瀝青混凝土路面施工方案完成版.doc

1、武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程第五標(biāo)段七里廟站蓋挖路面施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況1第3章 蓋挖路面施工23。1 栓釘施工33.1。1概況33.1.2 施工準(zhǔn)備33。1.3 栓釘施工工藝43.1。4 質(zhì)量保證措施63.2 鋼筋混凝土板施工63。2.1 施工方法63。2.2 質(zhì)量措施83。3 混凝土擋墻施工83。3。1工程概況83.3.2 施工準(zhǔn)備83。3.3 施工工藝93.3.4 注意事項(xiàng)213。4 DPS防水層施工213.4.1 材料介紹213.4.2主要技術(shù)指標(biāo)223.4。3 施工工序223。4.4 注意事項(xiàng)233。5 瀝青混凝土層施工243。5。

2、1前期準(zhǔn)備243。5。2主要工序及操作工藝243。5.3 瀝青砼雨季施工措施283.5.4 確保工程質(zhì)量措施29第4章 施工安全措施304。1 管理措施304。2 施工安全措施30第1章 編制依據(jù)本方案為蓋挖路面的施工方案，主要依據(jù)下列文件及規(guī)范進(jìn)行編制:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）;城市道路施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ91）；市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ190）；公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ036-98);公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

3、（JTG F40-2004）；瀝青施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96)。若實(shí)際過程有變化的部分再另行申報(bào)具體施工部位的施工方案。第2章 工程概況 武漢軌道交通四號(hào)線七里廟站位于武漢市漢陽區(qū)漢陽大道與漢橋路交匯處，其中漢陽大道規(guī)劃紅線寬度50m，漢橋路規(guī)劃紅線寬度15m，車站布置漢陽大道路下。車站位于漢陽大道，沿漢陽大道東西向布置。本站為地下二層島式車站，車站總長(zhǎng)203.6m，寬20.9m。設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：右DK8+024.700，車站有效站臺(tái)中心里程：右DK8+107.000，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程：右DK8+228。300。車站總建筑面積為11687.280平方米,其中主體建筑面積：8453。280平

4、方米， 附屬建筑面積:3234.000平方米. 本站共設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭及一組冷卻塔。號(hào)出入口位于車站的西南側(cè)，布置朝陽星苑附近；號(hào)出入口位于車站的東南側(cè)，布置于宜昌市人民政府駐武漢辦事處旁邊；號(hào)出入口及號(hào)出入口位于車站的北側(cè);四個(gè)出入口的設(shè)置可以滿足各個(gè)方向的客流和人行過街的需要。車站兩端分別設(shè)置一組風(fēng)亭，風(fēng)亭均為高風(fēng)亭，并在號(hào)風(fēng)亭附近布置冷卻塔。 七里廟瀝青混凝土路面工程，路面長(zhǎng)230。6米，路幅寬19。85米;底層為鋼板和部分混凝土地面,道路設(shè)計(jì)基層采用C30鋼筋混凝土板，鋪裝下層4cmAC-13C型細(xì)粒改性瀝青,鋪裝面層5cmOGFC-13型多孔質(zhì)排水瀝青，瀝青面層用攤鋪機(jī)攤鋪,壓

5、路機(jī)碾壓、成型。我施工段路面瀝青施工采用集中拌料的施工法，加強(qiáng)對(duì)施工中的材料、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要素的控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù). 混凝土、鋼筋、瀝青、碎石、石屑、改性劑、添加劑等材料提前訂料、備料，各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,施工過程中對(duì)每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加大先進(jìn)設(shè)備、儀器的投入，確保工程質(zhì)量和工期。第3章 蓋挖路面施工 平面布置圖 施工步驟：栓釘施工 鋼筋混凝土板施工 混凝土擋墻施工 DPS防水層施工 瀝青混凝土層施工3。1 栓釘施工3.1。1概況 本工程臨時(shí)路面由鋼梁和鋼板組裝.本項(xiàng)目栓釘規(guī)格為19*100mm、19*80mm，鋼

6、板規(guī)格為870mm、970mm、700mm,從南側(cè)次梁到北側(cè)第二、三、四、五塊鋼板使用19100mm，其余使用1980mm、870mm鋼板栓釘離鋼板邊間距為65mm、栓釘間距140mm,最北側(cè)700mm寬的鋼板栓釘離鋼板邊50mm、栓釘間距150mm，970mm鋼板(端口從北到南第二、三塊鋼板)栓釘離鋼板邊距離為85mm、栓釘間距140mm。 3。1。2 施工準(zhǔn)備1）人員與設(shè)備的配備施工人員的配備必需滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求;施工需用設(shè)備：栓釘焊機(jī) 、手弧焊機(jī)、 角向磨光機(jī)等2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在正式施焊前,選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16

7、mm,且不大于30mm)，并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。 栓釘焊接施工參數(shù) 栓釘直徑（mm） 1012 1619 22焊接電流（A)500650600900110013001350-16501600-1900通電時(shí)間（S）0。40-0。70700.450.850.60-0。850.80-1。000.851.25栓釘伸出長(zhǎng)度（mm）33-44-54546注：如穿透焊時(shí),電流、焊接時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整。3)其它準(zhǔn)備： 栓釘施工前應(yīng)標(biāo)出栓釘焊接的準(zhǔn)確位置。若鋼板在栓釘位置有銹污或水泥渣，應(yīng)采用角向砂輪打磨干凈，栓

8、釘焊接時(shí)應(yīng)按位置線排列整齊。 根據(jù)栓釘位置將瓷環(huán)擺放就位。焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹配，受潮瓷環(huán)必須在焊前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120,保溫時(shí)間為2小時(shí)。3.1。3 栓釘施工工藝1)栓釘焊接工藝流程（如下圖所示）2）栓釘施工操作依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，兩人一組配合施工，一人定位并將該位置的栓釘放在點(diǎn)位上，另一人隨后進(jìn)行焊接。焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能.焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時(shí)用手輕壓焊槍,使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)栓釘，瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場(chǎng)放線 栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好 焊槍筒的平移

9、滑動(dòng)焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好 焊槍檢查確定焊接參數(shù) 打彎試驗(yàn)焊前試件合格 焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理 施焊栓釘 外觀檢查彎曲試驗(yàn) 自檢 專檢驗(yàn)收 焊接工藝流程圖 在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止,待焊接完成（焊縫冷卻）后,再輕提焊槍。 在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下(焊槍、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。3。1。4 質(zhì)量保證措施

10、未熔合：栓釘與鋼板金屬部分未熔合,應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間.咬邊：栓釘焊接后鋼板被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)。所以要調(diào)整焊接電流及時(shí)間。磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。原因是瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙,做好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問題，保證質(zhì)量方法為：焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn).下雨、雪時(shí)停止焊接。防止使用受潮瓷環(huán),當(dāng)受潮后要在120的烘箱中烘烤2h或在250溫度下烘焙1h.瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。為了保證焊

11、接質(zhì)量，栓焊工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試驗(yàn)考核，試焊件經(jīng)拉伸、打彎等試驗(yàn)格后，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。3.2 鋼筋混凝土板施工3.2。1 施工方法 1）澆筑前準(zhǔn)備工作 對(duì)鋼板進(jìn)行清理,清掃完畢后用膠帶貼上縱向變形縫，確保澆筑時(shí)候不會(huì)漏漿,同時(shí)在橫向縫隙中填入細(xì)沙并澆水濕潤(rùn)使細(xì)沙密實(shí)，細(xì)沙表面抹上砂漿。 2)測(cè)量放樣 測(cè)設(shè)路面中心線，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)；每10m斷面測(cè)定設(shè)計(jì)標(biāo)高值。 3)模板安裝 本工程模板采用磚模，模板砌筑完成后保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的仔細(xì)檢查磚模的平順性和垂直度，磚模與基層接觸面不得有縫隙。 4）鋼筋網(wǎng)的綁扎 本工程鋼筋混凝土板采用8250250單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋

12、網(wǎng)片面層設(shè)置,分別在鋼蓋板支座處斷開。綁扎鋼筋時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移;若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開;鋼筋綁扎連接區(qū)段的長(zhǎng)度不應(yīng)少于300mm,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于25%. 5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，避免車輛顛簸,造成混凝土離析?；炷帘仨氃?小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起)，為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫）,兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1

13、.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。 澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止.振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM.保證不漏振，不過振。 6）切縫灌縫 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?，混凝土澆灌后?qiáng)度達(dá)到2535%后，進(jìn)行切縫工作，切割從上坡向下坡行進(jìn)。開始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護(hù)完后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行，首先將縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計(jì)要求的灌縫材料用人工進(jìn)行灌縫。灌縫時(shí)采取措施防止污染路面。 7）養(yǎng)生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期714天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行

14、。3.2。2 質(zhì)量措施嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)。 嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工.施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu),嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢. 混凝土制備時(shí)要準(zhǔn)確地控制混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，出機(jī)時(shí)檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量. 模板安裝結(jié)實(shí)牢固，混凝土振搗時(shí)要防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板。混凝土板周邊加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防石料集中，確保周邊表面砂漿充實(shí)飽滿。 切割時(shí)間根據(jù)氣溫靈活掌握,不宜太早，避免強(qiáng)度不夠造成縫邊剝落.3.3 混凝土擋墻施工3。3.1工程概況七里廟站臨時(shí)路面的混凝

15、土擋墻施工,包括擋墻鋼筋的綁扎、模板的制作、安裝與拆除以及混凝土的澆筑工作,砼全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。3.3。2 施工準(zhǔn)備 1)作業(yè)條件按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放。彈好軸線、墻身線,并清除干凈墻身部位雜物。2）材料要求現(xiàn)澆板模板采用18mm膠合模板穿墻對(duì)拉螺栓和套筒隔離劑：水性防腐劑 3）施工機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備專用扳手、撬棍、手錘、線錐等,擋墻混凝土澆筑人員需要精心組織，每次至少5人。3.3.3 施工工藝 1）擋墻鋼筋綁扎 工藝流程：立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 。 豎筋

16、與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 擋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外綁扎墊塊或用塑料卡。 擋墻水平筋在兩端頭的加固筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 2)擋墻的模板制作、安裝與拆除 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞)組成:直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí),通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。 下部的固定,宜在澆筑砼時(shí)予

17、插12鋼筋在剪力墻兩側(cè)，作為水平支撐的固定加固點(diǎn),內(nèi)穿48鋼管作水平斜撐、水平撐來固定.水平固定鋼管間距不大于600mm，并用M12對(duì)拉螺栓扇形卡將其對(duì)拉,以夾緊墻板模板。 1.5米以下水平撐斜撐間距不大于1000mm，扣件必須扣緊，扣件剛度、強(qiáng)度一定要滿足規(guī)范要求,以防扣件損壞產(chǎn)生漲模現(xiàn)象。 3）擋墻模板計(jì)算 參數(shù)信息 基本參數(shù) 次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm)：600； 主楞間距（mm)：500；穿墻螺栓豎向間距(mm）:500； 對(duì)拉螺栓直徑（mm):M12； 主楞信息 主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數(shù):2； 直徑（mm）：48.00;壁厚（mm)：3.50； 次楞信息

18、次楞材料：木方；次楞合并根數(shù):1； 寬度(mm）：100。00；高度（mm）：50。00; 面板參數(shù) 面板類型：膠合面板;面板厚度（mm):18。00； 面板彈性模量(N/mm2）:6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2）:13。00； 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：1。50； 木方和鋼楞 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2)：13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft（N/mm2）：1.50； 鋼楞彈性模量E（N/mm2)：206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2）:205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用

19、于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值： F=0.22t12V1/2 F=H 其中： 混凝土的重力密度，取24.000kN/m³ t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h; T -混凝土的入模溫度，取30。0； V -混凝土的澆筑速度，取50。0m/h； H 模板計(jì)算高度，取1。100m； 1外加劑影響修正系數(shù)，取1。00; 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.15。 分別計(jì)算得85.87 kN/m2、26.4 kN/m2，取較小值26。24 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=26。24kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2

20、= 6 kN/m2。 墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度.根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算. 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0。1q1l2+0。117q2l2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(N·mm); l-計(jì)算跨度（次楞間距）： l =300。0mm; 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1： 1.2×26.24×0.50=15。145kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4

21、15;6。00×0.50=4.200kN/m;面板的最大彎矩：M =0.1×15.145×300。02+0。117×4。200×300.02= 18。05×104N·mm;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W f其中, 面板承受的應(yīng)力(N/mm2）； M -面板計(jì)算最大彎矩（N·mm）； W -面板的截面抵抗矩 ： W = bh2/6 = 500×18。0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)； f=13。000N/mm2;面板

22、截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W =18.05×104 / 2。70×104 = 6.68N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6。68N/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 計(jì)算公式如下:V=0。6q1l+0。617q2l其中，V-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度（次楞間距）: l=300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1。2×26.24×0.500=15.145kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×6.00×0.50=4.200kN/m； 面板的最大剪

23、力：V = 0.6×15。145×300.0 + 0。617×4。200×300。0 = 3503。4N； 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：= 3V/（2bhn）fv其中, -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N）：V =3503。4N； b構(gòu)件的截面寬度(mm）：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm）：hn = 18.0mm ; fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×3503.4/(2×500×18.0）=0。584N/m

24、m2； 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2； 面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.584N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1.5N/mm2,滿足要求！ 撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度計(jì)算公式如下：=0.677ql4/（100EI）=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 26.24×0.5 = 13.12N/mm； l計(jì)算跨度(次楞間距）： l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩： I = 50×1。8×1.8

25、5;1.8/12=24.3cm4； 面板的最大允許撓度值: = 0。8mm； 面板的最大撓度計(jì)算值： = 0.677×13。12×3004/（100×6000×2。43×105) = 0.476 mm; 面板的最大撓度計(jì)算值： =0.476mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！墻模板主次楞的計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中,次楞采用木方，寬度100mm,高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 10×5×5/6×1= 41。667cm3

26、；I = 10×5×5×5/12×1= 104。167cm4； 次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M = 0。1q1l2+0。117q2l2其中, M-次楞計(jì)算最大彎矩（N·mm); l計(jì)算跨度(主楞間距): l =500。0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1。2×26。24×0.30=9。087kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×6.00×0.30=2。52kN/m。次楞的最大彎矩：M =0。1×9。087×500.02+0.117×

27、2.52×500。02= 3.015×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式: = M/W< f其中, -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2）; M 次楞計(jì)算最大彎矩（N·mm); W -次楞的截面抵抗矩，W=4。17×104mm3； f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； f=13。000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 3.015×105/4.17×104 = 7。2 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 7。2 N/mm2 小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2,滿足要

28、求！次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度（主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1。2×26。24×0.30/1=9.087N/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4×6.00×0.30/1=2.52kN/m。次楞的最大剪力：V = 0。6×9.087×500。0+ 0.617×2.52×500.0 = 3503.4N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中，

29、 -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)； V次楞計(jì)算最大剪力（N):V = 3503。4N； b-次楞的截面寬度（mm)：b = 100.0mm ; hn-次楞的截面高度（mm)：h0 = 50。0mm ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）：fv = 1。500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×3503.4/(2×100.0×50.0×1)=1。05N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.05N/mm2 小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1。5N/mm2，滿足要求！次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè),剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值

30、，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用. 撓度驗(yàn)算公式如下：=0.677ql4/(100EI）=l/250其中， -次楞的最大撓度（mm）; q-作用在次楞上的線荷載（kN/m）： q = 26。24×0。30=7.87 kN/m； l-計(jì)算跨度(主楞間距）: l =500。0mm ； E次楞彈性模量(N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ; I-次楞截面慣性矩（mm4),I=1.04×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值： = 0.677×7。87×5004/(100×9000×1.04×106) = 0.355 mm;次楞的

31、最大容許撓度值： = 2mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.355mm 小于次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的荷載,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，主楞采用圓鋼管,直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =5.078×2= 10.156cm3；I =12。187×2= 24.374cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞計(jì)算剪力圖（kN) 主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m) 主楞計(jì)算變形圖(mm)主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: P1。2×25。24×0.3&#

32、215;0.51。4×6×0。3×0.53.869kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距）: l = 600mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： = M/W< f其中,- 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2） M 主楞的最大彎矩(N·mm）；M = 4.41×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02×104 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）,f =205。000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 4。41×105/1。02×104 = 43。5 N/mm2；主楞的最大

33、應(yīng)力計(jì)算值 =43。5N/mm2 小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計(jì)算最大剪力（N）:V = 4217.1N； A 鋼管的截面面積（mm2)：A = 978.606mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值： =2×4217.1/978.606=8.619N/mm2;主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =8。619N/mm2 小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120N/mm2，滿足要求

34、！主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值： = 0.441mm；主楞的最大容許撓度值: = 2。4mm； 最大撓度計(jì)算值 =0.441mm小于主楞的最大容許撓度值 =2。4mm，滿足要求！穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下：N<N=f×A其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2）； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得:穿墻螺栓的型號(hào)： M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9。85 mm;穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2;穿墻螺栓最大容許拉力值： N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92

35、 kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為：N = 7。70 kN。 最大拉力 N=7。699kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 4)擋墻混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。 由于采用自卸澆筑操作耗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取泵送混凝土。 混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑. 混凝土搗固，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離,插入下層混凝土50100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝

36、土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3。3。4 注意事項(xiàng) 1）砼墻體表面粘連.防治方法：模板支撐前必須清理干凈,脫模劑涂刷均勻，不得滾刷;拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa. 2)角模與模板縫隙處跑漿。防治方法:模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查. 3)在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處.模板的接縫不應(yīng)漏漿。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3。4 DPS防水層施工3.4.1 材料介紹 思特博Stable-DPS永凝液防水劑是武漢市建材科學(xué)研究所引進(jìn)美國(guó)技術(shù)研制的新一代混凝土密封防水劑。該防水劑是一種含有催化劑和載體的復(fù)合水基溶液，它能滲透到混凝土構(gòu)筑物內(nèi)部與氫

37、氧化鈣、氫氧化鎂等起化學(xué)反應(yīng)，生成乳膠體（硅酸鹽凝膠）填充并密封混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔及微小孔隙,使混凝土密實(shí)并具有永久性的防水、防潮等功能。3.4。2主要技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行JC/T1018-2006標(biāo)準(zhǔn)要求序號(hào)項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo)1外觀無色無味透明液體2密度1.07g/cm³3PH值11±14抗?jié)B性能/滲入深度/mm355粘度/s11。0±1。06表面張力/mN/m36。07凝膠化時(shí)間/min,終凝4008貯存穩(wěn)定性,10次凍融循環(huán)外觀無變化3。4。3 施工工序 1）基面處理 混凝土基面需清理干凈，表面不得粘附有影響永凝液防水劑滲透的污物(如瀝青、油漆等）. 混凝土面

38、層的蜂窩、麻面、孔洞、裂縫、缺損部位必須鑿至堅(jiān)硬處,并清洗干凈，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)完整。 混凝土面層如局部有滲水現(xiàn)象，先應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，此費(fèi)用由甲方承擔(dān)。 2)永凝液防水劑施工 基面處理符合施工要求后,用水充分潤(rùn)濕。 混凝土面用水潤(rùn)濕吸透后，無明顯水滴即可進(jìn)行永凝液防水劑施工。 用低壓噴霧器均勻噴涂永凝液防水劑（小面積用毛刷涂刷，特大面積可采用灑水車噴灑)。 第一遍噴涂后,將干前，噴涂第二遍（第一遍橫向噴涂,防水劑用量0。15-0。2kg/，第二遍縱向噴涂，永凝液防水劑, 用量0。10.15kg/平方米。 第二遍噴涂后，如表面吸濕過快，需噴水潤(rùn)濕，保持表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，以利于永凝液防水劑向內(nèi)

39、部滲透，促進(jìn)其與內(nèi)部的堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。 施工完畢，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，可以在混凝土表面進(jìn)行下道工序施工（如瀝青層、涂料或面磚等）。3。4。4 注意事項(xiàng) 永凝液防水劑嚴(yán)禁加水或其他物質(zhì)使用，不能加入任何其他成分。 打開永凝液防水劑包裝前，上下?lián)u晃一分鐘左右。 噴永凝液防水劑時(shí)，要注意噴時(shí)速度需緩慢、均勻,防止漏噴、多噴，以混凝土表面濕潤(rùn)，出現(xiàn)水跡現(xiàn)象即可。 雨天不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)，如果施工過程有大水沖過，要重新噴涂。風(fēng)力大于5級(jí)以上的天氣不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)。 在氣溫高于35時(shí)的烈日環(huán)境下進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，要灑用適當(dāng)?shù)那逅疂?rùn)濕混凝土表面，以防止永凝液防水劑過度揮發(fā). 噴涂永凝液防水劑時(shí)選用低

40、壓噴霧器即可，高壓噴霧器會(huì)造成浪費(fèi)。3.5 瀝青混凝土層施工3。5.1前期準(zhǔn)備 本操作合同工程位于武漢市漢陽大道與漢橋路交匯處,前場(chǎng)施工、技術(shù)、管理人員和工人都住在施工現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備用平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),鋪筑材料由20卸車運(yùn)輸。瀝青砼路面所用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室設(shè)在瀝青攪拌站內(nèi)，所有的試驗(yàn)設(shè)備、人員已全部到位。試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)過計(jì)量單位校驗(yàn)已投入使用。首批進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備有攤鋪機(jī)兩臺(tái)、11T雙驅(qū)動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)兩臺(tái)、30T輪胎式壓路機(jī)一臺(tái)、小型振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)、10T瀝青灑布車一臺(tái)、15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)、工程指揮車、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備等.進(jìn)場(chǎng)后的主要工作是充分做好施工準(zhǔn)備，征求建設(shè)單位意見與監(jiān)理取得聯(lián)系和咨詢。 3。5.

41、2主要工序及操作工藝 1）清掃道路基層、灑透層油 所有道路水泥路面基層須水沖洗，待表面干燥后，灑布粘層瀝青。粘層瀝青采用乳化瀝青制成，灑布量水泥路面粘層為0.3L0。5L/。為防止被乳化瀝青污染，在灑布乳化瀝青前應(yīng)先將路邊結(jié)構(gòu)物用塑料薄膜帶水粘貼，并用掃帚掃除薄膜中的空氣。高站石等構(gòu)筑物與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面也應(yīng)灑布乳化瀝青。 瀝青砼層間也應(yīng)灑布橡膠乳化瀝青，量為0。40.6L/.灑布粘層瀝青必須采用機(jī)械，灑布均勻。下雨、結(jié)露、環(huán)境溫度低于10時(shí)不宜灑布. 2)放樣 面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣,確定邊線、中線的高程，以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。 3)拌和 瀝青混凝土集中廠拌,拌和機(jī)采用型一臺(tái)A

42、STEC3000間歇式瀝青混凝土拌和樓拌和。采用3個(gè)60T和1個(gè)500T瀝青保溫灌存儲(chǔ)瀝青。 拌和廠控制好各種規(guī)格的材料，并分別堆放. 拌和廠在生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室隨時(shí)抽樣檢測(cè)瀝青含量和礦料配合比，如不符合要求,立即查找原因并及時(shí)處理,直到完全符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 拌和過程中嚴(yán)格控制溫度，要求拌和均勻，色澤一致，沒有粗細(xì)分離或發(fā)干現(xiàn)象.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，“油多發(fā)亮，油少干散，過火枯焦”。如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)重多油、少油或焦枯的混凝土不能使用。 4)運(yùn)輸 采用15臺(tái)15T的東風(fēng)康明司汽車運(yùn)輸,一次裝料量足，可以保證瀝青混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的溫度. 為了避免瀝青混凝土離析，運(yùn)料車在儲(chǔ)罐下面裝料時(shí)每裝一罐挪

43、動(dòng)車位置一次。 運(yùn)輸中我們將采取覆蓋油布等保護(hù)措施，滿足瀝青混凝土的保溫、防風(fēng)、要求。 運(yùn)輸途中保持勻速行駛并控制運(yùn)行時(shí)間，避免顛簸，防止離析。 在攤鋪機(jī)前等待卸料的料車要沿中線停放,嚴(yán)禁施工車輛在施工路面上調(diào)頭,急剎車。 5)攤鋪 清掃原路面。 首先在攤鋪機(jī)熨平板上調(diào)節(jié)好路拱坡度，隨時(shí)檢測(cè)高程。掌握中、邊樁部位相對(duì)高差是否滿足路拱要求?？v向高程控制采取活動(dòng)基準(zhǔn)找平方式，為保證瀝青混凝土路面的標(biāo)高，下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼線引導(dǎo)的高程控制方式攤鋪,鋼絲直徑2.5mm，每10m間距設(shè)一支架，嚴(yán)格控制支架上鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高.上面層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的超聲波自動(dòng)找平基準(zhǔn)梁裝置.該裝置裝在攤鋪

44、機(jī)兩側(cè)，每側(cè)裝置的前端基梁上裝有三只超聲波探頭，后端基梁上裝有一只探頭，以收集已鋪路面及新鋪層到探頭的高差，將收集的信號(hào)傳送至電腦，電腦通過計(jì)算控制基準(zhǔn)梁的仰角,使基準(zhǔn)裝置的中部在攤鋪過程一直保持在設(shè)計(jì)縱坡相應(yīng)的高程上，而且由于它與攤鋪機(jī)上的自動(dòng)調(diào)解攤鋪厚度裝置相互作用，使攤鋪層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求的攤鋪厚度，并能確保攤鋪層的平整度。 根據(jù)試驗(yàn)路段確定的松鋪系數(shù)（1.151.35之間），攤鋪機(jī)在基層上起時(shí)，熨平板和均衡梁后滑靴下墊上與松鋪厚度等厚度的木板；當(dāng)在已鋪的面層上起步時(shí)，熨平板和均衡梁后滑靴下面均墊上與松鋪厚度等壓實(shí)厚度之差的木板. 攤鋪機(jī)起步前，要對(duì)熨平板進(jìn)行加熱時(shí)間不宜小于30 分鐘

45、。 采用多幅攤鋪時(shí)，先從橫坡較低處開鋪.且要注意保持兩臺(tái)攤鋪機(jī)之間的距離，宜1020m，縱縫搭接至少10，以便形成熱接縫。 攤鋪機(jī)攤鋪速度下面層AC13瀝青混凝土應(yīng)在34m/min，上面層OGFC13多孔排水瀝青，具體根據(jù)試驗(yàn)路段確定，能夠保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，從而減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料次數(shù)，保證路面平整度。 自卸車卸料時(shí)應(yīng)在離攤鋪機(jī)2030時(shí)即停止并掛空擋，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)卸料向前進(jìn)攤鋪混凝土，接觸到運(yùn)料車并推動(dòng)料車前進(jìn)。運(yùn)料車立即向攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。以保證攤鋪機(jī)速不間斷地?cái)備仦r青混凝土。 6)碾壓 瀝青砼采用光輪壓路機(jī)、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。 光輪壓路機(jī)初壓后檢查平整、路拱，

46、必要時(shí)予以適當(dāng)修正，然后輪胎壓路機(jī)和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)相配合進(jìn)行復(fù)壓。終壓采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)碾壓.并注意消除輪跡.碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定,直到達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度為止。 無超高時(shí)從外側(cè)向中心碾壓，超高路段應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)不在未成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停機(jī)等候。 雙鋼輪在小半徑彎道處碾壓時(shí)，要防止轉(zhuǎn)彎時(shí)橫向推擠產(chǎn)生裂縫。在大壓路機(jī)無法壓到的地方要用手扶雙剛輪進(jìn)行碾壓。 7）接縫處理 縱向接縫. 上下鋪層的縱向接縫，應(yīng)錯(cuò)開15cm以上,下面層縱向接縫采用斜接縫。上面層縱向接縫應(yīng)順直,碾壓后的邊部會(huì)

47、成為一斜面，在攤鋪相鄰帶之前應(yīng)將呈斜面部分切割后除去，清除切割用的冷水并干燥后,在切割的垂直面上刷上粘層油后再攤鋪相鄰帶瀝青混凝土。 橫向接縫 施工結(jié)束或攤鋪機(jī)因故停機(jī)時(shí)，在螺旋器下混凝土不太多時(shí)，攤鋪機(jī)提起熨平板駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端部混凝土鏟齊后再予碾壓，用3M直尺檢查平整度，在平整度保持連續(xù)部分的邊緣拉線劃一道與路線垂直方向的線，等混凝土完全冷卻后用切割機(jī)在劃位置垂直切割，將端頭混凝土清除，將切割面附近清掃、烘干。下次繼續(xù)攤鋪時(shí)，在面層切割面上涂上粘層瀝青，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。當(dāng)攤鋪機(jī)攤過后，人工拉線測(cè)試其松鋪厚度時(shí),上面均勻?yàn)⒁粚訜崃?，輕輕將粗料刮掉，接縫處一定要清

48、理整齊,才能保證碾壓完后接縫平整。橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木,碾壓時(shí),壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混凝土層上,伸入新鋪層的寬度為15cm.然后每壓一遍向新混凝土移動(dòng)1520cm，直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成形，同是又有縱縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作碾壓,最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 8)施工力量配備如下： 主要人員配備如下拌合廠技工5人，普工20 人；施工技術(shù)組8人，普工30人，測(cè)量組4人，試驗(yàn)檢驗(yàn)組4人;機(jī)械組6人，技工10人，安全3人。 主要機(jī)械配備情況見下表 序號(hào) 名 稱 型號(hào)、規(guī)格單位出廠日期質(zhì)檢情況數(shù)量 1 拌和樓ASTEC3000座2008良好1 2 攤鋪機(jī)沃爾沃8820臺(tái)2009良好1 3 攤鋪機(jī)RP802自動(dòng)伸縮臺(tái)2009良好1 4 雙鋼輪壓路機(jī)英格索蘭臺(tái)2009良好2 5 膠輪壓路機(jī)徐工XP-301臺(tái)2009良好20 6 裝載機(jī)廈工ZL50臺(tái)2009良好2 7 小型壓路機(jī)YZ1。8臺(tái)2008良好1 8震動(dòng)平板夯實(shí)機(jī)WP1550W臺(tái)2008良好1 9瀝青灑布車10T臺(tái)