畢業(yè)論文設(shè)計-電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計

1、.溫州大學(xué)甌江學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計 前言 熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌ぃ俳?jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"?？捎萌勰ｈT造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。    熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中

2、可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。摘要：本設(shè)計主要內(nèi)容是熔模鑄造的壓型設(shè)計，針對給定的電纜插頭進行綜合分析，從而完成此零件的熔模壓型設(shè)計。確定鑄件圖及完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作后就可進行壓型設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容主要包括確定壓型的結(jié)構(gòu)、尺寸、型芯、排氣系統(tǒng)和頂桿機構(gòu)等。設(shè)計的壓型應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，選材合理，安全可靠。運用cad,proe等作圖軟件， 繪制壓型的零件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞：熔模鑄造，壓型設(shè)計，制圖Abstract：The design of the main contents o

3、f graduation is Investment Casting Design mold. For cable plug to make a comprehensive analysis, Parts of the mold to complete the design. Completion of the preparatory work such as casting plans, can Design mold. The design of the Content is to determine the structure of die, size,core, Exhaust Sys

4、tem , Top of the body. Mold design should seek to simple structure, convenient processing, material selection reasonable, safe and reliable.Use the mapping software such as CAD and PROE, completion of the mold parts drawings and engineering drawings.Keywords: Investment casting、mold design、graphics目

5、錄1零件分析2選擇基準(zhǔn)面3模具結(jié)構(gòu)類型與注蠟機的選擇4分型面的確定5確定澆注口的位置6型芯結(jié)構(gòu)7型腔結(jié)構(gòu)8設(shè)計合模機構(gòu)和其它機構(gòu)零件9各尺寸的計算10零件結(jié)構(gòu)設(shè)計11模具裝配圖 12結(jié)論13致謝14參考文獻1零件分析 本畢業(yè)設(shè)計所要完成的是電纜插頭的熔模鑄造的壓型設(shè)計，電纜插頭機構(gòu)如圖1所示。此電纜插頭的材料是鎳奧氏體鑄鐵，在熔模鑄造壓型設(shè)計過程中所采用的模料為石蠟。熔模鑄造屬于精密鑄造，其產(chǎn)品一般不進行機械加工或很少進行機械加工，所以為滿足電纜插頭本身的設(shè)計要求，在此壓型設(shè)計過程中對零件各處結(jié)構(gòu)尺寸都不予修改，一切按零件原本設(shè)計的要求來完成壓型設(shè)計，因此在壓型設(shè)計中不考慮鑄件的鑄造圓角，起模

6、斜度等因素，為滿足零件尺寸要求只考慮模料的收縮率。電纜插頭是平常生活用品所以在精度等級和表面粗糙度上沒有太大的要求且給定圖紙上零件尺寸公差為自由公差，因此為降低零件和壓型的制造成本自定義零件精度等級ct8，表面粗糙度Ra1.6um。通過壓型所生產(chǎn)的蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)就是電纜插頭所要求的結(jié)構(gòu)。圖1.電纜插頭2鑄件基準(zhǔn)面的選擇熔模鑄件的基準(zhǔn)面主要用作檢查鑄件尺寸的測量基準(zhǔn)和機械加工的定位基準(zhǔn)，并作為壓型設(shè)計的參照面。由于熔模鑄造加工余量很小，有時不進過粗加工便直接進行精加工或光整加工，因此基準(zhǔn)面的選擇比較重要，應(yīng)從鑄件工藝上保證這些面的幾何形狀，尺寸精度，表面粗糙度。熔模鑄件上的平面和外圓及內(nèi)孔作為基準(zhǔn)面，

7、選擇時應(yīng)考慮以下幾個原則： 鑄件基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)和機械加工工藝基準(zhǔn)一致 應(yīng)使待加工的各表面分配到必須且又盡可能均勻的加工余量。一般應(yīng)選擇待加工精度表面粗糙度要求較高和加工余量較少的重要表面為基準(zhǔn)面。 當(dāng)加工面和非加工面之間的相互位置精度要求較高時，應(yīng)以此非加工面為基準(zhǔn)面。 為了保證機械加工是定位穩(wěn)定、加緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)選擇大而平整、光潔、尺寸穩(wěn)定的表面為基準(zhǔn)面，其上不允許有鑄造飛邊、毛刺、冷豆、斜度以及澆冒口余痕和分型面余痕。相應(yīng)基準(zhǔn)面的壓型部位盡可能不設(shè)置頂桿和活塊。 基準(zhǔn)面的數(shù)量應(yīng)符合六點定位原則，使鑄件在夾具中占有某個確定的加工位置。 綜合考慮選取鑄件大端底面做為基準(zhǔn)面（圖

8、2所示）。圖2.基準(zhǔn)面的選擇3模具結(jié)構(gòu)類型與注蠟機的選擇圖3為常見手工壓蠟的模具結(jié)構(gòu)是本次壓型設(shè)計思路的參考結(jié)構(gòu),主要由型體、型芯、定位元件、鎖緊機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、起模機構(gòu)等組成。熔模壓型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大??；分型面數(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件。按分型面位置，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式： 整體金屬型，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件； 水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。 垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件； 綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜

9、鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用。本零件尺寸不大結(jié)構(gòu)較簡單，因此可選用中小型壓蠟機，選用濟南新洋精鑄設(shè)備廠的YLMG6-50×50-2型號的機器各參數(shù)為合型力50KN,壓蠟嘴直徑22mm，系統(tǒng)壓力0.25-6.3MPa。（你選的類型是？）4分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到鑄件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在鑄件外形最大輪廓處。件順利脫

10、模，盡量使鑄件開模時留在動模一邊。證鑄件的精度要求。足鑄件的外觀質(zhì)量要求。于模具加工制造。成型面積的影響。排氣效果的影響。向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。首先對該零件結(jié)構(gòu)進行分析：該零件屬于典型的中間小兩頭大的類型，情況1若選B-B為分型面時，尺寸除高度尺寸74mm和大端厚度25mm受分型面影響，其余尺寸均由下壓型成型，其精度不受分型面影響，且制造壓型時能成幾個圓同心，但該分型方法由于零件結(jié)構(gòu)使得不能脫模，又因為熔模鑄件一般不進行加工或加工余量很小，所有改變零件結(jié)構(gòu)是不可取的。情況2若選取A-A為分型面，該分型方法破壞了圓柱面的完整性同時各圓的尺寸受

11、分型面的影響壓型加工性不良，但此分型方法使型腔加工深度淺，熔模脫模不需起模機構(gòu)脫模方便，壓型結(jié)構(gòu)比較簡單，并且將鑄件壓型設(shè)計成上下分開的水平分型而不是左右分開的垂直分型，主要考慮因素是：壓型若為垂直分型則在型腔中蠟?zāi)３尚秃筮M行蠟?zāi)Ｃ撃r的動作將是比較繁瑣的，需要先轉(zhuǎn)動壓型將壓型擺水平后才能完成抽芯開模動作，采用水平分型則才蠟?zāi)３尚秃竽苤苯油瓿沙樾緞幼鞑恍枰D(zhuǎn)動壓型。綜合考慮選A-A分型面是較為合理的，如圖4所示。圖4.分型面的選擇5澆注口位置的確定確定了鑄件分型面后就要對其澆注口的位置進行分析選擇。澆注系統(tǒng)是將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳

12、遞到行腔的各個部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件?？紤]到本次設(shè)計采用的是手動結(jié)構(gòu)，所以在澆注系統(tǒng)的設(shè)計時也省去了部分結(jié)構(gòu)，直接由注蠟機注蠟經(jīng)澆口直接進入型腔，因此只考慮澆口的設(shè)計，澆口的位置的選擇應(yīng)注意：避免引起熔體破裂澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生有利于熔體流動和補縮有利于型腔內(nèi)氣體排出防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。綜合本壓型的設(shè)計在澆口設(shè)計時將澆口設(shè)在大端，原因為大端進料模料可以快速順利的進入薄壁處，使充型過程中不出現(xiàn)充不滿現(xiàn)在，并且有利于型腔排氣。并且此澆口垂直分型面，若澆口開在分型面上大端頂部的空氣就不能被排出，且此壓型也是由熔模鑄造鑄出，在大端頂處鑄出排氣孔是很困難的。

13、具體結(jié)構(gòu)如圖5，澆口形狀大小按手冊選取。圖5.澆注口6型芯的設(shè)計根據(jù)鑄件的復(fù)雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點合金（如銹鋼、鑄鐵）時，多采用砂芯，而在澆注低熔點合金（如鋁、鎂合金）時，大多采用金屬芯。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用。本壓型型腔由上模下模型芯三部分構(gòu)成，上下模成型外表面，型芯成型內(nèi)表面，型芯具體結(jié)構(gòu)如圖6。分析如下：型芯在合模后必須有確定的位置，且固定不動，為滿足要求可設(shè)計成型芯帶螺紋和帶銷釘兩種結(jié)構(gòu)。其中型芯帶螺紋的方式在本壓型中不宜采用，因為若帶螺紋，則必須在上下模上加工出螺紋，在每次開模后再次合模時上下模螺紋必須很好配合才能與型芯連接，這樣

14、上下模的配合精度要求過高，并且在模具用了一段時間后還必須有如此的配合要求則其必須要十分耐磨必加大成本（本壓型材料選為錫鉍合金，較易磨損）。本次型芯設(shè)計選擇帶銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端用突臺與上下模配合來確定位置，另一端用插銷使其位置固定。型芯手柄部位按手冊選取，具體在抽芯機構(gòu)中分析。型芯的各尺寸根據(jù)零件而定，由于型芯成型的零件內(nèi)表面，而零件內(nèi)表面為非工作表面，因此沒有特殊的精度要求，所以型芯的尺寸精度可適當(dāng)放寬點。為使型芯有較高的精度型芯的制造為熔模鑄造，在獲得鑄件后為提高型芯表面質(zhì)量對其進行正火處理。圖6.型芯7型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計壓型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分。主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小，其在型中的澆

15、注位置，分型面以及合金的種類等有關(guān)。在設(shè)計時應(yīng)力求使型腔的尺寸準(zhǔn)確；便于開設(shè)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便，有足夠的強度和剛度等。型體外形與壁厚 型體外形尺寸應(yīng)與壓蠟機相配。為了減輕重量、便于操作，在保證強度和剛度條件下，模具型體壁厚應(yīng)盡可能薄。表1示為型體壁厚的參考尺寸。表1 型 體 壁 厚 （單位：mm）型體材料B鋼10-2015-25鋁合金15-2520-30壓型的型腔，壓型型腔是來成型蠟?zāi)５耐獗砻?，所以根?jù)分型面的選擇而確定將零件均勻的分部在上下壓型中，根據(jù)型體壁厚的選擇原則確定型腔各處的壁厚為15mm，為使壓型壁厚盡量均勻，故將壓型外壁設(shè)計成橢圓弧，弧度與型腔一致，其中薄壁處由于壁

16、厚較薄考慮其冷卻速度及壓型的制造方便故將其壁厚設(shè)計較大即為大端外壁沿伸，為保證壓型在工作過程中的穩(wěn)定將在壓型兩側(cè)面設(shè)置兩突臺。結(jié)構(gòu)如圖7所示。兩壓型均為熔模鑄造產(chǎn)生，并為了提高上下壓型的表面耐磨度，在壓型鑄出后需進行正火處理。圖7.型腔結(jié)構(gòu)8設(shè)計合模機構(gòu)和其它機構(gòu)零件8.1.型體定位 壓型合型時，要求兩半型定位準(zhǔn)確，、一般采用兩種辦法，即定位銷定位和“止口”定位。對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用“止口”定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位。定位銷應(yīng)設(shè)在分型面輪廓之內(nèi)，當(dāng)壓型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時，要保證開合型定位方便，可采導(dǎo)向形式。考慮到設(shè)計的方便本壓型選定位銷定位壓型。

17、綜合六點定位原理選擇在壓型分型面的對角線上設(shè)置兩個定位銷（每一對定位面必須有兩個以上的定位銷才能限制其自由度，但過多會引起過定位，定位銷之間的距離越遠定位精度越高）。根據(jù)表2 （GB/T2203-1980）、表3、表4確定定位銷尺寸和結(jié)構(gòu)。并合理安排定位銷的位置，如圖8所示（由于考慮壓型整體大小，和型腔的分布，選擇兩定位銷的位置） 表2 固定式定位銷（GB/T2203-1980） （單位：mm）簡 圖DHDD1LhBcb基本尺寸偏差r6>3-686+0.02312163D-0.520.414+0.015227>6-8108+0.028+0.01914203D-130.618287&

18、gt;8-101210+0.028+0.01916244D-230.622348>10-141412+0.034+0.02318264D-24124369>14-181615+0.034+0.02322305D-241264010 表 3 定位銷直徑和位置的參考尺寸 （單位：mm）（A+B）/260>60-100>100-150>150-220>220d68101216H1012162024表4 定位銷結(jié)構(gòu)定位方式圖 例定位銷定位本壓型定位銷并未按手冊進行位置選擇將定位銷布置在下模分型面的兩個頂角處，而是將其中的一個移至大端另一側(cè)，主要是考慮布置定位銷所需的

19、加工余量和壓型厚度方面。定位銷設(shè)在下模中，與下模位過盈配合，與上模為過渡配合。下模為了配合定位銷結(jié)構(gòu)，使得不產(chǎn)生過多的配合，設(shè)計兩孔為臺階孔，孔徑為18和10，其中18的臺階深5mm，總深20mm。上模兩孔為了使定位銷能方便插入在孔扣設(shè)倒角c1，孔深20mm。各孔均為鑄出。圖8.型體定位示意圖82.型體鎖緊 鎖緊機構(gòu)選表5中的活節(jié)螺栓尺寸為M8?；罟?jié)螺栓的位置分部：本壓型共采用4個活節(jié)螺栓，分別布置在壓型的兩側(cè)面，在此活節(jié)螺栓位比較細的長桿，位保證螺栓不彎曲變形應(yīng)盡量減少上下模上突耳之間的距離。突耳具體位置如圖9。 表5 鎖緊方式鎖緊方式圖 例固定式活節(jié)螺固定式固定夾鉗摩擦夾螺釘夾固定夾鉗棱塊

20、夾圖9.突耳8.3型體附屬結(jié)構(gòu) 型體除含有形成熔模的型腔外，尚需有注蠟、開型等一些附屬結(jié)構(gòu)（表6）表6型體附屬結(jié)構(gòu)名 稱圖 例說 明切割線切割線是區(qū)分鑄件與內(nèi)澆道的標(biāo)志線，即內(nèi)澆道與鑄件本體有明顯的分界線（面）開型槽開型槽是為了便于開型設(shè)置的小槽，人工開型時可借助撬杠開型，但如上下型之間有明顯的凸耳凸起時則無需設(shè)置注蠟口a-d為注蠟口的幾種形式。注蠟口最好設(shè)置在內(nèi)澆道或有加工余量的表面上，尺寸應(yīng)與壓蠟機的射蠟嘴相配，一般不宜過大，以免模料充型過快，不利于模具型腔中空氣排出8.4抽芯機構(gòu) 在蠟?zāi)３尚屠鋮s后需進行脫模處理，脫模前需先將成型蠟?zāi)?nèi)表面的型芯抽出，為此需設(shè)計抽芯機構(gòu)。在本設(shè)計中為簡化結(jié)

21、構(gòu)節(jié)省成本，壓型采用手動壓蠟壓型，因此在設(shè)計中選用手柄抽芯。即當(dāng)模料冷卻后，抽走型芯小端定位銷后，用手工的方法握住露在壓型端面外的手柄將型芯從蠟?zāi)Ｖ谐槌觥?.5頂出機構(gòu) 在設(shè)計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點：防止頂傷蠟?zāi)?，即防止蠟?zāi)１豁斪冃位蛟谙災(zāi)１砻骓敵霭伎?；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當(dāng)。如果間隙過大易鉆入模料，過小則可能造成卡死的現(xiàn)象。該零件為小型零件，由于零件外表面為圓弧形，在垂直分型面方向上不易加工出頂桿端面，且壓型采用手動壓蠟壓型在蠟?zāi)＠鋮s后會有一定的收縮，在開模后有一半的零件是露在外面的可以用人工的方法將蠟?zāi)男颓恢腥〕觯詾榻Y(jié)構(gòu)方便在壓型上并未設(shè)計出頂出機構(gòu)。8

22、.6壓型排氣    模料注入模具時，如果型腔內(nèi)的氣體來不及排除或在型腔深處形成氣袋，往往造成熔模成形不良，因此模具型腔應(yīng)有良好的排氣條件。不通孔型芯的端部，抽芯時易產(chǎn)生負壓造成熔模凹陷、破裂，因此也應(yīng)采取防治措施。表7為常見的排氣方式。在此由于壓型的設(shè)計是比較簡單，鑄件要求不高，所以為降低壓型制造難度和生產(chǎn)成本在壓型上沒有設(shè)計排氣孔，在此也考慮到在壓型上設(shè)計排氣孔不是很方便原因前面已有介紹。由于壓型沒有設(shè)計頂出機構(gòu)所以也不能用頂桿間隙來排氣，因此壓型設(shè)計過程中只能采用采用分型面排氣和型芯間隙排氣。表7 模具的排氣形勢排氣方式圖 例排氣部位分型面間隙排氣分型面、活動

23、塊、鑲塊的界面處型芯間隙排氣型芯與型體的配合處頂桿間隙排氣頂桿與型體的配合處排氣槽排氣分型面，活動塊界面處排氣孔排氣型腔封閉氣袋處8.7壓型冷卻 冷卻機構(gòu)是為了加快蠟?zāi)３尚退俣取？紤]為簡化壓型結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，并且由于石蠟熔點很低為5763所需注蠟溫度不高，因此可采用自然冷卻的方式。9壓型工作圖的設(shè)計型腔工作尺寸計算 模具型腔的工作尺寸要綜合考慮鑄件的綜合收縮率和鑄件的尺寸精度要求加工余量等因素。由于在壓型設(shè)計時就考慮將直接鑄出零件所以在壓型工作尺寸的計算時并未將零件的加工余量計算在內(nèi)。熔模鑄造中模料對型腔的磨損非常小，因此一般說型腔尺寸的計算可以不必考慮磨損量。所以型腔工作尺寸設(shè)計時只考慮

24、鑄件綜合收縮率和尺寸精度。下表8所示為模具型腔工作尺寸的計算公式及其圖解 表8.模具型腔工作尺寸的計算公式及其圖解 L+a=l(1+) - a/2+a注：L型腔尺寸（mm）; l鑄件基本尺寸（mm）; la鑄件尺寸平均值（mm）; -鑄件公差（mm）；、-鑄件偏差值； 考慮了合金的收縮率、模料的收縮率、型殼的膨脹率后的鑄件綜合收縮率（%）;a-模具制造公差。上表中的綜合收縮率值受原材料性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)及工藝因素等的影響而很難精確確定，表9和10所示為值選用的參考數(shù)據(jù)。表 9 碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼熔模鑄件綜合收縮率參考數(shù)據(jù)鑄件壁厚/mm模料及型殼分類綜合收縮率（%）自由收縮部分受阻收縮受阻收縮1-30

25、.61.21.21.81.62.20.41.01.01.61.42.00.20.80.81.41.11.7>3-100.81.41.42.01.82.40.61.21.21.81.62.20.41.01.01.61.31.9>10-201.01.61.62.22.02.60.81.41.42.01.82.40.61.21.21.81.52.1>20-301.21.81.82.42.22.81.01.61.62.22.02.60.81.41.42.01.72.3>301.42.02.02.62.43.01.21.81.82.42.22.81.01.61.62.21.92.

26、5注：1.模料和型殼分類為： -蠟基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠）-石英粉涂料型殼。-蠟基模料，水玻璃-石英粉涂料型殼。-樹脂基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠）-剛玉粉涂料型殼。2.高溫合金綜合收縮率可參照表中選用。表 10 易熔合金熔模鑄件綜合收縮率參考數(shù)據(jù)錫鉍合金1-31.21.40.81.10.50.7>3-101.31.51.01.30.60.8注：-蠟基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠）-石英粉涂料型殼。 -樹脂基模料，硅酸乙酯（或硅溶膠）-剛玉粉涂料型殼。模具的尺寸精度和表面粗糙度 模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)視鑄件的技術(shù)要求而定。一般模具型腔尺寸的制造公差為鑄件公差的1/41/8。型腔的

27、表面粗糙度比鑄件細24級。模具如需鍍鉻，鍍層厚度一般取0.0050.01mm，非加工面鍍鉻時表面粗糙度Ra=3.26.3m。表11和表12所示為模具各部位的加工尺寸精度和表面粗糙度。表 11 模具各部位的加工精度模具部位型腔和型芯的形成部位活塞、鑲塊、頂桿等的配合部位不影響鑄件尺寸的自由尺寸尺寸精度等級IT6IT10IT6IT9IT12IT14表 12 模具各部位的表面粗糙度模具部位表面粗糙度Ra模具部位表面粗糙度Ra型腔表面0.20.8澆注系統(tǒng)表面1.66.3芯銷、活塊、鑲塊的配合面、定位面0.81.6非工作部分表面6.312.5分型面0.81.6根據(jù)設(shè)計要求，綜合收縮率取=1%,模具型腔尺

28、寸的制造公差為a=0.05mm，在由自定的零件尺寸精度表面粗糙度可知壓型型腔所需達到的精度要求為尺寸精度ct7表面粗糙度為Ra0.8，在分型面上設(shè)為排氣面所以其便面粗糙度設(shè)為1.63.2um。由公式L+a=l(1+) - a/2+a計算出模具型腔各尺寸，如圖10。圖10. 模具型腔尺寸10.零件結(jié)構(gòu)設(shè)計11.模具裝配圖按表13和表14確定所用組件之間的配合關(guān)系、壓型所用材料。在本壓型設(shè)計中組件配合問題主要有上下模之間定位用的定位銷，型芯與型腔之間的配合，活節(jié)螺栓的定位配合，型芯定位的配合。上下模定位銷定位之間的配合在設(shè)計中很重要其配合關(guān)系如圖11所示。型芯去型腔之間的配合為過渡配合（見圖12）

29、。從而作出壓型的裝配圖表13 模具常用組合件的配合組合件配合圖例組合件配合圖例頂模塊與型體定位銷與型體型體與型芯活塊復(fù)位桿與型體芯銷與型芯、型體或活塊穩(wěn)定銷與連接桿銷軸與型體型體與鑲塊頂桿與型體銷套與型體模具材料 表14所示為模具常用材料及熱處理要求。表14 模具常用材料零件名稱材料熱處理型體、型芯、鑲塊、活塊鍛鋁2A50、2A80、2A14>90HBS鑄鋁ZL102-45鋼調(diào)質(zhì)，28-32HRC定位銷、銷套、插銷、頂桿、復(fù)位桿45鋼淬火，35-40HRC工具鋼T7,T8淬火，40-45HRC墊板、壓板，頂桿固定板，手柄，支腳45鋼，Q235-A鋼正火澆注系統(tǒng)模具鑄鋁ZL102-圖11定位銷與上下模的配合 圖12型芯與型腔的配合鑄造金屬壓型由于制造周期短，生產(chǎn)成本低，可以鑄造出機械難加工出來的復(fù)雜型腔，壓型合金可以回收利用，制造一型多腔的可以采用同一母模因而鑄件尺寸分散度小。鑄造金屬壓型通常采用低熔點易熔合金，此類壓型適用于尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高的熔模鑄件的中小批及試產(chǎn)中，特別是新產(chǎn)品的樣件，