輥壓機(jī)使用與操作

1、輥壓機(jī)使用與操作 一輥壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 對(duì)此大家可能都比較清楚，在此簡(jiǎn)要表達(dá)一下：它主要由軸線平行一對(duì)輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)油ㄟ^輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi)，一個(gè)輥?zhàn)酉鄬?duì)框架是固定的，稱為定輥，另一輥?zhàn)拥妮S承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，稱為動(dòng)輥，工作時(shí)兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動(dòng)輥軸承座將定輥推向定輥，機(jī)械限位堅(jiān)持兩輥間存在一定間隙，此時(shí)壓力通過機(jī)械限位傳遞給框架，當(dāng)有物料喂入兩輥之間時(shí)，物料被咬入，兩輥被撐開，此時(shí)液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動(dòng)輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過程中，兩輥間通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被不

2、斷的咬入，并被強(qiáng)制卸出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。 二輥壓機(jī)的工作原理 與輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機(jī)，但他們的工作原理是絕然不同的，輥式破碎機(jī)是但顆粒破碎，而輥壓機(jī)是依據(jù)料床粉碎的原理制定的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間互相擠壓而產(chǎn)生破碎，要實(shí)現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機(jī)的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，堅(jiān)持一定的料壓。這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉(cāng)的原因之一。 三介紹一下與輥壓機(jī)使用有關(guān)的兩個(gè)主要參數(shù) 1輥壓 壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對(duì)物料的擠壓應(yīng)力，必須通過輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量

3、和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進(jìn)而求出表征輥壓各種量值。以下為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式 輥壓機(jī)總力 fkn    fn·s·pr                                  &

4、#160;       1               式中： n：液壓缸數(shù)                     s：液壓缸有效面積m2 pr：液壓系統(tǒng)壓力mpa 平均輥壓 pcp kn/ m2 pcp2f/d

5、83;b sin                      式中： d ：磨輥直徑m          b ：磨輥有效寬度m -壓力角或稱咬入角° 投影壓力pt kn/ m2          

6、60;                       pt=f/b·d                          

7、              實(shí)際上真正對(duì)輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍 粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，試驗(yàn)說明平均壓力在80-120mpa之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過150mpa不再增加。輥壓增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機(jī)制定時(shí)要尋找一個(gè)合適的輥壓值。關(guān)于特定的輥壓機(jī)，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性

8、關(guān)系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。      針對(duì)不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采納的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)輥?zhàn)拥耐队皦毫Σ▌?dòng)于8500-10000kn/m2相當(dāng)于平均壓力為120-150mpa；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機(jī)投影壓力已降至5000-6000kn/m2，相當(dāng)于平均壓力為70-80mpa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機(jī)物料的物理性能、輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套狀況 壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀

9、況說明物料通過輥壓機(jī)時(shí)有些部分是壓力不夠，有些部分又超壓浪費(fèi)     小于0.5 pcp 大于1.5 pcp 窄輥 35% 30% 寬輥 20% 0 由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低 端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板也就是兩輥端面的側(cè)板摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此強(qiáng)化端部喂料、堅(jiān)持夾板的優(yōu)良封閉狀態(tài)即可改善壓力分布 2. 料餅厚度 輥壓機(jī)的通過量公式為 q=3600·b·s··t/h 式中：b-輥壓機(jī)寬度m      &#

10、160;                      s-料餅厚度   m                         

11、0;   -輥壓機(jī)線速度m/s                             -料餅容重 t/m3 由于輥壓機(jī)輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過量也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力 料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)

12、，最大可至物料真比重的80% 咬入角決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況一般為8-9度如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)，一般料餅厚度0.02d，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機(jī)能力通過量將隨輥壓降低而增加。 在實(shí)際生產(chǎn)中，料餅厚度即通過量的波動(dòng)主要是由于物料物理性能主要是顆粒組成變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)施行我們會(huì)體會(huì)到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細(xì)粒級(jí)含量增多時(shí)，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機(jī)通過量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。 在堅(jiān)持使用壓力不變狀況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過量料餅厚度，只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料床粉碎的工

13、作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動(dòng)，有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以適度加大輥壓機(jī)能夠耐受的非破碎物的尺寸 由于粉碎效果斷定于粒間壓力而與料餅厚度無關(guān)，所以不要錯(cuò)誤地認(rèn)為增大料餅厚度，會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加 四輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式 當(dāng)一臺(tái)輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物理特性基本定型當(dāng)然關(guān)于不同生產(chǎn)品種，亦存在較顯然變化。因此輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際上只有液壓系統(tǒng)壓力

14、和輥壓機(jī)出料的料餅厚度即通過量 輥壓機(jī)的功率計(jì)算公式為： n=2··pt ·d·b·kw式中為作用角，一般為1/3 咬入角 由于在輥寬、輥徑一定狀況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)，所以從上式可以看出輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在堅(jiān)持主電機(jī)輸出功率相對(duì)不變時(shí)，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對(duì)擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會(huì)有所降低。 

15、  輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)依據(jù)工藝流程、物料狀況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。 各種專門為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為技?jí)悍勰バ鹿に嚨某霈F(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。目前，我公司對(duì)帶有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行增加打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因 五各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說明 預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采納邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機(jī)粉

16、磨至成品?？刹杉{低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證實(shí)：關(guān)于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值在100%時(shí)對(duì)功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最正確值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在200%-300%是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。 就系統(tǒng)功耗的絕對(duì)值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最正確循環(huán)負(fù)荷下功耗最低前者亦較后者的5% 預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大

17、的水平位移，水平振動(dòng)劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不夠。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定 依據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采納高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠保瑫r(shí)可以杜絕秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的狀況。關(guān)于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級(jí)配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配狀況，可采用減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量，不宜采納過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍，減小其通過量要注意

18、適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機(jī)線速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉(cāng)重狀況下的喂料不飽和。 無論采用何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機(jī)達(dá)到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個(gè)系統(tǒng)中的作用。 2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料包括料餅先經(jīng)打散分級(jí)后，小于一定粒徑的半成品一般為小于0. 5mm-1 mm送入球磨機(jī)持續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓 。輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提升打散分級(jí)機(jī)的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采納低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機(jī)與打散分級(jí)之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在

19、壓力不變狀況下，可以認(rèn)為：輥壓機(jī)出料中細(xì)粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機(jī)半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提升。 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級(jí)機(jī)的細(xì)粉與球磨機(jī)出料一同送入球磨選粉機(jī)分選。輥壓機(jī)的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機(jī)系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過成品選粉機(jī)分選，合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機(jī)處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓而直接進(jìn)入成品，會(huì)造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的提升    關(guān)于上述兩種系統(tǒng)采納低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于合計(jì)料餅的打散問題，v型選粉機(jī)的

20、打散效果直接影響到輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實(shí)，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機(jī)出料有效粒徑的提升。關(guān)于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)施行摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機(jī)物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對(duì)擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，2%-3%的水份較為理想。 下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)提出的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的能耗比較 粉磨系統(tǒng) 球磨系統(tǒng) 預(yù)粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 終粉磨系統(tǒng) 主機(jī)單位電耗 39 33 28 24 粉磨系統(tǒng)電耗 47 28 功耗分配 球磨 1 3/4 1/3 0 輥壓機(jī)

21、 0 1/4 2/3 1      依據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，應(yīng)注意球磨與輥壓機(jī)功耗的對(duì)比狀況。 六輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題 輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉(cāng)是實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的必定設(shè)置。稱重倉(cāng)主要作用并非是計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，保證倉(cāng)內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時(shí)，秤重倉(cāng)的倉(cāng)重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。 從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉(cāng)雖不屬于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻

22、是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的部分。如果采納空倉(cāng)操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)，難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)；物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象 使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴(yán)重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機(jī)性能。     輥壓機(jī)承當(dāng)?shù)姆勰ス挠?，系統(tǒng)能耗就愈低、臺(tái)時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過量，所以，在附屬設(shè)

23、備能力滿足狀況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過量，這一點(diǎn)關(guān)于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。 輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪狭６冉M成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機(jī)物料沿輥寬粒度組成的差異的原因在于：秤重倉(cāng)內(nèi)物料的不均勻離析。輥?zhàn)娱L(zhǎng)期的固定性的處于較嚴(yán)重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥?zhàn)虞S承及液壓缸，運(yùn)行中必須加以避免和解決。在兩輥加工優(yōu)良、軸承、傳動(dòng)設(shè)備工況基本一致狀況下，理論上定輥電流比動(dòng)輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥?zhàn)虞S線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點(diǎn)連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負(fù)載不平衡。 上述兩方面問題均主要涉及入輥壓機(jī)物料粒度組成在輥壓機(jī)鉗料范圍內(nèi)的一致性，關(guān)于前者通過輥壓機(jī)糾偏程序難于根本解決，糾偏造成的單側(cè)壓力偏低，將影響到輥壓效果；關(guān)于后者，就輥壓機(jī)自身而言更是缺乏手段。根本解決途徑在于找到消除秤重倉(cāng)內(nèi)的不均勻離析的手段針對(duì)生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必須是可調(diào)的。 由于輥壓機(jī)設(shè)有稱重倉(cāng)，可以作為輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)物料提供存儲(chǔ)和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機(jī)入料，因此，輥壓機(jī)系統(tǒng)與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對(duì)獨(dú)立性，為避免輥壓機(jī)系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機(jī)，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)可不參加連鎖停機(jī)，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要