍門框架設置在機器人主體上可進一步擴大操作范圍。通過使用控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對龍門的綜合控制，有效保障本體運動與外軸運動的協(xié)調性。在控制系統(tǒng)中，為了使焊槍達到焊接位置，必須將機器人本體倒置在龍門上。此外，還需

6、要確保軸承、導軌、和齒輪等構件的質量，進一步提高在行進狀態(tài)下的焊接精確度，此外，還需要對龍門架的導軌實施防塵、潤滑的保護措施，保證減速機電動機的服務性能，避免本體出現(xiàn)抖動的情況，并將重復誤差平均控制在 0.2mm 內。2.3軟件和傳感系統(tǒng)的應用自動化焊接機器人工作站的主要功能包括激光定位、生產(chǎn)跟蹤等，其對傳感系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的使用程序較為復雜。在系統(tǒng)操作過程中，通過利用電弧的跟蹤功能能準確檢測焊接電壓和電流，通過使用自動校正的方法能有效調整實際工作中與編程的位置偏差，此外，通過接觸尋位等功能能準確判斷焊接原始點，在找到原始點之后通過運用激光跟蹤功能能進一步提高其抗干擾的能力 。2.4自動化焊接設

7、備的應用發(fā)展趨勢通過對工程機械制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，可以發(fā)現(xiàn)影響自動焊接設備的因素很多，包括控制器、焊接電源、機器人本體、傳感系統(tǒng)等。由于企業(yè)對工程機械制造精度的要求較高，所以，務必要通過對自動化設備的合理運用來有效保障設備可以在工藝支持下實現(xiàn)兩者的匹配，并根據(jù)工件的生產(chǎn)要求設定焊接參數(shù)，此外，還需要運用診斷功能來修復參數(shù)，提高設備的功能性。2.5改善制造環(huán)境上的應用焊接時，焊接處產(chǎn)生較強的電流，導致焊件溫度迅速上升，在電弧的作用下，使空氣發(fā)生電離而產(chǎn)生較強的光線，這一光線的出現(xiàn)，對環(huán)境具有一定危害。同時，在該光線內，存在非常強的紫外線分量，當這些紫外線照射焊接人員的研究時，會對眼睛產(chǎn)生較大

8、刺激，進而誘發(fā)急性電光性結膜炎等疾病，危害焊接人員的身體健康。而以往階段，人工焊接時，焊接人員雖然進行了一定保護，但也會對其乃至周邊其他人的眼睛造成危害。而應用自動化焊接新技術之后，則可有效改善這一問題。應用該技術后，能最大程度地對焊光進行控制，減少焊光的出現(xiàn)，而且還能減少煙霧量，有利于焊接環(huán)境的保護，同時，從環(huán)境安全的角度來說，人員經(jīng)過長期勞動后，很容易產(chǎn)生疲勞感，無法將注意力集中，進而引發(fā)安全事故，而應用該技術之后，則不會發(fā)生這樣的問題。2.6降低材料浪費上的應用人工焊接時，焊接人員無法精確地對焊接設備進行控制，為了確保焊接質量達到要求，通常會在范圍較大的區(qū)域內，選擇較深的焊接深度，使得產(chǎn)

9、品材料出現(xiàn)了浪費。同時，在焊條方面，人員難以把控最佳焊接用量，導致焊條消耗較快，使焊條無法體現(xiàn)出最大的價值。而應用自動化焊接新技術后，則可加強對產(chǎn)品與焊條的控制，一方面，防止金屬的飛濺，另一方面，最大限度地降低了焊條的消耗速度，有效節(jié)約了材料，間接提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.7數(shù)字化、智能化上的應用經(jīng)濟迅猛增長的今天，逐漸出現(xiàn)了很多先進的技術手段，如智能化技術、網(wǎng)絡技術等，這些技術為自動化焊接新技術的實際應用提供了重要幫助，進一步提升該技術的實際作用。對該技術應用時，應通過大量設備的組合，構建出一個自動化系統(tǒng)，在該系統(tǒng)的作用下，使其真正達到數(shù)字化與智能化的目的。此外，實際應用前，需要根據(jù)具體的應

10、用需求，設計出合理的焊接方案，并從多個方面出發(fā)，分析焊接時，產(chǎn)品因溫度上升而發(fā)生的形變現(xiàn)象。所以，在對該技術應用的同時，安裝性能良好的傳感器，加強對焊接相關信息的采集，并通過對這些信息的有效分析，得到準確的結論，使相關人員掌握焊接情況，根據(jù)不同情況，合理對焊接設備進行操控，防止各類問題的出現(xiàn)。結束語總而言之，自動化焊接新技術的應用，必將給機械制造領域帶來強大的技術支持，其能夠顯著提高焊接效率、保證焊接精度、改善焊接質量、降低焊接難度。隨著自動化焊接新技術的不斷涌現(xiàn)，其在機械制造領域中的應用價值還將進一步擴大。參考文獻：1 張波 . 自動化焊接設備在工程機械制造中的運用分析 j. 內燃機與配件 ，2018（14）：113-114.2 李莉 . 機電一體化技術在煤礦機械中的應用探索