焙燒非標(biāo)設(shè)備安裝方案

1、焙燒非標(biāo)設(shè)備安裝施工方案1、設(shè)備安裝工程量1.1焙燒設(shè)備工程量氫氧化鋁焙燒每系列主體設(shè)備28種（編號(hào)：S1S28），42臺(tái)套，重770t，設(shè)備及系統(tǒng)安裝總重850t/臺(tái)。 1.1.1大型設(shè)備有：1400t/d氣態(tài)懸浮焙燒爐236.7t/臺(tái)（非標(biāo)設(shè)備）；2×8級(jí)雙室流態(tài)化冷卻器21.3t/2臺(tái)（非標(biāo)設(shè)備）；100電收塵446.1t/臺(tái)；排風(fēng)機(jī)21.5t/臺(tái)； 1.1.2設(shè)備分類焙燒工程設(shè)備分為：焙燒設(shè)備、除塵設(shè)備、輸送卸料設(shè)備、干燥與燃燒設(shè)備、冷卻設(shè)備、風(fēng)、泵、閥設(shè)備、起吊設(shè)備以及料、煙、風(fēng)、水管道組成。具體列表如下（一個(gè)焙燒系列）1.1.3焙燒部分設(shè)備安裝工程量（一個(gè)系列數(shù)量）標(biāo)號(hào)名

2、稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）重量（kg）備注S1給料倉(cāng)（LO1）V=50m317211S2棒閥1875S3定量給料機(jī)Q=80140T/h14000S4進(jìn)料螺旋56011921S5焙燒爐1400t/d1236681非標(biāo)設(shè)備S6啟動(dòng)熱發(fā)生器T121附機(jī)4臺(tái)S7干燥熱發(fā)生器T111附機(jī)4臺(tái)S8主燃燒器V191S9點(diǎn)火燃燒器V081S10煤氣氣動(dòng)蝶閥DN60012.4S11煤氣氣動(dòng)蝶閥DN50010.05S12手動(dòng)節(jié)流閥HA2006S13流態(tài)化冷卻器雙室2×8級(jí)242638非標(biāo)設(shè)備S14羅茨鼓風(fēng)機(jī)三葉25400S15排風(fēng)機(jī)Q=4200m3/min121500N=1120KWS16電收塵器10014461

3、44S17埋刮板輸送機(jī)Q=8t28400S18星型卸料器41m3/h2616S19螺旋輸送機(jī)315×55001831S20卸料螺旋315×650011216S21垂直卸料螺旋泵20024094S22羅茨鼓風(fēng)機(jī)三葉22196S23電動(dòng)葫蘆Q=4t12300S24氧化鋁膠帶輸送機(jī)B=800、L=3212712500S25手動(dòng)插板閥300×300110S26保能高溫蝶閥DN6001885S27氣體切斷閥DN2504100S28電動(dòng)正三通溜子600×600、=45011501.1.4過(guò)濾部分設(shè)備安裝工程量（一個(gè)系列數(shù)量）標(biāo)號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）重量（kg）備注S1

4、AH料漿儲(chǔ)槽6.5×10m130648攪拌裝置S2AH漿液調(diào)速泵Q=220m3/h，H=55m，28390附變頻調(diào)速S3水平盤(pán)式過(guò)濾機(jī)F=62m2133800引進(jìn)S4空氣緩沖槽1.8×3.9m1453S5母液真空受液槽1.2×1.8m12041S6強(qiáng)濾液真空受液槽1.5×3.3m11242S7第一弱濾液真空受液槽1.5×3.3m11242S8第二弱濾液真空受液槽1.5×3.3m11242S9氣液分離器2×4.357m12481S10母液槽3.5×6.8m16603S11強(qiáng)濾液槽3×5.46m14872S1

5、2第一弱濾液槽3×5.46m14872S13第二弱濾液槽3×5.46m14872S14母液泵Q=180 m3/h、H=51m26680S15強(qiáng)濾液泵Q=180 m3/h、H=51m26680S16第一弱濾液泵Q=180 m3/h、H=51m26680S17第二弱濾液泵Q=180 m3/h、H=51m26680S18水環(huán)真空泵Q=19000m3/h，n=295r/min216800S19熱水槽4×4m，V=50m311428S20熱水泵Q=70110 m3/h，H=51m22200S21污水槽3×315600S22污水泵Q=100 m3/h，H=25m16

6、90S23電動(dòng)葫蘆Q=3t，H=9m1310S24電動(dòng)葫蘆Q=1t，H=9m1147S25電動(dòng)葫蘆Q=1t，H=12m1222S26電動(dòng)葫蘆Q=2t，H=40m1420合計(jì)：15臺(tái)泵、13臺(tái)槽、1臺(tái)平盤(pán)機(jī)、4臺(tái)電葫蘆，計(jì)33臺(tái)重178.8t兩個(gè)系列公用設(shè)備部分S27堿液槽5×5m114086S28堿液泵n=1100r/min11152S29水槽3×3m12168.5S30水泵Q=25m3/h，H=80m1合計(jì)2臺(tái)槽、2臺(tái)泵，合重17.41t1.1.5氫氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)備安裝工程量標(biāo)號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)（）數(shù)量（臺(tái)）重量（kg）備注S1膠帶輸送機(jī)B=800，L=1660026280

7、安裝重8698kgS2膠帶輸送機(jī)B=800，L=7120017506安裝重7836kgS3膠帶輸送機(jī)B=800，L=95475111333安裝重11606kgS4膠帶輸送機(jī)B=800，L=106750120562安裝重20562kgS5膠帶輸送機(jī)B=800，L=73300111269安裝重11503kgS6膠帶給料機(jī)B=1400，L550013592安裝重4313kgS7棒閥1875安裝重875kgS8抓斗起重機(jī)Q=5t，Lk=28.5m138000安裝重38000kg合計(jì)9臺(tái)設(shè)備，膠帶總長(zhǎng)度369 m99417安裝重103393kg氫氧化鋁過(guò)濾、氫氧化鋁焙燒、氫氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)三部分總計(jì)：設(shè)備總重

8、1066噸，安裝總重1150噸（過(guò)濾、焙燒一個(gè)系列）2、設(shè)備安裝施工特點(diǎn)2.1 焙燒AO工藝流程2.1.1含水率10、500C的AH由平盤(pán)過(guò)濾機(jī)下料經(jīng)膠帶機(jī)輸入LO1焙燒“AH”儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)FO1電子膠帶秤計(jì)量后由AO1螺旋機(jī)喂入AO2文丘里干燥器內(nèi)，濕“AH”被來(lái)至PO2旋風(fēng)預(yù)熱器和T11干燥熱發(fā)生器約3400C熱氣流吹散并迅速干燥，然后經(jīng)載流管進(jìn)入PO1旋風(fēng)分流器，分離后干燥的“AH”與PO3出來(lái)100012000C熱氣體充分混合進(jìn)入PO2旋風(fēng)預(yù)熱器中再次預(yù)熱及部分焙燒，最后進(jìn)入PO4焙燒爐內(nèi)，物料在110012000C溫度下暫短時(shí)間內(nèi)焙燒成“AO”。熱源燃料煤氣從PO4側(cè)部進(jìn)入爐內(nèi)和預(yù)熱至7

9、008000C的助燃空氣從錐體底部進(jìn)入爐內(nèi)產(chǎn)生上述如此高溫，把“AH”燒成“AO”。燒成的“AO”經(jīng)CO1CO4旋風(fēng)冷卻器四級(jí)逐級(jí)冷卻 ，最后進(jìn)入KO1、KO2兩臺(tái)流化床冷卻器被水逆流間接冷卻至800C作為“AO”成品入倉(cāng)。2.2設(shè)備分布及安裝特點(diǎn)2.2.1平面布置在ABC跨（第二系列在DEF跨）及16軸線和021軸線，其中焙燒設(shè)備布置在14軸線和021軸線；過(guò)濾設(shè)備布置在46軸線。2.2.2立面布置焙燒主要設(shè)備分別安裝在0米62米11個(gè)標(biāo)高層。過(guò)濾設(shè)備分別安裝在0米/15臺(tái)、7米/10臺(tái)、26米/6臺(tái)、30.24米/2臺(tái)等四個(gè)標(biāo)高層。根據(jù)設(shè)備的所在位置特別是焙燒部分非標(biāo)設(shè)備多、位置高、空間狹

10、小，層層滯僥，安排合理的吊裝順序、吊裝方法和工序穿插十分重要，應(yīng)編制具體的施工措施和安全技術(shù)措施。2.2.3安裝特點(diǎn)非標(biāo)設(shè)備和工藝輸送連接管道內(nèi)襯砌筑也是施工的關(guān)鍵過(guò)程，施工質(zhì)量和筑爐溫度要求十分嚴(yán)格，應(yīng)把握好先后順序和筑爐時(shí)間，提早準(zhǔn)備模具模板和檢測(cè)量具，列出筑爐施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)和技術(shù)控制措施。施工安全突出重要，工程施工始終存在多層同時(shí)工作上下交叉作業(yè)的特點(diǎn)，施工場(chǎng)地小、層板孔洞多，吊裝物件頻繁，應(yīng)制定可靠的施工安全保證措施，確保在安全條件下，高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。過(guò)濾設(shè)備除平盤(pán)過(guò)濾機(jī)主設(shè)備外，主要由各種槽罐和泵類組成。安裝關(guān)鍵還是62平米水平盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，每臺(tái)重33.8噸，安裝高度30.24米，

11、法國(guó)產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)，要求嚴(yán)格，是安裝的關(guān)鍵設(shè)備。為確保高質(zhì)量施工應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案。2.3設(shè)備安裝順序焙燒設(shè)備：安裝起吊設(shè)備安裝焙燒爐非標(biāo)設(shè)備、管道和層間其他設(shè)備（二層開(kāi)始由低到高）安裝0米層設(shè)備（在不影響高層設(shè)備安裝情況下可以穿插進(jìn)行）過(guò)濾設(shè)備：先安4臺(tái)起吊設(shè)備電葫蘆26米層設(shè)備7米層設(shè)備0米層設(shè)備；平盤(pán)過(guò)濾機(jī)在最高層，可以先進(jìn)行安裝。從安全角度和施工方便角度考慮，采取先高后低、先大后小的方法，但只要能滿足這兩條要求也可以靈活穿插。3、非標(biāo)設(shè)備安裝3.1 廠房鋼結(jié)構(gòu)與非標(biāo)設(shè)備安裝配合工藝設(shè)備必須與廠房結(jié)構(gòu)安裝立體交叉進(jìn)行，在工藝設(shè)備安裝層，當(dāng)該層鋼平臺(tái)安裝完，就應(yīng)立即安裝

12、座落在本層上的設(shè)備，然后才可以安裝上一層平臺(tái)，否則，所有平臺(tái)形成后，大部分的設(shè)備安裝就很困難，甚至無(wú)法安裝。3.2 安裝吊裝機(jī)具選擇3.2.1由于本工程安裝高度較高的特點(diǎn)，只有塔式起重機(jī)才能勝任此吊裝任務(wù)，考慮到構(gòu)件制作單元最大重量在10T以內(nèi)，故選擇200T-M自升降塔式起重機(jī)(R=20M，Q=10T)，選塔高80m，能滿足本工程安裝的要求，此塔吊可安裝第2、3、4、5節(jié)柱和大部分的框架梁，鋼平臺(tái)和大部分的工藝設(shè)備。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)備用50T汽車吊，隨時(shí)配合塔吊安裝第二節(jié)柱子以上各較重的構(gòu)件或設(shè)備。3.2.4 由于構(gòu)件較多，施工場(chǎng)地狹窄，為倒運(yùn)構(gòu)件和卸車，全部安裝過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)25T汽車吊

13、隨時(shí)調(diào)用。3.2.5 附圖：塔吊吊裝立面示意圖。3.3 對(duì)非標(biāo)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的供貨要求3.3.1 非標(biāo)設(shè)備供貨時(shí)間要求1#焙燒非標(biāo)設(shè)備供貨時(shí)間表序號(hào)設(shè)備分件名稱件數(shù)到貨時(shí)間備注1文丘里PAO2V型管12004.4.152文丘里PAO2、CO4進(jìn)風(fēng)管22004.4.153CO4本體、CO4上升管22004.4.154AO2文丘里干燥器12004.5.15CO3本體兩件、CO3上升管、CO4中心管42004.5.36AO2下降管約14米12004.5.57CO2本體兩件，CO2上升管、CO3中心管42004.5.178LO1(AH)料倉(cāng)12004.5.279PO4下V型管，分2件22004.5.

14、2710AO2上升管、下降管、PO1煙道、煙囪42004.5.3011CO1本體三件，CO1上升管、CO2中心管52004.6.612PO4下V型管22004.6.713PO4本體分五件，CO1中心管62004.6.2714PO3本體分三件32004.6.3015AO2上升管、下降管、PO1煙道、煙囪42004.7.1016PO2本體分三件、PO2上升管、PO3中心管52004.7.3017PO1本體分二件、PO1上升管、PO2中心管42004.8.2018PO1上蝸殼、PO2上蝸殼22004.8.2219aO2上升管、下降管、PO1煙道、煙囪42004.8.22(本工程開(kāi)工時(shí)間按二月十五日計(jì)

15、。)3.3.2 對(duì)非標(biāo)設(shè)備制作的要求(1)由于工藝設(shè)備C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超過(guò)18m-19m之間，塔吊起重幅度在此時(shí)，起重量在8.0T以內(nèi)，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分節(jié)重量均不得大于8.0T，否則會(huì)給安裝帶來(lái)困難，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量為10T，所以C03、P01、PO3、P04的分節(jié)重量不得超過(guò)10t。(2)分節(jié)原則：a分節(jié)線均應(yīng)放在直節(jié)部分，以便于安裝接口。 b分節(jié)線距變截面線均應(yīng)大于300mm，口要平齊。c分節(jié)線應(yīng)在支座板以上300mm。d支座以下錐體部分的分節(jié)線應(yīng)在支座下距最高梁下表面以下500mm處。附圖：

16、旋風(fēng)筒分節(jié)圖(3)對(duì)非標(biāo)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1直 徑±2鋼尺2橢園度10鋼尺3單節(jié)長(zhǎng)度±2鋼尺4橫切口與筒壁垂直度H/1000鋼板尺5支座的平整度±5鋼板尺6支座與筒壁垂直度H/1000鋼板尺7橫切口豎縫錯(cuò)邊23.3.3 設(shè)備安裝都鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件供貨時(shí)間要求序號(hào)構(gòu) 件 名 稱件數(shù)到貨時(shí)間備注1廠房第一節(jié)柱122004.4.82標(biāo)高7.200平臺(tái)框架梁、H型鋼梁、八字梁382004.4.83標(biāo)高10.4平臺(tái)H型鋼梁、八字梁232004.4.184標(biāo)高13.600平臺(tái)H型鋼梁、八字梁332004.4.255標(biāo)高16.800平臺(tái)H型鋼梁、八字

17、梁232004.5.16廠房第二節(jié)柱122004.5.77標(biāo)高24.400平臺(tái)H型鋼梁、八字梁652004.5.78標(biāo)高25.300平臺(tái)H型鋼梁、八字梁312004.5.25932.600平臺(tái)H型鋼梁、八字梁652004.6.110廠房第三節(jié)柱122004.6.1511標(biāo)高40.800平臺(tái)H型鋼梁、八字梁732004.6.1512廠房第四節(jié)柱122004.7.1513標(biāo)高53.400平臺(tái)H型鋼梁、八字梁532004.7.1514廠房第五節(jié)柱122004.8.115標(biāo)高62.000平臺(tái)H型鋼梁、八字梁612004.8.13.4 非標(biāo)設(shè)備安裝方法及技術(shù)措施3.4.1基準(zhǔn)線設(shè)定：本工程工藝設(shè)備主要分

18、布在線A-B間，以線 B 行柱中心線為基準(zhǔn)線，每接一節(jié)柱，就由下往上引通線(垂線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè))，即柱子的四面中心線，每層平臺(tái)的設(shè)備都以此柱的基準(zhǔn)線來(lái)確定，這樣整個(gè)車間每層平面的設(shè)備和層與層之間的設(shè)備連接就很容易連接準(zhǔn)確。(見(jiàn)下圖)3.4.2 非標(biāo)設(shè)備安裝方法(1)設(shè)備安裝前，應(yīng)先在安裝位置鋼平臺(tái)上劃出定位線和安裝方向引線，并對(duì)設(shè)備鋼基礎(chǔ)上表面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，以便于準(zhǔn)備墊塊，安裝時(shí)調(diào)整。(2)設(shè)備安裝除應(yīng)保證支座水平、筒壁垂直外，還應(yīng)保證旋風(fēng)筒進(jìn)出口角度正確。首先根據(jù)圖紙計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度，再計(jì)算出弧長(zhǎng)(L=-R)，在筒壁上以旋風(fēng)筒上的點(diǎn)1、點(diǎn)3以計(jì)算得知的弧長(zhǎng)L量取L得知點(diǎn)2、點(diǎn)4在安裝時(shí)將點(diǎn)2

19、、點(diǎn)4對(duì)準(zhǔn)安裝定位中心線，這時(shí)旋風(fēng)筒的進(jìn)口的安裝方向就是設(shè)計(jì)方向。(如圖) (3)對(duì)分節(jié)制造的設(shè)備，在安裝前應(yīng)上、下節(jié)接口處分別劃出定位線，定位線應(yīng)按等弧長(zhǎng)的方法畫(huà)出，定位線應(yīng)均等劃48處。就位對(duì)口時(shí)，首先將各對(duì)應(yīng)定位線對(duì)準(zhǔn)，點(diǎn)焊固定。其余部位應(yīng)由各定位線分別往兩側(cè)對(duì)。注意不要由某一個(gè)定位點(diǎn)或自認(rèn)為對(duì)齊的點(diǎn)往一個(gè)方向?qū)?，這樣有可能造成無(wú)法收口。定位線畫(huà)法如下圖所示。3.4.3 旋風(fēng)筒及風(fēng)管安裝(1).先安裝支座部分，支座以下部分用倒鏈并采用倒裝法進(jìn)行安裝，支座以上部分用塔吊安裝。(2).風(fēng)管盡量采用倒裝法，這樣可減少腳手架搭設(shè)，并減少高空作業(yè)，提高安裝速度。3.4.4 非標(biāo)設(shè)備安裝順序：(1)

20、.非標(biāo)設(shè)備的吊裝主要依靠設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的200T-M自升降塔式起重機(jī)來(lái)完成，另外在某些設(shè)備的吊裝過(guò)程中還需設(shè)置5t卷?yè)P(yáng)進(jìn)行配合，設(shè)備安裝的順序必須由低到高，同主框架鋼構(gòu)件安裝配合進(jìn)行，一層設(shè)備安裝就位后，方可進(jìn)行上一層的結(jié)構(gòu)安裝，同一層上的設(shè)備須先安裝 B C 跨的，后安裝 A B 跨的。(2).豎向安裝共分6個(gè)柱層面完成。a 第一層面(標(biāo)高16.8m及以下各層)設(shè)備安裝：在第一層柱施工完后先完善7.200及10.400平臺(tái)，在安裝完“V”型上升管、熱發(fā)生器、C04冷風(fēng)入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平臺(tái)，隨即安裝C03、A02，且從此層開(kāi)始，安裝1900鋼煙囪，一直到頂。b 第二層面(標(biāo)高24.40平臺(tái))設(shè)備安裝：此層需安裝的設(shè)備有C02、L01，另外從此層開(kāi)始，即進(jìn)入2240、2360上升管的分段就位安裝工作。c 第三層面(標(biāo)高30.3、32.6m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層需安裝P04下部的“V”型上升管C01設(shè)備，且須將P04的下半部分吊入此層平臺(tái)，從此層開(kāi)始安裝1900上升管。d 第四層面(標(biāo)高40.80m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝P03、P04設(shè)備。e 第五層面(標(biāo)高53.40m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P02。f 第六層面(標(biāo)高62.00m平臺(tái))設(shè)備安裝：此層安裝設(shè)備P01。(3).本層設(shè)備就位后，隨即完成與其它設(shè)備