發(fā)電廠設(shè)備檢修管理的探討

1、    發(fā)電廠設(shè)備檢修管理的探討    李濤發(fā)電廠的設(shè)備檢修管理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一，也是設(shè)備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)?？茖W(xué)地管理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率，降低檢修費用，已成為電力企業(yè)的共識。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計劃性檢修制度，還是采用設(shè)備實際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要我們作出合理的分析和判斷。一、計劃性檢修制度存在的問題目前，農(nóng)一師電力公司塔里木熱電廠按照發(fā)電廠檢修規(guī)程執(zhí)行計劃性檢修。規(guī)程規(guī)定，發(fā)電廠機組大修一般 46年一次，每次5080天，小修每年2次，每次

2、1012天（視具體機型而定），并規(guī)定：“到期必修，修必修好”。只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度過于強調(diào)檢修周期，而且存在如下缺點。1.淡化技術(shù)管理責(zé)任，不利于開拓進取在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任 何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往“設(shè)備事故”上一推了事。2.不利于延長設(shè)備的使用壽命在計劃性檢修制度下，往往會導(dǎo)致如

3、下的現(xiàn)象：一是檢修項目抓不住重點，分不清主次， 不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來良好的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命。3.不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。二、實施狀態(tài)檢修的必要性1.狀態(tài)檢修是科技進步的要求，也有相應(yīng)的行業(yè)規(guī)范，新頒發(fā)的發(fā)電廠檢修規(guī)

4、程增補說明：“運用診斷技術(shù)，進行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向”。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員摸索適應(yīng)本企業(yè)的檢修制度指明了道路。2.狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行前景預(yù)測，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到“應(yīng)修必修，修必修好”。實施狀態(tài)檢修的目的就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電、供熱設(shè)備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和設(shè)備的檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。三、對狀態(tài)檢修管理的實踐根據(jù)狀態(tài)檢修的思路，農(nóng)一師電力公司塔里木熱電廠對廠

5、內(nèi)鍋爐、汽機、電氣、化水及供熱設(shè)備進行了初步的摸索和實踐。以供熱首站熱網(wǎng)加熱器為例：2002年農(nóng)一師電力公司塔里木熱電廠實施了集中供熱一期工程，工程投產(chǎn)后運行了兩個月，就發(fā)生了首站熱網(wǎng)加熱器換熱管結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象。初步分析原因是：一次高溫?zé)崴艿垒^長（15公里），施工周期緊迫，管道殘余焊渣、銹垢、泥沙較多，而熱網(wǎng)加熱器換熱管內(nèi)徑僅為10mm，焊渣、銹垢等污物淤積在換熱管中，造成熱網(wǎng)加熱器換熱效率下降，嚴重影響了供熱，導(dǎo)致熱網(wǎng)加熱器必須年年檢修、清洗。2006年，首站更換了兩臺熱網(wǎng)加熱器，通過加強水質(zhì)監(jiān)測、加強對蒸汽進出口壓力、溫度，供熱供回水壓力、溫度，凝結(jié)水與回水溫度端差的監(jiān)視；控制失水率等種

6、種手段，熱網(wǎng)加熱器連續(xù)5年穩(wěn)定運行。若按照以檢修周期為標(biāo)準(zhǔn)來檢修，2010年該設(shè)備應(yīng)檢修，但通過對熱網(wǎng)加熱器各參數(shù)分析，該設(shè)備并未有明顯的出力下降，因此不予檢修，如今又運行了兩年，計劃在2102年夏季把熱網(wǎng)加熱器打開檢查。四、通過以上，筆者總結(jié)了狀態(tài)檢修的一些經(jīng)驗，總結(jié)如下1.收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料以信息管理手段，詳細記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料，定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下：1.1分門別類地將全廠機組設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定，按設(shè)備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計

7、算機；1.2建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫；1.3實現(xiàn)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫；1.4建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、壓力、溫度、流量、振動等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢的曲線等；1.5定期（每周或每月）進行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運行正常。2.完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強設(shè)備異常狀態(tài)分析根據(jù)目前實際情況，我廠對機組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測裝置，主要有：機組的振動測量、軸承的溫升測量，溫度、壓力、電流、變頻頻率等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，如今年的#3循環(huán)泵發(fā)現(xiàn)振動，我們就采取了強化跟蹤監(jiān)督措施，

8、掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，現(xiàn)在運行正常，保障了設(shè)備的安全運行。3.加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對設(shè)備運行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項都不應(yīng)該忽視。對設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運行狀態(tài)。4.應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)要使統(tǒng)計數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備狀態(tài)，首先要找出統(tǒng)計數(shù)字與機組狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。我們對機組運行小時數(shù)、發(fā)電量、啟停機次 數(shù)等進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少，于是

9、就適當(dāng)延長了設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，但其運行小時已超過計劃小時，我們就適當(dāng)提前小修，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時進行了處理。由于運用了這種方式進行了預(yù)測，每次小修前，就做好了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時間。5.合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期由于對設(shè)備進行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大 修，我們根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉(zhuǎn)動部分，工期長，工作量大。拆出后未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分存在問題，又重新裝回去。而近幾年，我們只拆到電機部分，節(jié)省了大量的檢修工期，每臺機可節(jié)省15天工期。檢修投運后，未發(fā)生任何臨時性檢修現(xiàn)象，安全生產(chǎn)繼續(xù)保持良好的勢頭。五、結(jié)束語實施狀態(tài)檢修制度是設(shè)備管理的一場重大實踐，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維，正確的觀點和方法分析