企業(yè)常用英文縮寫(xiě)

1、企業(yè)常用英文縮寫(xiě)5s :整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）及素養(yǎng)（SHITSUKE）AVL : 認(rèn)可的供應(yīng)商清單 (Approved Vendor List)BPR : 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)CPI: 持續(xù)的過(guò)程改善Continuous Process ImprovementCPM : 客戶抱怨比, 每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨（Complaint per Million）CRM : 客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CRP : 產(chǎn)能需求計(jì)劃

2、(Capacity Requirements Planning)DRP : 分銷(xiāo)資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)EC : 設(shè)計(jì)變更工程變更 （Engineer Change）EC : 電子商務(wù) (Electronic Commerce)EIS : 主管決策系統(tǒng)(Executive Information System)EOQ : 基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity)ERP : 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)I

3、E: 工業(yè)工程(Industrial Engineering)JIT : 實(shí)時(shí)管理(Just In Time)KM： 知識(shí)管理(Knowledge Management)KPI 關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)( Key Process Indication )MRP : 物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning)MRPII : 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)PDCA: P( PLAN) - 計(jì)劃； D( Do)- 執(zhí)行； C( CHECK)-檢查； A( Action)- 行動(dòng))PDM : 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Dat

4、a Management)SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC : 現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系統(tǒng)(Strategic Information System)SPC : 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (Statistic Process Control)TPMr面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)精選范本 , 供參考！TQC : 全面質(zhì)量控制 (Total Quality Control)TQM : 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management)VE 價(jià)值工程(va

5、lue engineering )VA 價(jià)值分析 V Value Analysis )部分說(shuō)明：5S5s是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在通過(guò)整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及素養(yǎng)(SHITSUKE)fi種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化的環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開(kāi)頭故稱為 5S。5S 活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。AVL認(rèn)可的供應(yīng)商(Approved Vendor Lis

6、t)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中，某些符合公司的策略及對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。BP3業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization) ，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)( Process-Oriented Organization )。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較

7、大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心： 全體員工建立以顧客服務(wù)為中心的原則。顧客可以是外部的， 如在零售商業(yè)企業(yè)， 柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣(mài)場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門(mén)為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門(mén)配合完成的，體現(xiàn)為顧客創(chuàng)造有價(jià)值的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被消除，職能部門(mén)的意義將被減弱，多余的部門(mén)及重迭的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程能提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。

8、CP峭戶抱怨比(Complaint per Million)為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證的最高指針，包含自原料進(jìn)廠到產(chǎn)品送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù)，通常1 個(gè)客戶抱怨代表 100 個(gè)消費(fèi)者的心聲， 即 1 個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。 但會(huì)隨文化而有差異， 如日本的 1 個(gè)客戶抱怨代表20 個(gè)消費(fèi)者的心聲。CRMi:戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保持既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料存儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)的信息，透過(guò)數(shù)據(jù)采集 Da

9、ta Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考的信息，以提 升顧客的滿意度。CRP5fc 能需求計(jì)劃 (Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CR沖，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作中心的工作時(shí)間。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主要檢驗(yàn)產(chǎn)能與時(shí)間是否在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作中心的工作量。精選范本 , 供參考！DS鍬策支持系統(tǒng)(Decision Support Sy

10、stem)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)， 可用來(lái)協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。 所以決策支持系統(tǒng)， 可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件( Vlugt,1989 )。決策支持系統(tǒng)的組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù) 庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。EOQg 本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法是指為使每次發(fā)單的訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本的總和為最低的量。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于19

11、98年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP是一種企業(yè)再造的解決方案，通過(guò)信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其并非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部的跨地域或跨國(guó)際的流程整合管理。IE 工業(yè)工程( Industrial Engineering )起源于美國(guó)， 是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率， 降低生產(chǎn)成本， 保證產(chǎn)品質(zhì)量， 使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。它是一門(mén)輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)， 一直到作業(yè)研

12、究、 決策分析等， 甚至 吸收了統(tǒng)計(jì)方法與信息科技的發(fā)展、 網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)與行為科學(xué)等方面的研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 IE 的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使理論與實(shí)際相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。JIT 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板 ) ，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好 處，主要

13、有以下三個(gè)方面： 1. 零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，避免占用流動(dòng)資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不合格品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的提前期(Lead Time)長(zhǎng)，常見(jiàn)到的假象是庫(kù)存存儲(chǔ)在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。KM知識(shí)管理(Knowledge Management)知識(shí)管理是企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)， 透過(guò)一定的組織程序， 將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯的知識(shí)

14、加以搜集分析， 以達(dá)到累積資源、 快速取得、 企業(yè)共享的目的。規(guī)范知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí) 資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知 識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。KPI 關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)( Key Process Indication )是通過(guò)對(duì)組織內(nèi)部某一流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析，衡量流程績(jī)效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)，是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可運(yùn)作的遠(yuǎn)景目標(biāo)的工具，是企業(yè)績(jī)效管

15、理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 KPI 可以使部門(mén)主管明確部門(mén)的主要責(zé)任，并以此 為基礎(chǔ)，明確部門(mén)人員的業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)。MRFW料需求計(jì)劃 (Material Requirement Planning)MRP理最早起源于美國(guó)，針對(duì)存貨管理問(wèn)題的必要性，而由Joseph A. Orlicky , George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨控制學(xué)會(huì) American Production and Inventory Control Society,簡(jiǎn)稱APICS會(huì)議中提出的物料需求規(guī)劃的基本架構(gòu)；所謂MRP勺計(jì)算即依照MPS的產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)BOM

16、4;開(kāi)的零組件相關(guān)需求，配合當(dāng)時(shí)的存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)的計(jì)劃，通常有二種方法及二種需求類型。MRPII 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于1981年推出，是從MRP展出來(lái)而非取代傳統(tǒng)MRP是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷(xiāo)、管理等層面，融合各部門(mén)作業(yè)所需考量的實(shí)際需求，而非局限于單純的產(chǎn)銷(xiāo)供需，以使企業(yè)整體的運(yùn)作能更加地有效率及制度化。PDCAPDCAf環(huán)的概念最早是由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCM個(gè)英文字母及其在 PDCAf環(huán)中所代表的含義如下： 1、 P( P

17、lan ) - 計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃； 2、 D( Do) - 執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； 3、 C( Check) - 檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問(wèn)題； 4、 A( Action ) - 行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)， 未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCAf環(huán)。PDCA盾環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDCA盾環(huán)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，因此有人稱PDCAf環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法。之所以將其稱之為PDCAf環(huán)，是因?yàn)檫@四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，

18、而是要周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)完了，解決了一部分的問(wèn)題，可能還有其它問(wèn)題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一次循環(huán)，PDM5fc品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)流程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各種資料間的關(guān)聯(lián)性和階層架構(gòu)，并以此共同數(shù)據(jù) (commondata) 為執(zhí)行作業(yè) 的依據(jù)。SCMS應(yīng)鏈管理

19、(Supply Chain Management)產(chǎn)品由原材料轉(zhuǎn)換成成品至最終顧客手上的流動(dòng)過(guò)程中，影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成的網(wǎng)絡(luò)稱為供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈的組成個(gè)體可能包 括：供應(yīng)商-制造-工廠-配銷(xiāo)點(diǎn)-零售商-最終顧客；而供應(yīng)鏈管理的定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，以達(dá)到資源人、設(shè)備、物、資金運(yùn)用與分配的有效性與及時(shí)性。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)：1. 以最小成本使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。SIS 策略信息系統(tǒng)(Strategic Information System)使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，

20、或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者未普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的信息系統(tǒng)了。策略信息系統(tǒng)是 EIS 的提升，EIS 偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等， SIS 的核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部信息，以便 研討制定策略性的決策。SPCB 計(jì)過(guò)程控制(Statistic Process Control) 改善過(guò)程、維持控制狀態(tài)及預(yù)防不合格品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來(lái)過(guò)程的績(jī)效，測(cè)量指標(biāo)為Cp 及 Cpk。TPMr面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)本意是 " 全員參與的生產(chǎn)保全 " 。即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。全員參與的TPM本著在組織上愉快合作、人與人之間真誠(chéng)相待、在業(yè)務(wù)上勇于創(chuàng)新的基本思想，堅(jiān)持"把企業(yè)全體職員培養(yǎng)成專家，消滅一切浪費(fèi)和不合理，向人類、設(shè)備諸方面的極限挑戰(zhàn)" 的基本方針，以最大限度