t型剛構(gòu)橋整體施工技術(shù)方案_secret

1、T型剛構(gòu)橋整體施工作業(yè)指導(dǎo)書橋墩開(kāi)挖樁基施工橋臺(tái)前塊支架基礎(chǔ)開(kāi)挖承臺(tái)澆筑01#段澆筑掛藍(lán)拼裝墩身施工橋臺(tái)開(kāi)挖懸掛段施工橋臺(tái)澆筑施工臺(tái)前支架搭設(shè)臺(tái)前梁段混凝土安裝勁性骨架、邊跨合攏拆除邊垮掛藍(lán)及一側(cè)中跨掛藍(lán)前移另一側(cè)跨掛藍(lán)、準(zhǔn)備中跨合攏拆除掛藍(lán)中跨兩懸壁端各加合攏段重量一半的壓重、安裝中跨合攏段勁性骨架澆筑中跨梁段砼，邊澆筑邊減壓重，使合攏段處于平衡加載中施工橋面系1、T型剛構(gòu)橋施工流程圖圖1 T型剛構(gòu)橋施工順序流程圖2、施工工藝及要求21、橋臺(tái)施工測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖基底承載力檢驗(yàn)鋼管支架搭設(shè)，立模鋼筋制安施工準(zhǔn)備砼澆筑質(zhì)量檢查砼養(yǎng)生為保證山體穩(wěn)定，在開(kāi)挖邊坡處宜采用光面或預(yù)裂爆破，禁止使用大爆破

2、，基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)施工與臺(tái)背回填。 圖2 橋臺(tái)工程施工工藝流程圖施工前將基礎(chǔ)軸線控制樁延至基坑外加以固定?；娱_(kāi)挖時(shí)坑壁邊坡坡比根據(jù)基礎(chǔ)地形、地質(zhì)條件情況而定。測(cè)量放樣后定出開(kāi)挖邊線，以人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖至建基面上20cm，然后采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程。基礎(chǔ)尺寸、地基承載力報(bào)監(jiān)理審批合格后，立即開(kāi)始基礎(chǔ)砼和漿砌石施工，減少基礎(chǔ)及坑壁風(fēng)化暴露時(shí)間。臺(tái)后填料搭板范圍內(nèi)從搭板向下依次為：10cm厚C10混凝土，15cm厚砂礫墊層，以下采用透水性砂礫土填筑。臺(tái)背回填在結(jié)構(gòu)物砼澆筑7天后進(jìn)行，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械分層填筑碾壓。壓實(shí)度90%以上。橋臺(tái)工程施工工序如圖2示。22、鉆孔樁施工樁基施工

3、工藝流程圖見(jiàn)3圖。其施工方法如下：1）施工準(zhǔn)備初步測(cè)定鉆孔樁的樁位，打通樁位處便道，進(jìn)行場(chǎng)平，用枕木搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并安裝，砌筑水池及泥漿池，泥漿制備，制作鋼筋籠等。2）測(cè)量放樣利用在本橋建立的測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀測(cè)出每個(gè)樁孔的中心線，并在樁外徑的四周引出四個(gè)成正十字的護(hù)樁，護(hù)樁至樁中心距離比孔半徑大50cm，埋設(shè)牢固，施工時(shí)利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)的中心位置，保證樁位平面偏差小于規(guī)范要求值。 3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑，護(hù)筒頂端高程高出地面20cm，以隔離地表水，提高孔內(nèi)水頭，維護(hù)孔內(nèi)泥漿的靜水壓力。護(hù)筒平面位置偏差不大于規(guī)范要求值，與樁軸線的偏差不大于1%。4）制備泥漿泥漿制作選

4、用優(yōu)質(zhì)粘土，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求制作，并在泥漿中摻入適量添加劑，泥漿配置用量由試驗(yàn)確定。鉆孔過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泥漿比重，根據(jù)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿比重，控制適當(dāng)粘度。鉆孔內(nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1m。5）鉆進(jìn)成孔鉆孔采用先慢后快的方法，分班連續(xù)作業(yè)，中途不停止。鉆孔過(guò)程中作好現(xiàn)場(chǎng)鉆進(jìn)記錄。在土層變化處，采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔中經(jīng)常量測(cè)鉆桿垂直度、孔徑及偏移值，根據(jù)不同巖層選擇適當(dāng)?shù)你@速。6）成孔檢驗(yàn)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和設(shè)計(jì)要求后，采用檢孔器檢測(cè)樁孔孔徑及垂直度，保證傾斜率小于1%。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)孔深及孔底沉渣厚度，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。7）

5、清孔終孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后進(jìn)行清孔,清孔根據(jù)鉆碴顆粒大小采取新鮮泥漿或清水清孔。清孔時(shí)鉆機(jī)采用慢速旋轉(zhuǎn)。清孔時(shí)孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m以防止鉆孔的任何塌陷。清孔后孔底沉淀物厚度,按設(shè)計(jì)要求不大于5cm。8）鋼筋籠制安所有鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。采取在孔口搭設(shè)支架，現(xiàn)場(chǎng)分段綁扎，孔口接長(zhǎng)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆吊裝入孔，鋼筋籠下放時(shí)垂直居中與孔中心重合，避免鋼筋籠變形，嚴(yán)禁碰撞孔壁，鋼筋籠四周要對(duì)稱安設(shè)保護(hù)層墊筋，整個(gè)鋼筋籠安裝完畢后要校正，使之居中，并加固好以保證混凝土澆筑過(guò)程中不浮動(dòng)，鋼筋籠孔底高程偏差小于±5cm。鋼筋綁扎按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭，接頭采用對(duì)接焊

6、。在鋼筋加工的同時(shí)進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。9）導(dǎo)管安設(shè)和水下砼灌注導(dǎo)管選用300mm無(wú)縫鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三段，采用橡膠墊聯(lián)結(jié)法蘭盤。經(jīng)水密試驗(yàn)合格后居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口放至距孔底3050cm，鑿去樁頭樁基檢驗(yàn)平場(chǎng)地，修道路測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位護(hù)筒制作鉆進(jìn)泥漿配制中間檢查終 孔檢 測(cè)清 孔安裝鋼筋籠鋼筋籠加工安放導(dǎo)管二次清孔成樁，養(yǎng)護(hù)灌注混凝土施工準(zhǔn)備 圖 3 鉆孔樁施工流程圖在孔口用管架夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔水塞，上接儲(chǔ)料斗，待保證導(dǎo)管深的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，定時(shí)測(cè)量混凝土灌注高度，保證導(dǎo)管口埋深（1.5mh3m）；同時(shí)保證導(dǎo)管內(nèi)砼高度，以保證水下灌

7、注砼在一定落差作用下形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身，樁頂超澆50cm作為預(yù)留鑿段。23、橋墩施工腳手架搭設(shè)校正樁基鋼筋樁頂鑿毛測(cè)量放樣墩柱模板立?；炷寥雮}(cāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程下一道工序墩柱垂直度校正墩柱鋼筋綁扎焊接1）墩柱鋼筋制安墩柱加強(qiáng)箍筋全部在鋼筋加工廠加工制作，立筋也在鋼筋加工廠制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，按規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)高度。橋墩立柱鋼筋籠的綁扎在萬(wàn)能桿件支架頂操作平臺(tái)上進(jìn)行，先在操作平臺(tái)上綁扎好上口樣箍筋，以防柱子鋼筋偏移造成模板無(wú)法校正或鋼筋保護(hù)層過(guò)小。鋼筋的綁扎按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭，圖4 橋墩施工工藝流程圖接頭采用冷擠壓連接。對(duì)冷擠壓接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行冷壓機(jī)壓力表校正、套管檢查、接

8、頭尺寸檢查，接頭成形后必須進(jìn)行抽檢，并辦理有關(guān)簽證手續(xù)。施工中應(yīng)認(rèn)真按有關(guān)圖紙埋設(shè)預(yù)埋件。2）墩柱模板鋼模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行修整和除銹工作，涂刷脫模劑后才能進(jìn)行安裝使用。脫模劑須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等。橋墩模板施工前應(yīng)放出橋墩大樣，并定出立模樣架，校正以測(cè)量隊(duì)施放點(diǎn)為基準(zhǔn)，用吊線錘或經(jīng)緯儀控制整個(gè)橋墩的中心位置和垂直度。加固好整體模板后搭設(shè)溜筒及下料平臺(tái)。翻模施工的工序如下：(1)立模澆筑完兩節(jié)混凝土并在第三節(jié)安裝起吊設(shè)備；(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1015Mpa后拆除第一節(jié)模板，起吊安裝第三節(jié)模板并澆注第三節(jié)混凝土；(3)養(yǎng)生鑿毛。如此循環(huán)施工。3）墩身萬(wàn)能桿件支架考慮混凝土入倉(cāng)及定

9、型模板的安裝拆除需搭設(shè)操作平臺(tái)，搭設(shè)過(guò)程中萬(wàn)能桿件的操作平臺(tái)，僅供操作人員在上工作，不作為施工中的承重結(jié)構(gòu)，減少施工荷載，利于支架的安全。嚴(yán)格支架的搭設(shè)工作，并配木梯以供平臺(tái)操作人員上下用。4）砼施工待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行砼澆筑，各橋墩砼拌和站及運(yùn)輸按總體布置進(jìn)行。橋墩砼采用二級(jí)配，坍落度為57cm，砼自由下落高度不大于2米，分層振搗，每層厚3050cm，澆筑完成后需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可拆模進(jìn)行下一步工作。24、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工在施工主墩時(shí)預(yù)埋好箱梁01#塊的支架埋件，01#塊采用三角架施工，施工時(shí)分二層進(jìn)行。箱梁按設(shè)計(jì)圖分為若干個(gè)節(jié)段，各節(jié)段施工的先后順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙

10、要求進(jìn)行。為方便掛籃及支架的安裝，大橋配置輔助起重機(jī)，在墩頂托架上澆注01#段并實(shí)施墩、梁臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)。在01#段上安裝懸臂掛籃。各節(jié)段的施工方法如下：1）01#段施工01#段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯(cuò)，梁面有縱橫坡度，端面與待澆段密切相連，務(wù)必精心施工。考慮到混凝土方量較大，分二次澆筑成型，第一次澆筑底板與腹板，第二次澆筑頂板。翼緣板在墩身外兩側(cè)懸出部分，施工時(shí)采取在橋墩外側(cè)預(yù)埋鐵件，搭設(shè)托架，利用托架作為施工平臺(tái)和澆筑翼板的支撐。托架以120%的荷載進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形?；炷敛捎闷鹬貦C(jī)配吊罐輸送，插入式振動(dòng)棒振搗。其施工程序如下：( 1 ) 安裝墩

11、頂托架平臺(tái)；( 2 ) 澆筑支座墊石及臨時(shí)支座；( 3 ) 安裝永久支座；( 4 ) 安裝底側(cè)鋼梁、千斤頂；( 5 ) 安裝底板部分堵頭模板；( 6 ) 托架平臺(tái)試驗(yàn)；( 7 ) 調(diào)整模板位置及標(biāo)高；( 8 ) 綁扎底板和腹板的深入鋼筋；( 9 ) 安裝底板上的預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；(10) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；(11) 澆注底板第一層混凝土；(12) 混凝土養(yǎng)護(hù)；(13) 綁扎腹板、橫隔梁鋼筋；(14) 安裝腹板縱向、橫隔梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；(15) 安裝全套模板；(16) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；(17) 澆筑腹板橫隔板；(18) 混凝土養(yǎng)護(hù)；(19) 拆除部分內(nèi)橫后，安裝頂板模；(20) 安

12、裝頂板端模；(21) 綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋；(22) 安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋；(23) 安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；(24) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收；(25) 澆筑頂板混凝土；(26) 管孔清理及混凝土養(yǎng)生；(27) 拆除頂、底板端模；(28) 兩端混凝土連接面鑿毛；(29) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后張拉豎向預(yù)向；(30) 豎向預(yù)應(yīng)力管道灌漿；(31) 拆除內(nèi)模、側(cè)模、底模；(32) 拆除墩頂托架平臺(tái)；2）施工托架施工托架采用萬(wàn)能桿件支承在墩柱上，托架的頂面尺寸，橫橋向的寬度比梁底板寬出1.5m2.0m，以便設(shè)立梁的外側(cè)模板。托架頂面應(yīng)與梁底部縱向線形的變化一致。托架采

13、取現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用托架澆筑梁段時(shí)，由于托架彈性、桿件連接處有縫隙、地基有沉降等原因，引起混凝土梁段出現(xiàn)裂縫，因此在混凝土澆筑以前，應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行試壓。試壓的方法是可反復(fù)采用水箱灌水多次加壓，以消除其非彈性變形。測(cè)出彈性變形值為外模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)托架是否安全。3）支座由于支座安裝平整度和對(duì)中度的要求高，因此墊石四角及平面高差應(yīng)小于1mm，為此墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低15cm，第二層利用帶微調(diào)平整器的模板，控制澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高，在利用整平器和精密水準(zhǔn)儀量測(cè)，反復(fù)整平混凝土面。在安裝支座前鑿毛墊石，鋪23cm厚與墩身等強(qiáng)的砂漿，砂漿澆筑標(biāo)高略高（3mm），然后安放支座，

14、用錘振擊，使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）01#段模板和支架模板和支架是01#段施工的關(guān)鍵，其支承結(jié)構(gòu)采用鋼制牛腿及水平拉帶，支架采用萬(wàn)能桿件拼裝外側(cè)模及翼板支架，一次支立、固定外側(cè)模板，適應(yīng)高梁體、長(zhǎng)翼板立模定位的施工。內(nèi)模采用提升框，并用提升框兼作隨升施工操作平臺(tái)，適應(yīng)大體積混凝土的澆筑。（1）底模板01#段底模支承在鋼梁上，其底板由圍繞支座的組合鋼模組成，模板面與支座表面一致，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面縱坡，支架模板底鋼梁用萬(wàn)能桿件或型鋼組拼，并用楔木或鋼板墊平，墩外部分鋼梁下設(shè)置螺旋式千斤頂，支承在萬(wàn)能桿件托架上。底模與支座的縫隙用木條、泡塑或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸。（2）外側(cè)模

15、板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，安裝在上下游兩側(cè)的托架上。外側(cè)模板鋼支架上設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作臺(tái)，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。（3）內(nèi)模板和過(guò)人洞模板01#梁段的內(nèi)腔選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長(zhǎng)度宜小于2m。模面涂上脫模劑或加釘鍍鋅鐵皮，以使梁面平整光潔。（4）端板與堵頭板端板與堵頭板是保證01#梁段端和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模架多為鋼結(jié)構(gòu)，骨架100mm×100 mm×10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長(zhǎng)拉桿穿過(guò)兩內(nèi)模對(duì)拉。板面用2cm厚的木板，外表面釘0.5mm厚鋅鐵皮，每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于01#梁段頂

16、部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，下部堵頭板及木料加工，上部用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。（5）模板安裝成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為05 mm；軸線偏位允許偏差為±10 mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為3 mm。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。（6）模板拆卸澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按如下順序脫模：堵頭

17、板端模板外側(cè)模過(guò)人洞模底模。5）預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置質(zhì)量。采用金屬波紋管，待箱梁鋼筋就位后穿管并用架立鋼筋因定管道的位置，保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確。6）其它段的施工從2#段開(kāi)始拼裝掛籃，采用掛籃懸臂法澆筑施工。澆筑第二節(jié)梁段時(shí)，掛籃采取錨固與前后段平衡相結(jié)合的方式，將錨梁及主梁在0#段中間用連接板對(duì)接，同時(shí)將頂錨梁錨固在0#段上，待澆筑的梁段能滿足兩掛籃分開(kāi)工作后，即按標(biāo)準(zhǔn)段施工。加工兩套掛籃（4個(gè)），以便每墩能同步進(jìn)行施工。掛籃剛度大，非彈性變形小，便于水平、中線控制，后限位器采用預(yù)留孔限位，斜拉索直接錨固在已成梁段上。由于掛籃較輕

18、，后節(jié)段施工對(duì)前節(jié)段已完成的預(yù)應(yīng)力體系、預(yù)應(yīng)力松馳、徐變等影響較小，對(duì)大橋的主體結(jié)構(gòu)有利。掛籃懸灌箱梁梁段的施工步驟，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑同步進(jìn)行，其差值不得大于2m3。梁體澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)橋墩偏移量，如偏移過(guò)大需用壓重來(lái)調(diào)整，懸臂最大時(shí)，必須嚴(yán)格控制外加荷載與荷載偏心。7）2#及其它中間梁段的施工程序如下：安裝錨梁及掛籃系統(tǒng)安裝底模安裝底錨及下限位系統(tǒng)、內(nèi)斜拉系統(tǒng)(從1#段拆除側(cè)模)安裝側(cè)模安裝外斜拉系統(tǒng)、外側(cè)模牛腿、翼緣板拉桿測(cè)量中線水平調(diào)整模板擬荷載靜載試驗(yàn)(合格)綁扎底板、腹板鋼筋、供水管道預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝內(nèi)模綁扎頂板

19、鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整標(biāo)高及斜拉帶自檢和監(jiān)理工程師檢查兩端對(duì)稱灌注混凝土(其差值不得大于2m3) 灑水養(yǎng)護(hù)拆除端模、鑿毛穿束(混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%)張拉壓漿在1#段上鋪設(shè)枕木、墊板安裝錨梁解除模板與主梁系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)及外斜拉帶，內(nèi)外模對(duì)拉筋脫外側(cè)模(翼緣掛在行走桁架上，下端連在底板上) 底模掛在外側(cè)模上解除內(nèi)側(cè)斜拉帶、底錨、下限位(徐徐下落) 模板系統(tǒng)掛在行走桁架上隨主梁沿錨梁滾動(dòng)前進(jìn)到位(電動(dòng)推桿) 提升底模安裝內(nèi)斜位系統(tǒng)、底錨、下限位系提升外側(cè)模安裝外斜位系統(tǒng)牛腿、翼緣板拉桿測(cè)量調(diào)模綁扎底板、腹板鋼筋、安預(yù)應(yīng)力管道、供水管道預(yù)留孔、預(yù)埋件移內(nèi)模綁頂板鋼筋、安預(yù)應(yīng)力管道調(diào)整標(biāo)高及斜拉帶自檢和監(jiān)

20、理工程師檢查對(duì)稱灌注混凝土(其差值不得大于2m3) 灑水養(yǎng)護(hù)拆除端模、鑿毛、穿束(混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%)張拉，壓漿進(jìn)入下一循環(huán)。箱梁懸臂法施工工藝流程框圖如圖5。掛籃施工中需注意的問(wèn)題：供水管道予留孔預(yù)埋件壓重準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備掛籃吊裝、安裝調(diào)整掛籃中線標(biāo)高掛籃靜載試驗(yàn)掛籃的機(jī)械加工試拼測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備校正配重準(zhǔn)備重新調(diào)整掛籃予留下沉量模板涂隔離劑，綁底板腹板鋼筋鋼筋加工安裝腹板頂板預(yù)應(yīng)力管道波紋管、鐵皮管加工澆筑砼前檢查及掛籃安全檢查監(jiān)理工程師檢查平衡澆筑箱梁砼箱梁砼養(yǎng)護(hù)砼的鑿毛穿鋼束錨具的準(zhǔn)備檢查鋼絞線下料編束預(yù)應(yīng)力張拉砼強(qiáng)度達(dá)到85%管道壓漿掛籃行走水泥漿摻膨脹劑圖5 連續(xù)剛構(gòu)箱

21、梁懸臂法施工工藝流程框圖(1)掛籃分離的方法和步驟掛籃完成聯(lián)體澆筑段后，應(yīng)將桁梁一分為二，并構(gòu)成進(jìn)行兩側(cè)獨(dú)立平衡的工作系統(tǒng)，完成其余梁段的施工。其步驟如下：放松底籃吊桿分開(kāi)后錨點(diǎn)從中解開(kāi)主縱桁梁連接螺栓鋪設(shè)滑道檢查后錨桿和壓輪并用帶壓力表的千斤頂檢查拉桿的可靠性布置拖移手拉葫蘆和滑輪組用手拉葫蘆對(duì)稱牽引兩側(cè)掛籃先向前移一段梁長(zhǎng)到位后理順前點(diǎn)和后錯(cuò)點(diǎn)調(diào)整前后吊桿和底籃。（2）掛籃試壓 為檢驗(yàn)掛籃的性能和安全，并消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。試壓采用水箱加壓法：對(duì)就位待澆筑混凝土的掛籃，可用水箱試壓法檢查掛籃的性能和狀況。加壓水箱一般設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過(guò)緊靠墩頂梁段邊的底籃和縱桁梁，

22、錨固于橫桁梁上，在后吊桿的上端設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計(jì)算前后施加力后，分級(jí)分別進(jìn)行灌水和頂壓。記錄全過(guò)程掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。（3）澆筑混凝土?xí)r消除掛籃變形的措施每個(gè)懸澆段的混凝土一般可分兩次澆筑完成（混凝土數(shù)量少的也可采用一次澆筑完成），為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開(kāi)裂，需要消除后澆混凝土引起掛籃的變形，一般采用如下措施：梁段混凝土一次澆筑法梁段混凝土的澆筑采用一次澆筑，并在底板混凝土凝固前全部澆注完畢。也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之前，避免裂紋的產(chǎn)生。但需在澆筑混凝土有預(yù)留準(zhǔn)確的下沉量。水箱法澆筑混凝土前先在水箱中注入相當(dāng)于混凝土質(zhì)量的水

23、，在混凝土的澆筑過(guò)程中逐步放水，使掛籃的負(fù)荷和撓度不變。斜拉式掛籃因其總變形小，一般可在澆筑混凝土前預(yù)留下沉量，不必在澆筑過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。8）邊跨尾端梁的施工與橋臺(tái)相聯(lián)的邊跨支架上的現(xiàn)澆部分，支架在橋臺(tái)旁搭設(shè)臨時(shí)支撐平臺(tái)，采用萬(wàn)能桿件拼裝，在其上澆筑梁段。其步驟如下：拼裝萬(wàn)能桿件支架搭設(shè)型鋼平臺(tái)加載試壓安裝現(xiàn)澆底模和側(cè)模，底模下設(shè)木楔調(diào)整塊測(cè)量底板高程（包含預(yù)抬量）和位置綁扎底腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力管道裝端模和腹板模自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑底板和腹板混凝土養(yǎng)生待強(qiáng)裝設(shè)頂模綁扎頂板底鋼筋安裝縱向及橫向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板頂層鋼筋自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑頂板混凝土養(yǎng)生鑿毛拆除端頭模

24、板張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋拖移外側(cè)模拆除箱內(nèi)模板。9） 合攏段的施工連續(xù)箱梁施工先合攏邊跨，待邊跨預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，拆除中跨一端的吊籃，利用另一端的吊籃前移到合攏段施工。合攏時(shí)的施工溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1、邊跨合龍?jiān)陬A(yù)應(yīng)力張拉前，尤其是在混凝土澆注初期，這些變形可能導(dǎo)致合龍段混凝土開(kāi)裂，施工工藝應(yīng)保證合龍段適應(yīng)這些變形，避免裂縫出現(xiàn)。連日跟蹤觀察，根據(jù)觀測(cè)資料及應(yīng)力應(yīng)變的定量分析確定邊跨合龍施工工藝，其要點(diǎn)包括：A.選擇日間懸臂標(biāo)高時(shí)（一般在一日之清晨）用支撐撐住懸臂端使其不能上翹，也不能下?lián)希ㄓ兄螕巫。?，這樣避免了豎向相對(duì)位移又無(wú)需龐大的壓重，支撐后在連續(xù)觀測(cè)兩日，確認(rèn)穩(wěn)定后在

25、進(jìn)行其他工序；B.在合龍段設(shè)兩片由型鋼組成的桁架，構(gòu)成剛性支承以抵消懸臂段伸長(zhǎng)變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力。C.支承桁架于合龍前一日清晨焊接完畢。D.按開(kāi)始進(jìn)入日低溫穩(wěn)定區(qū)時(shí)混凝土初凝的原則確定開(kāi)盤時(shí)間。E.混凝土澆注的次日，溫度回落前，張拉部分頂板和底板預(yù)應(yīng)力筋，使合龍段混凝土受到與其強(qiáng)度發(fā)展方向相適應(yīng)的預(yù)壓應(yīng)力，以抵抗次日降溫收縮應(yīng)力，抵抗降溫拉應(yīng)力的力筋不在混凝土澆筑前而在澆筑次日溫度回落前張拉。F.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí),再?gòu)埨谶吙绾淆埗误w系轉(zhuǎn)換相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋。2、中跨合龍 中跨合龍1#段利用掛籃澆筑合龍，具體合龍程序?yàn)椋和瓿蒚構(gòu)懸臂箱梁施工，現(xiàn)澆支架和梁段施工；拆除中跨一端掛籃和解除其

26、它載荷，另一端掛籃前移，完成底籃，外模板的安裝，將其主桁架拆除；在中跨兩懸臂端加配重，并在當(dāng)天最低溫度時(shí)等強(qiáng)焊接剛性骨架，并完成合龍段鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道的安裝；選擇當(dāng)天最低溫度，澆筑合龍段混凝土，同時(shí)將壓重逐漸解除；待合龍段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按順序張拉中跨預(yù)應(yīng)力筋；拆除掛籃。10）預(yù)應(yīng)力施工縱向預(yù)應(yīng)力筋采用的材料在現(xiàn)場(chǎng)下料，待梁段混凝土澆筑完畢后，開(kāi)始穿束并錨固。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行張拉，兩端同時(shí)張拉，以張拉力為主，以應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉方式，堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用梁頂一端張拉方式。施工時(shí)注意保證預(yù)應(yīng)管道暢通，澆完后及時(shí)清理。

27、孔道上設(shè)壓漿孔和排氣孔，壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見(jiàn)圖6。準(zhǔn)備工作箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè)檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算清 孔穿 束張拉機(jī)具校正張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動(dòng)力組織錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中初 張 拉張 拉控制張拉噸位持荷5分鐘錨 固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對(duì)錨具及鋼絞線回縮量觀察是否串孔核對(duì)伸長(zhǎng)量核對(duì)伸長(zhǎng)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 圖6 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程框圖25橋面鋪裝及橋面附屬工程在梁體完成后，即可進(jìn)行防撞墻、橋面鋪裝砼、橋面防水、鋪筑瀝青混凝土面層、泄水管安裝、安裝欄桿、安裝伸縮縫裝置等的施工。施工中，橋面鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙綁扎布置，接頭采用

28、綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度大于30d，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層大小，以防橋面開(kāi)裂。橋面鋪裝砼分跨現(xiàn)澆，施工中注意在分段處預(yù)留好橋面連續(xù)鋼筋的孔位，橋面瀝青砼采用攤鋪機(jī)分幅攤鋪。安全帶、欄桿等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保線形平順美觀。為保證全橋砼顏色一致，全合同段橋面系必須采用同一廠家、同一標(biāo)號(hào)水泥，砼拌制均勻，振搗密實(shí)。模板均 采用廠制定型大鋼模板。橋面系工程施工工藝流程見(jiàn)圖7。 橋面鋼筋制作橋面砼澆筑防撞墻立模防撞墻鋼筋安裝防撞墻鋼筋制安拆模養(yǎng)生梁板頂鑿毛清洗拆模養(yǎng)生制砼試塊壓砼試塊防撞墻砼澆筑其他附屬工程制砼試塊壓砼試塊圖7橋面系工程施工工藝流程26混凝土養(yǎng)生本橋采用灑水養(yǎng)生和養(yǎng)生劑養(yǎng)生兩種方法。1）灑水養(yǎng)生橋

29、臺(tái)和下部橋墩采用人工灑水養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊?，待表面收水并硬化后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d或工程師批示的天數(shù)。灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水，和在混凝土無(wú)模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層能延續(xù)保持混凝土表面濕潤(rùn)的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。覆蓋材料在取得工程師的同意后選用。2）養(yǎng)生劑養(yǎng)生對(duì)上部橋墩及橋的上部結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生。對(duì)于不用模板成形的表面，當(dāng)混凝土上水光澤消失時(shí)，立即噴灑養(yǎng)生劑。使用養(yǎng)生劑時(shí)如發(fā)生任何延緩，混凝土表面應(yīng)用濕水養(yǎng)生，直到可施工用養(yǎng)生劑為止。養(yǎng)生劑應(yīng)噴灑兩次。應(yīng)采用能細(xì)噴養(yǎng)生劑的設(shè)備，養(yǎng)生劑在使用前應(yīng)徹底攪拌。第二次應(yīng)緊跟第一次噴灑，并垂直于第一次噴灑面。每平方米表面的每次使用量最少為0.27升。要注意防止噴灑在混凝土將與鋼筋的粘結(jié)處和噴灑在將要鋪設(shè)封縫料的接縫處。禁止將液體薄膜養(yǎng)生劑應(yīng)用于施工接縫表面及需要用噴射方法修整的面。當(dāng)在養(yǎng)生期內(nèi)薄膜破碎或破壞時(shí)，所有破壞面積應(yīng)按原來(lái)要求重新涂抹。27測(cè)量放樣本橋測(cè)量采取建立局部三角控制網(wǎng)與總路線導(dǎo)線