檢修材料庫施工方案

1、HDHNLG01ZT048-2013 檢修材料庫施工作業(yè)指導書 檢修材料庫施工作業(yè)指導書 文件編碼：HDHNLG01ZT049-2013 編 制 人： 日 期：2013.10.13 版 次：A 目 錄1 工程概況及工程量11.1工程概況11.2工程量和工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準備23.1技術準備23.2作業(yè)人員配置23.3作業(yè)工機具及儀器儀表33.4材料和設備53.5安全器具53.6工序交接53.7其他54 作業(yè)程序、方法和內容64.1施工方案64.2施工工藝流程64.3施工方法及要求75作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質量標準.185.1 質量目標185.2質量控制及質量通病預防1

2、85.3作業(yè)過程中控制點的設置205.4質量標準及要求216 強制性條文237 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件267.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制267.2環(huán)境因素277.3消防要求277.4作業(yè)指導書應急處置預案28 HDHNLG01ZT049-2013 檢修材料庫施工作業(yè)指導書1 工程概況及工程量1.1 工程概況華能天津臨港經(jīng)濟區(qū)燃氣熱電聯(lián)產工程位于天津市濱海新區(qū)臨港經(jīng)濟區(qū)內，廠區(qū)緊鄰華能天津綠色煤電IGCC示范工程場地。本工程為材料庫基礎及框架結構工程，±0.00相當于絕對標高4.00m。檢修材料庫為2層結構，二層平面高為5.1m，總高10m。平面布置為L型?？蚣軚|西向1-11軸，

3、長為52.5m，1-6軸長18m。南北向A-G列長36m。混凝土強度等級：C40。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400,鋼筋混凝土保護層厚度：承臺底部鋼筋100mm，基礎承臺側面及頂部50mm，基礎短柱及地梁50mm，零米以下梁，柱及墻外表面、基礎承臺表面刷厚漿型環(huán)氧瀝青，厚度不小于500m。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量項目名稱單位工程量備注鋼筋噸40混凝土m3320腳手架噸401.2.2 工期計劃工期：預計為2013年10月14日2013年12月30日?？偣て跒?5天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T5210.

4、1-2012中國電力出版社2電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2011建筑工業(yè)出版3工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20115建筑施工安全檢查標準JGJ59-996施工現(xiàn)場臨時用電安全技術JGJ46-20057建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20128建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-200410普通混凝土配合比設計規(guī)范GJ55-201111普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準GJ52-200613工程建設標準強制性條文-電力通用部分2006年版14電力工程達標投產管理辦法2006

5、版15鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012中國電力出版社16鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010中國電力建設企業(yè)協(xié)會17腳手架施工管理規(guī)定-2009第一版GC2F033-200918腳手架搭設圖集QS3-08-06-002819建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201120檢修材料庫基礎施工圖F1315IIS-T08343 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1經(jīng)設計交底后，完成施工圖紙會審。編寫有針對性的作業(yè)指導書并報監(jiān)理審批完；將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。3.1.2落實施工隊伍，進行技術，質量，安全和文明施工方面的交底。3.1.3完成對施工人員進行施

6、工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。3.1.4根據(jù)施工圖紙做出鋼筋、模板、水泥、砂、石、外加劑、型鋼等材料的預算，將材料購買齊全并經(jīng)復試合格。3.1.5施工過程中所用儀器、儀表經(jīng)計量部門檢測合格、有合格證且在有效期內。3.1.6對施工人員進行上崗前的培訓工作，增強操作技能。3.1.7根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.2 作業(yè)人員配置作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責專業(yè)主管1有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗負責人員組織配備、分工協(xié)調工作技術員2具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉施工圖紙，了解施工的基本流程及施工工藝，對相關的規(guī)程規(guī)范非常熟悉1

7、、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料收集；7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、作業(yè)指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量員2熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員1 有五年以

8、上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程，責任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準第一篇

9、土建工程篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗1、負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現(xiàn)質量事故的單位和個人建議領導和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。電工2經(jīng)過勞動局培訓合格，持證上崗負責現(xiàn)場照明及維護工作。司機3負責駕駛挖掘機及運輸車的維護與保養(yǎng)工作。壯工15身體健康，年輕力壯負責材料運輸，配合專業(yè)人員進行施工。混凝土工8熟悉本工種，技術熟練負責

10、澆筑混凝土澆筑工作。木工20熟悉本工種，技術熟練負責模板修理、木模制作、支模（包括下預埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 鋼筋工10熟悉本工種，技術熟練負責鋼筋制作與綁扎工作 瓦工6熟悉本工種，技術熟練負責混凝土找平工作架子工4熟悉本工種，技術熟練負責腳手架和防護的搭設及拆除3.3 作業(yè)的工機具及儀器3.31儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1全站儀TC40221臺計量檢驗合格2水準儀SZ1032±2mm1臺計量檢驗合格3鋼尺50m0.1mm1盤計量檢驗合格4盒尺5m0.1mm2把計量檢驗合格5塔尺5m1把計量檢驗合格6線墜0. 5kg2性能良好7小白線1mm10注：以上儀器均計

11、量檢驗合格，精度滿足要求，并在檢驗合格日期內。3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號作業(yè)機具名稱單位數(shù)量規(guī)格等級備注1鋼筋調直機臺2符合安全使用要求2無齒鋸臺2符合安全使用要求3彎鉤機臺3符合安全使用要求4鋼筋切斷機臺2符合安全使用要求5直螺紋套絲機臺2符合安全使用要求6振搗棒條2符合安全使用要求8電焊機臺3符合安全使用要求9鋼筋運輸車輛1符合安全使用要求10扳手 把10 綜合考慮選定11鋼筋鉤把15綜合考慮選定11羊角榔頭把15綜合考慮選定12撬棍根4綜合考慮選定13鋼筋扳子套3綜合考慮選定14木抹子把5綜合考慮選定15鐵抹子把10綜合考慮選定16手鋸把10綜合考慮選定17克絲鉗把158寸18

12、梅花扳手把1519-2219皮三聯(lián)個1520棕繩米1006分檢驗合格21工具袋個15檢驗合格22爬梯副523力矩扳手把1檢驗合格施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4 材料和設備3.4.1根據(jù)設計圖紙要求，準備好鋼筋、模板、混凝土原材料、周轉性材料等。3.4.2 在施工區(qū)域內設置配電箱及相應的照明燈具和電源電纜，以備晚上施工照明及基礎施工使用。3.4.3 準備好混凝土澆筑用的機械設備、混凝土養(yǎng)護材料。3.4.4 準備好安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、擋腳板等安全材料。3.5安全器具 序號安全器具名

13、稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽80頂符合安全使用要求2安全警示牌20塊符合安全使用要求3安全帶70條符合安全使用要求4絕緣手套10副符合安全使用要求5絕緣鞋10雙符合安全使用要求6防護鏡20副符合安全使用要求7平網(wǎng)453x6m符合安全使用要求8立網(wǎng)1501.2x6m符合安全使用要求9水平繩220m符合安全使用要求3.6 工序交接3.6.1基礎施工及回填土施工完，具備下一步施工條件。 3.6.2根據(jù)甲方給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現(xiàn)場，基礎柱軸線尺寸、標高測放完，并經(jīng)四級驗收合格。3.7 其他3.7.1施工現(xiàn)場用電施工前，提前在布置電源箱，電源布設從變壓器用直埋電纜與施工用配電箱連接。采用“五線

14、三相制”布設，由直埋電纜引入施工現(xiàn)場，與施工用配電箱連接，現(xiàn)場施工機具及照明用電從配電箱中引出。3.7.2施工現(xiàn)場道路提前對場地進行勘測，對于場地道路情況不能滿足施工運輸要求時，修筑簡易行車道路。4 作業(yè)程序、方法和內容4.1 施工方案本工程施工時鋼筋采用鋼筋場集中加工，現(xiàn)場綁扎成形的方案，鋼筋運輸采用拖拉機掛長板車運輸；施工腳手架采用滿堂架，立桿下鋪設腳手板，用以提高腳手架的穩(wěn)定性；柱模板加固采用腳手管作為模板圍檁材料，梁模板加固采用48×3.5mm的腳手管外頂，樓板模板支設前根據(jù)柱、梁的具體尺寸木工廠加工成型，現(xiàn)場拼裝的施工方法。水平運輸考慮用平板拖車，垂直運輸采用汽車吊吊裝。垂

15、直運輸：配備一臺25噸汽車吊，以滿足現(xiàn)場機動使用。 混凝土采用商混攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵送澆筑的施工方案。4.2 施工工藝流程測量放線土方開挖地下結構施工土方回填定位放線搭設腳手架各層柱、梁、板施工4.3 施工方法及要求4.3.1 土方施工本工程考慮基礎承臺每邊外擴1000mm，作為模板支設的施工區(qū)域。4.3.1.1嚴格按照施工方案順序開挖放坡。 （1）挖土機設專人指揮、操作，司機持證上崗、聽從指揮； （2）挖掘區(qū)域內如發(fā)現(xiàn)管道、電纜、地下設施及無法辨認物體，應立即停止施工，上報現(xiàn)場施工負責人員及總包、監(jiān)理、甲方，待排查后方可繼續(xù)施工。 （3）挖方自上而下進行，不得使用挖空底腳的方法進行

16、施工。 （4）開挖時施工人員配合技術人員水準觀測，控制基坑標高。 （5）基坑開挖完畢后對基坑邊坡進行修人工修整。 （6）開挖過程中挖掘機注意地下管樁位置，管樁嚴禁觸碰。管樁附近挖掘機無法挖掘的地方采用人工挖土至設計標高。 （7）挖掘機挖至設計標高上200mm時停止挖掘機挖土施工，采用人工清理上層土開挖至設計標高。4.3.1.2排水系統(tǒng)的留設本工程基坑平均深度-2.6m。施工如遇地下水，采用明溝、積水井、潛水泵排水方案，在基坑四周寬200mm，深300mm的明溝，坡腳設直徑600，深800的積水井。在基坑上口沿距基坑邊300 mm設立擋水埝，擋水埝寬300mm，高300mm，采用土堆成。4.3.

17、1.3土方回填1）基礎土方回填時必須待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必須將基坑內雜物清理干凈。2）承臺下圖不得擾動，基礎側面回填采用級配砂石回填，分層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數(shù)不小于0.96；低級承載力特征值不小于120KPa。4.3.2腳手架工程4.3.2.1腳手架施工方案材料庫上部結構現(xiàn)澆混凝土工程采用碗扣式滿堂紅鋼管腳手架搭設，腳手架搭設前基層土夯實驗收合格，腳手架的搭設長度約52.5m，寬度為36m，腳手架立桿縱向間距1.2m，橫向間距1.2m，步距1.5m，腳手架離梁柱30cm。馬道采用落地式腳手架，按照1：3坡度搭設，釘防滑條。每層結構平臺設有環(huán)形步道，寬度為1

18、.2米。4.3.2.2腳手架搭設在腳手架搭設前，首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格桿配件，搭設前要進行場地平整、碾壓夯實并設置排水措施；放線、鋪墊板、設置底座和標定立桿位置。腳手架搭設時，立桿坐落在原土上時立桿下必須鋪設墊板，用以提高腳手架的穩(wěn)定性?？紤]成品保護，防止腳手管對基礎混凝土污染，部分坐落在承臺表面的立桿底部要加墊100×100的廢舊模板塊。每層結構平臺設有環(huán)形步道，寬度為1.2米。該腳手架搭設時按照以下作業(yè)程序進行：腳手架搭設申請腳手架搭拆安全及技術交底選腳手材料場地基礎回填土夯實場地平整放線定位鋪設墊板放置底座搭設立桿綁扎掃地桿搭設大小

19、橫桿搭設臨時斜撐或連墻件搭設剪刀撐搭設護身欄與擋腳板鋪設腳手板鋪設安全平網(wǎng)鋪設內部密目網(wǎng)逐層搭設直至頂部腳手架整體驗收交付使用腳手架拆除申請腳手架拆除前驗收及交底腳手架拆除腳手工具回收、退庫及碼放。在腳手架的整個高度和長度上全部設置剪刀撐進行加固，橫向在每個柱子處、豎向每隔3m與建筑結構連接牢固，在有梁的部位與梁連接抱牢，使腳手架能分段卸荷；作業(yè)層腳手板滿鋪綁牢并綁扎兩道防護欄桿，腳手架經(jīng)分段驗收合格后掛牌使用。4.3.2.3搭設要求及順序首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格桿配件，搭設前要進行場地平整、夯實并設置排水措施。按腳手架布置圖放線、鋪腳手板、設置底座

20、或標定立桿位置。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。搭設順序：擺放掃地桿逐根設立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿、上端與大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿搭設斜步道鋪設安全立網(wǎng)和密目網(wǎng)。拆除順序：腳手架的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下；先拆護身欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、連墻桿，并應拆除一步清一步。1 立桿：1）立桿底部應加設腳手板（寬度大于200mm、厚度

21、大于50mm）、保證每根立桿必須擺放在墊板中間部位、墊板面積不得小于0.1m2；立桿底部必須設置縱、橫向掃地桿。2）立桿的對接接頭應交錯布置，相鄰立桿的接頭不應在同一步距內，同步內隔一個立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭距主節(jié)點的距離不要大于步距的1/3。3）立桿接長采用對接扣件連接；4）剪刀撐的搭接長度不應小于1m，應采用不少于三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100mm。5）在開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除；立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。6）立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300，并同時控制

22、其絕對偏差值：當架高20m時，不大于50mm；20m而50m時，不大于75mm。2 縱向水平桿：1）縱向水平桿應水平設置在立桿內側，其長度不應小于三跨。2）兩根縱向水平桿的接頭必須采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，同一步架中，內外兩根縱向水平桿的對接接頭應盡量錯開一跨；上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接接頭應盡量錯開一跨，如確實錯不開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均必須用直角扣件與立桿固定。3）同一排縱向水平桿的水平偏差不大于該排腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。3 橫向水平桿：1）凡立桿與縱向水平桿相交處必須設置一根橫向水平桿，用直

23、角扣件扣接且嚴禁拆除；主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；2）跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置。3）橫向水平桿兩端伸出立桿的長度為100mm；無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。4 剪刀撐：1）腳手架應設置剪刀撐和橫向斜撐；在腳手架的盡端、轉角處及中間每隔9-15m設置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。2）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的夾角在45°60°之間。3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，在其中間應增加24個扣緊點，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

24、4）剪刀撐的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用三個旋轉扣件進行連接。5）橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂呈“之”字型連續(xù)布置。6）橫向斜撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5 護欄與擋腳板：在堆料平臺上必須設2道護欄和擋腳板。上欄高度為1.2m 。擋腳板高度18cm。6 扣件的使用要求：應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N·m；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。4.3.2.4 腳手架使用

25、規(guī)定 1 作業(yè)層架面上實用施工荷載不得超過270kg/m2。腳手架搭設好后隨層驗收合格并掛牌使用。 2 架面不允許堆放材料，所有材料均應碼放在堆料平臺上。 3 作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。 4 人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 5 施工人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。 6 工人在上架作業(yè)之前，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決

26、后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。 7 腳手架搭設完成由項目部組織驗收，驗收合格后掛驗收合格牌方可投入使用。4.3.2.5腳手架搭設安全措施 1 現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施，電纜必須與腳手架絕緣。 2 雨水過后應對腳手架的根部土質進行檢查并及時修理加固。 3 雨后施工人員應注意防滑。 4 腳手架搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。 5腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。 6 安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避

27、免單人單獨操作。 7 剪刀撐及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。 8嚴格按照施工規(guī)范搭設，確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。 9搭設途中，嚴禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 10禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類碼放整齊、標識清楚。同時防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。鋼筋原材進廠必須配有相應的出

28、廠質量證明書和試驗報告單。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。鋼筋經(jīng)外觀檢查和復試合格后方可使用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應的材料代換手續(xù)?？蚣軆攘褐摻钸B接均采用機械連接（級），或等強度閃光對焊，在同一連接區(qū)段內接頭面積不得大于受力鋼筋總面積的50%，且接頭應相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010及鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012的技術要求和現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范進行施工。4.3.3.2鋼筋直螺紋套筒和閃光對焊連接接頭在制作前必須先做工藝

29、試件進行試驗，合格后方可大批量生產。其具體要求如下： a.所有參加接頭的人員必須進行專項的技術培訓方可上崗操作。 b.所用套筒必須有出廠合格證，并在運輸和儲存過程中加保護套防止銹蝕和沾污。 c.直螺紋套筒接頭的絲頭加工時必須按不同的鋼筋規(guī)格分別控制套絲長度和絲數(shù)，同時鋼筋套絲端必須用切割機切平。絲頭加工完成經(jīng)自檢合格后，報驗二、三級質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭，最后做好檢驗記錄。 d. 直螺紋套筒接頭連接時，鋼筋規(guī)格和套

30、筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩扳手進行施工。接頭擰緊力矩應符合：25鋼筋250N.m；28鋼筋 280N.m。鋼筋擰緊以前，先調力矩扳的力矩值，擰緊時，響一下即表示力矩達到了要求。擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，外露絲數(shù)不得超過2絲。 e.接頭的檢驗與驗收：直螺紋套筒接頭應有技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；直螺紋套筒接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，每一規(guī)格鋼筋試件不應少于3根。閃光對焊接頭同種規(guī)格同批次每300個接頭取一組；當少于300個接頭

31、時，按300的情況取樣。取樣應經(jīng)監(jiān)理工程師見證?，F(xiàn)場取樣經(jīng)試驗合格后方可進行下一步施工。4.3.3.3鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖及施工規(guī)范進行翻樣；翻樣工作要本著準確合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。4.3.3.4鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，確保鋼筋彎起角度的準確性，如箍筋要做135°彎鉤，鋼筋制作完后要嚴格

32、按規(guī)格、型號掛牌分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎資料。鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。4.3.3.5綁扎前的準備1)鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3)熟悉圖紙、按設計要求進行翻樣，并經(jīng)技術負責人審核后方可加工。檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量，正確無誤后再進行鋼筋綁扎。 4)做好抄平放線工作，彈好水平標高線。 5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢

33、查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7)按要求搭好腳手架。4.3.3.6框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋直螺紋套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，將套好套筒的上部鋼筋用扳手與下部鋼筋擰緊。4)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線

34、，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；本工程抗震等級為四級，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。封閉箍，單面焊縫長度為5d。柱筋保護層厚度為30mm，且不應小于縱向受力鋼筋直徑，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護層厚度準確。4.3.3.7框架梁鋼筋綁扎1)工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2)在梁側模板上畫出箍筋間距

35、，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d, 6)框架橫梁保護層為30mm，且不小于縱向受力鋼筋的直徑，配置雙排及多排時，各排鋼筋凈距按規(guī)范GB50010-2002的10.2.1條執(zhí)行：梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不應小于30mm和1.5d（d

36、為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時，兩層以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈距離不應小于25mm和d。7)在主梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。8)梁柱鋼筋的連接方式為：框架內梁柱鋼筋連接均采用機械連接（級），或等強度閃光對焊或電渣壓力焊，在同一連接區(qū)段內接頭面積不得大于受力鋼筋總面積的50%，且接頭應相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010及鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012的技術要求和現(xiàn)行施

37、工質量驗收規(guī)范進行施工。梁、柱縱向鋼筋連接構及柱變截面位置縱向鋼筋構造按03G101-1和03G329-1圖集執(zhí)行。4.3.3.8樓板鋼筋綁扎1)工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的

38、厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4.3.3.9樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。施工樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.4模板工程4.3.4.1本工程模板采用木模板，所有模板均采用腳手架支撐，柱模板加固用腳手管作為模板圍檁材料緊固的形式；梁模板加固采用48×3.5mm的腳手管的施工方

39、案。4.3.4.2木模板制作：模板在木工棚統(tǒng)一制作。先根據(jù)梁板柱等結構構件進行配模設計并畫出配模圖。根據(jù)配模圖進行下料加工制作，現(xiàn)場組裝。每批模板制作完畢后均進行三級驗收，未經(jīng)驗收的模板不得使用。4.3.4.3模板安裝1）模板使用前必須檢查，要求平整度完好，板面無雜物，變形模板嚴禁使用。2）模板板面清理干凈后刷隔離劑，涂刷時保證油層均勻，不要過厚，并不流淌、不漏涂。然后分類碼放整齊。模板現(xiàn)場組合時，模板縫之間夾海綿條，以保證組合模板不漏漿。對與梁板柱節(jié)點部位，按照梁底模搭在柱側模上、次梁底模搭在主梁側模上、板底模搭在梁柱側模上進行施工。3） 框架柱斷面尺寸為500×500，柱箍采用4

40、8×3.5腳手管，用扣件連接，柱箍間距200mm，柱模板豎楞截面寬度100mm，高度50mm，柱模板每側豎楞5根。柱模的垂直度通過加固用的腳手管可調節(jié)頂托調整找正，腳手管用扣件支撐腳手架上，垂直度用線墜驗收。樓板底模板支撐：腳手架立桿縱橫間距為1200mm，步距1500mm，在腳手管頂部加可調節(jié)頂托，調節(jié)至樓板底部，頂托內托梁采用48×3.5鋼管，板底木楞為50mm（高）×100mm（寬）方木，方木間距為300mm，樓板底模直接鋪在方木上，可現(xiàn)場拼接，用鐵釘將其與下面木方固定。4）模板加固要掛線調直，并用靠尺檢查，保證模板面平整。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓

41、是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后逐級進行驗收。4.3.3.4模板安裝前應檢查鋼筋、預埋件是否有遺漏，位置必須正確，固定要牢靠。模板支設應牢固，整體剛度和穩(wěn)定性應滿足混凝土澆筑和振搗時的剛度要求。4.3.3.5模板拆除拆模前對留置的同條件試塊進行強度試驗，達到要求后方可拆模，具體要求為：板構件跨度L2m，強度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率50%；2m<L8m時，強度為不小于75%；L>8m，強度為不小于100%；梁跨度L8m，要求強度為不小于75%；梁跨度L>8m，要求強度為不小于100%；懸臂構件為不小于100%；梁柱板側模為能保證構件表面及棱角不受

42、損傷。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。拆模過程中，要充分考慮節(jié)點部位柱、梁、板之間的搭接關系，確保模板能夠順利拆下，而不受損壞。模板拆下后，必須對模板進行必要的修理，經(jīng)驗收后再投入使用。腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.3.3.6預埋件制作安裝1)預埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復試報告合格后方可進行制作。埋件的加工外型尺寸：鋼板切割必須采用切割機切割成型。加工過程中隨時抽檢埋件的規(guī)格尺寸、焊縫高度，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形必須調

43、平，錨筋焊縫檢驗合格并抽樣試驗合格后，方可出廠到現(xiàn)場安裝。埋件成型后，刷底漆，寫明埋件型號。運至現(xiàn)場時，材料分類碼放好，不得隨意堆放，現(xiàn)場做好標識。2)預埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。梁側、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝，并在埋件上打四個10的孔，間距600mm與埋件孔相對應的在模板上打四個相同的孔(打孔位置一定要對應好，避免不方正)，用M10的螺栓將埋件與大模板固定牢固，并且在預埋件四周用海棉條粘貼緊密。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪Ъ艿姆椒ü潭?。混凝土澆筑完畢，埋件表面清理，去除雜物，補防銹漆，表面噴漆編號（即埋件型號）。4.3.5混凝土工

44、程4.3.5.1混凝土澆筑前的準備1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、自檢驗收手續(xù)。2)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。4.3.5.2混凝土澆筑與振搗要求1) 混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵送的施工方案。2)混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行?；炷翝仓?，必須先清理模板內的雜物，并對模板、鋼筋、預埋鐵件、預留套管、照明布管、接地等工程進行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。 3)混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，梁分層厚度以不超過500mm為原則；柱子每次澆筑厚度控制在2m左右，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大?；炷翝仓r，其自由傾落高度不得超過2m。4)振搗時梁柱采用插入式振搗器（50振搗棒，使用4根，同時備用4根），樓板采用插入式振搗器或平板式振搗器。混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。振搗棒振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢