加熱爐基礎(chǔ)施工方案

1、第一章 工程概況1、 工程概述1#、2#、3#加熱爐區(qū)域基礎(chǔ)包括加熱爐基礎(chǔ)、液壓站基礎(chǔ)、出爐輥道和出鋼機(jī)基礎(chǔ)、煙道基礎(chǔ)、入爐輥道和裝鋼機(jī)基礎(chǔ)及該區(qū)域內(nèi)的廠房柱基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)座落在C-D-K-J跨、1-18行間。長m、寬m，底板頂面標(biāo)高-8.22、-7.21m，板厚1.30m、1.0m，底板底標(biāo)高最深處-14.12m。底板側(cè)面與土壤直接接觸部位設(shè)20mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，墊層上表面做一氈一油“滑動(dòng)層”。墻厚0.8m。底板和墻為C25防水砼（0.8Mpa）。2、 施工工期 2003年11月20日-2004年1月30日3、 主要工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1挖土方m3830002鋼筋t39003砼

2、m3420004模板m221000第二章 施工組織機(jī)構(gòu)1、 施工組織機(jī)構(gòu)為了保證工期能按時(shí)完成，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖：2、 主要施工機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1經(jīng)緯儀WTLD T2臺(tái)12水準(zhǔn)儀WTLD N3臺(tái)13全站儀DTM-550臺(tái)14電焊機(jī)40Kw臺(tái)65插入式振搗器L6m臺(tái)126切斷機(jī)GQ40臺(tái)17調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)18鋼筋成型機(jī)G2024臺(tái)19手拉葫蘆3t臺(tái)610水泵4"臺(tái)63、 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃木工鋼筋工架工砼工電氣焊工普工測量工電工修理工管理人員合計(jì)6045203010604638246第三章 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：組織有

3、關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，把施工圖中出現(xiàn)的問題在施工前提出并解決。2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備：辦公室、休息室、庫房提前進(jìn)場，水、電提前接。至現(xiàn)場。3、 材料檢驗(yàn)與加工訂貨：提前對(duì)工程材料進(jìn)行檢驗(yàn)，螺栓、預(yù)埋件、防水套管在施工前按設(shè)計(jì)圖紙要求加工訂貨。第四章 主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 施工程序土方底板爐墻頂板及設(shè)備基礎(chǔ)第二節(jié) 土方工程1. 土方施工采用履帶式挖掘機(jī)開挖，裝自卸汽車外運(yùn)。2. 土方施工基底作業(yè)面按0.5m考慮，邊坡按1：0.75留設(shè)。3. 因未進(jìn)行地下會(huì)簽，地下管線和其它生產(chǎn)設(shè)施的移遷或保護(hù)未在本方案考慮。4. 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)檢查合格后，取用符合規(guī)定要的土質(zhì)進(jìn)行回填。第三節(jié) 墊

4、層施工1. 土方經(jīng)驗(yàn)槽合格后，測出中心線及標(biāo)高，打入短鋼筋樁，間距2米，周邊支模后進(jìn)行砼澆灌。2. 底板墊層砼施工，要嚴(yán)格控制上表面的平整度，并應(yīng)抹平壓實(shí)以減少阻力，墊層上表面不應(yīng)有麻面。根據(jù)工期緊、面積大的特點(diǎn)，墊層砼采用C20砼。3. 墊層施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到30%后進(jìn)行油氈鋪設(shè)。第四節(jié) 鋼筋工程1、 鋼筋進(jìn)場的檢驗(yàn)A、外觀檢查進(jìn)場時(shí)要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，進(jìn)場鋼筋要有合格證。檢驗(yàn)要進(jìn)行外觀的檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。觀檢查，從每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得大于所在部位的允許偏差。B、力學(xué)性能復(fù)檢實(shí)驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取

5、兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。2、 鋼筋接頭鋼筋全部采用搭接綁扎接頭，搭接長度L40d。受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍長度的區(qū)段為鋼筋35d且大于500毫米區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表。項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接頭50503受力鋼筋的焊接接頭50不限制 接頭位置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡可能量少設(shè)接頭。焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的未端

6、距鋼筋彎曲不得不小于10d。兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、 鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔、無銹。使用前油漬漆漬和蝕銹等應(yīng)清楚干凈。4、 鋼筋的切斷斷料時(shí)不得用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，鋼筋的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，起允許偏差±10毫米。5、 鋼筋的彎曲成型A、級(jí)鋼筋未端需180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3.0倍。B、級(jí)鋼筋未端做90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。C、彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的5倍。D、彎曲設(shè)備采用GW40型彎曲機(jī)，同時(shí)采用小直徑鋼筋行工彎曲的方法。手工彎曲成型要

7、制作卡盤和扳手。6、 鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求A、形狀正確，無翹曲現(xiàn)角。B、鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋。C、鋼筋彎曲成型后的偏差允許為±20毫米。7、 鋼筋接長本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，接頭外彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于01d,且不大于2毫米.無裂紋及明顯燒傷.8、 鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作A、核對(duì)鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符。B、準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用1：2水泥砂漿制成，厚度等于保護(hù)層厚度。C、劃出鋼筋位置線D、綁扎接頭搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范要求。9、 鋼筋工程的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。A、根據(jù)施工圖檢查鋼筋的級(jí)別、直

8、徑、數(shù)量、間距是否正確。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。C、檢查鋼筋的保護(hù)層是否符合要求D、鋼筋綁扎是否牢固，有無缺、松扣的現(xiàn)象。E、鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。F、鋼筋的偏差應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。10、 所有上層鋼筋均用50×5角鋼做固定架。第五節(jié) 模板工程模板采用組合式模板，局部為木模板。支撐采用48毫米的鋼管，壁厚3.5毫米及系列扣件。1、 模板工程首先要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，原則如下：A、要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。B、模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆砼的重量和側(cè)壓力及各種離散荷載。C、力求構(gòu)造簡單、施工方便，不妨礙鋼筋綁扎，澆筑砼時(shí)不漏漿。D、

9、配制模板，應(yīng)有優(yōu)先用大塊模板，使其種類和數(shù)量最少，木模板鑲拼量最少。E、模板拼接，宜采用錯(cuò)開位置，以增加模板的整體剛度。F、模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和零部件的剛度進(jìn)行布置。（1）、內(nèi)楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直。直接承受模板傳來的荷載，外楞應(yīng)與內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞傳來的載荷，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度。（2）、內(nèi)楞間距為600毫米，支撐應(yīng)著力在外楞上。（3）、柱、梁、墻均采用對(duì)拉片連接模板。池壁對(duì)拉桿上，焊有止水片，柱采用定型卡具間距600毫米。（4）、支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（5）、砼平臺(tái)梁板垂直支撐采用48鋼管，立管間距1.2米，水平支撐不大于2.5米，并配

10、置剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。2、 模板安裝方法A、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、準(zhǔn)備工作的步驟：放線測模高基準(zhǔn)面找平模板定位組裝模板找正緊固。（2）、檢查模板數(shù)量、質(zhì)量，未經(jīng)修復(fù)的模板和部件不能使用。（3）、向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）、支撐支柱的地面應(yīng)整平壓實(shí)，并準(zhǔn)備好墊木或墊板。（5）、模板要事先刷好脫模劑。B、模板的支設(shè)、安裝（1）、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）、支撐下部應(yīng)墊實(shí)，防止下沉。（3）、予埋件與予留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（4）、同一條拼縫上的V型卡，不能向一方向卡緊。(5)、對(duì)拉桿應(yīng)平直相對(duì)，管楞拉頭一貫錯(cuò)開位置，措接長度不應(yīng)小于200毫米。(6)、裝拆模板

11、時(shí)，上下要有人接應(yīng)，活動(dòng)的部件，要固定牢固，嚴(yán)禁亂堆亂放或隨意拋擲。C、模板的拆除（1）、按規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度要求時(shí)間開始進(jìn)行拆除，拆除應(yīng)防止砼表面及棱角的損傷。（2）、模板的拆除順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。（3）、拆下的模板及配件嚴(yán)禁拋扔，要有的接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修、刷好隔離劑以備待用。第六節(jié) 砼工程本工程砼采用商品砼。罐車運(yùn)輸，泵車澆灌。1、 底板砼的澆灌：A. 底板砼一次成型、不留施工縫，采用4臺(tái)泵車同時(shí)澆灌。B. 為保證連續(xù)澆灌，在澆灌前要和廠方簽訂合同，確保每小時(shí)澆灌量25立方米。C. 砼分層、分段澆灌，每3m寬為一自然段

12、。D. 底板澆灌應(yīng)專門設(shè)立組織指揮系統(tǒng)，指揮人員吃、住在現(xiàn)場，倒班作業(yè)。在指揮組內(nèi)，應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)對(duì)攪拌廠做聯(lián)系工作。有專門現(xiàn)場指揮人員施工，有質(zhì)量檢查和技術(shù)管理人員，以及后勤保障人員等。E. 關(guān)于施工操作人員的組成：（1）.泵、罐車輔助操作人員，領(lǐng)車人員；（2）.砼振搗及軟管、灰溜子操作人員；（3）.模板、預(yù)埋件、鋼筋、各種管道維護(hù)修理人員；（4）.機(jī)、電修理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場小型機(jī)械、電氣設(shè)備、照明的維護(hù)修理人員。2、 澆灌前的準(zhǔn)備：A、 機(jī)具設(shè)備檢查：振搗器是否正常充足。B、 水電及原材料供應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)施工間歇。C、 掌握天氣情況，保證連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。D、 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)

13、埋件，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，模板支撐要穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密。E、 隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑。3、 砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其均勻性及密實(shí)性。砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)和易性及稠度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4、 砼落差應(yīng)控制在2米，超過2米設(shè)串筒。5、 墻體澆筑前，先交100mm厚減半石砼。6、 澆灌過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件和預(yù)留孔的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要立即停止?jié)补啵⒃陧拍Y(jié)前修正好。7、 澆筑層的厚度為振搗器作用長度的1.25倍，分層搗固，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm,振搗間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。8、 墻體施工縫處設(shè)3mm厚止水鋼板。9

14、、 砼的檢驗(yàn)：A、 砼必須有合格證。B、 砼嚴(yán)格按規(guī)定留置試塊，以備檢驗(yàn)。第七節(jié) 腳手架工程本工程腳手架均采用48鋼管。扣件質(zhì)量符合要求，腳手板為鋼跳板。腳手架的搭設(shè)要按規(guī)定要求進(jìn)行，確保安全可靠。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄，護(hù)欄高度為1米。第八節(jié) 冬期施工措施1、 鋼筋焊接應(yīng)在保溫棚中進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)環(huán)境氣溫低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行鋼筋對(duì)焊。雨、雪天氣鋼筋焊接要做好防雨、防雪、防風(fēng)措施，防止雨雪落到焊縫上，減小鋼筋的降溫速度。2、 鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好防雪措施，及時(shí)清除鋼筋表面的冰雪，及時(shí)排除基坑內(nèi)的積水。3、 模板支設(shè)過程中應(yīng)做好防雪。澆筑砼時(shí)，對(duì)模板鋼筋內(nèi)的冰雪必須徹底清除。4、 測溫

15、孔應(yīng)布置在溫度變化大的位置，埋入的深度不應(yīng)小于構(gòu)件厚度的1/3。應(yīng)布置均勻，布置點(diǎn)應(yīng)具有代表性。5、 砼采用商品砼。采取綜合蓄熱法。6、 砼結(jié)構(gòu)的保溫、防凍采用草墊、棉氈、塑料布等。7、 砼入模溫度、外加劑配比、保溫措施、加熱方法應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)情況、工期要求、強(qiáng)度要求等進(jìn)行熱工計(jì)算確定，確保砼在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍，大體積砼的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在不大于20（溫度測量可采用建研所的設(shè)備）。8、 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、砼內(nèi)實(shí)測溫度計(jì)算確定，不應(yīng)少于7天。認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，并做好記錄。9、 澆筑砼時(shí)，模板內(nèi)的冰雪必須清除，對(duì)鋼筋（埋設(shè)件）較密集的地方要進(jìn)行二次搗固，以減少由于鋼材多形成的砼冷區(qū)影響砼搗固質(zhì)

16、量。10、 分二次及多次施工的砼結(jié)構(gòu)，在每次砼施工完后必須清除鋼筋及模板上凍結(jié)的砼層，以保上下層砼連接的牢固及密實(shí)。第六章 質(zhì)量保證措施1. 牢固樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想，把質(zhì)量是企業(yè)的生命，使職工的飯碗變成職工創(chuàng)優(yōu)的動(dòng)力。2. 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，主管領(lǐng)導(dǎo)必須抓質(zhì)量，健全機(jī)制，強(qiáng)化手段，從管理者到操作者必須明確職責(zé)，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并落實(shí)實(shí)施。3. 做好開工前的準(zhǔn)備工作，圖紙、自審、會(huì)審工作應(yīng)細(xì)致準(zhǔn)確，明確設(shè)計(jì)意圖，工藝流程，熟悉規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不能隨意更改設(shè)計(jì)，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行返工處理。4. 每項(xiàng)工程開工前應(yīng)針對(duì)本工程

17、編制符合現(xiàn)場實(shí)際情況的施工方案或施工作業(yè)設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底工作。5. 嚴(yán)肅工序交接制度，上道工序不符合標(biāo)準(zhǔn)，下道工序嚴(yán)禁施工，堅(jiān)持三檢制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)處理，確保優(yōu)質(zhì)工程。6. 對(duì)構(gòu)件、半成品、材料進(jìn)貨應(yīng)嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)材料、構(gòu)件應(yīng)具有合格證，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢測，不符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁使用。7. 測設(shè)中心線均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，與控制網(wǎng)相符后方可施工，以免造成施工偏差。8. 螺栓安裝用固定架應(yīng)牢固穩(wěn)定，必須能夠抵抗住施工荷載，確保螺栓安裝質(zhì)量。9. 砼澆灌前均應(yīng)檢查螺栓埋件中心、標(biāo)高位置、規(guī)格，鋼筋規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐應(yīng)符合作業(yè)設(shè)計(jì)。10. 穿過墻體、底板與外部土壤接觸的拉桿、馬蹬

18、、套管應(yīng)有防水措施。11. 砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格按措施規(guī)范下灰振搗，下灰高差超過2m的應(yīng)用串筒，確保澆注質(zhì)量，對(duì)砼表面的蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，應(yīng)有處理措施及方法。12. 因本工程采用 復(fù)合膨脹外加劑應(yīng)做好試配工作。13. 冬季施工中應(yīng)做好熱工計(jì)算，做好保溫、測溫工作，嚴(yán)格控制底板大體積砼內(nèi)外溫差，確保砼質(zhì)量。14. 模板拆除，各部位砼應(yīng)達(dá)到符合規(guī)范的強(qiáng)度后方可拆模，嚴(yán)禁拆模造成質(zhì)量缺陷。第七章 安全生產(chǎn)及文明施工1. 開工前必須依據(jù)施工特點(diǎn)、工藝流程、作業(yè)環(huán)境編制具體的、有針對(duì)性的、合理的安全技術(shù)措施。對(duì)特殊作業(yè)，超高超寬超長以及高空吊裝作業(yè)還需另外編制安全措施。2. 認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，即：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工,安全技術(shù)交底沒進(jìn)行不準(zhǔn)施工，安全設(shè)施不齊全不準(zhǔn)施工。3. 進(jìn)行封閉式管理,無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員不得擅自進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。4. 各種電氣設(shè)備，必須設(shè)專人管理