后張法施工方案(報(bào)監(jiān)理)

1、 25目錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備11、建立空心板梁施工生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)12、配備梁體施工所需作業(yè)人員13、配備梁體施工所需機(jī)械設(shè)備24、備足梁板施工所需的材料3三、梁體施工31、施工工藝流程32、臺(tái)座制作33、鋼筋、鋼絞線和波紋管制作安裝34、模板65、混凝土施工66、拆模77、預(yù)應(yīng)力張拉88、孔道壓漿89、封錨910、移梁、存梁9四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求9五、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)10六、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)10七、附件11一、工程概況本工程有兩座橋，包括跨寶成復(fù)線立交橋和劍龍河中橋，其中跨寶成復(fù)線立交橋全長(zhǎng)715m，寬19m，由28跨組成，每跨包括4片邊板，8片中板，除去1跨30m小箱梁外，全橋總計(jì)3

2、24片空心板梁；劍龍河中橋長(zhǎng)25m，寬31.5m，由1跨組成，每跨包括4片邊板、18片中板，全橋共計(jì)22片梁。本工程所有空心板梁均為后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，總計(jì)346片，梁底寬1.43m ,長(zhǎng)25m。二、施工準(zhǔn)備1、建立空心板梁施工生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)1、 勞動(dòng)力配備主要人員名稱數(shù)量(人)主要從事工作擬進(jìn)場(chǎng)日期混凝土工 6梁體砼澆注2007-10-18鋼筋工10梁體鋼筋、鋼絞線、波紋管已進(jìn)場(chǎng)張拉工2卷?yè)P(yáng)機(jī)、照明、抽水電路布置已進(jìn)場(chǎng)模板工5樁身混凝土澆筑2007-10-23電工2鋼筋、耳環(huán)及其各種焊接工作已進(jìn)場(chǎng)電焊工2樁身鋼筋制作加工已進(jìn)場(chǎng)起重工2機(jī)械維修已進(jìn)場(chǎng)2、配備梁體施工所需作業(yè)人員主要人員名稱數(shù)量

3、(人)主要從事工作擬進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋工 8鋼筋、鋼絞線制作、安裝已進(jìn)場(chǎng)焊工2鋼筋焊接已進(jìn)場(chǎng)電工2龍門(mén)吊、照明、搗固電路布置已進(jìn)場(chǎng)混凝土工4混凝土澆筑已進(jìn)場(chǎng)模板工6內(nèi)外模安拆、日常維護(hù)已進(jìn)場(chǎng)木工3支架安拆已進(jìn)場(chǎng)機(jī)修工1機(jī)械維修已進(jìn)場(chǎng)張拉工4梁體張拉、壓漿、封錨已進(jìn)場(chǎng)駕駛員5龍門(mén)吊、拌和機(jī)、裝載機(jī)駕駛已進(jìn)場(chǎng)雜工4起梁、移梁、存梁配合已進(jìn)場(chǎng)3、配備梁體施工所需機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))主要用途擬進(jìn)場(chǎng)日期手動(dòng)葫蘆2存梁2007.11.9切斷機(jī)1鋼筋切割已進(jìn)場(chǎng)鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋彎曲已進(jìn)場(chǎng)砂輪切割機(jī)1鋼筋線切割已進(jìn)場(chǎng)對(duì)焊機(jī)1主筋對(duì)焊已進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)2砼攪拌和已進(jìn)場(chǎng)插入振動(dòng)棒3砼搗固已進(jìn)場(chǎng)張拉千斤頂2梁體張拉2

4、007.11.9高壓高壓油泵2梁體張拉2007.11.9活塞式壓漿泵1壓漿2007.11.9拌漿機(jī)1壓漿2007.11.9儲(chǔ)漿罐1壓漿2007.11.9龍門(mén)起重機(jī)2砼及梁體運(yùn)輸、模板吊裝已進(jìn)場(chǎng)4、備足梁板施工所需的材料鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥采用大廠或指定廠家生產(chǎn)的，聯(lián)系好大堆料供應(yīng)商，確保施工生產(chǎn)所需的材料。三、梁體施工1、施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖。2、臺(tái)座制作在已平整好的場(chǎng)地上先用磚把臺(tái)座的框架砌筑起來(lái),磚墻高0.3m、厚0.24m，然后在框架中回填0.25m厚的砂卵石，經(jīng)夯實(shí)后在其上澆注10cm厚C20混凝土，距梁端頭處2m范圍內(nèi)制梁平臺(tái)框架里全部澆注砼,同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)

5、鋼筋網(wǎng)片,以免在空心板梁張拉后梁體兩端制梁平臺(tái)承受過(guò)大壓力而被破壞，平臺(tái)兩側(cè)用砂漿抹平，保證雨水能順利排走。臺(tái)座兩側(cè)按照模板高度做成模板的砼支墩，以方便模板的拼裝。梁場(chǎng)布置圖見(jiàn)附件1。3、鋼筋、鋼絞線和波紋管制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行制作安裝。預(yù)應(yīng)力管道定位必須正確牢固，定位鋼筋每隔1米設(shè)一道，曲線段（豎曲線平曲線）應(yīng)適當(dāng)加密。3.1、普通鋼筋加工、普通鋼筋須依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批抽樣做力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)。、鋼筋加工：各類鋼筋加工后應(yīng)按圖編號(hào)分別存放。、鋼筋調(diào)直：當(dāng)采用單控冷拉調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%。箱梁施工工藝流程圖吊裝鋼筋骨架鋼筋加工

6、、對(duì)焊安裝模型預(yù)埋件安裝、對(duì)接膠管灌注砼試件制作拔 管脫 模強(qiáng)度大于等于脫模強(qiáng)度混凝土制備模型維修穿 束早期預(yù)施應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到要求移出臺(tái)位全部預(yù)施應(yīng)力砼強(qiáng)度、彈性模量、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定割錨、壓漿、封錨、防水層驗(yàn)收鋼筋骨架預(yù)編養(yǎng) 護(hù)底模修整 、鋼筋連接：采用閃光對(duì)焊和電弧焊接。同時(shí)按批對(duì)焊接接頭送樣進(jìn)行焊接力學(xué)性能試驗(yàn)及外觀外形尺寸的檢查。、鋼筋切斷：使用切斷機(jī)、嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度。、鋼筋彎曲：使用彎曲機(jī)，并按批抽樣檢查成型鋼筋尺寸。3.2、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工、下料長(zhǎng)度：預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)據(jù)工藝設(shè)備的具體情況經(jīng)計(jì)算確定。下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后進(jìn)行修正： L+2l1+nl2+2l3 式中：L

7、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度； l錨具支承板間管道長(zhǎng)度； l1錨具高度； l2張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度） l3長(zhǎng)度富余量（可取100mm）。 n單端張拉為1，兩端張拉為2。、預(yù)應(yīng)力鋼筋展開(kāi)后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不得有裂紋或機(jī)械損傷，氧化鐵皮和油污。、預(yù)應(yīng)力筋編制成束：預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線應(yīng)梳整、編束，每隔1-1.5m綁扎一道鐵線，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)編號(hào)分類掛牌存放。、預(yù)應(yīng)力筋切斷宜采用砂輪切割機(jī)切斷，禁止使用電弧焊切割。、預(yù)應(yīng)筋的制作和安裝應(yīng)避免污染或電火花損傷。、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器須按相應(yīng)規(guī)范要求按批抽樣做拉伸試驗(yàn)、彎曲或反復(fù)彎曲試驗(yàn)、硬

8、度和靜載錨固性能試驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查。3.3 骨架綁扎、梁體鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)位上綁扎成型。、綁扎程序:劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊穿、綁波紋管。 劃線：按設(shè)計(jì)圖要求將箍筋、縱向鋼筋的位置在預(yù)制臺(tái)位上做出標(biāo)識(shí)。備料:按設(shè)計(jì)圖將各號(hào)鋼筋、定位網(wǎng)片、波紋管和墊塊、扎絲運(yùn)至預(yù)制臺(tái)位上，按規(guī)格堆放。擺、綁鋼筋順序:底板筋大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁) 綁箍筋接頭大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)側(cè)墻鋼筋卡鉤墊塊。綁墊塊：為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿或塑料墊塊。墊塊技術(shù)要求:墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度應(yīng)符合施工圖要求。控制腹板厚度的墊塊長(zhǎng)度允許偏差0，+2m

9、m，控制保護(hù)層厚度的墊塊，其高度允許偏差±2mm。墊塊與鋼筋綁正綁牢，其間距不應(yīng)大于100cm；底板上放置的墊塊應(yīng)成梅花形散布，墊塊長(zhǎng)度方向順梁長(zhǎng)，墊塊離底板邊緣應(yīng)大于10 cm。、預(yù)應(yīng)力管道用波紋管成孔，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安全可靠。、波紋管直徑均為分兩種，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)圖上孔道長(zhǎng)度。穿管順序:先下后上，先中間后左右。波紋管定位采用“定位網(wǎng)片法”。4、模板、模型的選用：所需內(nèi)、外模在外具有相應(yīng)資質(zhì)的地方租賃或者購(gòu)買，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用、模型的安裝：涂刷隔離劑后,先立內(nèi)側(cè)模,再立外側(cè)模型，最后再立梳形木和頂板木板，從內(nèi)（外）側(cè)端扇按號(hào)逐扇吊裝至另端。

10、、端模及側(cè)模找正:端模中心線與底板中心線應(yīng)重合，然后從端模頂部梁體中心拉線逐扇調(diào)整模型中心線。、模型找正后，應(yīng)調(diào)直波紋管，用定位井字筋對(duì)波紋管定位，防止以防止在澆注砼過(guò)程中波紋管左右移位或上浮，同時(shí)避免波紋管漏漿堵塞管道。5、混凝土施工、混凝土配料的計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量室或計(jì)量單位檢定合格，均在檢定周期內(nèi)使用，發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必須及時(shí)校驗(yàn)。、配料允許誤差：水、水泥、減水劑1%； 砂、石 2%。、攪拌時(shí)間：混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致。從全部材料投入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不得小于1.5分鐘（強(qiáng)制式攪拌機(jī)），最長(zhǎng)時(shí)間以混凝土不產(chǎn)生離析為準(zhǔn)。

11、、混凝土采用分層灌注法進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，從一端澆注到另一端，在接近另一端時(shí)，為避免梁端產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合攏。合攏處上下層混凝土接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證混凝土澆注整體性。、混凝土的搗固采用32插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要求振搗棒快插慢抽，振搗時(shí)間以混凝土外觀達(dá)到不下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿、平整的要求為準(zhǔn)，一般為2545秒。為避免梁體砼不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，兩層砼澆注時(shí)間相隔不得超過(guò)30分鐘。當(dāng)一片梁澆筑完后應(yīng)拖動(dòng)鋼絞線，防止波紋管堵塞。、灌注混凝土?xí)r，投料均勻、連續(xù)，不得集中猛投?；炷磷杂蓛A落高度不得超過(guò)2m。禁止灰斗口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土，

12、以免混凝土的下沖而導(dǎo)致波紋管撓曲或移位。、砼澆注完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。6、拆模、拆模強(qiáng)度a、當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度20MPa可拆側(cè)模。b、采用蒸汽養(yǎng)護(hù):當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，混凝土強(qiáng)度25MPa，可拆側(cè)模；當(dāng)環(huán)境溫度高于10時(shí)，混凝土強(qiáng)度20Mpa，可拆側(cè)模；以拆模后梁體不產(chǎn)生掉角和裂紋為準(zhǔn)。、當(dāng)氣溫急劇變化時(shí)，不宜拆模。7、預(yù)應(yīng)力張拉、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。鋼束采用單根鋼絞線兩端張拉，張拉順序：從塊件中線向兩側(cè)對(duì)稱張拉；對(duì)于豎向布置扁錨的預(yù)應(yīng)力束采取從上向下張拉的方式依次張拉鋼絞線，以減少鋼絞線間張拉影響；空心板梁先張拉一半的底板束，然后張拉腹板

13、束，最后張拉剩余的底板束。單根鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力k=0.75Rkb=1395MPa。、張拉力:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量誤差在±6%以內(nèi)，張拉時(shí)逐根填寫(xiě)張拉紀(jì)錄。、張拉:張拉前安放好錨具，并拉松鋼絞線，安好夾片，進(jìn)行試張，一切情況正常后再進(jìn)行正式張拉。張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖示進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)力據(jù)設(shè)計(jì)要求按進(jìn)行控制，以鋼絞線伸長(zhǎng)值進(jìn)行張拉復(fù)核（實(shí)際伸長(zhǎng)值控制在理論伸長(zhǎng)值的±6%以內(nèi)）。張拉完畢后，持荷2分鐘，再?gòu)埨赂摻g線。、張拉程序如下： 0初始應(yīng)力（劃線作標(biāo)記）設(shè)計(jì)安裝應(yīng)力持荷2min（保持安裝應(yīng)力）測(cè)量伸長(zhǎng)值錨固8、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完

14、畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不超過(guò)24小時(shí)，最遲不能超過(guò)3天）?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前采用砂輪切割機(jī)將錨具外多余鋼絞線割掉，余留長(zhǎng)度控制在1020mm。通過(guò)活塞式壓漿泵壓注高壓水沖洗孔道，排除孔內(nèi)雜物，潤(rùn)濕孔壁。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫控制在3045min,且壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌水泥漿,若因延遲導(dǎo)致水泥漿流動(dòng)性降低,嚴(yán)禁使用加水的方式來(lái)增加流動(dòng)性,應(yīng)加外加劑重新攪拌后使用.壓漿時(shí)對(duì)于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的孔道壓入,壓漿的最大壓力應(yīng)控制在0.50.7MPa之間,并應(yīng)在壓漿結(jié)束,關(guān)閉出漿口后保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期,時(shí)間應(yīng)控制在2min以

15、上。9、封錨張拉后立即將水泥漿沖洗干凈。同時(shí)，清潔支承墊板、錨具及端面砼的污垢，進(jìn)行砼的施工。封端混凝土澆注后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。10、移梁、存梁梁體砼達(dá)到吊裝強(qiáng)度后利用兩臺(tái)龍門(mén)吊吊移梁、存放。存梁高度為兩層，按安裝次序順號(hào)堆放，并留有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全員參與質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，針對(duì)工序特點(diǎn)組建QC小組，對(duì)各工序?qū)嵭凶詸z、互檢、專檢的“三檢”制度，把好各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。2、質(zhì)量控制指標(biāo)后張梁外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 梁全長(zhǎng)+5，-10尺量3頂寬±30尺量：檢查

16、3處4底寬±206梁高度0，-5尺量梁兩端7斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板厚8表面平整度52m直尺：每側(cè)面每10m梁測(cè)1處9預(yù)埋件位置5尺量：每件五、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)1、操作截筋機(jī)時(shí)，注意保護(hù)操作人員，避免受傷害。2、鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)網(wǎng)后面操作機(jī)械。3、雨天施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工機(jī)電設(shè)備被雨淋濕，漏電傷人。4、振搗混凝土?xí)r，操作人員須帶耳塞。5、操作高壓油泵人員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或接頭處噴油傷眼。6、張拉時(shí)構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，張拉人員應(yīng)站在構(gòu)件端部?jī)蓚?cè)，以防斷筋傷人。7、定期檢查維護(hù)好設(shè)備，張拉時(shí)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止作業(yè)，查明原因。8、孔道壓漿時(shí)，進(jìn)漿、出漿端的操作人員必須帶防護(hù)眼鏡、手套，并站在孔道的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。9、壓漿時(shí)，倒灰人員應(yīng)帶好防塵罩及手套。10、施工人員必須佩戴好安全帽。11、起移梁時(shí)統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。雙層存梁時(shí)應(yīng)采取防梁傾斜的措施。11、龍門(mén)吊起梁、移梁過(guò)程中，嚴(yán)禁梁底下站人。12、隨時(shí)檢查龍門(mén)吊各構(gòu)件之間連接是否牢固，并隨時(shí)檢查維護(hù)。13、攪拌機(jī)司機(jī)在施工時(shí)應(yīng)佩戴好口罩。六、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)1、施工廢水須經(jīng)過(guò)沉