廣安項目堆場施工方案12.12.12

1、渠渠江江廣廣安安航航運運建建設設工工程程新新東東門門作作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)一一期期工工程程（陸陸域域堆堆場場工工程程）施施 工工 方方 案案編制： 校核： 審查： 二二一一二二年年十十一一月月二二十十五五日日2目目 錄錄1 1編制說明編制說明.1 11.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù).11.21.2 編制范圍編制范圍.11.31.3 編制原則編制原則 .12.2.概述概述.1 13.3.水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層.2 23.13.1 一般要求一般要求 .23.23.2 施工準備施工準備 .23.33.3 混合料的拌制和運輸混合料的拌制和運輸.23.43.4 攤鋪和壓實攤鋪和壓實 .23.53.5 養(yǎng)生

2、養(yǎng)生 .33.63.6 施工時注意事項施工時注意事項 .34.4.砼施工砼施工.3 34.14.1 施工工藝流程施工工藝流程.34.24.2 鋼筋制安鋼筋制安.34.34.3 模板制安模板制安.44.44.4 砼澆注砼澆注.44.54.5 砼拆模及養(yǎng)護砼拆模及養(yǎng)護.45 5. . 高高強強連連鎖鎖塊塊鋪鋪砌砌 .4 45.15.1 高強連鎖塊預制高強連鎖塊預制 .435.25.2 連鎖塊安裝連鎖塊安裝 .76 6質量保證措施質量保證措施.8 86.16.1 保證材料質量保證材料質量 .86.26.2 保證施工質量保證施工質量 .86.36.3 成品保護成品保護 .86.46.4 資料管理資料管

3、理 .87 7安全保證措施安全保證措施.9 97.17.1 制訂安全方針目標制訂安全方針目標 .97.27.2 施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場安全 .97.37.3 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工 .98 8環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.9 98.18.1 環(huán)境保護方案環(huán)境保護方案 .98.28.2 生態(tài)環(huán)境保護措施生態(tài)環(huán)境保護措施 .108.38.3 水環(huán)境保護措施水環(huán)境保護措施 .108.48.4 大氣環(huán)境及粉塵的防治措施大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 .108.58.5 固體廢棄物的處理固體廢棄物的處理 .119 9工工程程進進度度計計劃劃 .11111 10 0投投入入設設備備及及人人員員 .121210.11

4、0.1 機械設備使用計劃機械設備使用計劃 .1210.210.2 主要勞動力使用計劃主要勞動力使用計劃 .131堆場施工堆場施工方案方案1編制說明編制說明1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1.1 渠江廣安（四九灘丹溪口）航運建設工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程施工 II 標（陸域工程）招投標文件。1.1.2 有關設計圖紙、設計文件及設計資料。1.1.3 交通部、四川省等有關單位頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、及驗收標準。1.1.4 本單位現(xiàn)有的管理水平、勞力、設備、技術能力以及長期積累的豐富施工經(jīng)驗。1.1.5 安全、文明施工以及環(huán)境保護等方面相關規(guī)定。1.21.2 編制范圍編制范圍陸域堆場軌道梁砼工程、級配碎

5、石墊層、水泥穩(wěn)定碎石基層和高強連鎖塊項目施工。1.31.3 編制原則編制原則1.3.1 嚴格遵守本工程招標文件及技術條款，按規(guī)定的施工工期，合理安排進度，并根據(jù)各項工程的特點，分期分批組織施工。1.3.2 結合現(xiàn)場實際情，因地制宜， 合理利用當?shù)刭Y源，減少資源浪費。1.3.3 現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，堅持科學管理，精心施工。確定質量目標，力爭優(yōu)質工程。2. .概述概述本工程位于四川省廣安市北郊約 5 公里，渠江廣安（四九灘丹溪口）航運建設工程新東門作業(yè)區(qū)內 ，前沿碼頭設計泊位 6 個，陸域堆場長約 670m，最大縱深約 390m，設計陸域前沿頂標高為 233.4m，其中重箱區(qū) 5 個、雜件區(qū) 4個

6、、散貨區(qū) 3 個、空箱區(qū) 3 個。本工程水泥穩(wěn)定碎石基層和貧混凝土主要分布在道路、堆場區(qū)、道路等部分?？偭糠謩e為：水泥穩(wěn)定碎石穩(wěn)定層 142228.5 m2，貧混凝土基層 2336 m3；混凝土主要分布在軌道梁、獨立基礎、面板、預制構件、擋墻、管溝及護輪坎等部分，總量分別為：軌道梁 864 m3，獨立基礎 573.5 m3，面板 14399.5 m3，2預制構件 2836 m3，擋墻 18831.5 m3，管溝 4918.5 m3，護輪坎 60.5 m3。高強連鎖塊主要分布在重箱堆場和雜件堆場，總量約 15000m2。3.3.水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層3.13.1 一般要求一般要求水泥穩(wěn)

7、定碎石底基層或基層的最低施工溫度應在 5以上。施工采用廠拌設備,自動調平攤鋪機攤鋪的施工方法,廠拌設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設備的安裝、檢修、調試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。3.23.2 施工準備施工準備3.2.1 選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。3.2.2 檢查驗收基層的壓實度、平整度、坡度、高程、厚度、寬度、無側限壓強，進行工序交接。3.2.3 做好路肩及施工前的清掃工作。3.2.4 施工放樣，每 10m 釘一控制樁，測出控制樁頂標高并進行復核。3.2.5 做好配合比設計

8、，按配合比備足各種合格的原材料。3.2.6 選擇自振動的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。3.2.7 做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設備數(shù)量組合、人員組織和壓實遍數(shù)以指導正常施工。3.33.3 混合料的拌制和運輸混合料的拌制和運輸3.3.1 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調試廠拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 12%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側限壓強試件。3.3.2 拌和料盡快運到

9、攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。3.43.4 攤鋪和壓實攤鋪和壓實3.4.1 控制線一定要拉緊，拉力應不小于 150kg，控制標高支架間距不超過310m，同時控制線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。3.4.2 控制線無誤后，攤鋪機就位，調好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產(chǎn)量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以 100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。3.4.3 選用 18 噸振動壓路機首先不振動穩(wěn)壓，然后振動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。

10、3.4.4 攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。3.4.5 及時進行壓實度檢測，達到重型擊實最大干密實度的 98%以上；壓實度不夠時及時進行補壓。3.4.6 成活后及時進行灑水養(yǎng)生，七天內灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。3.4.7 先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。3.53.5 養(yǎng)生養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應少于 7 天。養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在 30km/h 以下，但應禁止重型車輛通行。3.63.6 施工時注意事項施工時注意事項3.6.1 工地氣溫低于 5時，不應進行施工；3.6.2

11、雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。4.4.砼施工砼施工4.14.1 施工工藝流程施工工藝流程現(xiàn)澆軌道梁施工工藝流程：施工準備工序驗收測量放線底層模板搭設鋼筋綁扎預埋件埋設模板支立砼澆筑拆模及養(yǎng)護4.24.2 鋼筋制安鋼筋制安4.2.1 鋼筋在后方加工車間加工成半成品，人工運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先將混凝土墊層清理干凈。4.2.2 鋼筋下料鋼筋嚴格按照設計圖紙在鋼筋加工場下料，其尺寸及彎角力求準確，誤差4控制在規(guī)范允許范圍之內。4.2.3 鋼筋接長主筋的接長采用鋼套筒連接，套筒規(guī)格和連接長度應滿足規(guī)范要求。4.2.4 鋼筋骨

12、架綁扎1）在底模上進行綁扎時，可在底模及主筋上用石筆標識位置，鋼筋綁扎時以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應牢固，空間尺寸應符合設計及規(guī)范要求。2）鋼筋施工時應注意預埋件（預埋軌道螺栓）的位置。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內部，不得露在外面觸及模板，否則會影響砼質量。4.34.3 模板制安模板制安現(xiàn)澆軌道梁側模板采用竹膠板加工。模板加固方式：采用對穿 12 拉桿緊固，內圍楞采用 4080mm 方楞，外圍楞采用鋼管，施工共配備 2 套模板。4.44.4 砼澆注砼澆注4.4.1 砼生產(chǎn)采用本工程一期工程所配強制式拌和站（90 站） ，各項指標均滿足本工程要求。砼運輸采用砼攪拌運輸車直接運到現(xiàn)場，并配備足

13、夠的人員和倉面振搗設備，確保砼澆筑質量。4.4.2 砼澆筑前，必須安排人員將模板內小木板、煙盒、煙頭、塑料袋等雜物全部清理干凈，然后根據(jù)澆筑厚度分層下料，分層厚度控制在 50cm 以內，同時控制好上、下層澆筑間隔時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。砼振搗時應先振搗四周的模板側，然后再向中間振搗，振搗過程須均勻，不得漏振或過振；根據(jù)砼坍落度等因素，控制好每處振搗時間。4.54.5 砼拆模及養(yǎng)護砼拆模及養(yǎng)護為保證已澆筑完的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性，必須做好養(yǎng)護工作，并做好防凍施工措施。拆模后立即用塑料薄膜和土工布覆蓋，持續(xù)養(yǎng)護不少于 14 天。5 5. . 高高強強連連鎖鎖塊塊鋪鋪砌砌5.1

14、5.1 高強連鎖塊預制高強連鎖塊預制5.1.1 堆場采用高強連鎖塊面層結構，其結構為 10cm，高強連鎖塊面層，5cm 厚中粗砂。為了滿足工程中的外露面連鎖塊鋪砌的需要，結合本工程連鎖塊鋪砌的面積較大，使用數(shù)量較多，工期比較緊張的特點，我單位準備自行預制混凝土砌塊，在施工現(xiàn)場設立預制場地，確保砌塊的供應?；炷吝B鎖塊的5預制采用連鎖塊成型機壓制而成，每臺機器每天生產(chǎn)能力為 6000 塊左右，其混凝土原料的攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，連鎖塊制作工藝流程見圖 4。 合格 不合格圖 4 連鎖塊制作工藝流程5.1.2 預制工藝1）備料：預制連鎖塊所用的配料使用前廠家必須提供相應的出廠合格證，經(jīng)實驗室

15、試驗合格才可以投入使用。2）計量配比：經(jīng)試驗得到混凝土砌塊配合比，按配合比進行配料，并將實驗資料上報監(jiān)理。3）配料攪拌：攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，面料要經(jīng)過篩選。4）高強連鎖塊成型機操作流程：接通電源起動油泵電動機，操作換向手柄完成一個工作循環(huán)。5）塑料膜養(yǎng)護：連鎖塊壓制成型后，需要加蓋塑料膜養(yǎng)護 24 小時，以保證制品中的水泥充分水化，水化過程中產(chǎn)生的熱量可以提高制品的早期強度。配合比試驗施工前準備工作原料篩質量檢測計量配比攪拌砌塊壓制塑料膜養(yǎng)護堆場養(yǎng)護質量抽檢養(yǎng)護期滿出廠使用不合格廢棄66）砌塊灑水養(yǎng)護：經(jīng)過一晝夜的塑料膜養(yǎng)護，將砌塊轉移到養(yǎng)護的堆放場地進行灑水，養(yǎng)護期為 28 天。7

16、）成品質量抽樣檢驗：砌塊經(jīng)過養(yǎng)護期的養(yǎng)護后，按批次進行產(chǎn)品質量抽檢，檢測砌塊的尺寸和強度，經(jīng)檢驗合格后方可使用，并將檢驗報告上報監(jiān)理。5.1.3 施工要求1）施工前首先要對所用配料的出廠質量進行檢查，檢驗配料比通知單和配料單，按照配料比下料配料確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質量。2）加工過程中機器操作人員必須指定專門的人員，其他人員不得操作，工作時要精神集中，動作迅速，確保連鎖塊坯的壓制時間。3）配料工人應及時配料拌料，保證配料的攪拌均勻，確保拌料的質量，及時的應給加工人員。4）上料工人應及時地填加拌料，保證加料箱存料適量，料的高度以下不超過刷子為準，隨時清理料中夾雜的大塊及雜物，面料的加料量的適當，以保

17、證成品連鎖塊面的平整，隨時清理機器上的廢料殘渣。5）托板工上托板要迅速，并及時調整以免廢品的生成，操作中要注意安裝防止擠手砸腳，出托板時要用力均勻嚴禁向壓頭與模具之間伸手，以防止發(fā)生事故及模具要清理時必須填入 20 厘米方木作為保護支撐，以防止壓頭自然下降造成事故。6）拉連鎖塊工負責將成型的連鎖塊坯運送到臨時堆放場地，在連鎖塊坯運送的工程中注意連鎖塊車的平穩(wěn)，以免造成連鎖塊坯的顛裂，對出現(xiàn)的廢品應及時送回加工場地回爐。7）連鎖塊成型后要及時運送到臨時場地堆放，然后用塑料膜封蓋，對方時碼坯工要注意對連鎖塊的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂痕的或是有缺損的廢品應及時送回回爐，以免造成浪費，堆放時要每 6 塊堆放一垛

18、，層與層之間加細砂。8）待連鎖塊經(jīng)過 24 小時蓋塑料膜養(yǎng)護后，便可以轉移到堆放場地灑水養(yǎng)護了，養(yǎng)護工每天要及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護標準與混凝土養(yǎng)護相同，待到養(yǎng)護期滿便可以出場了。75.25.2 連鎖塊安裝連鎖塊安裝5.2.1 工藝流程見圖 5圖 5 連鎖塊安裝工藝流程5.2.2 施工工藝5.2.2.1 中粗砂墊層砂墊層應均勻地松鋪在碎石墊層頂面，鋪設厚度應預留出松鋪厚度，預留的厚度在施工時經(jīng)試驗確定，確保箱角塊結束后，面層經(jīng)碾壓的墊層厚度與設計值相符。砂墊層鋪設期間其上不得行車和站人，鋪設中用 2 米刮杠進行找平，注意場地坡度的變化，按坡度整平后方可進行鋪砌連鎖塊。5.2.2.2 連鎖塊鋪砌為加快

19、面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長度不得超過 5 米，人字形鋪砌，并用視線法進行控制。施工時碼砌砌塊后用橡膠錘敲實，砌塊底部粗砂必須實穩(wěn)，施工中要隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、路緣石等不足整塊施工前準備地表整平碾壓級配碎石墊層水泥穩(wěn)定碎石墊層中粗砂墊層鋪設連鎖塊鋪砌碾壓及細砂填縫連鎖塊制作8的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫 。連鎖塊鋪后采用強力平板振動器或小型振動壓路機碾壓 23 遍，碾壓機械采用 5 噸碾壓機進行碾壓，距鋪設邊線 1 米的范圍內不做碾壓處理。面層碾壓后，塊體間縫隙用小于 2%的中細砂填實，掃砂和振實工作應交替進行 23 遍將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。6 6質量保證措施質量

20、保證措施6.16.1 保證材料質量保證材料質量6.1.1 所有原材料必須有出廠質保書和檢驗、復檢報告。6.1.2 進場材料的規(guī)格、型號必須符合設計以及規(guī)范要求。6.1.3 進場材料必須標識清楚，注明使用部位、型號以及規(guī)格。6.1.4 砂、石、水泥、鋼筋、外加劑、礦粉、粉煤灰等材料進場后應按照相應的規(guī)范要求進行原材料的檢驗； 6.1.5 施工中要按相應的規(guī)范要求進行鋼筋連接接頭、混凝土試件等驗證試驗。6.1.6 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，立即進行清退處理。6.26.2 保證施工質量保證施工質量6.2.1 混凝土施工前應按照強度、混凝土配合比要求以及混凝土相關規(guī)范要求，進行混凝土試配，強度、和易

21、性、水化熱等滿足要求后上報監(jiān)理批復。6.2.2 嚴格控制現(xiàn)場混凝土的原材料質量，碎石、砂、水泥、摻合料、外加劑的質量，不準使用不合格品。6.2.3 嚴格控制攪拌混凝土的質量，開盤混凝土坍落度、含氣量應按要求進行檢測，在各項指標滿足要求后才允許繼續(xù)使用。施工過程中還應安排專人進行混凝土質量的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常及時調整，不合格的混凝土應及時進行清理掉，不容許不合格品入進入施工現(xiàn)場。6.2.4 混凝土澆筑施工中，應按照施工規(guī)范要求對混凝土進行布料和振搗，確保其密實，另外在混凝土澆筑過程中按照規(guī)范要求留取試件。6.36.3 成品保護成品保護6.3.1 下道工序必須保護上道工序成果。6.3.2 混凝土及時養(yǎng)

22、護，已施工完成的構件使用塑料膜、土工布等進行包9裹保護以防污染。6.46.4 資料管理資料管理6.4.1 按質量體系要求運作，按業(yè)主質監(jiān)站及監(jiān)理要求規(guī)范資料。 6.4.2 注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。 按相關要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目。6.4.3 工程施工資料要準確、及時。6.4.4 確保資料真實可信。6.4.5 建立進行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。7 7安全保證措施安全保證措施安全責任重于泰山，在施工過程中，我部堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然

23、。7.17.1 制訂安全方針目標制訂安全方針目標安全工作方針：安全第一、預防為主、科學管理、狠抓落實。安全工作目標：不發(fā)生重大工傷、火災、機損、道路交通等責任事故；杜絕傷亡事故，減少一般事故；控制機械設備機損事故和由機損引發(fā)的工傷事故；爭創(chuàng)公司和省市安全生產(chǎn)先進單位。7.27.2 施工現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場安全7.2.1嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽和相應護具。7.2.2高空作業(yè)時，系好安全帶；并加工好臨時施工平臺，保證施工安全。7.2.3施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，設置防護網(wǎng)及施工通道。7.2.4認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。7.2.5電焊機的設備必須符

24、合安全要求，防止潮濕漏電。7.2.6隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。7.2.7嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。7.37.3 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工107.3.1施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。7.3.2施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾等雜物。7.3.3 施工現(xiàn)場安放各種警示標志。8 8環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施8.18.1 環(huán)境保護方案環(huán)境保護方案8.1.1 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。8.1.2 采取

25、各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道進行嚴格控制。8.1.3 聘請環(huán)保專家現(xiàn)場指導，與環(huán)保部門簽訂聯(lián)合開展環(huán)保工作協(xié)議。8.28.2 生態(tài)環(huán)境保護措施生態(tài)環(huán)境保護措施8.2.1 對合同規(guī)定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。8.2.2 堆場范圍內耕地采取措施進行施工。其它裸露地表植草或種樹進行綠化。8.2.3 在施工現(xiàn)場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理。8.2.4 及早施工做防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。8.2.5 工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或

26、其他處理措施。8.2.6 對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。8.38.3 水環(huán)境保護措施水環(huán)境保護措施8.3.1 禁止施工人員向河中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。8.3.2 地面沖洗物，包括水泥、淤泥和其他懸浮或溶解物質，應引入污泥井中以防止未經(jīng)處理的排放。8.3.3 燃料、油和顏料應保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，防止泄漏。8.3.4 及時處理、分離施工廢物料，并堆放在指定的自理場和安全的臨時11貯存處，以防雨水造成對水質的污染。8.48.4 大氣環(huán)境及粉塵的防治措施大氣環(huán)境及粉塵的防治措施8.4.

27、1 施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對家作物的污染。8.4.2 在運輸水泥等易飛楊的物料時用蓬布覆蓋嚴密。8.4.3 在設備安裝空氣凈化系統(tǒng)，確保達標排放。8.4.4 對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴密可靠的措施。8.58.5 固體廢棄物的處理固體廢棄物的處理8.5.1 施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放。8.5.2 施工中的廢棄物也可經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。8.5.3 報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配