鍋爐工安全教育

1、 工區(qū)鍋爐工學習、培訓、教育 工區(qū)針對冬季施工鍋爐取暖的安全使用，工區(qū)安全部針對所有鍋爐工進行了安全學習、培訓教育。鍋爐房管理制度，鍋爐操作規(guī)程逐一的對每個鍋爐工進行安全學習和傳達，并對每位鍋爐工提出要求：時刻注意消防安全，時刻保持警惕，嚴禁發(fā)生火災事故，造成人員傷亡和財產損失。 鍋爐房管理制度 一、鍋爐人員須持有鍋爐操作證，并嚴格依照操作規(guī)程操作。 二、非鍋爐人員一律不準進入鍋爐間。 三、嚴禁在鍋爐房內及其附近堆放易燃、易爆品，不允許在鍋爐房內洗曬衣物。 四、嚴守工作崗位，未經允許不準離開，不得擅自離崗。 五、做好鍋爐日常維修保養(yǎng)工作，嚴禁鍋爐及附近設備帶故障操作，做好維護檢查登記工作。鍋爐

2、設備巡回檢查時應注意： 1、壓力、溫度、水位表是否處于正常工作狀態(tài)。 2、燃料輸送系統(tǒng)是否正常，燃料供應情況是否正常。 3、送風機、引風機運轉是否正常，檔板位置是否適宜。 4、給水系統(tǒng)中水箱情況是否正常，水泵運轉狀況和給水調節(jié)伐、逆水伐的工作狀況是否正常。 5、排污伐和管道有無異常情況。 鍋爐工操作規(guī)程 1.烘煮爐前的準備與檢查 1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件：爐排片有無拱 起或走偏現(xiàn)象； 1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10； 1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好； 1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等； 1.1.5檢查爐

3、排片轉動有無卡阻現(xiàn)象。 1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。 1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。 1.4 爐排風道調節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關應靈活。 1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。 1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。 1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。 1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。 1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。 1.11 所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。 2.烘爐 對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。

4、2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流 動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。 2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。 2.3 鏈條爐排鍋爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積在前后

5、烘處，并定時轉動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。 3.煮爐 3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表： 藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐 氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6 磷酸三 鈉 2-3 3-4 5-6 注：單位為K/噸爐水。 3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍 3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。 3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩

6、閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。 3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。 3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。 3.3.5待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。 3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重 新點火準備。 3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的

7、所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。 3.6 煮爐合格標準 3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。 3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。 3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹 3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50，再保壓8小時后將爐膛密

8、閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。 3.3.5待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。 3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。 3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清 潔，需做第二次煮爐。 3.6 煮爐合格標準 3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。 3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。 3.7 煮爐完畢停爐后，應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。 4.升火 4

9、.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。 4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內，給水溫度一般不高于40 4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。 4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應開大引風機煙氣調節(jié)門增強自然通風，引燃物燃燒后，調小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關開啟鼓風機，當煤層燃燒盛后，可以關閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節(jié)鼓引風機量，使燃燒趨正常。 4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短

10、于2小時，熱爐不短于1小時。 4.6 升火后應隨時注意鍋筒內水位，如超過最高水位線時需進 行排污。 4.7 當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時，應關閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。 4.8 升火期間，應檢查省煤器出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40。 4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。 5.供氣 當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時，供氣前鍋內水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下： 5.1 供氣時將總氣閥

11、微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。 5.2 緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。 5.3 全開閥后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。 6.給水 6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應全部開啟。 6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。 6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門。 6.4 停止水泵運轉時，應先關操作閥門，再停電

12、動機。 7.排污 7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預熱污管路，待管路預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。 7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應注意： 7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。 7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。 7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。 7.4 關閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。 8.停爐 8

13、.1 臨時故障停爐 當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下： 8.1.1先關鼓風機，微開引風機。 8.1.2停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。 8.2 暫時停爐 8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應適當關小鼓、引風機，讓煤燒盡，最后停止鼓風機。 8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。 8.2.3停止供氣后，使氣包內壓力降到零，再關斷總氣閥及煙氣調節(jié)門。 8.3 長期停爐 6.給水 6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水

14、口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應全部開啟。 6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。 6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門。 6.4 停止水泵運轉時，應先關操作閥門，再停電動機。 7.排污 7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微 開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預熱污管路，待管路預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。 7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應注意： 7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。 7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中

15、的鍋爐與排污管路隔斷分開。 7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。 7.4 關閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。 8.停爐 8.1 臨時故障停爐 當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下： 8.1.1先關鼓風機，微開引風機。 8.1.2停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。 8.2 暫時停爐 8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應適當關小鼓、引風機，讓煤燒盡，

16、最后停止鼓風機。 8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水 位。 8.2.3停止供氣后，使氣包內壓力降到零，再關斷總氣閥及煙氣調節(jié)門。 8.3 長期停爐 8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。 8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓氣包內部與大氣相通。 8.3.3為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。 8.3.4爐水放出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 8.4 緊急停爐 8.4.1鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應緊急停爐： 8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經采

17、取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。 8.4.1.2鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。 8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。 8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。 8.4.1.5給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時。 8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。 8.4.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。 8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。 8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火

18、警，有可能蔓延到鍋爐房時。 8.4.2緊急停爐的程序 8.4.2.1先停鼓風機，后停引風機。 8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤，并開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。 8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉，最后 8.4.1.5給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時。 8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。 8.4.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。 8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。 8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。 8.4.2緊急停爐的程序 8.4.2.1先停鼓風機，后停引風機。 8.