電動空調(diào)技術(shù)規(guī)范(檢驗規(guī)范)

1、電動空調(diào)技術(shù)規(guī)范（檢驗規(guī)范）版本換版/修訂記錄編制/修訂人批準人生效日期前 言為實現(xiàn)新能源汽車電動空調(diào)相關(guān)零部件（電動壓縮機）檢驗的規(guī)范化，根據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)、政策、技術(shù)要求，結(jié)合我公司產(chǎn)品開發(fā)流程，編制本檢驗規(guī)范。本檢驗規(guī)范主要指導(dǎo)生產(chǎn)部門對零部件檢驗、判定工作。本標準由產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)中心提出，前瞻性技術(shù)科歸口。本標準主要起草人：本標準審核人： 本標準批準人： 本文件掛在中心網(wǎng)頁上的版本為受控版本，一經(jīng)打印，則是非受控版本，僅作為參考第2頁 共18頁PD05017-20091 概述為實現(xiàn)新能源汽車電動空調(diào)相關(guān)零部件（電動壓縮機）檢驗的規(guī)范化，根據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)、政策、技術(shù)要求，結(jié)合我公司產(chǎn)品開

2、發(fā)流程，編制本檢驗規(guī)范。渦旋壓縮機是一種新型的旋轉(zhuǎn)一容積式壓縮機，以其效率高、噪音低、體積小、節(jié)能及環(huán)保等優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用于各種汽車用空調(diào)。由于渦旋壓縮機主要運行件動渦盤只有嚙合，幾乎不產(chǎn)生磨損，因而壽命比活塞式壓縮機更長，是理想的汽車空調(diào)用壓縮機。根據(jù)國際上多年實際應(yīng)用經(jīng)驗，對汽車空調(diào)壓縮機產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)種類不同，以及應(yīng)用的汽車型式不同，對壓縮機的制造標準和要求也不盡相同，很難用一個通用性標準涵蓋所有汽車空調(diào)用壓縮機產(chǎn)品。鑒于上述原因，2008年頒布的汽車空調(diào)用制冷壓縮機(GB/T 21360-2008)、汽車空調(diào)用電動壓縮機總成(GB/T 22068-2008)，由于需要統(tǒng)籌照顧到各類壓縮機

3、的要求，難以滿足各制造廠家的差異性要求。電動渦旋壓縮機的驅(qū)動部分為直流無刷電機，其具有結(jié)構(gòu)簡單、控制特性優(yōu)良、調(diào)速性能好、起動力矩大、過載能力大、效卒高、體積小、運行可靠等優(yōu)點。電動渦旋壓縮機的控制部分是由PIC單片機、智能功率模塊和通訊電路為核心組成，實現(xiàn)了勻速起動、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，可變轉(zhuǎn)速實現(xiàn)車室溫度自動控制，同時還具有過流保護及電池欠壓保護等多種故障提示報警功能，具有現(xiàn)代先進的模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和自適應(yīng)控制等智能控制技術(shù)，適合于汽車CAN總線技術(shù)要求。本標準是根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點，并結(jié)合GB/T 22068-2008汽車空調(diào)用電動壓縮機總成的部分要求而制定。2 分類與標記2.1 分類2.1.1

4、 產(chǎn)品按其供電電源額定電壓不同分為(單位為v)： a)低電壓(DC):24. 28. 36. 42. 48. 60. 72. 96. 120. 144;b)高電壓(DC):156. 168. 192. 216. 240. 264. 288. 312. 336. 360. 384. 408. 540. 600。2.1.2產(chǎn)品按其排量昀不同分為(單位為cm3/r)：11. 15. 18、28、38. 482.2 標記YWXD順序號控制類別代號直流電壓代號排量代號產(chǎn)品代號 示例：排量為18ml/r、直流電壓為DC288V、壓縮機控制方式為PWM控制的、產(chǎn)品表示為：YWXD18288D01。2.3產(chǎn)品

5、組成產(chǎn)品由壓縮機部分和驅(qū)動控制器部分組成，其中壓縮機部分又是由渦旋壓縮機和永磁無刷直流電機組成2.4基本參數(shù)產(chǎn)品的基本參數(shù)見表1。表1 基本參數(shù)部件項目指標壓縮機部分排量，cm3r 111518283848最大瞬時轉(zhuǎn)速，r/min9000800070006000連續(xù)允許轉(zhuǎn)速，r/min60005000最小允許轉(zhuǎn)速，r/min2 000制冷劑HFC-134a潤滑油POE電動機額定電壓，V見2.1.1驅(qū)動控制器額定電壓，V頻率，Hz 15 0002.5名義工況2.5.1 產(chǎn)品的環(huán)境條件為： a)環(huán)境溫度：1535； b)相對濕度：10%75%；c)大氣壓力：86 kPa106 kPa。2.5.2產(chǎn)

6、品的性能試驗工況應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2性能試驗工況壓縮機轉(zhuǎn)速，r/min電壓，V排氣壓力,MPa吸氣壓力，MPa過熱度，過冷度，3000X (l±l%)UN×(1±5%)1.57±0.020.350±0.0057±15.0±0.54000x (1±l%)6000x (1±1%)2.6正常工作條件a)電壓：符合2.1.1規(guī)定；b)溫度：-101053 要求3.1外觀3.1.1產(chǎn)品的表面應(yīng)平整光滑，色澤一致，不得有油污、銹蝕、銳邊等損傷外觀的缺陷。3.1.2產(chǎn)品的導(dǎo)線保護套，不得破裂缺陷。3.2結(jié)構(gòu)3.2.

7、1 產(chǎn)品應(yīng)采用一體式渦旋壓縮機總成的結(jié)構(gòu)。3.2.2產(chǎn)品用靜、動渦旋盤，應(yīng)采用專用渦旋式制冷壓縮機渦旋盤。3.2.3產(chǎn)品的緊固件、連接件牢固可靠、無松動。3.3功能3.3.1產(chǎn)品具有對容積流量進行自動調(diào)節(jié)的功能。3.3.2產(chǎn)品具有對溫度、電流或電壓安全保護的功能。3.3.3產(chǎn)品具有對短路、缺相和堵轉(zhuǎn)等故障提示報警功能。3.3.4產(chǎn)品具有對運行信息實時監(jiān)測并發(fā)送到上位機系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制的功能。3.4性能3.4.1制冷量 在名義工況下，產(chǎn)品的制冷量應(yīng)不小于明示值的95%。3.4.2輸入功率產(chǎn)品的輸入功率應(yīng)不大于明示值的110%。3.4.3能效比在名義工況下，產(chǎn)品的能效比應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3能效比

8、項目指標轉(zhuǎn)速，r/min3000X (l±l%)4000x (1±l%)6000x (1±1%)能效比 1.21.61.53.4.4窯封性產(chǎn)品的制冷劑總泄漏量應(yīng)不大于10 g/a（克年）。3.4.5含水率產(chǎn)品裝配后24 h內(nèi)，其內(nèi)部的含水率不應(yīng)超過500×10-6。3.4.6清潔度產(chǎn)品內(nèi)部雜質(zhì)總量應(yīng)小于40 mg。3.5 電動機性能3.5.1 電動機的空載轉(zhuǎn)速和電流電動機空載轉(zhuǎn)速和電流應(yīng)符合附錄A中A1的規(guī)定。3.5.2 電動機的負載特性電動機轉(zhuǎn)速和扭矩的特性曲線、電流和扭矩的特性曲線、效率和扭矩的特性曲線應(yīng)符合附錄A中A2的規(guī)定。3.6噪聲 產(chǎn)品的噪聲

9、，應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4噪聲指標項 目排量，cm3/r轉(zhuǎn)速，r/min3000X (l±l%)4000x (1±l%)6000x (1±1%)噪聲，dB(A)11657580151828708-8538483.7安全3.7.1 電器安全3.7.1.1 電動機定子繞組冷態(tài)直流電阻 電動機定子三相電阻平衡率，應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5定子繞組冷態(tài)直流電阻項 目指標額定電壓Un，VUN100100<UN1000電動機定子三相電阻平衡率，% <5103.7.1.2 電動機定子繞組匝間絕緣電動機定子繞組匝間絕緣在任意指定的比較判別區(qū)間內(nèi)，被測定子和參照定予波形曲線

10、之間的面積比較，要求面積差小于15%。3.7.1.3絕緣電阻3.7.1.3.1 電動機定子繞組對外殼的絕緣電阻a)清空電動壓縮機內(nèi)部的冷凍機油后，電動機定子繞組對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于50 MQ。b)向電動壓縮機內(nèi)充入(50±1)cm3的冷凍機油和(63±1)g的HFC-134a制冷劑后，電動機繞組對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于20 MQ。3.7.1.3.2驅(qū)動控制器的絕緣電阻驅(qū)動控制器的絕緣電阻應(yīng)大于20 MQ。3.7.1.4耐電壓3.7.1.4.1 電動機定子繞組對外殼的耐電壓產(chǎn)品在表6的試驗工況下，絕緣應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)和飛弧。其漏電流應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗電壓和漏電流項目指

11、標試驗電壓輸入額定電壓UN，V36>36115>115250>250試驗電壓有效值，V500100015001000+2×UN漏電流，mA電源功率，kVA1.051020電源頻率，Hz50電壓持續(xù)時間，s53.7.1.4.2驅(qū)動控制器的耐電壓驅(qū)動控制器在表6的試驗工況下應(yīng)無擊穿。3.7.2機械安全3.7.2.1耐壓性 產(chǎn)品殼體的低壓側(cè)和高壓側(cè)，分別承受5.2 MPa、8.3 MPa的液壓試驗，應(yīng)無損壞或泄漏。3.8外殼防護等級產(chǎn)品和驅(qū)動控制器的防護等級應(yīng)符合C_P 4 900-0nn8中l(wèi)P54的規(guī)定。3.9驅(qū)動控制器的溫升驅(qū)動控制器各部位的溫升應(yīng)符合GB/T 18

12、488. 1-2006中5.4的規(guī)定。3.10耐振動性產(chǎn)品在表7的試驗工況下，應(yīng)能正常工作，并符合以下要求：表7振動試驗工況試驗持續(xù)時間，h頻率，Hz加速度，g振動方向41007橫向縱向垂直a)產(chǎn)品內(nèi)部不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和損壞，驅(qū)動控制器內(nèi)部接線不得斷裂，元器件不應(yīng)松動，螺栓不應(yīng)有松動和損壞；b)按3.5規(guī)定的4 000 r/min工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于試驗前測試值的90%，能效比不應(yīng)低于試驗前測試值的82%；c)總泄漏量符合3.4.4的規(guī)定：d)絕緣電阻應(yīng)符合3.7.1.3的規(guī)定；e)耐電壓應(yīng)符合3.7.1.4的規(guī)定。3.11 熱循環(huán)產(chǎn)品在表8的試驗工況下應(yīng)能正常工作，并符合以下

13、要求：表8熱循環(huán)試驗工況步驟溫度，放置時間，h1-3032常溫1312014常溫1a)按4.5規(guī)定的4 000 r/min工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于試驗前測試值的90%，能效比不應(yīng)低于試驗前測試值的82%；b)總泄漏量符合3.4.4的規(guī)定：c)絕緣電阻應(yīng)符合3.7.4的規(guī)定：d)耐電壓應(yīng)符合3.7.5的規(guī)定。3.12交變濕熱產(chǎn)品在交變濕熱工況下應(yīng)能正常工作，并符合GB/T 22068-2008中3.4.14的規(guī)定。3.13耐腐蝕性產(chǎn)品經(jīng)鹽霧試驗盾應(yīng)能正常工作，經(jīng)表面防腐處理的零件表面不應(yīng)大于15%面積的紅銹、氣泡、蠕變、粘著及功能喪失。3.14耐久性3. 14.1 產(chǎn)品在表9的試

14、驗工況下，應(yīng)能正常工作。表9耐久性的試驗工況運行時間轉(zhuǎn)速，r/min電壓V排氣壓力MPa吸氣壓力MPa蒸發(fā)器空氣入口溫度壓縮機環(huán)境溫度低壓電阻28 cm3/r高壓電阻<28 cm3/r2502500×(1±5%)3000×(1±5%)UN× (1+5%)2.500±0.0350.350±0.00540.6±0.6575000×(1±5%)6000×(1±5%)1.570±0.0350.180±0.0053002500×(1±5%)

15、3000×(1±5%)50UN× 0.8× (1+5%)5000×(1±5%)轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗a6000×(1±5%)轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗bUN× 1.2× (1+5%)a轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗工況：1) 在30 s內(nèi)從O r/min升到2500 r/min,2 500 r/min持續(xù)1 min; 2)在15 s內(nèi)從2 500 r/min升到3 000 r/min,3 000 r/min持續(xù)l min; 3) 在15 s內(nèi)從3 000 r/min升到4 000 r/min,4 000 r/min持續(xù)l min; 4)

16、 在15 s內(nèi)從4 000 r/min升到5 000 r/min,5 000 r/min持續(xù)1 min: 在30 s內(nèi)從5 000 r/min陣到0 r/min，停留30 s再返回到1），依此循環(huán)。b 轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗工況:1)在30 s內(nèi)從0 r/min升到3 000 r/min,3 000 r/min持續(xù)l min; 2)在15 s內(nèi)從3 000 r/min升到3 500 r/min,3 500 r/min持續(xù)l min; 3)在15 s內(nèi)從3 500 r/min升到4 500 r/min,4 500 r/min持續(xù)l min; 4)在15 s內(nèi)從4 500 r/min升到5 500 r/mi

17、n,5 500 r/min持續(xù)l min: 5)在15 s內(nèi)從5 500 r/min升到6 000 r/min,6 000 r/min持續(xù)1 min; 在30 s內(nèi)從6 000 r/min降到0 r/min，停留30 s再返回到1），依此循環(huán)。注1：表中低電壓和高電壓劃分，見4.1.1。注2：U。為額定電壓。 注3：對于定轉(zhuǎn)速壓縮機，其轉(zhuǎn)速按額定轉(zhuǎn)速進行，其它項目均按表中規(guī)定。 注4：表中壓力均為絕壓。3.14.2試驗結(jié)束后，檢查電動壓縮機，應(yīng)符合以下要求： a)外部各面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和損壞，螺栓不應(yīng)有松動和損壞； b)按4.5規(guī)定的4 000 r/min工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于

18、試驗前測試值的90%，能效比不應(yīng)低于試驗前洌試值的82%; c)總泄漏量符合3.4.4的規(guī)定； d)噪聲應(yīng)不大丁在表4的數(shù)值上增加3 dB(A); e)絕緣電阻應(yīng)符合3.7.1.3的規(guī)定； f)耐電壓應(yīng)符合3.7.1.4的規(guī)定。3.15電磁兼容性 產(chǎn)品的電磁兼容性應(yīng)符合GB/T 22068-2008中5.7的規(guī)定。4 檢驗方法4.1外觀用目視的方法檢查。4.2結(jié)構(gòu)用目視和手感的方法檢查。4.3功能用模擬試驗的方法進行，模擬操作各項功能，目視檢查。4.4性能4.4.1 制冷量按GB/T 5773-2004中第5章的規(guī)定進行。4.4.2輸入功率 按GB/T 5773-2004中第6章的規(guī)定進行。按

19、GB/T 5773-2004中第7章的規(guī)定進行。4.4.4密封性倒出電動壓縮機內(nèi)潤滑油后，通過吸排氣口向電動壓縮機內(nèi)充入HFC-134a，并采用氮氣升壓達到1.0 MPa后，用高壓氣體吹除充氣處及其他部位上的殘余氣體2 min后，采用測量精確度小于1×10-6 atm.cm3/s內(nèi)的電子式制冷劑檢漏儀來測定和記錄電動壓縮機的泄漏量。4.4.5含水率按GB/T 22068-2008中6.5.2的規(guī)定進行。4.4.6清潔度按QC/T 660-2000中附錄A的規(guī)定進行。4.5電動機性能4.5.1 電動機的空載轉(zhuǎn)速和電流試驗時，將電動機安裝在電機性能測試臺（測功機）上，給驅(qū)動控制器施加額定

20、電壓，將測功機轉(zhuǎn)鼓輸出扭矩設(shè)定為零，測試其空載轉(zhuǎn)速和電流值。4.5.2 電動機的負載特性將電動機安裝在電機性能測試臺（測功機）上，按GB/T 18488. 2-2006申7.2.1規(guī)定的方法和記錄要求測試，給驅(qū)動控制器施加額定電壓，測試電動機轉(zhuǎn)速和扭矩的特性曲線、電流和扭矩的特性曲線、效率和扭矩的特性曲線。4.6噪聲 按QC/T 660-2000中4.2的規(guī)定進行。4.7安全性4.7.1 電器安全4.7.1.1 電動機定子繞組冷態(tài)直流電阻在電動機的轉(zhuǎn)子靜止不動時，按GB/T 18488. 2-2006中4.1.2規(guī)定的方法，用直流電阻測量儀測量電動機定子繞組每兩個出線端的電阻，根據(jù)測得的電阻值

21、計算出三相電阻平衡率。4.7.1.2電動機定子繞組匝間絕緣按GB/T 22068-2008中6.5.6的規(guī)定進行。4.7.1.3絕緣電阻4.7.1.3.1 電動機定子繞組對外殼的絕緣電阻按GB/T 22068-2008中6.5.7的規(guī)定進行。4.7.1.3.2驅(qū)動控制器絕緣電阻按GB/T 22068-2008中6.6.2的規(guī)定進行。4.7.1.4耐電壓4.7.1.4.1 產(chǎn)品的帶電部位和非帶電金屬部位之間，按GB/T 21418-2008中6.6.1規(guī)定進行，試驗時環(huán)境溫度在1828范圍內(nèi)。4.7.1.4.2軀動控制器按GB/T 22068-2008中6.6.3的規(guī)定進行。4.7.2機械安全4

22、.7.2.1耐壓性按GB/T 22068-2008中6.5.4的規(guī)定進行。4.7.3外殼保護等級將產(chǎn)品安裝于與實際工作狀態(tài)相似的工裝中，按GB 4208-2008中11、12、13規(guī)定的方法試驗。試驗后，復(fù)測產(chǎn)品的絕緣電阻和耐電壓，應(yīng)符合5.7.1.3和5.7.1.4的規(guī)定。4.7.4驅(qū)動控制器的溫升按GB/T 22068-2008中6.6.9的規(guī)定進行。4.8耐振動性按GB/T 22068-2008中6.5.12的規(guī)定進行，試驗工況見表7。4.9熱循環(huán)按GB/T 21360-2008中6.12的規(guī)定進行，試驗工況見表8。4.10交變濕熱按GB/T 22068-2008中6.5.14的規(guī)定進行

23、。4.11耐腐蝕性按GB/T 21360-2008中6.7的規(guī)定進行。4.12耐久性按QC/T 660-2000中4.5的規(guī)定進行，試驗工況見表9。4.13電磁兼容性按GB/T 22068-2008中6.8的規(guī)定進行。5 檢驗規(guī)則5.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗可分為：出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。5.2出廠檢驗5.2.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量部門檢驗合格，并貼有產(chǎn)品合格標簽方可出廠。5.2.2出廠檢驗的項目見表10。5.3抽樣檢驗5.3.1 當產(chǎn)量達到一定數(shù)星或用戶提出要求時，產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣檢驗。5.3.2抽樣檢測的項目見按表10。5.3.3抽樣檢驗的樣本，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按表11隨機抽取

24、。5.3.4如抽樣檢驗不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量重新檢驗。如仍有一臺不合格，該批產(chǎn)品應(yīng)逐臺檢驗，剔除不合格品后方可出廠。5.4型式檢驗5.4.1 有下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c)長期停產(chǎn)，重新恢復(fù)生產(chǎn)時。d)出廠的檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出進行型式檢驗要求。5.4.2型式檢驗的項目應(yīng)包括本標準的全部內(nèi)容，見表10。5.4.3型式檢驗的樣本，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取表11規(guī)定的數(shù)量。表10檢測項目序號檢測項目要求試驗方法出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗1外觀3.14.1

25、2結(jié)構(gòu)3.24.2-3功能3.34.3-4制冷量3.4.14.4.1-輸入功率3.4.24.4.2-效能比3.4.34.4.3-密封性3.4.44.4.4含水率3.4.54.4.5-清潔度3.4.64.4.6-5電動機的空載轉(zhuǎn)速和電流3.5.14.5.1電動機的負載特性3.5.24.5.2-6噪聲3.64.6-7電動機定子繞組冷態(tài)直流電阻3.7.1.14.7.1.1-電動機定子繞組匝間絕緣3.7.1.24.7.1.2-絕緣電阻3.7.1.34.7.1.3耐電壓3.7.1.44.7.1.4-耐壓性3.7.2.14.7.2.1-8外殼防護等級3.84.8-9驅(qū)動控制器的溫升3.94.9-10耐振動

26、性3.104.10-11熱循環(huán)3.114.11-12交變濕熱3.124.12-13耐腐蝕性3.134.13-14耐久性3.144.14-15電磁兼容性3.154.15-16標志、包裝6.16.26.1注：“”為必檢項目。表11抽檢數(shù)量項目批產(chǎn)量，臺501 0001 0002 000>2 000抽檢數(shù)1237.4.4型式檢驗中，除安全項不得復(fù)檢外，其它任一項目若有不合格項，可加倍抽樣對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判該次型式檢驗不合格。6標志、包裝、運輸、貯存6.1標志6.1.1產(chǎn)品標志6.1.1.1產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌上應(yīng)標明以下內(nèi)容： a)產(chǎn)品名稱和型號；

27、b)制冷量；c)制冷劑和潤滑油；d)生產(chǎn)批號和生產(chǎn)日期；e)廠名、廠址。6.1.1.2產(chǎn)品應(yīng)在銘牌的附近粘貼產(chǎn)品許可標記。6.1.2包裝標志6.1.2.1 產(chǎn)品包裝箱外應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)凈質(zhì)量；c)包裝外形尺寸；d)制造廠名稱；e)生產(chǎn)日期。6.1.2.2產(chǎn)品的包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T 191-2008的規(guī)定。6.2包裝6.2.1產(chǎn)品的內(nèi)包裝采用塑料袋，外包裝箱采用瓦楞紙箱，并應(yīng)固定可靠，防撞擊、磕碰。6.2.2產(chǎn)品的隨機文件包括產(chǎn)品合格證、使用說明書。6.3運輸產(chǎn)品可用一般交通工具運輸。在運輸過程中，應(yīng)避免日曬、雨淋、劇烈碰撞。6.4貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風、干燥的煬所。