互換性與測量技術習題

1、互換性與測量技術基礎14一般配合尺寸的公差等級范圍為（ C ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用（ C ）。A間隙配合 B過盈配合 C過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ D ）A形位公差特征項目 B形位公差標注形式 C被測要素的理想形狀 D被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式7在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應為（ B ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶的形狀和（ C ）公差帶的形狀相

2、同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（ D ）。 A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm12尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ B ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小14被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ D）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C實際尺寸 D最大實體實效尺寸15如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm

3、和40.03mm 的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm21某滾動軸承的內圈轉動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是（ A ）。A定向負荷 B擺動負荷 C旋轉負荷22選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應考慮的因素是（ B ）A軸承的徑向游隙 B軸承套圈相對于負荷方向的運轉狀態(tài)和所承受負荷的大小 C軸和外殼的材料和機構 D軸承的工作溫度26齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是（ C ） A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（ B

4、 ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差29齒輪副的側隙用于（ D ） A補償熱變形 B補償制造誤差和裝配誤差 C儲存潤滑油 D以上三者三、填空題。4公差原則是指 尺寸公差與形位公差的關系.5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈 決定。9位置公差可分為： 定向 、 定位 和 跳動 三類。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為 50mm ，

5、最大實體實效尺寸為49.99mm ，允許的最大直線度公差為 0.04mm 。12體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差 綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 的變動范圍，不控制 實際要素的變動 。14孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的 垂直度 誤差，同時它也控制

6、了端面的 平面度 誤差。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5 級， 0 級廣泛應用于一般精度機構中。 26M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24 ，大徑公差帶代號為 6g，中徑公差帶代號為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 M30×2-6H-S 。28直線尺寸

7、鏈中公差最大的環(huán)是 封閉環(huán) 。29在建立尺寸鏈時應遵循 最短尺寸鏈 原則。五綜合題1.按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。 解：該孔的合格條件：DfeDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin 故該孔合格3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標注方法，試根據(jù)標注的含義填寫下表。 圖1 圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格范

8、圍（mm）1獨立原則無特殊邊界0.030.034040.0392最大實體要求最大實體實效邊界，邊界尺寸39.970.030.0694040.0394將下列精度要求標注在圖樣上。（1）內孔尺寸為30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（4）內孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3µm，其余表面Ra的上限值為3.2µm。3互換性與測量技術基礎2一、 判斷題1.30JS6與5

9、0JS7的基本偏差是相等的。×30G6與50G7的基本偏差是相等的。2端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。3. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。（最大實體尺寸）×4表面粗糙度是輪廓最大高度的評定參數(shù)。二、填空題： 1某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為 最大實體邊界 ，邊界尺寸為 20 mm，實際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為 0 mm。2光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于 最小實體尺寸 。3圓度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 。4.

10、孔在圖樣上的標注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 ±22.5m ，該孔的最大實體尺寸為 79.9775 mm，最小實體尺寸為 80.0225mm mm。5測量 軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為 59.981 mm，通規(guī)的最大極限尺寸為 59.994 mm。（已知量規(guī)制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。6.當被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關時，要求其作用尺寸不超出 實效尺寸 ，其局部實際尺寸不超出 極限尺寸 。7孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為 最大實體狀態(tài) ，它是指孔的 最小極限 尺寸，軸的 最大極限 尺寸。 8、請寫出下列配合所采用的基準制及配

11、合的類別： 基孔制 、 間隙配合 基軸制 、 過盈配合 非基準制 、 間隙配合 基孔（軸）制 、 間隙配合 三、選擇題：1形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 B A同軸度； B徑向全跳動； C任意方向直線度； D任意方向垂直度。2某軸10 0 -0.015 mm則 A A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D局部實際尺寸應大于等于最大實體尺寸。3下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有 B A既要求對中，又要拆卸方便。B高溫下工作，零件變形大。C保證靜止，傳遞載荷的可拆結合。D要求定心好，載荷

12、由鍵傳遞。4. 徑向全跳動公差帶的形狀與 C 的公差帶形狀相同。A位置度； B圓度； C圓柱度； D同軸度。5.為了減少測量誤差，應使測量過程盡量遵守： C A獨立原則； B相關原則； C阿貝原則； D泰勒原則6. 孔的體外作用尺寸是指 D A該孔的最大實體尺寸 B該孔的最小實體尺寸C在該孔給定長度上，與實際內表面體內相接的最小理想面直徑或寬度D在該孔給定長度上，與實際內表面體外相接的最大理想面直徑或寬度7檢驗量規(guī)，其_A_A通規(guī)上偏差為+0.0055mm。 B通規(guī)下偏差為+0.0055mm。C通規(guī)磨損極限為40mm。 D止規(guī)最大極限尺寸為40.0055mm。8按極限尺寸判斷原則，某孔實測直線

13、度誤差為0.05mm時，其實際尺寸不合格的有D_A32.240mm。 B32.150mm。 C32.200mm。 D32.120mm。四、標注題：。1將下列技術要求標注在圖上（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。2試將下列技術要求標注在圖上。（1）2

14、-d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側面對D軸線的對稱度公差為004 mm。3將下列技術要求標注在圖上（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。4.將表面粗糙度符號標注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材

15、料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。 5、試將下列技術要求標注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。五、改錯題1改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）

16、。2改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 3改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。4改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。5改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。6改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。7改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 六、計算題1有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。軸公差Ts=20m。試按標準規(guī)定標注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。答案： Tf=0.050mm Ymax=-0.010

17、mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm 孔尺寸為60+0.020 -0.010mm ，軸尺寸為600 -0.20mm。為基軸制，過渡配合。 2如圖所示，要求：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。答案：（1）被測要素遵守最大實體要求。 （2）單一要素的實效尺寸=20.02mm 關聯(lián)要素的實效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.

18、02mm， 垂直度公差的給定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm， 垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，則此時垂直度誤差的允許值為0.03+0.05=0.08，今測得軸線對基準A的垂直度誤差為0.09mm超出了允許值，故不合格。3下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境叽缈纵SXmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220052+0.074-0.0300. 10445-0.025-0.05000250-0.0160.016-0.

19、009-0.0500.0414、計算檢驗軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差為+8m，工件極限偏差為： es=+0.041，ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=5m； 5、計算檢驗孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62m，H9的孔，工件極限偏差為： ES=+0.062，EI=0 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=8m；圖在上面右圖。七、綜合題1根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。圖例采用公差原則邊界及

20、邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立×0.0080.008b包容MMC邊界200.020.02c最大實體MMVC邊界19.9950.0050.0262說出下列圖中所標注的形位公差代號的含義。答案：1) 50孔軸線對底面的平行度公差為0.03；2) 80孔軸線對底面的垂直度公差為0.02；3) 右端面對130孔軸線的圓跳動公差為0.03；4) 130孔軸線對50孔軸線的同軸度公差為0.01；5) 底面的平面度公差為0.012。3指出下列圖樣中所標注4項形位公差代號的名稱、公差帶形狀及大小。（如上右圖）序號名 稱公差帶形狀及含義公差大?。?）圓度同一正截面上，兩同心圓之

21、間的區(qū)域同心圓之間的半徑差為0.004mm（2）圓跳動在垂直于基準軸線的任意測量平面內，圓心在基準軸線A上的兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的距離為0.015mm（3）平行度平行于基準面B的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.02mm（4）垂直度垂直于基準軸線A的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.01mm4說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關內容代號解釋代號含義公差帶形狀30G7的孔的軸線與16H6小孔的同軸度公差為0.04mm以16H6孔的理想軸線為軸線，直徑為0.04mm的圓柱面所包含的區(qū)域外圓錐面相對于基準軸線B的圓跳動公差為0.05mm垂直于被測錐面的理想錐面上距離為0

22、.05mm的兩個平行圓之間的區(qū)域左端面A相對于基準軸線B的垂直度公差為0.02mm距離為0.02mm，垂直于16H6小孔（基準）軸線的兩平行平面之間的區(qū)域4個8H9的小孔的軸線相對于第一基準A第二基準B的位置度公差為0.1mm直徑為0.1mm的圓柱面，其軸線垂直于基準平面A，且與基準軸線B平行，距離為理論正確尺寸。5、已知孔，軸，試計算：極限間隙或過盈，平均間隙或過盈，并說明它們各屬于哪類配合。（4分）配合公差，繪制孔軸的尺寸公差帶圖，并將極限間隙或過盈標注在公差帶圖上。（4分）解： Xmax= ES ei = 33 (-8) = +41 m Ymax= EI es = 0 13 = - 13

23、 m 故平均間隙：屬于過渡配合TD = ES EI = 33 0 = 33 m Td = es ei = +13 （-8） = 21 m Tf = TD + Td = 33 + 21 = 54 m6、已知基本尺寸25， IT6=13m，IT7=21m，軸25p6的基本偏差ei= +22m，求和其同名配合的極限偏差。（8分）解：對于25H7：EI = 0，ES = EI + IT7 = +21m 25p6： ei= +22m，es = ei + IT6 = +22 +13 = +35m 對于25h6：es = 0，ei = es IT6 = -13 m 25P7：特殊規(guī)則：= IT7 IT6 =

24、 21-13 = 8 ES = -ei + = -22 + 8 = -14 m EI = ES IT7 = -14 -21 = -35 m 7、公差原則與公差要求題 已知零件小軸尺寸為；實際尺寸為；垂直度的誤差值為；試根據(jù)圖樣完成：1、 填寫下列表格 （5分）遵守公差原則或公差要求零形位公差（最大實體要求）邊界名稱和尺寸最大實體邊界 dM =50最大實體時的垂直度公差值t =0最小實體時的垂直度公差值t =0.025實際尺寸時的垂直度公差值t =50 49.98 =0.02 2、依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格（5分）解法一： 49.975 <49.98<50 誤差值f = 0.

25、02； 公差值t =50 49.98 =0.02； f = t 零件合格解法二： dfe dM dfe= da + f =49.98 +0.02 =50；dM= 50 dL da dM 49.975 <49.98 <50 零件合格包容要求與最大實體要求： 互換性與測量技術基礎習題6一、判斷題1.零件裝配時僅需稍做修配和調整便能裝配的性質稱為互換性。（ × ）2.完全互換性的裝配效率一定高于不完全互換性。（ ×）3.設計給定的尺寸稱為基本尺寸。（ ）4. 零件是否合格首先要看它是否達到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。（ × ）5. 零件的尺寸公

26、差可以為正、負和零。（ × ）6. 尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代數(shù)差，因而尺寸偏差可以為正、負和零。（ ）7.孔的上偏差代號是ES，軸的上偏差代號是es。（ ）8. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（ ）9.相互結合的孔和軸稱為配合。（ × ）10. 公差帶中的零線通常表示基本尺寸。（ ）11.間隙配合中，孔的實際尺寸總是大于或等于軸的實際尺寸。（ ）12.現(xiàn)行國家標準規(guī)定共有18個標準公差等級。（ × ）13. 國家標準規(guī)定了基孔制和基軸制，一般情況下，應優(yōu)先采用基軸制。（× ）14. 基孔制是基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差

27、帶形成各種配合的一種制度。（ × ）15.在選基準制時，一般是優(yōu)先采用基孔制。（ ）16.將標準公差與基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差帶。（ ）17.在同一尺寸段里，標準公差隨公差等級的降低而增大。（ ）18.各級ah的軸與H孔的配合必然是形成間隙配合。（ ）19.一般情況下優(yōu)先選用基孔制，是因為可以減少所用定值刀具、刀具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）20.在公差等級高于IT8級的配合中，孔與軸的公差等級必須相同。（ × ）21.國標中規(guī)定極限與配合的標準溫度是20。（ ）22. 公差等級的選用原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選用低的公差等級。（ ）23.標

28、注形位公差代號時，形位公差項目應符號應寫入形位公差框內第二格。（ × ）24. 標準規(guī)定，在圖樣中形位公差應采用代號標注，文字說明應盡量少用或不用。（ ）25. 形位公差就是限制零件的形狀誤差。（ × ）26.檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（× ）27.位置公差可以分為定向公差、定位公差和跳動公差。（ ）28. 被測要素遵守包容要求時，需加注M。（ × ）29. 孔的最小極限尺寸即為最小實體尺寸。（ × ）30.軸的最大極限尺寸即為為最小實體尺寸。（ ×）31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的關系。（

29、 ）32.表面粗糙度屬于微觀幾何誤差。（ ）33. 零件的表面粗糙度數(shù)字越小，其工作性能就越差，壽命也越短。（ ×）34.任何零件都要求表面粗糙度數(shù)字越小越好。（ × ）35. 零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（× ）36.取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況，因此越長越好。（× ）37. 標準規(guī)定確定表面粗糙度取樣長度的數(shù)字時，在取樣長度范圍內，一般不少于5個以上的輪廓峰和輪廓谷。（ ）38.評定長度和取樣長度之間的數(shù)值關系由被測表面的均勻性確定，一般情況下一個評定長度內取10個取樣長度。（× ）39.在Ra、Rz、Ry三個參數(shù)中，Ra能充

30、分反映充分地表面微觀幾何形狀高度方面的特性。（ ）40.標準推薦優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra，就是因為其測量方法簡單。（ × ）41.由于表面粗糙度高度參數(shù)有三個，所以標注時在數(shù)字前必須注明相應的符號Ra、Rz、Ry。（ × ）42.用比較法檢驗表面粗糙度時，為減少誤差，在選擇樣板時，其材料、形狀、加工方法、加工紋理方向等應盡可能與被測表面相同。（ ）43.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度數(shù)字越小。（ × ）（下轉習題4第4頁）10互換性與測量技術基礎習題3第二章 測量技術基礎(1)一個完整的測量過程應包含四個要素，它們是測量對象、計量單位、測量方法和測量精度。

31、(2)量塊按“級”使用時，是以量塊的標稱長度為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的制造誤差；量塊按“等”使用時，是以量塊檢定后的實際長度為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的測量誤差。(3)測量誤差按其性質可分為三大類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。(4)隨機誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律，這時具有的特性是對稱性、單峰性、有界性和相消性。(5)對系統(tǒng)誤差的處理原則是發(fā)現(xiàn)、消除或盡可能減小它，對隨機誤差的處理原則是估計其大小，減小對測量結果的影響，對粗大誤差的處理原則是剔除該次測量數(shù)值。(6)在等精度精密測量中，多次測量同一量是為了減小隨機誤差對測量結果的影響。第三章 尺寸的公差、配合與檢測 31 判斷下列說法是

32、否正確(以“”或“×”填人括號內)：1.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。()2.過渡配合可能有間隙，也可能有過盈，因此，過渡配合可以算間隙配合，也可以算過盈配合。(×)3.實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。(×)4.有相對運動的配合應選間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合或過渡配合。(×)5.以被測零件的極限尺寸作為驗收極限，可能產生誤收，也可能產生誤廢。()32 選擇正確答案，將其序號填入空白處： 1.國家標準規(guī)定的尺寸公差等級為 D 。A 112共12級 B 118共18級 C 120共20級 D 0118共20級2.下列配合中配合性質

33、相同的是 A 和 C 。A 30H7/g6和30G7/h6 B 30H7/r7和30R7/h7C 30H8/f8和30F8/h8 D 30K6/h6和30H6/k633 有一孔、軸配合，基本尺寸為40mm，要求配合的間隙為(+0.025+0.066)mm，試用計算法確定孔、軸的公差帶代號。 解：該配合為間隙配合； 要求的配合公差Tf(0.066-0.025)mm0.041mm 查公差表，取孔為7級，Th0.025mm 軸為6級，Ts0.016mm Th+Ts0.025+0.0160.041Tf 滿足要求 無特殊要求，采用基孔制，故孔的公差帶為40H7()mm； 根據(jù)EI-esXmin0.025

34、mm esEIXmin(0-0.025)mm-0.025mm， 基孔制的間隙配合時，軸的上偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得軸的基本偏差為f，即公差帶為40f6()mm。檢查：Xmax+0.025-(-0.041)mm+0.066mm Xmin0-(-0.025)mm+0.025mm符合要求。34 已知基本尺寸為80mm的一對孔、軸配合，要求過盈在(-0.025-0.110)mm之間，采用基孔制，試確定孔、軸的公差帶代號。解： 該配合為過盈配合； 要求的配合公差Tf-0.025-(-0.110)mm0.085mm 查公差表，取孔為8級，Th0.046mm 軸為7級，Ts0.030mm Th+T

35、s(0.046+0.030)mm0.0760.085mm滿足要求 因采用基孔制，故孔的公差帶為80H8()mm； 根據(jù)ESeiYmin-0.025mm 故eiES-Ymin+0.046-(-0.025)mm0.071mm。 基孔制的過盈配合時，軸的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得軸的基本偏差為t，即公差帶為80t7()mm。 檢查：Ymax(0-0.105)mm-0.105mm Ymin(0.046-0.075)mm-0.029mm 符合要求。第四章 形位公差與檢測1.國家標準規(guī)定的形位公差共有 D 項，其中位置公差有 C 項，另有 A 項有時作為形狀公差，有時作為位置公差。A 2 B 6

36、 C 8 D 142.直線度公差適用于 C ，對稱度公差適用于 B ，跳動公差適用于 A 。A 輪廓要素 B 中心要素、 C 中心要素或輪廓要素3.某中心平面對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm，則允許該中心平面對基準中心平面的偏離量為 B 。A 0.1mm B 0.05mm C 0.2mm4.若某軸對于基準軸線的徑向全跳動誤差為0.08mm，則該軸對于此基準軸線的同軸度誤差 B 。 A 0.08mm B 0.08mm C 0.08mm或0.08mm5.某軸線對基準軸線的最大距離為0.035mm，最小距離為0.010mm，則該軸線對基準軸線的同軸度誤差為 C 。 A 0.035mm B 0.

37、010mm C 0.070mm D 0.025mm6.一般說，對于孔，其最大實體實效尺寸 B 其最大實體尺寸，體外作用尺寸 B 其局部實際尺寸，對于軸，其最大實體實效尺寸 A 其最大實體尺寸，體外作用尺寸 A 其局部實際尺寸。 A 大于 B 小于 7.包容要求適用于 B ，最大實體要求適用于 A ，最小實體要求適用于 C 。 A 需要保證可裝配性的場合 B 需要保證較嚴格配合要求的場合 C 需要保證零件強度和最小壁厚的場合 D 尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合8.形位公差標準中，沒有規(guī)定 C 的公差等級，只規(guī)定公差值數(shù)系，對 D 沒有規(guī)定精度等級和公差數(shù)值，對 A 沒有規(guī)定未注公差等

38、級，而是由該要素的尺寸公差來控制。 A 圓度 B 對稱度 C 位置度 D 線輪廓度和面輪廓度9.國家標準中對注出的大多數(shù)形位公差項目規(guī)定的精度等級為 B ，圓度和圓柱度為 A ，末注形位公差為 E 。 A 012共13個等級 B 112共12個等級 C 113共14個等級 D f、m、c、v共4個等級 E H、K、L共3個等級10.一般說來，同一要素的形狀誤差B 位置誤差，定向位置誤差 B 定位的位置誤差，圓柱形零件的圓度誤差 B 其尺寸誤差。 A 大于 B 小于 C大于或小于11.用功能量規(guī)檢測形位誤差的方法適用于 C ，測量特征參數(shù)的方法適用于 B 。A 遵守獨立原則時 B 生產現(xiàn)場 C

39、遵守最大實體要求時 D 圖紙上標注跳動公差時42 解釋圖411標注出的各項形位公差(說明被測要素、基準要素、公差帶形狀、大小、方向、位置)，并填人表49中。答案表41 習題42答案序項目名稱被測要素基準要素公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置1斜向圓跳動圓錐面A、B公共軸心線一段圓錐面距離為0.025距離為0.025與被測面垂直與基準軸線同軸2對稱度鍵槽中心平面圓錐面軸線兩平行平面之間的區(qū)域距離為0.025與基準平行對稱配置在基準兩側3圓柱度圓柱面無兩同軸圓柱面之間的區(qū)域半徑差為0.01浮動浮動4平行度軸心線A、B公共軸心線圓柱面內的區(qū)域直徑為0.02與基準軸線平行浮動5徑向圓跳動圓

40、柱面C、D公共軸線兩同心圓之間區(qū)域半徑差為0.025與基準軸線垂直兩同心圓的圓心與基準軸線同軸6圓柱度圓柱面無兩同軸圓柱面之間的區(qū)域半徑差為0.006浮動浮動答案表45 習題413答案序采用的公差原則(要求)遵守的理想邊界邊界尺寸/mm最大實體狀態(tài)時的形位公差/mm最小實體狀態(tài)時的形位公差/mm局部實際尺寸合格范圍/mma獨立原則0.010.0119.9920.03b包容要求最大實體邊界19.9900.0419.9920.03c最大實體要求與可逆要求聯(lián)合使用最大實體實效邊界19.980.010.0519.9820.03d最小實體要求最小實體實效邊界10.130.180.089.9510.05e

41、最大實體要求最大實體實效邊界24.9490.010.02324.95924.972f最大實體要求的零形位公差最大實體邊界4000.02539.97540動態(tài)公差圖如答案圖46所示。例題41 圖4l所示三個圖為平面的形位公差，分析其公差帶的異同。三個圖中哪個要求最嚴格?解：可從公差帶的形狀、大小、方向和位置四個方面進行分析，見表41。圖號公差項目名稱公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置a平面度兩平行平面之間的區(qū)域0.05浮動浮動b平行度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準A平行浮動c位置度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準A平行公差帶中心平面與基準A距離為30mm圖c要求最嚴格。例題42

42、 根據(jù)圖42所示的幾個圖，說明被測要素遵守的公差原則(要求)、邊界，解釋其含義。圖號公差項目名稱被測要素遵守的公差原則(要求)邊界解釋其含義動態(tài)公差圖a直線度遵守獨立原則64.96064.990直線度公差均為0.01mm，與尺寸公差無關，彼此獨立圖43ab形狀公差遵守包容要求64.96064.990最大實體狀態(tài)時，形狀公差為0，最小實體尺寸時，為0.03圖43bc直線度遵守最大實體要求64.96065.000最大實體要求用于被測要素圖43cd直線度可逆要求與最大實體要求聯(lián)合使用64.96065.000直線度誤差小于圖上0.01時，允許補償給尺寸公差圖43de垂直度遵守包容要求64.96064.

43、990最大實體要求的零形位公差，可以看作最大實體要求的特例圖43ef同軸度遵守最大實體要求64.96065.000同軸度要求其最大實體實效邊界的中心線應與基準軸線同軸圖43fg同軸度遵守最大實體要求64.96065.000最大實體要求同時用于被測要素和基準要素（包容要求）h同軸度遵守最大實體要求64.96065.000最大實體要求同時用于被測要素和基準要素（最大實體要求）注：從b、c、d三個圖中，可以看出，包容要求比較嚴格，最大實體要求比較寬松，若再與可逆要求聯(lián)合使用，更放寬了加工要求。 例題43 解釋圖45注出的各項形位公差的含義例題44 將下列形位公差要求標注在圖46所示的零件圖上。 1)

44、A面的平面度公差為0.01mm； 2)50孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過0.011mm； 3)65孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過0.013mm； 4)50和65兩孔心線分別對它們的公共孔心線的同軸度公差為0.02mm； 5)50和65兩孔心線分別對A面的平行度公差為0.015mm。 解：標注如圖47所示。第五章 表面粗糙度與檢測(1)國家標準規(guī)定的常用的表面粗糙度幅度參數(shù)是 C 和 A ，其中 C 最客觀全面的反映了表面的粗糙程度，應優(yōu)先選用；當需要控制表面細密度時應加選 D 參數(shù)，當需要控制表面的接觸剛度時應加選 B 參數(shù)。 A Rz B Rmr(c) C Ra

45、D RSm(2)評定表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了 C ，規(guī)定評定長度是 D 。一般情況，評定長度 G 5倍取樣長度。 A 使測量方便 B 等于 C 減少波度的影響 D 考慮加工表面不均勻 E 小于 F 大于 G 等于(3)某軸的尺寸為60h7，其表面粗糙度Ra值可選 A um。 A 0.81.6 B 0.20.4 C 1.63.2(4)輪廓儀是根據(jù) D 原理制成的，雙管顯微鏡是根據(jù) B 原理制成的。 A 印模 B 光切 C 干涉 D 針描5解釋下列標注的含義解：(1)用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為12.5m，Ra的上限為3.2m。(2)用去除材料的方法獲得表面粗糙度，所有表面

46、Ra的上限均為6.3m。(3)用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為200m。第七章 尺寸鏈基礎71 有一孔、軸配合，裝配前孔和軸均需鍍鉻，鍍層厚度均為(10土2)m，鍍后應滿足30H8/f7的配合，問孔和軸在鍍前尺寸應是多少?(用完全互換法)。解：查表得：30f7mm，30H8mm分別建立軸和孔的尺寸鏈線圖，如答案圖71a、b所示。對于軸的尺寸鏈：A0mm是鍍層后的半徑，封閉環(huán)；A1是鍍層前的半徑，是增環(huán)；A2mm是鍍層的厚度，是增環(huán)。A1A0A2(150)mm15mmES0ES1十ES2 ESlES0ES2(0.0100.012)mm-0.022mmEI0EI1十EI2 EI1EI

47、0EI2(0.02050.008)mm0.0285mm故鍍層前軸的半徑為mm，直徑為mm同理，對于孔的尺寸鏈：B0mm，是鍍層后的半徑，封閉環(huán)；Bl是鍍層前的半徑，是增環(huán)；B2mm是鍍層的厚度，是減環(huán)。B1B0十B215十015mmES0ES1EI2 ES1ES0十EI2(十0.0165十0.008)mm十0.0245mmEI0EIlES2 EI1EI0十ES2(0十0.012)mm十0.012mm故鍍層前孔的半徑為mm，直徑為mm72 如圖76所示的曲軸部件，經(jīng)調試運轉，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象。按設計要求，A00.10.2mm，A1mm，A2A3mm，試用完全互換法驗算上述給

48、定零件尺寸的極限偏差是否合理? 解：建立尺寸鏈線圖，如答案圖72所示。A0mm是應保證的間隙，是封閉環(huán)；A1mm是曲軸肩之間的距離，是增環(huán)；A2A3mm是軸承襯套的厚度，是減環(huán)。按零件給定的極限偏差驗算ES0ES1EI2EI3十0.018(0.08)(0.08)mm十0.178mmEI0EI1ES2ES30(0.02)(0.02)mm十0.04mm不能滿足0.10.2mm的間隙，若有形位誤差的影響，就會產生劃傷現(xiàn)象定的極限偏差不夠合理。例71 如圖75a所示的結構，已知各零件的尺寸：A1mm，A2A5mm，A3mm，A4mm，設計要求間隙A0為0.10.45mm，試做校核計算。解 (1)確定封閉環(huán)為要求的間隙A0，尋找組成環(huán)并畫尺寸鏈線圖(圖75b)，判斷A3為增環(huán)，A1、A2、A4和A5為減環(huán)。 (2)按式(71)計算封